CN114713870B - 管道钻孔用的大头车床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了管道钻孔用的大头车床及使用方法，涉及机床技术领域，解决了现有的带有锥度的管道固定时大头车床与管道接触面小，易出现夹持不稳定现象，不利于钻孔处理；具体技术方案：包括底座、钻孔组件和控制器，底座有转动组件和平移组件，钻孔组件和控制器安装于平移组件上；转动组件连接有调节式夹持组件，调节式夹持组件的夹持角度可根据管道锥度进行调节；使用方法，包括以下步骤：步骤一：调节式夹持组件实现带锥度的管道进行固定夹持；有益效果：本发明实现带锥度的管道进行固定夹持，卡板与管道接触面大，保持了夹持稳定，利于钻孔处理，同时，接触面大避免对管道造成夹持损伤。

Description

管道钻孔用的大头车床及使用方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及管道钻孔用的大头车床及使用方法。

背景技术

大头车床又叫落地车床，大头车床主要用于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等。

大尺寸的管道钻孔时一般需要使用大头车床钻孔，而现有的大头车床针对无锥度的管道固定效果好，带有锥度的管道固定时大头车床与管道接触面小，易出现夹持不稳定现象，不利于钻孔处理，同时，接触面小时容易对管道造成夹持损伤。

基于此，本发明提供了管道钻孔用的大头车床及使用方法，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述现有的带有锥度的管道固定时大头车床与管道接触面小，易出现夹持不稳定现象，不利于钻孔处理，同时，接触面小时容易对管道造成夹持损伤的问题，本发明提供了管道钻孔用的大头车床及使用方法。

本发明提出了管道钻孔用的大头车床，包括底座、钻孔组件和控制器，所述底座顶部两端分别连接有转动组件和平移组件，所述转动组件用于管道转动，所述钻孔组件和控制器安装于平移组件上，所述平移组件用于钻孔组件在水平面上移动，实现钻孔组件在不同位置钻孔；

所述转动组件连接有调节式夹持组件，所述调节式夹持组件的夹持角度可根据管道锥度进行调节。

进一步地，所述转动组件包括第一支撑座、主动皮带轮、驱动电机、皮带、横轴和从动皮带轮，所述第一支撑座和驱动电机安装于底座顶部，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮转动连接有皮带，所述皮带转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮安装于横轴外端处，所述第一支撑座上端通过轴承与横轴转动连接。

进一步地，所述调节式夹持组件包括圆盘、第一驱动件、刻度尺、限位槽、n形板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、限位滑块、支撑块、第二连接轴和横槽，所述圆盘靠近平移组件的端部沿着圆周方向等间距开设有限位槽，所述圆盘在限位槽外沿处固定连接有刻度尺，所述限位槽里端通过轴承与第一螺纹杆里端转动连接，所述第一螺纹杆外端固定有第一驱动件，所述限位滑块通过螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，且限位滑块与限位槽限位滑动，所述限位滑块靠近平移组件的端部上下端均固定有支撑块，所述支撑块之间转动有卡板，所述卡板外壁开设有横槽，所述限位滑块靠近平移组件的端部外侧壁固定有连接座，所述连接座通过螺纹套螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离平移组件的端部固定有第二驱动件，所述第二螺纹杆靠近平移组件的端部通过轴承与n形板转动连接，所述n形板里端固定有第二连接轴，且第二连接轴与横槽贴合滑动连接。

进一步地，所述限位槽设有至少三组。

进一步地，所述圆盘远离平移组件的端部与横轴靠近的平移组件端部连接。

进一步地，所述卡板内壁与圆盘的中轴线夹角调节范围为0-45°。

进一步地，所述圆盘沿着圆盘周向等间距连接有自锁组件，所述自锁组件用于调节式夹持组件锁死，实现调节式夹持组件夹持稳定性。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种管道钻孔用的大头车床的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据管道夹持部位的锥度转动调节式夹持组件的第二驱动件，第二驱动件带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动n形板移动，n形板带动第二连接轴移动，第二连接轴通过横槽带动卡板沿着支撑块转动，卡板转动至适合管道夹持部位的锥度转时停止转动第二驱动件，再转动第一驱动件，第一驱动件带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动限位滑块转动，刻度尺确定限位滑块初始位置，再将管道夹持部位送至卡板之间，再转动第一驱动件，第一驱动件带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动限位滑块移动，限位滑块带动卡板与管道夹持部位贴合接触，实现带锥度的管道进行固定夹持；

步骤二：管道夹持后自锁组件对调节式夹持组件进行自锁处理，保证调节式夹持组件夹持稳定性，实现管道稳定夹持；

步骤三：启动钻孔组件，平移组件带动钻孔组件移动至钻孔位置处进行钻孔处理，然后钻孔组件与管道分离；

步骤四：转动组件带动管道其他钻孔位置转动至钻孔组件处，平移组件带动钻孔组件继续钻孔，实现连续钻孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明转动调节式夹持组件的第二驱动件，第二驱动件带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动n形板移动，n形板带动第二连接轴移动，第二连接轴通过横槽带动卡板沿着支撑块转动，卡板转动至适合管道夹持部位的锥度转时停止转动第二驱动件，再转动第一驱动件，第一驱动件带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动限位滑块转动，刻度尺确定限位滑块初始位置，再将管道夹持部位送至卡板之间，再转动第一驱动件，第一驱动件带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动限位滑块移动，限位滑块带动卡板与管道夹持部位贴合接触，实现带锥度的管道进行固定夹持，卡板与管道接触面大，保持了夹持稳定，利于钻孔处理，同时，接触面大避免对管道造成夹持损伤。

2.本发明管道夹持后自锁组件对调节式夹持组件进行自锁处理，保证调节式夹持组件夹持稳定性，实现管道稳定夹持。

3.本发明平移组件带动钻孔组件在Y轴和X轴方向移动，实现钻孔组件在水平方向上移动，利于钻孔组件在不同位置处进行钻孔处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构立体图一。

图2为本发明的结构正视图。

图3为本发明的结构右视图。

图4为本发明的结构立体图二。

图5为本发明的结构立体图三。

图6为图4的A处结构放大图。

图7为图5的B处结构放大图。

其中，附图标记为：

1、底座；2、第一支撑座；3、主动皮带轮；4、驱动电机；5、皮带；6、横轴；7、从动皮带轮；8、圆盘；9、荆棘轮；10、第一驱动件；11、刻度尺；12、限位槽；13、n形板；14、钻孔组件；15、控制器；16、X轴驱动组件；17、Y轴驱动组件；18、第二支撑座；19、第一螺纹杆；20、第二驱动件；21、连接座；22、卡板；23、扭簧；24、挂钩；25、第二螺纹杆；26、限位滑块；27、支撑块；28、第一连接轴；29、第二连接轴；30、横槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1、2、3、4、5和7所示，管道钻孔用的大头车床，包括底座1、钻孔组件14和控制器15，底座1顶部两端分别连接有转动组件和平移组件，转动组件用于管道转动，钻孔组件14和控制器15安装于平移组件上，平移组件用于钻孔组件14在水平面上移动，实现钻孔组件14在不同位置钻孔；

转动组件包括第一支撑座2、主动皮带轮3、驱动电机4、皮带5、横轴6和从动皮带轮7，第一支撑座2和驱动电机4安装于底座1顶部，驱动电机4输出端通过联轴器连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3转动连接有皮带5，皮带5转动连接有从动皮带轮7，从动皮带轮7安装于横轴6外端处，第一支撑座2上端通过轴承与横轴6转动连接；

转动组件连接有调节式夹持组件，调节式夹持组件的夹持角度可根据管道锥度进行调节；

调节式夹持组件包括圆盘8、第一驱动件10、刻度尺11、限位槽12、n形板13、第一螺纹杆19、第二螺纹杆25、限位滑块26、支撑块27、第二连接轴29和横槽30，圆盘8靠近平移组件的端部沿着圆周方向等间距开设有限位槽12，圆盘8在限位槽12外沿处固定连接有刻度尺11，限位槽12里端通过轴承与第一螺纹杆19里端转动连接，第一螺纹杆19外端固定有第一驱动件10，限位滑块26通过螺纹套与第一螺纹杆19螺纹连接，且限位滑块26与限位槽12限位滑动，限位滑块26靠近平移组件的端部上下端均固定有支撑块27，支撑块27之间转动有卡板22，卡板22外壁开设有横槽30，限位滑块26靠近平移组件的端部外侧壁固定有连接座21，连接座21通过螺纹套螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25远离平移组件的端部固定有第二驱动件20，第二螺纹杆25靠近平移组件的端部通过轴承与n形板13转动连接，n形板13里端固定有第二连接轴29，且第二连接轴29与横槽30贴合滑动连接。

第一驱动件10和第二驱动件20选用螺帽。

限位槽12设有至少三组。

圆盘8远离平移组件的端部与横轴6靠近的平移组件端部连接。

卡板22内壁与圆盘8的中轴线夹角调节范围为0-45°；

转动调节式夹持组件的第二驱动件20，第二驱动件20带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动n形板13移动，n形板13带动第二连接轴29移动，第二连接轴29通过横槽30带动卡板22沿着支撑块27转动，卡板22转动至适合管道夹持部位的锥度转时停止转动第二驱动件20，再转动第一驱动件10，第一驱动件10带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19带动限位滑块26转动，刻度尺11确定限位滑块26初始位置，再将管道夹持部位送至卡板22之间，再转动第一驱动件10，第一驱动件10带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19带动限位滑块26移动，限位滑块26带动卡板22与管道夹持部位贴合接触，实现带锥度的管道进行固定夹持，卡板22与管道接触面大，保持了夹持稳定，利于钻孔处理，同时，接触面大避免对管道造成夹持损伤。

平移组件包括X轴驱动组件16、Y轴驱动组件17和第二支撑座18，第二支撑座18安装于底座1顶部，第二支撑座18顶部安装有Y轴驱动组件17，Y轴驱动组件17驱动端连接有X轴驱动组件16，X轴驱动组件16驱动端连接有钻孔组件14和控制器15；

X轴驱动组件16、Y轴驱动组件17选用直线模组滑台，X轴驱动组件16、Y轴驱动组件17的驱动端均连接有防尘套板，且防尘套板与X轴驱动组件16、Y轴驱动组件17外罩连接。

平移组件带动钻孔组件14在Y轴和X轴方向移动，实现钻孔组件14在水平方向上移动，利于钻孔组件14在不同位置处进行钻孔处理。

控制器15电控输出端与驱动电机4、钻孔组件14、X轴驱动组件16和Y轴驱动组件17电控输入端电连接。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图1、3、4、5和6所示，圆盘8沿着圆盘8周向等间距连接有自锁组件，自锁组件用于调节式夹持组件锁死，实现调节式夹持组件夹持稳定性；

自锁组件包括荆棘轮9、扭簧23、挂钩24、和第一连接轴28，荆棘轮9安装于第一驱动件10内壁，第一连接轴28安装于圆盘8外壁处，第一连接轴28固定连接有扭簧23，扭簧23外端固定有挂钩24，挂钩24与第一连接轴28外端转动连接，第一连接轴28与荆棘轮9咬合。

管道夹持后自锁组件对调节式夹持组件进行自锁处理，保证调节式夹持组件夹持稳定性，实现管道稳定夹持。

实际使用时：首先，根据管道夹持部位的锥度转动调节式夹持组件的第二驱动件20，第二驱动件20带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动n形板13移动，n形板13带动第二连接轴29移动，第二连接轴29通过横槽30带动卡板22沿着支撑块27转动，卡板22转动至适合管道夹持部位的锥度转时停止转动第二驱动件20，再转动第一驱动件10，第一驱动件10带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19带动限位滑块26转动，刻度尺11确定限位滑块26初始位置，再将管道夹持部位送至卡板22之间，再转动第一驱动件10，第一驱动件10带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19带动限位滑块26移动，限位滑块26带动卡板22与管道夹持部位贴合接触，实现带锥度的管道进行固定夹持，卡板22与管道接触面大，保持了夹持稳定，利于钻孔处理，同时，接触面大避免对管道造成夹持损伤；然后，管道夹持后自锁组件的扭簧23带动挂钩24沿着第一连接轴28转动，第一连接轴28与荆棘轮9咬死，对荆棘轮9锁死，荆棘轮9对调节式夹持组件进行自锁处理，保证调节式夹持组件夹持稳定性，实现管道稳定夹持；接着，启动钻孔组件14，平移组件带动钻孔组件14在Y轴和X轴方向移动，实现钻孔组件14在水平方向上移动，利于钻孔组件14在不同位置处进行钻孔处理，然后钻孔组件14与管道分离；最后，转动组件的驱动电机4带动主动皮带轮3转动，主动皮带轮3通过皮带5和从动皮带轮7转动，从动皮带轮7带动横轴6转动，横轴6带动圆盘8转动，圆盘8带动管道其他钻孔位置转动至钻孔组件14处，平移组件带动钻孔组件14继续钻孔，实现连续钻孔。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.管道钻孔用的大头车床，包括底座（1）、钻孔组件（14）和控制器（15），其特征在于，所述底座（1）顶部两端分别连接有转动组件和平移组件，所述转动组件用于管道转动，所述钻孔组件（14）和控制器（15）安装于平移组件上，所述平移组件用于钻孔组件（14）在水平面上移动，实现钻孔组件（14）在不同位置钻孔；

所述转动组件连接有调节式夹持组件，所述调节式夹持组件的夹持角度可根据管道锥度进行调节；

所述调节式夹持组件包括圆盘（8）、第一驱动件（10）、刻度尺（11）、限位槽（12）、n形板（13）、第一螺纹杆（19）、第二螺纹杆（25）、限位滑块（26）、支撑块（27）、第二连接轴（29）和横槽（30），所述圆盘（8）靠近平移组件的端部沿着圆周方向等间距开设有限位槽（12），所述圆盘（8）在限位槽（12）外沿处固定连接有刻度尺（11），所述限位槽（12）里端通过轴承与第一螺纹杆（19）里端转动连接，所述第一螺纹杆（19）外端固定有第一驱动件（10），所述限位滑块（26）通过螺纹套与第一螺纹杆（19）螺纹连接，且限位滑块（26）与限位槽（12）限位滑动，所述限位滑块（26）靠近平移组件的端部上下端均固定有支撑块（27），所述支撑块（27）之间转动有卡板（22），所述卡板（22）外壁开设有横槽（30），所述限位滑块（26）靠近平移组件的端部外侧壁固定有连接座（21），所述连接座（21）通过螺纹套螺纹连接有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）远离平移组件的端部固定有第二驱动件（20），所述第二螺纹杆（25）靠近平移组件的端部通过轴承与n形板（13）转动连接，所述n形板（13）里端固定有第二连接轴（29），且第二连接轴（29）与横槽（30）贴合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的管道钻孔用的大头车床，其特征在于，所述转动组件包括第一支撑座（2）、主动皮带轮（3）、驱动电机（4）、皮带（5）、横轴（6）和从动皮带轮（7），所述第一支撑座（2）和驱动电机（4）安装于底座（1）顶部，所述驱动电机（4）输出端通过联轴器连接有主动皮带轮（3），所述主动皮带轮（3）转动连接有皮带（5），所述皮带（5）转动连接有从动皮带轮（7），所述从动皮带轮（7）安装于横轴（6）外端处，所述第一支撑座（2）上端通过轴承与横轴（6）转动连接。

3.根据权利要求2所述的管道钻孔用的大头车床，其特征在于，所述限位槽（12）设有至少三组。

4.根据权利要求3所述的管道钻孔用的大头车床，其特征在于，所述圆盘（8）远离平移组件的端部与横轴（6）靠近平移组件的端部连接。

5.根据权利要求4所述的管道钻孔用的大头车床，其特征在于，所述卡板（22）内壁与圆盘（8）的中轴线夹角调节范围为0-45°。

6.根据权利要求5所述的管道钻孔用的大头车床，其特征在于，所述圆盘（8）沿着圆盘（8）周向等间距连接有自锁组件，所述自锁组件用于调节式夹持组件锁死，实现调节式夹持组件夹持稳定性。

7.一种如权利要求6所述的管道钻孔用的大头车床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据管道夹持部位的锥度转动调节式夹持组件的第二驱动件（20），第二驱动件（20）带动第二螺纹杆（25）转动，第二螺纹杆（25）带动n形板（13）移动，n形板（13）带动第二连接轴（29）移动，第二连接轴（29）通过横槽（30）带动卡板（22）沿着支撑块（27）转动，卡板（22）转动至适合管道夹持部位的锥度时停止转动第二驱动件（20），再转动第一驱动件（10），第一驱动件（10）带动第一螺纹杆（19）转动，第一螺纹杆（19）带动限位滑块（26）移动，刻度尺（11）确定限位滑块（26）初始位置，再将管道夹持部位送至卡板（22）之间，再转动第一驱动件（10），第一驱动件（10）带动第一螺纹杆（19）转动，第一螺纹杆（19）带动限位滑块（26）移动，限位滑块（26）带动卡板（22）与管道夹持部位贴合接触，实现带锥度的管道进行固定夹持；

步骤二：管道夹持后自锁组件对调节式夹持组件进行自锁处理，保证调节式夹持组件夹持稳定性，实现管道稳定夹持；

步骤三：启动钻孔组件（14），平移组件带动钻孔组件（14）移动至钻孔位置处进行钻孔处理，然后钻孔组件（14）与管道分离；

步骤四：转动组件带动管道其他钻孔位置转动至钻孔组件（14）处，平移组件带动钻孔组件（14）继续钻孔，实现连续钻孔。