CN114714118A - 循环多功能自适应切角机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于制罐用切角机械领域，提供了循环多功能自适应切角机，包括固定在机架上的台座，还包括；具有旋转的刀盘的切割机构，切割机构滑动设置在台座上，切割机构位于台座上的一侧；垫高台，垫高台固定连接在台座上的另一侧，且垫高台位于刀盘的一侧；夹持单元，夹持单元的设置数量为两个，夹持单元分别固定在垫高台和台座上，两个夹持单元分别位于刀盘的两侧，两侧的夹持单元结构对称但不处于同一水平面上。其有益效果是：所以本切角机在一次切割加工过程能够同时对两个条料进行切割，大大提高了切角加工的效率。

Description

循环多功能自适应切角机
技术领域
本发明属于制罐用切角机械领域，尤其涉及循环多功能自适应切角机。
背景技术
切角机是一种加工某种特定角度斜边的切割设置，广泛应用于制罐加工、金属包装加工等领域，只要是将两个条料的端头切割成能够拼组的斜面，其切割的角度也会跟随需要组成的结构而调整。
一般当罐体成型后，为了方便对罐体进行摆放或者安装，会在罐体外部焊接支撑架，此时便会运用到切角机来辅助支撑架的拼接工作。
现有的切角机一般多为45°斜边切割的设备，通常会在台面上设置两个相互垂直的夹板用来将条料进行固定，并且两侧夹板端头相连接，因此在加工时为了给条料端头让出空间，一次只能够切割一个条料，将一个条料的端头切割完成，再将另一个条料放置在另一侧的夹板内进行切割，所以整体上效率不高，需要进行频繁的操作，耽误了切角加工的时间。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供循环多功能自适应切角机，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
本发明实施例是这样实现的，循环多功能自适应切角机，包括固定在机架上的台座，还包括；
具有旋转的刀盘的切割机构，切割机构滑动设置在台座上，切割机构位于台座上的一侧；
垫高台，垫高台固定连接在台座上的另一侧，且垫高台位于刀盘的一侧；
夹持单元，夹持单元的设置数量为两个，夹持单元分别固定在垫高台和台座上，两个夹持单元分别位于刀盘的两侧，两侧的夹持单元结构对称但不处于同一水平面上。
优选地，所述台座上间隔固定连接有两个导轨，切割机构包括滑动连接在导轨上的箱体，两侧箱体之间通过转轴连接有刀盘，其中一侧箱体内设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动转轴转动，所述台座上还设置有第二驱动件，第二驱动件用于带动箱体在导轨上移动。
优选地，所述刀盘外侧设置有固定连接在两侧箱体上的罩壳。
优选地，所述台座上导轨之间开设有与刀盘位置对应的漏槽，台座底部固定连接有与漏槽位置对应的接收盒。
优选地，所述夹持单元包括管件，管件两端分别转动连接有伸缩件和支撑杆，伸缩件和支撑杆的另一端连接在垫高台或者台座上，两侧夹持单元的支撑杆均位于靠近刀盘侧，两侧夹持单元的管件位于不同的水平面内。
优选地，所述管件底部间隔设置有与其内部相连通的两个吸盘头，垫高台以及台座上均镶嵌固定连接有密封罐，两个吸盘头通过伸缩管与密封罐相连通。
优选地，所述管件上底部滑动卡接有两个安装块，安装块滑动方向与切割机构移动方向相同，所述吸盘头固定连接在安装块上。
优选地，所述支撑杆与台座、垫高台的连接处设置竖直的轴体，轴体转动连接在台座和垫高台上，支撑杆固定连接在轴体上，所述垫高台和台座上均开设有弧形槽，弧形槽均以同侧的轴体为圆心，弧形槽内滑动卡接有柱体，所述伸缩件固定连接在柱体上，所述台座上还设置有驱动结构，驱动结构用于带动两侧柱体在对应的弧形槽内反向移动。
优选地，所述台座上靠近夹持单元的两侧固定连接有接收箱。
本发明实施例提供的循环多功能自适应切角机，其有益效果是：本切角机在使用时，会通过两侧的夹持单元用来放置两个条料，特点在于夹持单元设置在不同高度的水平面上，因此当切割机构上的刀盘移动时，相较于常规的切割方式，刀盘上的不同区域对两个条料进行切割工作，所以本切角机在一次切割加工过程能够同时对两个条料进行切割，大大提高了切角加工的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的循环多功能自适应切角机的正视图；
图2为本发明实施例提供的循环多功能自适应切角机的俯视图；
图3为本发明实施例提供的管件的立体结构图；
图4为本发明实施例提供的吸盘头、安装块的连接示意图；
图5为本发明实施例提供的图1中A处的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的柱体与弧形槽的配合示意图；
附图中：1-机架；2-台座；3-切割机构；301-刀盘；302-箱体；303-第二驱动件；304-罩壳；4-垫高台；5-夹持单元；501-管件；502-伸缩件；503-支撑杆；6-导轨；7-漏槽；8-接收盒；9-吸盘头；10-密封罐；11-伸缩管；12-安装块；13-轴体；14-弧形槽；15-柱体；16-驱动结构；1601-螺杆；1602-把手；17-挡环；18-螺纹孔；19-接收箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的循环多功能自适应切角机的结构图，包括固定在机架1上的台座2，还包括；
具有旋转的刀盘301的切割机构3，切割机构3滑动设置在台座2上，切割机构3位于台座2上的一侧。
垫高台4，垫高台4固定连接在台座2上的另一侧，且垫高台4位于刀盘301的一侧。
夹持单元5，夹持单元5的设置数量为两个，夹持单元5分别固定在垫高台4和台座2上，两个夹持单元5分别位于刀盘301的两侧，两侧的夹持单元5结构对称但不处于同一水平面上。
在本发明的一个实施例中，本切角机在使用时，会通过两侧的夹持单元5用来放置两个条料，特点在于夹持单元5设置在不同高度的水平面上，因此当切割机构3上的刀盘301移动时，相较于常规的切割方式，刀盘301上的不同区域对两个条料进行切割工作，所以本切角机在一次切割加工过程能够同时对两个条料进行切割，大大提高了切角加工的效率。
在本发明的一个实例中，所述台座2上间隔固定连接有两个导轨6，切割机构3包括滑动连接在导轨6上的箱体302，两侧箱体302之间通过转轴连接有刀盘301，其中一侧箱体302内设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动转轴转动，所述台座2上还设置有第二驱动件303，第二驱动件303用于带动箱体302在导轨6上移动，所述第一驱动件可以采用位于箱体302内的电机，当然也可以采用液压马达，只需要能够带动转轴以及刀盘301旋转即可，所述第二驱动件303可以采用电动推杆，通过电动推杆横线水平设置，电动推杆的一端固定在台座2上，电动推杆的另一端固定在箱体302上，因此电动推杆能够带动箱体302在导轨6上移动，当然第二驱动件303也可以采用液压伸缩件502的结构形式，所述刀盘301外侧设置有固定连接在两侧箱体302上的罩壳304，罩壳304的作用在于能够将旋转的刀盘301隔绝起来，从而增加防护性。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述台座2上导轨6之间开设有与刀盘301位置对应的漏槽7，台座2底部固定连接有与漏槽7位置对应的接收盒8。
在本实施例的一种情况中，在实际情况中切割加工会产生较多的碎屑，因此在台座2上设置漏槽7再依靠的罩壳304的导向作用能够使碎屑进行漏槽7内，碎屑能够下落至接收盒8内方便处理。
如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持单元5包括管件501，管件501两端分别转动连接有伸缩件502和支撑杆503，伸缩件502和支撑杆503的另一端连接在垫高台4或者台座2上，两侧夹持单元5的支撑杆503均位于靠近刀盘301侧，两侧夹持单元5的管件501位于不同的水平面内。
在本实施例的一种情况中，所述管件501底部间隔设置有与其内部相连通的两个吸盘头9，垫高台4以及台座2上均镶嵌固定连接有密封罐10，两个吸盘头9通过伸缩管11与密封罐10相连通，所述伸缩件502可以采用电动推杆或者液压伸缩杆，通过伸缩件502可以控制管件501的转动，当管件501偏转向下时可以将条料插入管件501内，此时伸缩管11被压缩，因此当伸缩件502带动管件501转动使其水平的过程中，伸缩管11会被拉伸，再和吸盘头9的配合使密封罐10内形成负压，从而能够将条料固定在管件501内，而在切割完成后，管件501旋转向下过程中，伸缩管11复位吸盘头9的吸附力逐渐消失，从而条料能够从管件501中自动滑落，因此这种固定条料的方式十分符合加工的实际需要。
如图3和图4所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述管件501上底部滑动卡接有两个安装块12，安装块12滑动方向与切割机构3移动方向相同，所述吸盘头9固定连接在安装块12上。
在本实施例的一种情况中，在实际情况中条料在管件501内再被固定后，条料的两侧与管件501两侧存在间隙，而当刀盘301切割作用时可能会导致条料偏移，从而导致切割的角度存在误差，而将吸盘头9固定在滑动的安装块12上，能够使刀盘301作用在条料上时，能够推动条料向远离刀盘301侧的管件501内壁贴靠，从而保证管件501内壁能够对条料有个均衡的支撑作用，进一步保证切角加工的精度。
如图1、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑杆503与台座2、垫高台4的连接处设置竖直的轴体13，轴体13转动连接在台座2和垫高台4上，支撑杆503固定连接在轴体13上，所述垫高台4和台座2上均开设有弧形槽14，弧形槽14均以同侧的轴体13为圆心，弧形槽14内滑动卡接有柱体15，所述伸缩杆固定连接在柱体15上，所述台座2上还设置有驱动结构16，驱动结构16用于带动两侧柱体15在对应的弧形槽14内反向移动。
在本实施例的一种情况中，所述弧形槽14贯穿了垫高台4和台座2，柱体15靠近伸缩件502的一端固定连接有挡环17，而柱体15与弧形槽14为间隙配合，柱体15的另一端开设有螺纹孔18，所述驱动结构16包括两端插接在螺纹孔18内的螺杆1601，螺杆1601中部固定连接有把手1602，螺杆1601上两侧为相反的螺纹结构，因此能够使得两侧的管件501进行转动，从而使得切角的角度可以调整，满足实际的需求，增加装置的适用性，当然驱动结构16也可以采用电动伸缩杆的结构形式，只需要带动柱体15在弧形槽14内移动即可。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述台座2上靠近夹持单元5的两侧固定连接有接收箱19。
在本实施例的一种情况中，当管件501向下偏转时，切割后的条料能够自动滑落至接收箱19内，使得条料被切割后能够被完好的分开保存，便于组装时区分识别。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.循环多功能自适应切角机，包括固定在机架上的台座，其特征在于，还包括；
具有旋转的刀盘的切割机构，切割机构滑动设置在台座上，切割机构位于台座上的一侧；
垫高台，垫高台固定连接在台座上的另一侧，且垫高台位于刀盘的一侧；
夹持单元，夹持单元的设置数量为两个，夹持单元分别固定在垫高台和台座上，两个夹持单元分别位于刀盘的两侧，两侧的夹持单元结构对称但不处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述台座上间隔固定连接有两个导轨，切割机构包括滑动连接在导轨上的箱体，两侧箱体之间通过转轴连接有刀盘，其中一侧箱体内设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动转轴转动，所述台座上还设置有第二驱动件，第二驱动件用于带动箱体在导轨上移动。
3.根据权利要求2所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述刀盘外侧设置有固定连接在两侧箱体上的罩壳。
4.根据权利要求2所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述台座上导轨之间开设有与刀盘位置对应的漏槽，台座底部固定连接有与漏槽位置对应的接收盒。
5.根据权利要求1所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述夹持单元包括管件，管件两端分别转动连接有伸缩件和支撑杆，伸缩件和支撑杆的另一端连接在垫高台或者台座上，两侧夹持单元的支撑杆均位于靠近刀盘侧，两侧夹持单元的管件位于不同的水平面内。
6.根据权利要求5所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述管件底部间隔设置有与其内部相连通的两个吸盘头，垫高台以及台座上均镶嵌固定连接有密封罐，两个吸盘头通过伸缩管与密封罐相连通。
7.根据权利要求6所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述管件上底部滑动卡接有两个安装块，安装块滑动方向与切割机构移动方向相同，所述吸盘头固定连接在安装块上。
8.根据权利要求5所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述支撑杆与台座、垫高台的连接处设置竖直的轴体，轴体转动连接在台座和垫高台上，支撑杆固定连接在轴体上，所述垫高台和台座上均开设有弧形槽，弧形槽均以同侧的轴体为圆心，弧形槽内滑动卡接有柱体，所述伸缩件固定连接在柱体上，所述台座上还设置有驱动结构，驱动结构用于带动两侧柱体在对应的弧形槽内反向移动。
9.根据权利要求1所述的循环多功能自适应切角机，其特征在于，所述台座上靠近夹持单元的两侧固定连接有接收箱。
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