CN114712988A - 一种移动床连续脱附吸附voc净化回收装置 - Google Patents

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王小冰
刘方毅
于海生
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Abstract

本发明公开了一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，包括料斗、固定连接在料斗底面的解析罐、固定连接在解析罐底面的底斗、固定连接在底斗底面的短槽柱，所述料斗的上表面沿着料斗的侧壁开设有滑动腔，所述料斗的侧壁开设有吸尘口，所述滑动腔滑动连接有斗状滤网。本发明，除尘机构的设置，通过吸尘腔体、电机、第一蜗杆等的共同协作，利用了第一蜗杆与第一蜗轮、第二蜗轮的啮合，成功实现了对吸尘口处产生强吸力，使得位于料斗附近的粉尘被吸到斗状滤网上，实现了对于从料仓中放料进入料斗中的过程中产生的粉尘、扬尘的除尘，保护了本装置运行过程中的工作环境，降低了污染和由于粉尘过多而产生的安全隐患，保护了工作人员的身体健康。

Description

一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置
技术领域
本发明涉及净化回收技术领域，尤其涉及一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置。
背景技术
工业排放的气态污染物是大气环境污染物的主要来源，其中挥发性有机化合物废气(VOC)是对环境都具有严重危害作用的气态污染物，同时也是影响工作场所中操作人员的健康的职业病危害因素的来源，它广泛来源于油漆、涂料、涂装、润滑油、橡胶等化学工业，由于其对人体和自然环境的巨大破坏作用，有机废气治理技术目前常用的处理方法有燃烧法、化学氧化法、化学吸收法、吸附法、生物法等，由于实际生产过程中排放的VOC废气均为低浓度的气态污染物，常采用吸附法进行治理。
对比相关文件，公开号为CN109675410B，公开了一种治理VOC 废气循环再生工艺系统运行方法，其特征是：通过脱附热解炉、链传动篦床、吸附剂移动床，实现VOC废气的有效治理和吸附剂的循环再生利用。
虽然在对比文件中，通过脱附热解炉、链传动篦床、吸附剂移动床等的设置，一定程度上实现了对吸附剂的循环再生，可是在加入吸附剂，诸如从料仓中向解析罐中加入活性炭作为吸附剂时，在料斗处容易产生粉尘、扬尘，这些极大的影响了工作环境和工作人员的身体健康，且有火灾爆炸风险，同时，对比文件中也未有设置检测吸附剂是否加到所需位置的检测装置，非常影响整个过程的解析效率和工艺精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，包括料斗、固定连接在料斗底面的解析罐、固定连接在解析罐底面的底斗、固定连接在底斗底面的短槽柱，所述料斗的上表面沿着料斗的侧壁开设有滑动腔，所述料斗的侧壁开设有吸尘口，所述滑动腔滑动连接有斗状滤网，所述斗状滤网的上表面靠近料斗上表面处固定连接有环齿盘；
所述料斗的内侧面固定连接有破料板，所述破料板的上表面设置为尖锐状；
所述解析罐的上表面靠近吸尘口处固定连接有吸尘腔体，所述吸尘腔体连接有除尘机构；
所述解析罐的上表面边缘处固定连接有储水柱体，所述储水柱体连接有实时测料机构。
优选地，所述滑动腔的内侧面固定连接有刷毛，所述滑动腔的高度低于料斗的高度，所述滑动腔的内底面均匀开设有漏口，所述斗状滤网的高度低于滑动腔的高度。
优选地，所述除尘机构包括固定连接在解析罐上表面位于吸尘腔体内部的电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接有第一齿轮，所述解析罐上表面位于吸尘腔体内部靠近电机处转动连接有第二转轴，所述第二转轴套接有第二齿轮，所述第二转轴位于第二齿轮上方处套接有第一蜗杆，所述第二转轴穿过吸尘腔体的顶面，所述第二转轴位于吸尘腔体外部处套接有第三齿轮，所述吸尘腔体远离吸尘口的内侧面位于第一蜗杆的一侧处转动连接有第三转轴，所述吸尘腔体远离吸尘口的内侧面位于第一蜗杆的另一侧处转动连接有第四转轴，所述第三转轴靠近第一蜗杆处套接有第一蜗轮，所述第四转轴靠近第一蜗杆处套接有第二蜗轮，所述第三转轴远离吸尘腔体内侧面的一端套接有第一扇叶，所述第四转轴靠近吸尘口处的一端套接有第二扇叶。
优选地，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与环齿盘啮合。
优选地，所述第三转轴高于第四转轴，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与第一蜗杆啮合。
优选地，所述第二转轴位于解析罐内部处套接有第二蜗杆，所述吸尘腔体远离吸尘口的内侧面开设有出风口，所述出风口内嵌有第一滤网。
优选地，所述实时测料机构包括固定连接在储水柱体下端靠近料斗的一侧的长方体管道，所述长方体管道穿过料斗的下端，所述长方体管道位于料斗内部处的顶面和底面均开设有主进料口，所述长方体管道的内顶面位于进料口左右两端处固定连接有限位通水滤块，所述长方体管道内部滑动连接有倒U形遮板，所述倒U形遮板的上端开设有第一次进料口，所述倒U形遮板的下端开设有第二次进料口和第三次进料口，所述长方体管道的外底面远离储水柱体的一端固定连接有视柱体，所述视柱体设有阀门。
优选地，所述第一次进料口位于第三次进料口的正上方，所述第二次进料口位于第三次进料口的左侧。
优选地，所述长方形管道的内底面位于视柱体的正上方处开设有出水口，所述出水口的左端与第二次进料口的左端的距离和第三次进料口的直径相等。
优选地，所述倒U形遮板包括左侧下端处的拉杆，所述拉杆穿过长方形管道的左侧面，所述限位通水滤块的高度小于倒U形遮板下端顶面与长方形管道的内顶面之间的距离。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过滑动腔、刷毛、漏口和斗状滤网等的设置与共同协作，成功实现了不断的更换位于吸尘口处的斗状滤网部分，使得过滤更加充分、高效，同时在更换的过程中，通过刷毛、漏口的协作，成功实现了将附着在斗状滤网上的活性炭清理，后通过漏口进入解析罐中，保障了斗状滤网一直处于正常运转状态，极大的增强了除尘机构的运转效率；
1、除尘机构的设置，通过吸尘腔体、电机、第一蜗杆等的共同协作，利用了第一蜗杆与第一蜗轮、第二蜗轮的啮合，成功实现了对吸尘口处产生强吸力，使得位于料斗附近的粉尘被吸到斗状滤网上，实现了对于从料仓中放料进入料斗中的过程中产生的粉尘、扬尘的除尘，保护了本装置运行过程中的工作环境，降低了污染和由于粉尘过多而产生的安全隐患，保护了工作人员的身体健康；
2、实时测料机构的设置，通过储水柱体、长方形管道、倒U形遮板等的共同协作，利用了活性炭物料的吸附性能，通过对比流经限位通水滤块前后的溶液的清洁度，直接判断出解析罐内部是否装满物料活性炭，成功实现了对解析罐是否装满的实时检测，有利于提高对解析罐中活性炭状态的了解，从而提高了解析罐中的解析效率和精确度，结构设置简洁、易操作，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置中储水体连接示意图；
图3为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置中除尘机构的立体结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置中解析罐内部的结构示意图；
图6为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置的俯视图；
图7为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置中料斗及其连接组件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置中实时测料机构的结构示意图。
图中：1、料斗；101、解析罐；102、底斗；103、短槽柱；104、破料板；105、吸尘口；106、斗状滤网；107、环齿盘；2、吸尘腔体； 201、第三齿轮；3、第二转轴；301、第二齿轮；302、第一蜗杆；303、第三转轴；304、第一蜗轮；305、电机；306、第一转轴；307、第一齿轮；308、第四转轴；309、第一扇叶；310、第二蜗杆；4、储水柱体；401、长方形管道；402、倒U形遮板；403、视柱体；404、限位通水滤块；405、第二次进料口；406、第三次进料口；407、第一次进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图4、图6和图7所示，一种移动床连续脱附吸附VOC 净化回收装置，包括料斗1、固定连接在料斗1底面的解析罐101、固定连接在解析罐101底面的底斗102、固定连接在底斗102底面的短槽柱103，料斗1的上表面沿着料斗1的侧壁开设有滑动腔，料斗 1的侧壁开设有吸尘口105，滑动腔滑动连接有斗状滤网106，斗状滤网106的上表面靠近料斗1上表面处固定连接有环齿盘107，料斗 1的内侧面固定连接有破料板104，破料板104的上表面设置为尖锐状，解析罐101的上表面靠近吸尘口105处固定连接有吸尘腔体2，吸尘腔体2连接有除尘机构，解析罐101的上表面边缘处固定连接有储水柱体4，储水柱体4连接有实时测料机构。
需要补充说明的是，滑动腔的内侧面固定连接有刷毛，滑动腔的高度低于料斗1的高度，滑动腔的内底面均匀开设有漏口，斗状滤网 106的高度低于滑动腔的高度。
通过滑动腔、刷毛、漏口和斗状滤网106等的设置与共同协作，成功实现了不断的更换位于吸尘口105处的斗状滤网106部分，使得过滤更加充分、高效，同时在更换的过程中，通过刷毛、漏口的协作，成功实现了将附着在斗状滤网106上的活性炭清理，后通过漏口进入解析罐101中，保障了斗状滤网106一直处于正常运转状态，极大的增强了除尘机构的运转效率。
参照图3和图4所示，除尘机构包括固定连接在解析罐101上表面位于吸尘腔体2内部的电机305，电机305的输出端固定连接有第一转轴306，第一转轴306套接有第一齿轮307，解析罐101上表面位于吸尘腔体2内部靠近电机305处转动连接有第二转轴3，第二转轴3套接有第二齿轮301，第二转轴3位于第二齿轮301上方处套接有第一蜗杆302，第二转轴3穿过吸尘腔体2的顶面，第二转轴3位于吸尘腔体2外部处套接有第三齿轮201，吸尘腔体2远离吸尘口105 的内侧面位于第一蜗杆302的一侧处转动连接有第三转轴303，吸尘腔体2远离吸尘口105的内侧面位于第一蜗杆302的另一侧处转动连接有第四转轴308，第三转轴303靠近第一蜗杆302处套接有第一蜗轮304，第四转轴308靠近第一蜗杆302处套接有第二蜗轮，第三转轴303远离吸尘腔体2内侧面的一端套接有第一扇叶309，第四转轴 308靠近吸尘口105处的一端套接有第二扇叶。
除尘机构的设置，通过吸尘腔体2、电机305、第一蜗杆302等的共同协作，利用了第一蜗杆302与第一蜗轮304、第二蜗轮的啮合，成功实现了对吸尘口105处产生强吸力，使得位于料斗1附近的粉尘被吸到斗状滤网106上，实现了对于从料仓中放料进入料斗1中的过程中产生的粉尘、扬尘的除尘，保护了本装置运行过程中的工作环境，降低了污染和由于粉尘过多而产生的安全隐患，保护了工作人员的身体健康。
参照图5所示，需要补充说明的是，第一齿轮307与第二齿轮 301啮合，第三齿轮201与环齿盘107啮合，第三转轴303高于第四转轴308，第一蜗轮304和第二蜗轮均与第一蜗杆302啮合，第二转轴3位于解析罐101内部处套接有第二蜗杆310，吸尘腔体2远离吸尘口105的内侧面开设有出风口，出风口内嵌有第一滤网。
参照图2和图8所示，实时测料机构包括固定连接在储水柱体4 下端靠近料斗1的一侧的长方形管道401，长方形管道401穿过料斗 1的下端，长方形管道401位于料斗1内部处的顶面和底面均开设有主进料口，长方形管道401的内顶面位于进料口左右两端处固定连接有限位通水滤块404，长方形管道401内部滑动连接有倒U形遮板402，倒U形遮板402的上端开设有第一次进料口407，倒U形遮板402的下端开设有第二次进料口405和第三次进料口406，长方形管道401 的外底面远离储水柱体4的一端固定连接有视柱体403，视柱体403设有阀门。
实时测料机构的设置，通过储水柱体4、长方形管道401、倒U 形遮板402等的共同协作，利用了活性炭物料的吸附性能，通过对比流经限位通水滤块404前后的溶液的清洁度，直接判断出解析罐101 内部是否装满物料活性炭，成功实现了对解析罐101是否装满的实时检测，有利于提高对解析罐101中活性炭状态的了解，从而提高了解析罐101中的解析效率和精确度，结构设置简洁、易操作，适合推广使用。
需要补充说明的是，第一次进料口407位于第三次进料口406的正上方，第二次进料口405位于第三次进料口406的左侧，长方形管道401的内底面位于视柱体403的正上方处开设有出水口，出水口的左端与第二次进料口405的左端的距离和第三次进料口406的直径相等，倒U形遮板402包括左侧下端处的拉杆，拉杆穿过长方形管道 401的左侧面，限位通水滤块404的高度小于倒U形遮板402下端顶面与长方形管道401的内顶面之间的距离。
本发明中，可以通过以下操作方式阐述其功能原理：
使用本装置时，在往料斗1中倒入活性炭之前，先向长方形管道 401内部推动倒U形遮板402，使得第一次进料口407、第三次进料口406、主进料口对齐，同时接通电机305的电源，此时，开始往料斗1中倒入活性炭。
活性炭进入料斗1内，首先与破料板104发生碰撞，使得活性炭较分散地进入解析罐101中。
电机305的接通，使得第一转轴306、第一齿轮307开始转动，由于第一齿轮307与第二齿轮301啮合，致使第二齿轮301、第二转轴3开始转动，进而带动第一蜗杆302、第三齿轮201开始转动，第一蜗杆302的转动，使得第一蜗轮304和第二蜗轮开始转动，从而带动第三转轴303和第四转轴308开始在吸尘腔体2的内侧壁上转动，最终带动第一扇叶309、第二扇叶开始转动。
第三齿轮201的转动，由于第三齿轮201和环齿盘107啮合，使得环齿盘107开始转动，从而使斗状滤网106在滑动腔内开始转动，同时，由于滑动腔的内侧面固定连接有刷毛，在斗状滤网106转动的过程中，刷毛将对斗状滤网106开始刮擦，又由于滑动腔的内底面均匀开设有漏口，使得刷毛刮擦下来的活性炭从漏口进入解析罐101中。
第二转轴3的转动，同时使得位于解析罐101内部的第二蜗杆 310开始转动。
当进料过程持续一段时间之后，可检测活性炭是否装满于解析罐 101内，首先向外拉动倒U形遮板402，使得第二次进料口405与出水口对齐，由于出水口的左端与第二次进料口405的左端的距离和第三次进料口406的直径相等和第一次进料口407位于第三次进料口 406的正上方，使得此时，主进料口被倒U形遮板402上下端面堵塞，再往储水柱体4的内部通入净化回收过程中产生的带有细小颗粒、细小污染物等的溶液，该溶液通过长方形管道401、限位通水滤块404 进入视柱体403中，观察视柱体403中溶液的透明度，若视柱体403中溶液的透明度和通入储水柱体4中的溶液的透明度基本相同，则说明此时，活性炭未装满于解析罐101内，若视柱体403中溶液的透明度有明显提高，则说明此时，活性炭已经存在于限位通水滤块404之间，从而表明活性炭已经装满于解析罐101内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，包括料斗(1)、固定连接在料斗(1)底面的解析罐(101)、固定连接在解析罐(101)底面的底斗(102)、固定连接在底斗(102)底面的短槽柱(103)，其特征在于，所述料斗(1)的上表面沿着料斗(1)的侧壁开设有滑动腔，所述料斗(1)的侧壁开设有吸尘口(105)，所述滑动腔滑动连接有斗状滤网(106)，所述斗状滤网(106)的上表面靠近料斗(1)上表面处固定连接有环齿盘(107)；
所述料斗(1)的内侧面固定连接有破料板(104)，所述破料板(104)的上表面设置为尖锐状；
所述解析罐(101)的上表面靠近吸尘口(105)处固定连接有吸尘腔体(2)，所述吸尘腔体(2)连接有除尘机构；
所述解析罐(101)的上表面边缘处固定连接有储水柱体(4)，所述储水柱体(4)连接有实时测料机构。
2.根据权利要求1所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述滑动腔的内侧面固定连接有刷毛，所述滑动腔的高度低于料斗(1)的高度，所述滑动腔的内底面均匀开设有漏口，所述斗状滤网(106)的高度低于滑动腔的高度。
3.根据权利要求1所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接在解析罐(101)上表面位于吸尘腔体(2)内部的电机(305)，所述电机(305)的输出端固定连接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)套接有第一齿轮(307)，所述解析罐(101)上表面位于吸尘腔体(2)内部靠近电机(305)处转动连接有第二转轴(3)，所述第二转轴(3)套接有第二齿轮(301)，所述第二转轴(3)位于第二齿轮(301)上方处套接有第一蜗杆(302)，所述第二转轴(3)穿过吸尘腔体(2)的顶面，所述第二转轴(3)位于吸尘腔体(2)外部处套接有第三齿轮(201)，所述吸尘腔体(2)远离吸尘口(105)的内侧面位于第一蜗杆(302)的一侧处转动连接有第三转轴(303)，所述吸尘腔体(2)远离吸尘口(105)的内侧面位于第一蜗杆(302)的另一侧处转动连接有第四转轴(308)，所述第三转轴(303)靠近第一蜗杆(302)处套接有第一蜗轮(304)，所述第四转轴(308)靠近第一蜗杆(302)处套接有第二蜗轮，所述第三转轴(303)远离吸尘腔体(2)内侧面的一端套接有第一扇叶(309)，所述第四转轴(308)靠近吸尘口(105)处的一端套接有第二扇叶。
4.根据权利要求3所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述第一齿轮(307)与第二齿轮(301)啮合，所述第三齿轮(201)与环齿盘(107)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述第三转轴(303)高于第四转轴(308)，所述第一蜗轮(304)和第二蜗轮均与第一蜗杆(302)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述第二转轴(3)位于解析罐(101)内部处套接有第二蜗杆(310)，所述吸尘腔体(2)远离吸尘口(105)的内侧面开设有出风口，所述出风口内嵌有第一滤网。
7.根据权利要求1所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述实时测料机构包括固定连接在储水柱体(4)下端靠近料斗(1)的一侧的长方形管道(401)，所述长方形管道(401)穿过料斗(1)的下端，所述长方形管道(401)位于料斗(1)内部处的顶面和底面均开设有主进料口，所述长方形管道(401)的内顶面位于进料口左右两端处固定连接有限位通水滤块(404)，所述长方形管道(401)内部滑动连接有倒U形遮板(402)，所述倒U形遮板(402)的上端开设有第一次进料口(407)，所述倒U形遮板(402)的下端开设有第二次进料口(405)和第三次进料口(406)，所述长方形管道(401)的外底面远离储水柱体(4)的一端固定连接有视柱体(403)，所述视柱体(403)设有阀门。
8.根据权利要求7所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述第一次进料口(407)位于第三次进料口(406)的正上方，所述第二次进料口(405)位于第三次进料口(406)的左侧。
9.根据权利要求7所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述长方形管道(401)的内底面位于视柱体(403)的正上方处开设有出水口，所述出水口的左端与第二次进料口(405)的左端的距离和第三次进料口(406)的直径相等。
10.根据权利要求7所述的一种移动床连续脱附吸附VOC净化回收装置，其特征在于，所述倒U形遮板(402)包括左侧下端处的拉杆，所述拉杆穿过长方形管道(401)的左侧面，所述限位通水滤块(404)的高度小于倒U形遮板(402)下端顶面与长方形管道(401)的内顶面之间的距离。
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