CN114713770A - 可循环利用的挡渣浇口杯及其使用方法 - Google Patents

可循环利用的挡渣浇口杯及其使用方法 Download PDF

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郭小军
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Abstract

本发明公开了一种可循环利用的挡渣浇口杯及其使用方法，属于铸造设备技术领域，挡渣浇口杯包括杯体及其底部通道内的浇注管，浇注管的出口能够与铸件砂型上的浇道口相对应；杯体内设挡渣结构，浇注管上端管口设有可移除的挡渣组件，避免金属液熔渣进入浇注管；使用时，预先在杯体中部安装挡渣砖，用挡渣组件对浇注管管口封堵；待注入的金属液表面熔渣被挡渣砖隔档后，再将挡渣组件撤离，使金属液注入到铸件砂型的浇道口中，完成铸件的浇铸；浇铸完毕更换浇注管及杯体中部的挡渣砖。采用本发明无需重复制作杯体，仅需更换挡渣砖及浇注管，杯体及挡渣组件能够重复利用，降低生产成本；在浇铸过程中能够有效挡渣，保证了铸件质量。

Description

可循环利用的挡渣浇口杯及其使用方法
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种可循环利用的挡渣浇口杯及其使用方法。
背景技术
浇口杯作为铸件生产过程中不可或缺的部分，在承接铁水的同时还要起到初步挡渣的作用。目前，大型铸件的铸造过程中，用到的浇口杯都是一次性的，每次都需要重新制造浇口杯砂型，人力投入大，制造成本较高；而且浇铸过程中还容易出现砂型冲坏的问题，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可循环利用的挡渣浇口杯，旨在解决上述现有技术中一次性浇口杯制造成本高、生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种可循环利用的挡渣浇口杯，包括上方敞口的杯体，所述杯体的底部通道内设有可更换的浇注管，所述浇注管的底部出口能够与铸件砂型上的浇道口相对应；所述杯体的内部设有挡渣结构，用于阻挡金属液表面的熔渣进入浇注管；所述浇注管的上端管口设有可移除的挡渣组件，所述挡渣组件能够在浇注前对浇注管的管口进行封堵。
优选的，所述挡渣结构包括可拆卸的挡渣砖，所述杯体中部相对的两侧内壁上设有卡槽，所述挡渣砖的两端能够插于卡槽内，所述挡渣砖的底部与杯体底部之间设有供金属液通过的间隙；所述挡渣砖的右侧为滤渣腔体，所述挡渣砖左侧为浇注腔体，所述通道设置于浇注腔体的底部，所述浇注管的上端管口高于挡渣砖的下边缘。
优选的，所述浇注管相对挡渣砖一侧为斜向下的坡面，所述坡面能够平滑过渡至挡渣砖下方的隔断上表面；所述隔断的上边缘高于滤渣腔体的底部。
优选的，所述滤渣腔体的底部及其侧壁上均设有耐火内衬。
优选的，所述耐火内衬的材质为耐火水泥。
优选的，所述挡渣组件包括提拉杆及其下端的堵塞，所述堵塞的下端能够与浇注管的管口配合，用于封堵浇注管管口。
优选的，所述堵塞为球冠状的挡渣铁球。
优选的，所述浇注管包括陶瓷管及其外部的铸造砂，所述铸造砂填充在通道与陶瓷管之间。
优选的，所述铸造砂为树脂砂或水玻璃砂。
本发明还提供一种挡渣浇口杯的使用方法，包括以下步骤：
制作上述结构的杯体；在杯体的底部通道内放置浇注管，并用铸造砂填充浇注管与通道之间的间隙；
在杯体中部放置挡渣砖，将挡渣砖的两端置于杯体内壁上的卡槽内；
利用挡渣组件的堵塞封堵浇注管的管口，将杯体放置在铸件砂型上，并使浇注管的出口与铸件砂型的浇道口对正；
金属液从挡渣砖右侧的滤渣腔体注入，从挡渣砖底部间隙流至左侧浇注腔体内，熔渣被阻挡在滤渣腔体一侧；
当金属液的液面高于浇注管的管口高度时，将挡渣组件的堵塞撤离，开始浇铸；
每次浇铸完毕更换浇注管及挡渣砖。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在杯体中部安装挡渣砖，同时浇注前利用挡渣组件对杯体底部通道内的浇注管管口进行封堵；待注入的金属液表面熔渣被过滤隔档后，再将挡渣组件撤离，使金属液注入到铸件砂型的浇道口中，完成铸件的浇铸；浇铸完毕更换浇注管及杯体中部的挡渣砖。采用本发明仅需更换挡渣砖及浇注管，无需重复制作杯体，杯体及挡渣组件能够重复利用，降低生产成本；本发明在浇铸过程中能够有效实现挡渣功能，确保铸件质量符合工艺要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的可循环利用的挡渣浇口杯在浇注铁水后的结构示意图；
图2是图1中挡渣浇口杯的应用状态示意图；
图3是图1中杯体未安装挡渣砖的结构示意图；
图4是图1中杯体未安装浇注管的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图
图7是图4的C-C剖视图；
图中：00-铸件砂型，01-浇道口，02-铁水包，03-铁水；
1-杯体，2-浇注管，21-陶瓷管，22-铸造砂；3-挡渣组件，31-提拉杆，32-堵塞；4-挡渣砖，5-卡槽，6-间隙，7-滤渣腔体，8-浇注腔体，9-隔断，10-耐火内衬，11-通道，12-吊把。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明实施例提供的一种可循环利用的挡渣浇口杯，包括上方敞口的杯体1，所述杯体1的底部通道11内设有可更换的浇注管2，所述浇注管2的底部出口能够与铸件砂型00上的浇道口01相对应；所述杯体1的内部设有挡渣结构，用于阻挡金属液表面的熔渣进入浇注管2；所述浇注管2的上端管口设有可移除的挡渣组件3，所述挡渣组件3能够在浇注前对浇注管2的管口进行封堵。其中，所述挡渣结构包括可拆卸的挡渣砖4，所述杯体1中部相对的两侧内壁上设有卡槽5，所述挡渣砖4的两端能够插于卡槽5内，所述挡渣砖4的底部与杯体1底部之间设有供金属液通过的间隙6；所述挡渣砖4的右侧为滤渣腔体7，所述挡渣砖4左侧为浇注腔体8，所述通道11设置于浇注腔体8的底部，所述浇注管2的上端管口高于挡渣砖4的下边缘，如图4、5、7所示。采用该方案每次浇铸仅需更换挡渣砖及浇注管即可，杯体及挡渣组件均可重复使用，大大降低了制作成本，提高了生产效率。
具体制作杯体时，为了方便搬运杯体，在其外壁上对称设置多组吊把12，如图2、3所示。同时，所述滤渣腔体7的底部及其侧壁上均设有耐火内衬10，耐火内衬10选用耐火水泥。采用该结构能够延长杯体的使用寿命。
作为一种优选结构，如图1、3、5所示，所述浇注管2相对挡渣砖4一侧为斜向下的坡面，所述坡面能够平滑过渡至挡渣砖4下方的隔断9上表面；所述隔断9的上边缘高于滤渣腔体7的底部，可使滤渣腔体的底部形成一个凹槽。采用该结构可使熔融金属液预先充满滤渣腔体的底部凹槽，方便金属液中的杂质沉淀。金属液从挡渣砖底部间隙缓慢流至浇注腔体内，根据连通器原理使挡渣砖两侧液面平齐，利用挡渣砖可将金属液表面的熔渣过滤在滤渣腔体内，确保浇注腔体内的金属液洁净无杂质。
在本发明的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述挡渣组件3包括提拉杆31及其下端的堵塞32，所述堵塞32的下端能够与浇注管2的管口配合，用于封堵浇注管2管口。为了方便提拉，可在提拉杆31的上端设计倒钩，借助倒钩可避免挡渣组件在提拉过程中脱手掉落。其中，所述堵塞32为球冠状的挡渣铁球。使用时，利用挡渣铁球的球面可对浇注管的上端管口进行封堵，待金属液液面超过浇注管的高度后再拔出挡渣铁球（挡渣铁球与金属液接触时间仅十秒左右），可避免金属液表面遗留的熔渣进入浇注管而导致铸件夹渣。
具体制作时，所述浇注管2包括陶瓷管21及其外部的铸造砂22，所述铸造砂22填充在通道11与陶瓷管21之间，如图1、3所示。其中，所述铸造砂22为树脂砂或水玻璃砂。采用该结构更方便更换浇注管，而且更换成本较低。
本发明还提供一种挡渣浇口杯的使用方法，包括以下步骤：
（1）制作如图4-7所示的杯体：在杯体1的底部通道11内放置陶瓷管21，并用铸造砂22填充陶瓷21管与通道11之间的间隙；
（2）在杯体1中部放置挡渣砖4，将挡渣砖4的两端置于杯体1内壁上的卡槽内；
（3）将杯体1放置在铸件砂型00上，并使浇注管2的出口与铸件砂型00的浇道口01对正；浇注前用挡渣组件的堵塞32封堵浇注管2的管口；
（4）将铁水包02内金属液（本实施例中为铁水）注入到挡渣砖4右侧的滤渣腔体7内，铁水注满滤渣腔体凹槽后缓慢从挡渣砖4底部间隙流至左侧浇注腔体8内，在注入过程中熔渣被阻挡在滤渣腔体7一侧；
当铁水的液面高于浇注管2的管口高度时，将提拉杆31拔出，使堵塞32脱离陶瓷管21的管口，铁水流入陶瓷管21，经浇道口01进入铸件砂型00，开始浇铸。
注意：每次浇铸完毕需更换浇注管2及挡渣砖4。
综上所述，本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、制作成本低廉的优点，具体实施时，通过杯体中部的挡渣砖将金属液中的熔渣过滤到滤渣腔体内；同时浇注前利用挡渣铁球对陶瓷管管口进行封堵，待注入的金属液表面从挡渣砖底部间隙溢流至液面超过挡渣铁球后，再向上拔出挡渣铁球；金属液经陶瓷管、浇道口进入铸件砂型中，完成铸件的浇铸；浇铸完毕更换浇注管及挡渣砖即可。本发明在浇铸过程中能够有效挡渣，确保铸件质量；采用本发明仅需更换挡渣砖及浇注管，无需重复制作杯体，杯体及挡渣组件能够重复利用，同时挡渣砖及浇注管的制作简单方便，从而降低了生产成本。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：包括上方敞口的杯体，所述杯体的底部通道内设有可更换的浇注管，所述浇注管的底部出口能够与铸件砂型上的浇道口相对应；所述杯体的内部设有挡渣结构，用于阻挡金属液表面的熔渣进入浇注管；所述浇注管的上端管口设有可移除的挡渣组件，所述挡渣组件能够在浇注前对浇注管的管口进行封堵。
2.根据权利要求1所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述挡渣结构包括可拆卸的挡渣砖，所述杯体中部相对的两侧内壁上设有卡槽，所述挡渣砖的两端能够插于卡槽内，所述挡渣砖的底部与杯体底部之间设有供金属液通过的间隙；所述挡渣砖的右侧为滤渣腔体，所述挡渣砖左侧为浇注腔体，所述通道设置于浇注腔体的底部，所述浇注管的上端管口高于挡渣砖的下边缘。
3.根据权利要求2所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述浇注管相对挡渣砖一侧为斜向下的坡面，所述坡面能够平滑过渡至挡渣砖下方的隔断上表面；所述隔断的上边缘高于滤渣腔体的底部。
4.根据权利要求2所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述滤渣腔体的底部及其侧壁上均设有耐火内衬。
5.根据权利要求4所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述耐火内衬的材质为耐火水泥。
6.根据权利要求1所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述挡渣组件包括提拉杆及其下端的堵塞，所述堵塞的下端能够与浇注管的管口配合，用于封堵浇注管管口。
7.根据权利要求6所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述堵塞为球冠状的挡渣铁球。
8.根据权利要求2所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述浇注管包括陶瓷管及其外部的铸造砂，所述铸造砂填充在通道与陶瓷管之间。
9.根据权利要求8所述的可循环利用的挡渣浇口杯，其特征在于：所述铸造砂为树脂砂或水玻璃砂。
10.一种挡渣浇口杯的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作如权利要求2-9任一项所述的杯体；
在杯体的底部通道内放置浇注管；
在杯体中部放置挡渣砖，将挡渣砖的两端置于杯体内壁上的卡槽内；
利用挡渣组件的堵塞封堵浇注管的管口，将杯体放置在铸件砂型上，并使浇注管的出口与铸件砂型的浇道口对正；
金属液从挡渣砖右侧的滤渣腔体注入，从挡渣砖底部间隙流至左侧浇注腔体内，熔渣被阻挡在滤渣腔体一侧；
当金属液的液面高于浇注管的管口高度时，将挡渣组件的堵塞撤离，开始浇铸；
每次浇铸完毕更换浇注管及挡渣砖。
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