CN221337650U - 一种精密加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种精密加工设备，包括加工台,加工台上设有支架，支架上穿插有用于连接夹具的轴承杆；支架由左右对称的立板组成，立板内部设有腔室，腔室前后端设有贯穿立板、使轴承杆可穿插其中的导孔；处于腔室内的轴承杆表层设有限位于腔室内的限位块，限位块与腔室之间组装有用于轴承杆回弹的弹性件；针对传动轴的机械加工处理，通过夹持过程中，采用悬空状态，可对所夹持传动轴的方位、角度作调整以及定位，从而便于在加工作业操作中的精准度；同时在空心轴承可旋转及固定基础上，同时采用夹具螺纹旋转方式，可对其角度调整上作进一步精准定位，以便加工。

Description

一种精密加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种精密加工设备。

背景技术

传动轴是为连接其它设备的旋转体零部件，广泛应用于各种机械装置和系统中作为旋转施力，如动力工具和各个电机、机械设备当中。为了能够使其传动轴适配其它组装件作为连接件，通常是需要在出厂程序中先对其对加工处理，如钻孔、打磨、切削或是装配其它零部件组装。

而加工过程中，如果是手持拿取传动轴，结合其它加工组件作加工处理，其操作不仅效率缓慢低下，而且操作中会不稳定，因此首先需要对其传动轴作夹持固定，以作加工前期的稳定夹持准备。而现有的夹持方式均是为固定式，即传动轴无法调整到其他需要加工的部位进行作业。要不是需要调整其它设备转换到传动轴相应的位置处进行处理，该方式在对传动轴加工处理中不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种传动轴加工用的活动夹持设备，以快捷配合其它设备加工至对应的位置处作业。

一种精密加工设备，包括加工台,加工台上设有支架，支架上穿插有用于连接夹具的轴承杆；支架由左右对称的立板组成，立板内部设有腔室，腔室前后端设有贯穿立板、使轴承杆可穿插其中的导孔；处于腔室内的轴承杆表层设有限位于腔室内的限位块，限位块与腔室之间组装有用于轴承杆回弹的弹性件。

进一步地，夹具安装在轴承杆其中一端部，夹具处于立板内侧，并夹具与轴承杆之间通过空心轴承连接。

进一步地，空心轴承与夹具之间螺纹连接。

进一步地，空心轴承靠向轴承杆的内壁环绕设有突出部，轴承杆表层设置有匹配突出部的卡槽。

进一步地，空心轴承靠向轴承杆的表层环绕设置有多个贯穿上下端的孔体，轴承杆上端表层设置有匹配多个孔体的孔位。

进一步地，轴承杆另一端部设有拉手部，拉手部处于立板外侧。

本实用新型的有益效果是：

(1)针对传动轴的机械加工处理，通过夹持过程中，采用悬空状态，可对所夹持传动轴的方位、角度作调整以及定位，从而便于在加工作业操作中的精准度。

(2)在空心轴承可旋转及固定基础上，同时采用夹具螺纹旋转方式，可对其角度调整上作进一步精准定位，以便加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为基于图1中空心轴承结构安装示意图。

图3为基于图2中空心轴承孔体匹配孔位结构示意图。

图4为基于图2中空心轴承突出部匹配卡槽结构示意图

图中附图标识分别为：加工台-1、支架-2、轴承杆-3、立板-4、腔室-5、导孔-6、弹性件-7、空心轴承-8、突出部-9、卡槽-10、孔体-11、孔位-12。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种精密加工设备，包括加工台1,加工台1上设有支架2，支架2上穿插有用于连接夹具的轴承杆3；支架2由左右对称的立板4组成，立板4内部设有腔室5，腔室5前后端设有贯穿立板4、使轴承杆3可穿插其中的导孔6；处于腔室5内的轴承杆3表层设有限位于腔室5内的限位块，限位块与腔室5之间组装有用于轴承杆3回弹的弹性件7。

针对该加工台1，其上设有由左右立板4所组成的支架2，在左右立板4上均设有轴承杆3，两轴承杆3相对端部加载有用于夹持传动轴的夹具，以此可作为夹持工作，同时在立板4中设有腔室5、以及导孔6，并腔室58内壁宽度大于导孔6内壁宽度，使得腔室5侧壁为限位部。而对于处于腔室5内的轴承杆3表层设有限位于腔室5内的限位块，限位块与腔室5之间组装有用于轴承杆3回弹的弹簧弹性件7，使其在沿外部拉伸时，轴承杆3有向内的弹力，即该部分可实现对中部传动轴的夹持。

而对于轴承杆3的位置设置，则设置在立板4上端部分，保证在所夹持的传动轴底部能够悬空。

同时，夹具安装在轴承杆3其中一端部，夹具处于立板4内侧，并夹具与轴承杆3之间通过空心轴承8连接，对于空心轴承8的连接方式，空心轴承8与夹具之间采用螺纹连接，空心轴承8靠向轴承杆3的内壁环绕设有突出部9，轴承杆3表层设置有匹配突出部9的卡槽10，且空心轴承8靠向轴承杆3的表层环绕设置有多个贯穿上下端的孔体11，轴承杆3上端表层设置有匹配多个孔体11的孔位12。

其工作原理为：先将夹具螺纹连接在空心轴承8前端，通过插销匹配插入空心轴承8后端处孔体11和轴承杆3前端的孔位12作固定，将待加工的传动轴通过夹具作夹持固定之后，在需要对传动轴不同部位作加工处理时，抽出插销，由于空心轴承8内部的突出部9匹配在轴承上的卡槽10处，即空心轴承8可作旋转处理，此时只需空心轴承8上不同的孔体11来对应轴承杆3上的孔位12作固定，从而改变其周向角度，通过变化所夹持传动轴不同方位来便于加工处理。

而除了空心轴承8后端处的周向角度可改变，其前端由于螺纹连接方式也可做进一步精度调整周向角度，以便加工的更精准。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种精密加工设备，其特征在于：

包括加工台(1),加工台(1)上设有支架(2)，支架(2)上穿插有用于连接夹具的轴承杆(3)；

支架(2)由左右对称的立板(4)组成，立板(4)内部设有腔室(5)，腔室(5)前后端设有贯穿立板(4)、使轴承杆(3)可穿插其中的导孔(6)；

处于腔室(5)内的轴承杆(3)表层设有限位于腔室(5)内的限位块，限位块与腔室(5)之间组装有用于轴承杆(3)回弹的弹性件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工设备，其特征在于：夹具安装在轴承杆(3)其中一端部，夹具处于立板(4)内侧，并夹具与轴承杆(3)之间通过空心轴承(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密加工设备，其特征在于：空心轴承(8)与夹具之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密加工设备，其特征在于：空心轴承(8)靠向轴承杆(3)的内壁环绕设有突出部(9)，轴承杆(3)表层设置有匹配突出部(9)的卡槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种精密加工设备，其特征在于：空心轴承(8)靠向轴承杆(3)的表层环绕设置有多个贯穿上下端的孔体(11)，轴承杆(3)上端表层设置有匹配多个孔体(11)的孔位(12)。