CN114709026A - 无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺 - Google Patents
无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114709026A CN114709026A CN202210331992.0A CN202210331992A CN114709026A CN 114709026 A CN114709026 A CN 114709026A CN 202210331992 A CN202210331992 A CN 202210331992A CN 114709026 A CN114709026 A CN 114709026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- steel wire
- clad steel
- steel
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005271 boronizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 straightening Chemical compound 0.000 claims abstract description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺，步骤如下，（1）第一次拉丝，将钢线材依次进行抛光、硼化、加热及除尘，然后用拉丝机制成钢盘圆线；（2）铸铜，将钢盘圆线校直、抛光、除尘后进入铸铜炉，连续铸造成铜覆钢；（3）第二次拉丝，将上述铜覆钢用拉丝机拉制成铜覆钢盘圆线；（4）热处理，将铜覆钢盘圆线装入真空退火炉加热，制得铜覆钢线材。采用上述方案，本发明提供一种提高成品质量、减少环境污染、提高加工效率的无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及铜覆钢加工领域，具体涉及一种无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺。
背景技术
由于纯铜导体价格昂贵，镀锌钢抗腐蚀能力较差，而铜覆钢是一种新 型的双金属复合材料，它不但有钢的高强度，优异的弹性和较大的热阻和 高导磁性，而且有铜较好导电性和优良的抗腐蚀性，因此国内外接地材料上大量采用铜覆钢材料。
申请号为201710133600.5的中国发明专利公开了一种《通过连续热浸锡制备大直径锡铜钢线的方法》，其中，在步骤（2）的铸铜过程中需要采用酸洗、碱中和过程，而该过程的所采用的酸、碱不仅会给环境带来污染，而且有可能会少量存在于钢材表面，在铸铜时在铜与钢之间形成气泡，影响两者的配合可靠性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高成品质量、减少环境污染、提高加工效率的无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：步骤如下，
（1）第一次拉丝，将钢线材依次进行抛光、硼化、加热及除尘，然后用拉丝机制成钢盘圆线；
（2）铸铜，将钢盘圆线校直、抛光、除尘后进入铸铜炉，连续铸造成铜覆钢；
（3）第二次拉丝，将上述铜覆钢用拉丝机拉制成铜覆钢盘圆线；
（4）热处理，将铜覆钢盘圆线装入真空退火炉加热，制得铜覆钢线材。
通过采用上述技术方案，在（1）中，由抛光、硼化、加热及除尘进行代替，硼化不仅能够将抛光后钢材进行消磁，还能将大部分废屑随硼化溶液进行去除，完成大部分氧化层的去除工作，配合后续的加热及除尘，使废屑不会随钢材进入拉丝机，而且，（1）减少（2）中所需的氧化层去除量，故只需再次抛光、除尘即可实现较好的去氧化层效果，省去传统步骤中的“酸洗、碱中和”步骤，从而避免了酸碱对环境所造成的污染，也避免了少量存在于钢材表面的酸碱，在铸铜时在铜与钢之间形成气泡，影响成品质量。
本发明进一步设置为：（5）成膜，用超声波设备对铜覆钢线材清洗，浸泡至金油性保护剂直至形成纳米氧化保护膜，烘干固化后收卷。
通过采用上述技术方案，增设成膜工序，使铜覆钢线材在加工完成之后表面能够长时间不被氧化，保证铜覆钢持续保持优良的接地性能。
本发明进一步设置为：在（2）中，铸铜炉将铜液加热至1120℃~1180℃。
通过采用上述技术方案，优选1120℃~1180℃作为铜液加热温度，能够使铜液对钢材具有更好的包覆效果。
本发明进一步设置为：在（4）中，退火炉的温度为650℃~690℃。
通过采用上述技术方案，优选650℃~690℃作为退火炉的加热温度，能够使铜覆钢具有更好的加工性能。
附图说明
图1为本发明的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本发明公开了一种无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺，步骤如下，
（1）第一次拉丝，将钢线材依次进行抛光、硼化、加热及除尘，然后用拉丝机制成钢盘圆线；
（2）铸铜，将钢盘圆线校直、抛光、除尘后进入铸铜炉，连续铸造成铜覆钢；
（3）第二次拉丝，将上述铜覆钢用拉丝机拉制成铜覆钢盘圆线；
（4）热处理，将铜覆钢盘圆线装入真空退火炉加热，制得铜覆钢线材；
（5）成膜，用超声波设备对铜覆钢线材清洗，浸泡至金油性保护剂直至形成纳米氧化保护膜，烘干固化后收卷，金油性保护剂为市售产品，具体成分未进行详述。
在（2）中，铸铜炉将铜液加热至1120℃~1180℃。
在（4）中，退火炉的温度为650℃~690℃。
Claims (4)
1.一种无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺，其特征在于：步骤如下，
（1）第一次拉丝，将钢线材依次进行抛光、硼化、加热及除尘，然后用拉丝机制成钢盘圆线；
（2）铸铜，将钢盘圆线校直、抛光、除尘后进入铸铜炉，连续铸造成铜覆钢毛坯；
（3）第二次拉丝，将上述铜覆钢毛坯用拉丝机拉制成铜覆钢盘圆线；
（4）热处理，将铜覆钢盘圆线装入真空退火炉加热，制得铜覆钢线材后收卷。
2.根据权利要求1所述的无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺，其特征在于：还包括如下步骤，
成膜，用超声波设备对铜覆钢线材清洗，浸泡至金油性保护剂直至形成纳米氧化保护膜，烘干固化后收卷。
3.根据权利要求1所述的无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺，其特征在于：在（2）中，铸铜炉将铜液加热至1120℃~1180℃。
4.根据权利要求1所述的无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺，其特征在于：在（4）中，退火炉的温度为650℃~690℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210331992.0A CN114709026B (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210331992.0A CN114709026B (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114709026A true CN114709026A (zh) | 2022-07-05 |
| CN114709026B CN114709026B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=82171554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210331992.0A Active CN114709026B (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114709026B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030008A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Bridgestone Corp | 銅または銅合金−鉄複合線の製造方法 |
| CN101127263A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-02-20 | 孙永春 | 大直径铸铜钢线连续热浸锡的制备方法 |
| US20090007997A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Thomas Wilson Tyl | Methods and Systems for Preventing Iron Oxide Formulation and Decarburization During Steel Tempering |
| CN108866590A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺 |
| CN111933352A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-13 | 北京市金合益科技发展有限公司 | 热熔连铸连轧生产扁带型铜覆钢的装置和方法 |
| CN112453352A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-09 | 江苏金合益复合新材料有限公司 | 一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202210331992.0A patent/CN114709026B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030008A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Bridgestone Corp | 銅または銅合金−鉄複合線の製造方法 |
| US20090007997A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Thomas Wilson Tyl | Methods and Systems for Preventing Iron Oxide Formulation and Decarburization During Steel Tempering |
| CN101127263A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-02-20 | 孙永春 | 大直径铸铜钢线连续热浸锡的制备方法 |
| CN108866590A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺 |
| CN111933352A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-13 | 北京市金合益科技发展有限公司 | 热熔连铸连轧生产扁带型铜覆钢的装置和方法 |
| CN112453352A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-09 | 江苏金合益复合新材料有限公司 | 一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114709026B (zh) | 2024-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107587095B (zh) | 一种环保铜及铜合金板带表面热浸镀锡方法 | |
| CN107248424B (zh) | 一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺 | |
| CN110952056A (zh) | 一种镀锡铜丝的生产工艺 | |
| CN114709026A (zh) | 无酸无碱参与的铜覆钢加工工艺 | |
| CN106328880A (zh) | 易上锡型极耳的表面处理方法 | |
| CN106782849B (zh) | 一种复合硬态铜母线及其制备工艺 | |
| CN202744615U (zh) | 大直径线坯在线连续热镀锡装置 | |
| CN114939606A (zh) | 无酸无碱参与的铜覆钢加工设备 | |
| CN113088851B (zh) | 一种无助焊剂的光伏焊带镀锡装置及其方法 | |
| CN103194706A (zh) | 一种银铜线生产方法及其设备 | |
| CN112658050A (zh) | 一种铜包铝线的加工工艺 | |
| CN105070421B (zh) | 一种铜包钢接触线生产设备及方法 | |
| CN106298074B (zh) | 一种yjv电缆导体退火工艺 | |
| CN102306628B (zh) | 用铝箔做焊料制造平板二极管或晶闸管管芯的方法 | |
| CN111785445A (zh) | 一种铜包钢同轴电缆的抗拉强度控制工艺 | |
| CN110935742A (zh) | 一种铜线拉丝工艺 | |
| JP4231936B2 (ja) | Ｓｎ被覆銅材の製法 | |
| CN219409915U (zh) | 一种用于铜线表面的除氧设备 | |
| JPH08283927A (ja) | 溶融錫メッキ軟銅線の製造方法 | |
| JPH02185958A (ja) | 溶融金属めっき線材の製造方法 | |
| CN219297608U (zh) | 一种免酸洗的镀锌钢丝连续退火装置 | |
| JPH03271350A (ja) | 表面銅化黄銅条の製造方法 | |
| CN103128112A (zh) | 无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法 | |
| CN112496598B (zh) | 一种不含重金属的环保焊丝及其生产工艺 | |
| CN209544007U (zh) | 一种漆包线在线短路退火机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |