CN114707924A - 智慧冷链信息管理方法及系统 - Google Patents

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CN114707924A
CN114707924A CN202210257739.5A CN202210257739A CN114707924A CN 114707924 A CN114707924 A CN 114707924A CN 202210257739 A CN202210257739 A CN 202210257739A CN 114707924 A CN114707924 A CN 114707924A
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李永涛
杨焕
刘少拓
盘彦妮
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Abstract

一种智慧冷链信息管理方法及系统,在冷链上游业务的冷库增加RFID冷库管理装置,实现货物业务自动化,改进冷库环境监控模块,远程智能预警、记录和调节库温;冷链车改进环境监控数据模块,位置信息监控模块,可分区域控制冷链车厢体温度,温度全流程记录,电子围栏智能锁需在指定范围内才可打开厢体.其优点是设备信息与信息管理系统、云数据库与各智能设备通过5G通讯模块通讯连接,提高响应速度;冷库温湿度智能可监测、可控制,冷链全流程业务信息智能管理,冷链车厢体温湿度智能控制,位置信息监控、电子围栏车辆厢体智能管理。解决了冷链全流程智能协同管理,冷库和冷链车温度分区域精准控制,车辆位置信息管理控制问题。

Description

智慧冷链信息管理方法及系统
技术领域
本发明涉及冷库及冷链车辆管理技术领域,具体地说,涉及一种智慧冷链信息管理方法。
背景技术
现有的冷链信息管理系统,以监测和控制冷链车辆库体为主,包含环境监测装置、温湿度控制装置、信息管理平台、3G/4G通讯模块,通过云数据库互联。管理系统收集冷链车环境数据,监控设备运行状态,控制车辆温度,实现远程监测和控制,解决冷链车在途突发状况。此冷链信息管理系统缺少对冷链运输上下游的信息监控和管理,货物在进冷链车前和出冷链车后的信息缺失,对于货物在此阶段的状态管理不足,出现质量问题时责任划分不清晰,不便于冷链全流程管理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升冷链全流程管理效率,冷链业务流转自动化、智能化,同时降低冷链制冷成本,对冷链信息管理系统进行研究改进的智慧冷链信息管理方法。
本发明公开的技术方案是:
一种智慧冷链信息管理方法,包括步骤:
(1)将包括信息处理模块、信息存储模块、信息展示模块、操作控制模块、数据通讯模块的智慧冷链信息管理系统,通过云服务器与冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统互联;
(2)冷库智慧管理子系统管理步骤:包括:
1)冷库信息管理步骤:利用RFID冷库信息管理模块的信号天线感应货物载具电子标签信息,将感应到的信息进行处理并传输到云服务器,智慧冷链信息管理系统从云服务器获取信息数据并与数据库中的数据匹配,若匹配成功,管理系统则根据感应装置或手持终端感应采集货物的信息来改变数据库中相关数据状态并填入表单,完成出库/入库;否则,不改变状态并在手持终端/管理终端提示错误;手持终端/管理终端根据根据系统数据信息,修改表单数据并保存上传数据库,系统根据采集/输入的数据,生成自动出入库指令/出库指令;系统根据出库指令反馈信息至智慧冷链信息管理系统,并根据数据库中车辆信息智能推荐车辆,形成物流单据传输至司机端;
2)冷库温度控制步骤:冷库温湿度传感器探头感应冷库环境,通讯模块传送数据至云服务器数据库,智慧冷链信息管理系统调取云服务器数据库数据与预设数据匹配;若数据在预设数据范围内,则数据正常;若数据高于预设数据,则数据反馈异常,同时发送指令至温湿度控制器;温湿度控制器获取智慧冷链信息管理系统指令,启动设备对目标区域进行区域制冷;信息展示模块获取数据信息并通过大屏和控制模块连接,展示数据信息;
(3)冷链车智慧管理子系统管理步骤:包括:
1)冷链车信息管理步骤:司机通过APP和司机手持终端感应货物电子标签,通过通讯模块将感应到的数据信息传输到云服务器,智慧冷链信息管理系统从云服务器获取信息数据并与数据库中的数据匹配;若匹配成功,智慧冷链信息管理系统则改变数据库中相关数据状态并填入表单,完成装车;否则,不改变状态并有手持终端/管理终端提示错误;货物装车车厢上锁后位置信息传感模块开始持续上传车辆位置信息数据至云数据库,智慧冷链信息管理系统与智能车厢锁信息持续通讯,并判断是否在电子围栏区域,若位置数据信息在电子围栏范围内,则智能车厢锁可打开,若不在电子围栏范围内,则不可打开;货物送达司机再次感应货物电子标签并拍照,司机终端上传数据信息至云服务器,收货人在终端完成收货数据上传云服务器,系统匹配数据信息完成单据信息并改变单据状态;
2)冷链车温度控制步骤:智慧冷链信息管理系统发送指令到司机端和冷链车管理子系统,冷链车管理子系统发送采集环境信息指令、采集位置信息指令传至车辆温湿度传感器、位置信息传感器;温湿度传感器采集车厢环境数据,位置信息传感器采集车辆定位数据,通过通讯模块传送数据至云服务器,冷链车管理子系统获取数据与预设数据匹配,温湿度不一致,下达对温湿度控制器的控制指令;车辆定位数据与电子围栏数据匹配,关闭车厢门后,若数据不匹配则不能打开车厢门;温湿度控制器获取指令自动对车厢进行预冷和温度区域调节,控制温湿度与预设数据匹配;车辆到达电子围栏指定区域,智能车厢锁匹配位置数据信息,匹配成功则可打开车厢门,并上传开门数据记录,智慧冷链信息管理系统接收开门数据记录同时在表单中记录开门的车厢温度数据。
作为优选方案,所述步骤(3)中,冷链车智慧管理子系统管理从云服务器获取的信息包括:冷库阶段:货物名称、货物编号、货物体积、货物重量、货物数量、货主、收货人/地址、仓库及货位编号、入库时间、入库时温湿度、出库时间、出库时温湿度、货物在库时间、监控视频、车辆状态的信息;上述信息以表单形式存入数据库,上述每一个字段在存入数据库时由系统自动为字段标记一个特定编号,编号规则为字段拼音+年月日+编号,对应相应数据值,并存入数据库,系统运行模块和控制模块需要调用时,在数据库中查询对应编号,匹配调取对应数据信息,对比查询时数据与录入时数据,反馈信息到系统处理。
作为优选方案,所述步骤(3)中,电子围栏的确定方法为:系统中站点信息录入时需录入经纬度地理位置坐标信息,系统预设规则以各站点经纬度地理位置坐标为中心范围50米作为电子围栏区域,车辆定位信息为北斗导航位置信息数据、基站定位信息数据实时上传数据库,系统将车辆位置信息数据与电子围栏范围数据进行对比,若不在电子围栏范围内,冷链车锁上后系统在车辆绑定的表单记录上锁时间和实时温度,车厢锁不可开启;车辆位置信息处于电子围栏范围内时,系统根据订单是否为已收货状态和司机申请,触发开锁命令,并记录此时车厢温度。
作为优选方案,所述步骤(2)中,对冷库的温度控制是对冷区进行区域划分,在冷库每个划分区域安装一个温湿度传感器探头,收集该区域温湿度数据,所有传感器探头连接于一个数据传输通讯装置,将每个探头的数据传输至数据库;温度控制步骤:11.温度传感器收集温湿度数据,22.数据传输通讯装置将数据传输至数据库,33.系统调用传输的温湿度数据与预设的温湿度数据做对比,44.若数据不在预设数据值范围内触发温湿度控制命令传输至温湿度控制器,55.温湿度控制器接收到控制命令驱动主制冷设备制冷或驱动分区域的辅助制冷设备对该区域进行局部制冷。
作为优选方案,所述步骤(2)中,在冷库信息管理中进行智能推荐车辆的方法为:车辆在系统录入信息时记录车辆包括车厢长宽高的信息,系统为车辆设置状态,设定:无订单为0,有订单为1;系统在获取订单时,根据包括车辆状态、车辆定位坐标与提货点定位坐标距离、车辆空间是否满足货物大小、车辆当天运输时间长短的信息综合排序,优先推荐空闲、距离近、空间充足、未达到当日疲劳运输时长的车辆;若没有空闲车辆,系统查询筛选在途车辆中是否有车辆空间充足,若有充足的空间再判断筛选是否车辆中的货物可以混装;货物在系统中预录大的分类信息、可混装的大类分组信息,为分类和混装组设置编号,系统对比编号是否满足条件;再查询车辆当天接单运输时间节点,获取车辆运输时长,对比每日安全运输时长设定值,筛选车辆,最后对比车辆定位坐标与提货点坐标的距离从近至远综合排序,由调度手动选择车辆或系统自动选择
一种智慧冷链信息管理系统,包括智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统、云服务器;
所述智慧冷链信息管理系统信息中的存储模块、信息展示模块、操作控制模块相连,数据通讯模块将云服务器的数据与信息存储模块连接通讯完成数据存取操作,信息处理模块处理信息存储模块中的数据信息,在信息展示模块展示数据信息并由操作控制模块、数据通讯模块对冷库智慧管理子系统和冷链车智慧管理子系统下达指令,控制相关设备运行;
所述冷库智慧管理子系统包括:(1)RFID冷库信息管理模块,安装与冷库大门外,包括信号天线、信号处理装置、信号约束装置、信号通讯装置,由信号天线采集出入库商品标签信号、信号处理装置整理信号、信号通讯装置将信号与云服务器通讯;(2)温湿度控制模块包括温湿度传感器和温湿度控制器,通过通讯模块与云服务器通讯连接,可人工操作控制或由系统远程控制冷库温湿度;(3)监控模块包括监控设备和控制设备,通过通讯模块与云服务器通讯连接,可远程控制监控设备;(4)信息展示模块与温湿度控制模块、云服务器相连;冷链车智慧管理子系统包括:(1)温湿度控制模块包含温湿度传感器和温湿度控制器,温湿度传感器采集车厢环境数据并通过通讯模块与云服务器数据互通,智慧冷链信息管理系统通讯连接云服务器处理环境数据并发出控制指令,控制车厢温湿度控制器出风方向对不同区域进行温度控制;(2)位置信息传感模块包含定位信息采集器与通讯模块相连,将车辆定位信息通讯传输至云服务器;(3)智能车厢锁与通讯模块相连,获取车辆位置信息数据和智慧冷链信息管理系统电子围栏信息,根据二者数据控制车厢锁;(4)监控模块包含驾驶室监控摄像头和车厢监控摄像头,通过通讯模块传输视频数据到云服务器;
所述云服务器将智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统的数据采用无线通讯的方式形成云数据互联,由智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统、云服务器共同执行如上所述智慧冷链信息管理方法。
本发明的有益效果是:通过在冷链上游业务的冷库增加RFID冷库管理装置,实现货物业务自动化,改进冷库环境监控模块,远程智能预警、记录和调节库温;冷链车改进环境监控数据模块,位置信息监控模块,可分区域控制冷链车厢体温度,温度全流程记录,电子围栏智能锁需在指定范围内才可打开厢体。设备信息与信息管理系统、云数据库与各智能设备通过5G通讯模块通讯连接,提高响应速度;冷库温湿度智能可监测、可控制,冷链全流程业务信息智能管理,冷链车厢体温湿度智能控制,位置信息监控、电子围栏车辆厢体智能管理;解决了冷链全流程智能协同管理,冷库和冷链车温度分区域精准控制,车辆位置信息管理控制问题。
附图说明
图1是本发明的系统框架原理图。
图2是冷库智慧管理子系统中冷库信息管理流程图。
图3是冷链车智慧管理子系统中冷链车信息管理流程图。
图4是冷库智慧管理子系统中冷库温度控制流程图。
图5是冷链车智慧管理子系统中冷链车温度控制流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参考图1,本发明的智慧冷链信息管理系统包括信息处理模块、信息存储模块、信息展示模块、操作控制模块、数据通讯模块的智慧冷链信息管理系统,采用5G通讯的方式通过云服务器与冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统互联;智慧冷链信息管理系统信息处理模块中,信息存储模块、信息展示模块、操作控制模块相连,数据通讯模块将云服务器的数据与信息存储模块连接通讯完成数据存取操作,信息处理模块处理信息存储模块中的数据信息,在信息展示模块展示数据信息并由操作控制模块、数据通讯模块对冷库智慧管理子系统和冷链车智慧管理子系统下达指令,控制相关设备运行。
智慧冷链信息管理系统从云服务器获取的信息在冷库阶段包括:货物名称、货物编号、货物体积、货物重量、货物数量、货主、收货人/地址、仓库及货位编号、入库时间、入库时温湿度、出库时间、出库时温湿度、货物在库时间、监控视频、车辆状态;上述信息以表单形式存入数据库,上述每一个字段在存入数据库时由系统自动为字段标记一个特定编号,编号规则为字段拼音+年月日+编号(例:表单,BD202107310001),对应相应数据值,并存入数据库,系统运行模块和控制模块需要调用时,在数据库中查询对应编号,匹配调取对应数据信息,对比查询时数据与录入时数据,反馈信息到系统处理。
数据库的建议方法为:数据库中的变化不大的基础数据如商品名称、仓库编号、车牌号等,在系统静态数据导入阶段提前录入系统,后续表单等动态数据通过传感器、RFID装置、客户端/手持端人工录入等方式录入系统和数据库,形成数据。
冷库智慧管理子系统包括:(1)RFID冷库信息管理模块,安装与冷库大门外,包括信号天线、信号处理装置、信号约束装置、信号通讯装置,由信号天线采集出入库商品标签信号、信号处理装置整理信号、信号通讯装置将信号与云服务器通讯;(2)温湿度控制模块包括温湿度传感器和温湿度控制器,通过通讯模块与云服务器通讯连接,可人工操作控制或由系统远程控制冷库温湿度;(3)监控模块包括监控设备和控制设备,通过通讯模块与云服务器通讯连接,可远程控制监控设备;(4)信息展示模块与温湿度控制模块、云服务器相连。
冷链车智慧管理子系统包括:(1)温湿度控制模块包含温湿度传感器和温湿度控制器,温湿度传感器采集车厢环境数据并通过通讯模块与云服务器数据互通,智慧冷链信息管理系统通讯连接云服务器处理环境数据并发出控制指令,控制车厢温湿度控制器出风方向对不同区域进行温度控制;(2)位置信息传感模块包含定位信息采集器与通讯模块相连,将车辆定位信息通讯传输至云服务器;(3)智能车厢锁与通讯模块相连,获取车辆位置信息数据和智慧冷链信息管理系统电子围栏信息,根据二者数据控制车厢锁;(4)监控模块包含驾驶室监控摄像头和车厢监控摄像头,通过通讯模块传输视频数据到云服务器。
云服务器将智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统的数据采用5G通讯的方式形成云数据互联,由智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统、云服务器共同执行以下的智慧冷链信息管理方法。
请参考图2,冷库智慧管理子系统管理步骤:包括:
1)冷库信息管理步骤:利用RFID冷库信息管理模块的信号天线感应货物载具电子标签信息,将感应到的信息进行处理并传输到云服务器,智慧冷链信息管理系统从云服务器获取信息数据并与数据库中的数据匹配,若匹配成功,管理系统则根据感应装置或手持终端感应采集货物的信息来改变数据库中相关数据状态并填入表单,完成出库/入库;否则,不改变状态并在手持终端/管理终端提示错误;手持终端/管理终端根据根据系统数据信息,修改表单数据并保存上传数据库,系统根据采集/输入的数据,生成自动出入库指令/出库指令;系统根据出库指令反馈信息至智慧冷链信息管理系统,根据数据库中车辆信息,将货物信息与冷链车辆运输表单关联,系统根据表单数据更新数据库中冷库数据信息和冷链车数据信息,系统通过表单数据与车辆位置、状态、可用空间等信息对比,自动判断并选择最优项,智能推荐车辆,形成物流单据传输至司机端。入库时,手持终端感周转筐电子标签自动新建表单,录入/选取货物名称、货物编号、货物数量、货物体积、货物重量、货主这些数据信息,保存上传数据库。
在冷库信息管理中进行智能推荐车辆的方法为:车辆在系统录入信息时记录车辆包括车厢长宽高的信息,系统为车辆设置状态,设定:无订单为0,有订单为1;系统在获取订单时,根据包括车辆状态、车辆定位坐标与提货点定位坐标距离、车辆空间是否满足货物大小、车辆当天运输时间长短的信息综合排序,优先推荐空闲、距离近、空间充足、未达到当日疲劳运输时长的车辆;若没有空闲车辆,系统查询筛选在途车辆中是否有车辆空间充足,若有充足的空间再判断筛选是否车辆中的货物可以混装;货物在系统中预录大的分类信息、可混装的大类分组信息,为分类和混装组设置编号,系统对比编号是否满足条件;再查询车辆当天接单运输时间节点,获取车辆运输时长,对比每日安全运输时长设定值,筛选车辆,最后对比车辆定位坐标与提货点坐标的距离从近至远综合排序,由调度手动选择车辆或系统自动选择。
2)冷库温度控制步骤:请参考图4,冷库温湿度传感器探头感应冷库环境,通讯模块传送数据至云服务器数据库,智慧冷链信息管理系统调取云服务器数据库数据与预设数据匹配;若数据在预设数据范围内,则数据正常;若数据高于预设数据,则数据反馈异常,同时发送指令至温湿度控制器;温湿度控制器获取智慧冷链信息管理系统指令,启动设备对目标区域进行区域制冷;信息展示模块获取数据信息并通过大屏和控制模块连接,展示数据信息。
对冷库的温度控制是对冷区进行区域划分,在冷库每个划分区域安装一个温湿度传感器探头,收集该区域温湿度数据,所有传感器探头连接于一个数据传输通讯装置,将每个探头的数据传输至数据库;温度控制步骤:11.温度传感器收集温湿度数据,22.数据传输通讯装置将数据传输至数据库,33.系统调用传输的温湿度数据与预设的温湿度数据做对比,44.若数据不在预设数据值范围内触发温湿度控制命令传输至温湿度控制器,55.温湿度控制器接收到控制命令驱动主制冷设备制冷或驱动分区域的辅助制冷设备对该区域进行局部制冷。
冷链车智慧管理子系统管理步骤:包括:
1)冷链车信息管理步骤:请参考图3,司机通过APP和司机手持终端感应货物电子标签,通过通讯模块将感应到的数据信息传输到云服务器,智慧冷链信息管理系统从云服务器获取信息数据并与数据库中的数据匹配;若匹配成功,智慧冷链信息管理系统则改变数据库中相关数据状态并填入表单,完成装车;否则,不改变状态并有手持终端/管理终端提示错误;货物装车车厢上锁后位置信息传感模块开始持续上传车辆位置信息数据至云数据库,智慧冷链信息管理系统与智能车厢锁信息持续通讯,并判断是否在电子围栏区域,若位置数据信息在电子围栏范围内,则智能车厢锁可打开,若不在电子围栏范围内,则不可打开;货物送达司机再次感应货物电子标签并拍照,司机终端上传数据信息至云服务器,收货人在终端完成收货数据上传云服务器,系统匹配数据信息完成单据信息并改变单据状态。
冷链车智慧管理子系统管理从云服务器获取的信息包括:冷库阶段:货物名称、货物编号、货物体积、货物重量、货物数量、货主、收货人/地址、仓库及货位编号、入库时间、入库时温湿度、出库时间、出库时温湿度、货物在库时间、监控视频、车辆状态的信息;上述信息以表单形式存入数据库,上述每一个字段在存入数据库时由系统自动为字段标记一个特定编号,编号规则为字段拼音+年月日+编号(例:表单,BD202107310001),对应相应数据值,并存入数据库,系统运行模块和控制模块需要调用时,在数据库中查询对应编号,匹配调取对应数据信息,对比查询时数据与录入时数据,反馈信息到系统处理。
电子围栏的确定方法为:系统中站点信息录入时需录入经纬度地理位置坐标信息,系统预设规则以各站点经纬度地理位置坐标为中心范围50米作为电子围栏区域,车辆定位信息为北斗导航位置信息数据、基站定位信息数据实时上传数据库,系统将车辆位置信息数据与电子围栏范围数据进行对比,若不在电子围栏范围内,冷链车锁上后系统在车辆绑定的表单记录上锁时间和实时温度,车厢锁不可开启;车辆位置信息处于电子围栏范围内时,系统根据订单是否为已收货状态和司机申请,触发开锁命令,并记录此时车厢温度。
2)冷链车温度控制步骤:请参考图5,智慧冷链信息管理系统发送指令到司机端和冷链车管理子系统,冷链车管理子系统采用间断发送指令的方式发送采集环境信息指令、采集位置信息指令传至车辆温湿度传感器、位置信息传感器,间断发送指令为时间间隔为5分钟,通过发送握手包指令获取温湿度感应器数据,位置信息发送指令的方式为连续发指令获取实时信息数据;温湿度传感器采集车厢环境数据,位置信息传感器采集车辆定位数据,通过通讯模块传送数据至云服务器,冷链车管理子系统获取数据与预设数据匹配,温湿度不一致,下达对温湿度控制器的控制指令;车辆定位数据与电子围栏数据匹配,关闭车厢门后,若数据不匹配则不能打开车厢门;温湿度控制器获取指令自动对车厢进行预冷和温度区域调节,控制温湿度与预设数据匹配;车辆到达电子围栏指定区域,智能车厢锁匹配位置数据信息,匹配成功则可打开车厢门,并上传开门数据记录,智慧冷链信息管理系统接收开门数据记录同时在表单中记录开门的车厢温度数据。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种智慧冷链信息管理方法,其特征在于:包括步骤:
(1)将包括信息处理模块、信息存储模块、信息展示模块、操作控制模块、数据通讯模块的智慧冷链信息管理系统,通过云服务器与冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统互联;
(2)冷库智慧管理子系统管理步骤:包括:
1)冷库信息管理步骤:利用RFID冷库信息管理模块的信号天线感应货物载具电子标签信息,将感应到的信息进行处理并传输到云服务器,智慧冷链信息管理系统从云服务器获取信息数据并与数据库中的数据匹配,若匹配成功,管理系统则根据感应装置或手持终端感应采集货物的信息来改变数据库中相关数据状态并填入表单,完成出库/入库;否则,不改变状态并在手持终端/管理终端提示错误;手持终端/管理终端根据根据系统数据信息,修改表单数据并保存上传数据库,系统根据采集/输入的数据,生成自动出入库指令/出库指令;系统根据出库指令反馈信息至智慧冷链信息管理系统,并根据数据库中车辆信息智能推荐车辆,形成物流单据传输至司机端;
2)冷库温度控制步骤:冷库温湿度传感器探头感应冷库环境,通讯模块传送数据至云服务器数据库,智慧冷链信息管理系统调取云服务器数据库数据与预设数据匹配;若数据在预设数据范围内,则数据正常;若数据高于预设数据,则数据反馈异常,同时发送指令至温湿度控制器;温湿度控制器获取智慧冷链信息管理系统指令,启动设备对目标区域进行区域制冷;信息展示模块获取数据信息并通过大屏和控制模块连接,展示数据信息;
(3)冷链车智慧管理子系统管理步骤:包括:
1)冷链车信息管理步骤:司机通过APP和司机手持终端感应货物电子标签,通过通讯模块将感应到的数据信息传输到云服务器,智慧冷链信息管理系统从云服务器获取信息数据并与数据库中的数据匹配;若匹配成功,智慧冷链信息管理系统则改变数据库中相关数据状态并填入表单,完成装车;否则,不改变状态并有手持终端/管理终端提示错误;货物装车车厢上锁后位置信息传感模块开始持续上传车辆位置信息数据至云数据库,智慧冷链信息管理系统与智能车厢锁信息持续通讯,并判断是否在电子围栏区域,若位置数据信息在电子围栏范围内,则智能车厢锁可打开,若不在电子围栏范围内,则不可打开;货物送达司机再次感应货物电子标签并拍照,司机终端上传数据信息至云服务器,收货人在终端完成收货数据上传云服务器,系统匹配数据信息完成单据信息并改变单据状态;
2)冷链车温度控制步骤:智慧冷链信息管理系统发送指令到司机端和冷链车管理子系统,冷链车管理子系统发送采集环境信息指令、采集位置信息指令传至车辆温湿度传感器、位置信息传感器;温湿度传感器采集车厢环境数据,位置信息传感器采集车辆定位数据,通过通讯模块传送数据至云服务器,冷链车管理子系统获取数据与预设数据匹配,温湿度不一致,下达对温湿度控制器的控制指令;车辆定位数据与电子围栏数据匹配,关闭车厢门后,若数据不匹配则不能打开车厢门;温湿度控制器获取指令自动对车厢进行预冷和温度区域调节,控制温湿度与预设数据匹配;车辆到达电子围栏指定区域,智能车厢锁匹配位置数据信息,匹配成功则可打开车厢门,并上传开门数据记录,智慧冷链信息管理系统接收开门数据记录同时在表单中记录开门的车厢温度数据。
2.根据权利要求1所述的智慧冷链信息管理方法,其特征在于:所述步骤(3)中,冷链车智慧管理子系统管理从云服务器获取的信息包括:冷库阶段:货物名称、货物编号、货物体积、货物重量、货物数量、货主、收货人/地址、仓库及货位编号、入库时间、入库时温湿度、出库时间、出库时温湿度、货物在库时间、监控视频、车辆状态的信息;上述信息以表单形式存入数据库,上述每一个字段在存入数据库时由系统自动为字段标记一个特定编号,编号规则为字段拼音+年月日+编号,对应相应数据值,并存入数据库,系统运行模块和控制模块需要调用时,在数据库中查询对应编号,匹配调取对应数据信息,对比查询时数据与录入时数据,反馈信息到系统处理。
3.根据权利要求1所述的智慧冷链信息管理方法,其特征在于:所述步骤(3)中,电子围栏的确定方法为:系统中站点信息录入时需录入经纬度地理位置坐标信息,系统预设规则以各站点经纬度地理位置坐标为中心范围50米作为电子围栏区域,车辆定位信息为北斗导航位置信息数据、基站定位信息数据实时上传数据库,系统将车辆位置信息数据与电子围栏范围数据进行对比,若不在电子围栏范围内,冷链车锁上后系统在车辆绑定的表单记录上锁时间和实时温度,车厢锁不可开启;车辆位置信息处于电子围栏范围内时,系统根据订单是否为已收货状态和司机申请,触发开锁命令,并记录此时车厢温度。
4.根据权利要求1所述的智慧冷链信息管理方法,其特征在于:所述步骤(2)中,对冷库的温度控制是对冷区进行区域划分,在冷库每个划分区域安装一个温湿度传感器探头,收集该区域温湿度数据,所有传感器探头连接于一个数据传输通讯装置,将每个探头的数据传输至数据库;温度控制步骤:11.温度传感器收集温湿度数据,22.数据传输通讯装置将数据传输至数据库,33.系统调用传输的温湿度数据与预设的温湿度数据做对比,44.若数据不在预设数据值范围内触发温湿度控制命令传输至温湿度控制器,55.温湿度控制器接收到控制命令驱动主制冷设备制冷或驱动分区域的辅助制冷设备对该区域进行局部制冷。
5.根据权利要求1所述的智慧冷链信息管理方法,其特征在于:所述步骤(2)中,在冷库信息管理中进行智能推荐车辆的方法为:车辆在系统录入信息时记录车辆包括车厢长宽高的信息,系统为车辆设置状态,设定:无订单为0,有订单为1;系统在获取订单时,根据包括车辆状态、车辆定位坐标与提货点定位坐标距离、车辆空间是否满足货物大小、车辆当天运输时间长短的信息综合排序,优先推荐空闲、距离近、空间充足、未达到当日疲劳运输时长的车辆;若没有空闲车辆,系统查询筛选在途车辆中是否有车辆空间充足,若有充足的空间再判断筛选是否车辆中的货物可以混装;货物在系统中预录大的分类信息、可混装的大类分组信息,为分类和混装组设置编号,系统对比编号是否满足条件;再查询车辆当天接单运输时间节点,获取车辆运输时长,对比每日安全运输时长设定值,筛选车辆,最后对比车辆定位坐标与提货点坐标的距离从近至远综合排序,由调度手动选择车辆或系统自动选择。
6.一种智慧冷链信息管理系统,其特征在于:包括智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统、云服务器;
所述智慧冷链信息管理系统信息中的存储模块、信息展示模块、操作控制模块相连,数据通讯模块将云服务器的数据与信息存储模块连接通讯完成数据存取操作,信息处理模块处理信息存储模块中的数据信息,在信息展示模块展示数据信息并由操作控制模块、数据通讯模块对冷库智慧管理子系统和冷链车智慧管理子系统下达指令,控制相关设备运行;
所述冷库智慧管理子系统包括:(1)RFID冷库信息管理模块,安装与冷库大门外,包括信号天线、信号处理装置、信号约束装置、信号通讯装置,由信号天线采集出入库商品标签信号、信号处理装置整理信号、信号通讯装置将信号与云服务器通讯;(2)温湿度控制模块包括温湿度传感器和温湿度控制器,通过通讯模块与云服务器通讯连接,可人工操作控制或由系统远程控制冷库温湿度;(3)监控模块包括监控设备和控制设备,通过通讯模块与云服务器通讯连接,可远程控制监控设备;(4)信息展示模块与温湿度控制模块、云服务器相连;冷链车智慧管理子系统包括:(1)温湿度控制模块包含温湿度传感器和温湿度控制器,温湿度传感器采集车厢环境数据并通过通讯模块与云服务器数据互通,智慧冷链信息管理系统通讯连接云服务器处理环境数据并发出控制指令,控制车厢温湿度控制器出风方向对不同区域进行温度控制;(2)位置信息传感模块包含定位信息采集器与通讯模块相连,将车辆定位信息通讯传输至云服务器;(3)智能车厢锁与通讯模块相连,获取车辆位置信息数据和智慧冷链信息管理系统电子围栏信息,根据二者数据控制车厢锁;(4)监控模块包含驾驶室监控摄像头和车厢监控摄像头,通过通讯模块传输视频数据到云服务器;
所述云服务器将智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统的数据采用无线通讯的方式形成云数据互联,由智慧冷链信息管理系统、冷库智慧管理子系统、冷链车智慧管理子系统、云服务器共同执行权利要求1-5任一项所述智慧冷链信息管理方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115447935A (zh) * 2022-08-29 2022-12-09 上海盘点食品科技有限公司 冷冻原料或成品自动存储及进出冷库的管理方法
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