CN1147073A - 微波炉中蒸汽传感器的极性判别方法和信号处理电路 - Google Patents

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Abstract

一种微波炉中蒸汽传感器的极性判别方法和信号处理电路。控制装置操纵风扇马达以判别蒸汽传感器提供的随风扇马达产生的风而变的检测信号的极性。在将计数器的变量初始化为0后，将经信号处理的检测信号的幅值与在相位坐标轴上指定范围内的基准检测信号幅值比较，并判断检测信号的曲线斜率是正还是负，借此判断蒸汽传感器是在正还是在负极性模式下工作。该蒸汽传感器的信号处理电路的结构被简化，其成本下降体积减小并可防止其发生故障。

Description

微波炉中蒸汽传感器的极性判 别方法和信号处理电路
本发明涉及用于微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法和信号处理电路。更具体讲，本发明涉及用于在进行自动烹调操作的同时在其中装有蒸汽传感器的微波炉中自动判别该蒸汽传感器的变化的极性和防止该微波炉中的电路的故障的极性判别方法和信号处理电路。
图1是用于显示其中装有一个蒸汽传感器的普通的微波炉的内部结构的示意结构图。如图1所示，在利用蒸汽传感器控制自动烹调操作的一台微波炉10中，当一台高压变压器100将高压电加到一个磁控管200上时，从磁控管200发出微波，微波加热由空腔300形成的烹调室内的食物。
其间，被加热的食物产生水蒸汽，而后，该水蒸汽循着借助于风扇马达400的鼓风作用从形成在空腔300的第一侧壁310的上部的第一喷气口311喷出的空气流被排放，顺序通过形成在与第一侧壁310相对的第二侧壁320的下部的第一排气孔321和第一排放口500。此外，水蒸汽还循着顺序通过形成在空腔300的顶部330的中心部分的第二排气孔331、通过风道600并通过第二排放口700的气流被排放。其后，利用一个安装在第二排放口700的进口的具有压电装置特性的蒸汽传感器800检测循风道600排放的水蒸汽的能量，使得可以在自动烹调过程中将加热时间调节至最佳值。
图2是用于显示蒸汽传感器的内部结构的结构图。如图2所示，被称为超导传感器的蒸汽传感器800具有圆盘形状并且具有在其中一个用陶瓷制作的第一圆盘820位于该圆盘的中心部分并且第二圆盘8 30围绕第一圆盘820的结构。第一电极端821和第二电极端831分别被固定与第一圆盘820和第二圆盘830相连接。当蒸汽传感器800吸入或放出热时，该蒸汽传感器800通过第一电极端820和第二电极端831产生一检测信号810。此时，蒸汽传感器800的极性(即第一和第二电极端821和831的极性)由使用者之间的约定来确定。检测信号810具有一种交变电流信号的波形并且检测信号810的振幅与热的变化量(而不是与绝对热值)成正比。例如，当没有热变化时，在0℃的第一检测信号和在100℃的第二检测信号具有彼此类似的很小的正值。又例如，如果环境温度由0°上升到10℃，检测信号810的值沿正方向增加。相反，如果环境温度由100℃降低至90℃，检测信号810的值由正方向向负方向降低。检测信号810的减少量与热的排放度成正比。这就是说，如果环境温度连续由100℃降低，由蒸汽传感器800的第一和第二电极端821和831输出的检测信号810的极性由正方向颠倒为负方向。
在美国专利5,436,433(授予Kim等人)中公开了一种微波炉自动解冻装置及其控制方法的一个例子。这里，一个转盘以可转动的方式被安装在烹调室内。一个气体传感器被放置在微波炉的排气口附近，检测在解冻过程中通过该排气口从烹调室中排出的气体或蒸汽的量，并输出一个气体量信号给微处理器。微处理器利用由该气体传感器的输出信号启动的一个运算过程计算解冻时间并输出一个解冻控制信号用于驱动微波炉。一个输出驱动装置根据该微处理器的解冻控制信号控制高频电磁波的输出强度。在解冻时间内磁控管根据驱动装置的输出信号发出高频电磁波。电源根据微处理器的解冻控制信号供给解冻装置电能。
美国专利5,445,009(授予Yang等人)是一个用于检测微波炉中湿度的装置和方法的例子。用于消除微波噪声的影响而不使用任何屏蔽器件的装置和方法提高了所检测到的湿度信息的可靠性。根据这份专利，对市电交流频率的每半个周期计算由一个湿度传感器所检测到的湿度值的累积差别，通过将计算出的累积差别相互比较来确定磁控管的振荡期和非振荡期，并且将在确定了的磁控管的非振荡期期间所获得的湿度检测值用作自动烹调控制的湿度信息。为了更进一步消除微波噪声的影响，湿度传感器可以包括若干用于将被引入该传感器的微波噪声旁路的电容器。
作为一个用于自动控制烹调低水分含量食物的方法的例子，美国专利5,395,633(授予Lee等人)公开了一种利用湿度传感器的输出电压的变化在最佳状态下烹调低水分含量的食物的自动烹调控制方法。当对应于具有低水分含量的食物的一个键控信号被接收时，完成一次初始化。然后，通过在10秒钟内读取十次由湿度传感器10发出的连续增长的输出电压来确定表示最大湿度的最大电压。在确定了这个最大电压之后，确定该输出电压是否已达到对应于一个通过由该最大电压导出一个随食物的种类改变的微小电压而获得电压的敏感电压。当从湿度传感器发出的输出电压达到该敏感电压时，烹调过程就完成了。
如上所述，就利用蒸汽传感器控制自动烹调过程的常规微波炉而言，通常，由蒸汽传感器800产生的检测信号810根据对应于目标值的基准检测信号上下振荡。以下，将“正极性模式”定义为检测信号810小于基准检测信号的情况。相反，将“负极性模式”定义为检测信号810大于基准检测信号的情况。因此，检测信号810的曲线斜率的符号在相位坐标轴上的指定范围内具有正的或负的极性。这里，斜率指的是在由一个相应的相位坐标值和振幅坐标值表示的某一个点处的微方值。因此，当蒸汽传感器800吸入或放出包括在由放在空腔300中受到加热的食物产生的、通过风道600向外流的水蒸汽中的热时，如果由蒸汽传感器800提供的检测信号810的因数分别被称为第一检测信号和第二检测信号，那么第一检测信号具有正斜率，而第二检测信号具有负斜率，结果，这两个检测信号彼此明显地被区分开。
当由蒸汽传感器800提供的检测信号810的极性由正极性模式颠倒为负极性模式或者相反时，显示出与由经验所得到的烹调数据不同的数据。因此，电路部分(未示出)由于自动烹调过程中对烹调数据的错误识别而出现故障。如果电路部分频繁地出故障，那么微波炉的性能和使用期限就要降低，使得使用者对微波炉的性能产生误解。结果，使用者对与微波炉性能相关的可靠性的期望和消费者购买该微波炉的意向这两方面都会大大地降低。
因此，本发明的第一个目的就是提供一种用于自动地判别在其中装有一个蒸汽传感器的微波炉中由蒸汽传感器提供的、随借助于风扇马达产生的风而变化的检测信号是正极性模式还是负极性模式的方法。
本发明的第二个目的是提供一种用于通过由放大装置完成的对具有交流信号的波形并且是由该蒸汽传感器提供的检测信号的信号处理只输出正值的检测信号处理电路(以上称为“检测信号处理电路部分”)。
为了实现以上的本发明的第一个目的，本发明提供了一种微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法，该方法包括以下步骤：
(i)利用一个控制装置使鼓风装置运行一段作业时间，以便除去遗留在空腔中的水蒸汽，借此在利用其中装有一个蒸汽传感器的微波炉烹调食物时同时对该空腔进行空气冷却；
(ii)将第一计数器的第一变量和第二计数器的第二变量二者都初始化为零，以便测量由输入该蒸汽传感器提供的检测信号并对它进行信号处理的检测信号处理电路部分提供的经过信号处理的检测信号的幅值；
(iii)记录所测得的响应通过使鼓风装置运转而产生的并且顺序通过形成在空腔的顶部的中心部分的第二排气孔、通过一个风道和通过第二排放口的风的由检测信号处理电路部分提供的经过信号处理的检测信号的幅值；
(iv)将第一计数器的第一变量或第二计数器的第二变量初始化为零，并且根据经过信号处理的检测信号的所测幅值，将第一计数器的第一变量或第二计数量的第二变量加“1”；以及
(v)根据第一计数器的第一变量的值或第二计数器的第二变量的值显示误差状态或使微波发生装置运转。
步骤(i)最好还包括以下子步骤：
(a)将鼓风装置的运行时间初始化为0；
(b)将该鼓风装置的运行时间加“1”；
(c)判断在步骤(b)中经过加“1”处理的鼓风装置的运行时间是否大于或等于一个预定时间；
(d)当在步骤(c)中判断鼓风装置的运行时间小于该预定时间时，返回步骤(b)，重复其后步骤；以及
(e)当在步骤(c)中判断鼓风装置的运行时间大于或等于该预定时间时完成步骤(ii)。
进一步讲，步骤(iv)最好包括以下子步骤：
(f)判断所测得的经过信号处理的检测信号的幅值是否小于或等于基准检测信号的幅值；
(g)当在步骤(f)中判断经过信号处理的检测信号的幅值大于基准检测信号的幅值时，将第一计数器的第一变量初始化为零并且将第二计数器的第二变量加“1”；以及
(h)当在步骤(f)中判断经过信号处理的检测信号的幅值小于或等于基准检测信号的幅值时，将第一计数器的第一变量加“1”并且将第二计数器的第二变量初始化为零。
更进一步，步骤(v)最好包括以下子步骤：
(k)判断在步骤(iv)中经过加“1”处理的第二计数器的第二变量是否大于或等于基准检测信号的第二变量；
(l)当在步骤k中判断第二计数器的第二变量小于基准检测信号的第二变量时返回步骤(iii)并重复其后的步骤；
(m)当在步骤(k)中判断第二计数器的第二变量大于或等于基准检测信号的第二变量时显示误差状态；
(n)判断在步骤(iv)中经过加“1”处理的第一计数器的第一变量是否大于或等于基准检测信号的第一变量；
(o)当在步骤(n)中判断第一计数器的第一变量小于基准检测信号的第一变量时返回步骤(iii)并重复其后的步骤；以及
(p)当在步骤(n)中判断第一计数器的第一变量大于或等于基准检测信号的第一变量时利用负荷驱动装置使微波发生装置运转。
为了达到以上本发明的第二个目的，本发明提供了一种微波炉中的蒸汽传感器的信号处理电路，该电路包括：
一个具有一个第一电极端和一个第二电极端的蒸汽传感器，这两个电极端一个被定义为正端，一个被定义为负端，该传感器用于输出由第一和第二电极端提供的、通过吸收热量在正方向上增加或通过放出热量在负方向上降低的检测信号；
一个具有分别与蒸汽传感器的第一电极端和第二电极端相连的两侧连接端并用于改善检测信号的波形的电容器；
一个具有分别与蒸汽传感器的第一电极端和第二电极端相连的两侧连接端并用于将由蒸汽传感器提供的检测信号的电流信号转换为电压信号的电阻器；
一个运算放大器，该运算放大器具有一个与蒸汽传感器的第一电极端相连的非反相(+)输入端、一个用于输入一个外部信号的反相(-)输入端、和一个与连接在其下一级中的控制装置的检测信号输入端相连的输出端，用于放大由蒸汽传感器提供的检测信号，以便提供一个经过信号处理的检测信号；
一个用于通过在运算放大器进行对检测信号的放大操作的同时通过反馈被放大的电流信号的一部分进行负反馈操的第二电阻器，第二电阻器被连接在运算放大器的反相(-)输入端和输出端之间；
一个具有分别与运算放大器的反相(-)输入端和接地线相连的两侧连接端、用于将一个偏压加到反相(-)输入端的第三电阻器；以及
一个具有分别与运算放大器的输出端和接地线相连接的两侧连接端、用于将电流信号转换成电压信号的第四电阻器，借此，将由蒸汽传感器提供的检测信号加到控制装置上，该检测信号的测量点是被用来将运算放大器的非反相(+)输入端和蒸汽传感器的第一电极端直接相连的第一公共连接点，检测信号在第一公共连接点具有交流信号的波形，并且通过运算放大器的信号处理操作，由运算放大器的输出端提供的经过信号处理的检测信号只具有正值。
在根据本发明的微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法和信号处理电路中，在利用其中装有蒸汽传感器的微波炉烹调食品时，控制装置操纵风扇马达，以便判别随着利用风扇马达产生的风而变化的、由蒸汽传感器提供的检测信号的极性。在控制装置将计数器的变量初始化之后，控制装置将由检测信号处理电路提供的经过信号处理的检测信号的幅值与在相位坐标轴上的指定范围内的基准检测信号的幅值相比较。同时，控制装置判断经过信号处理的检测信号的曲线的斜率在该指定范围是正还是负，借此判断蒸汽传感器是在正极性模式下还是在负极性模式下工作。此外，在微波炉中的蒸汽传感器的信号处理电路中，该电路的结构被简化，使得为了制造该电路所需要的单位成本降低了并且该电路的体积也减小了。因此，防止了安装在微波炉中的电路部分的故障，使得微波炉的性能和使用寿命明显地提高，结果增强了使用者对该微波炉的性能的可靠性的认识并实现消费者购置这种微波炉的意愿。
本发明的上述目的和其他的优点通过借助附图对它的一个优选的实施例的详细说明将会变得更为清楚。在附图中：
图1是用于表示其中装有一个蒸汽传感器的普通微波炉内部结构的示意性结构图；
图2是用于表示蒸汽传感器的内部结构的结构图；
图3是用于表示处理由图2所示的蒸汽传感器提供的检测信号的检测信号处理电路部分的一个实施例的结构的电路方块图；
图4是用于说明在图1所示的微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法的流程图；以及
图5和图6分别是用于表示由图3所示的检测信号处理电路部分提供的经过信号处理的检测信号的波形的波形图。
以下，将参考附图对根据本发明的一个实施例的微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法和信号处理电路的结构和有关操作加以说明。
图1是用于表示其中装有一个蒸汽传感器的普通微波炉的内部结构的示意性结构图。如图1所示，微波炉10包括一个设置在其左半部分形成一烹调室的空腔300，并且在其右半部分装有各种完成微波炉10的自动烹调操作的各种电装置。空腔300包括一个配置在右侧的第一侧壁310、一个配置在左侧的第二侧壁320、一个配置在上部的顶部330、一个配置在其下部的底板部分340以及一个配置在后面的后表面部分350。第一侧壁310具有位于其上部的第一喷气口311。第二侧壁320具有位于其下部的第一排气孔321。顶部330具有位于其中心部分的第二排气孔331。微波炉10的主体包括位于左外壁下部的第一排放口500。第一排放口500与第一排气孔321相互连通。微波炉10的主体具有一个设置在空腔300上方的风道600，风道600的入口与包括在空腔300的顶部330内的第二排气孔331相连通。微波炉10的主体部分还具有位于其右外壁的上部的第二排放口700。第二排放口700与风道600的出口相连通。
蒸汽传感器800安装在包括在微波炉10内的主体的右半部分中，在完成自动烹调操作的同时检测被加热的食物产生的水蒸汽。此外，包括在微波炉10的主体中的右半部分在内部配置有一台向产生微波的磁控管200提供高压电的高压变压器100、一台形成鼓风气流的风扇马达400和一个喷口900。一个门(未示出)安装在空腔300的正面部分，在自动烹调过程中将空腔300与外部空间隔绝。
图3是一个用于表示用来处理由图2所示的蒸汽传感器提供的检测信号的检测信号处理电路部分的一个实施例的结构的电路方块图。在图3所示的检测信号处理电路部分1000中，对应于蒸汽传感器800的正电极端的第一电极端821与运算放大器1010的非反相(+)输入端相连接形成第一公共连接点1011，而对应于蒸汽传感器800的负电极端的第二电极端822与接地线相连接。电容器1020被接在公共连接点1011和接地线之间以改善检测信号810的波形。此外，第一电阻1030连接于第一连接点1011和接地线之间，以便将由蒸汽传感器800提供的检测信号810的电流信号转换成为电压信号。运算放大器1010放大由蒸汽传感器800产生的检测信号810。用于负反馈的第二电阻1040连接于运算放大器1010的反相(-)输入端和输出端之间，以便通过反馈被运算放器1010放大了的电流信号的一部分实现负反馈。第二电阻1040的第一侧端1041同运算放大器1010的反相(-)输入端相连，形成第二公共连接点1012。第三电阻1050连接于第二公共连接点1012和接地线之间，以便向运算放大器1010的反相(-)输入端提供一偏压。第二电阻1040的第二侧端1042与运算放大器1010的输出端相连，形成第三公共连接点1013。用于电压输出的第四电阻1060连接于第三公共连接点1013和接地线之间，以便将电流信号转换成电压信号。运算放大器1010的输出端与控制装置1100的检测信号输入端1110相连接，以便将由蒸汽传感器800产生的检测信号810提供给控制装置1100。
检测信号810的测量点是直接同运算放大器1010的非反相(+)输入端和蒸汽传感器800的第一电极端821两者相连的第一公共连接点1011。在第一公共连接点1011处的检测信号810具有相应于交流信号形状的波形。然而，在第三公共连接点1013输出的经过信号处理的检测信号811通过作为放大装置的运算放大器1010的信号处理作用只具有正的值。
在本发明中，与陶瓷材料制成的第一圆盘820相连的第一电极端821被定义为正端(参看图2)。在这种情况下，由蒸汽传感器800发出的检测信号810具有当蒸汽传感器800吸收热量时在第一公共连接点1011的检测信号810沿正电压方向增长的特性。
图4是用于说明图1所示的微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法的流程图。图5和图6分别是用于表示由图3所示的检测信号处理电路部分提供的经过信号处理的检测信号的波形的波形图。图5和图6所示的经过信号处理的检测信号811的波形就是在图3所示的检测信号处理电路部分1000的第三公共连接点1013输出的信号的波形。如图4所示，在利用具有以上所述结构的微波炉10进行自动烹调食物的操作的同时，控制装置1100(参看图3)测量由输入由蒸汽传感器800提供的、随顺序通过空腔300和风道600被排放的空气的温度而改变的检测信号并对该信号进行信号处理的检测信号处理电路部分1000提供的经过信号处理的检测信号811的幅值M，然后判断蒸汽传感器800的极性。这样，控制装置1100就可以完成适当的自动烹调作业。如图5和图6所示，在X轴是用于表示对应于一个相位坐标值的计数器数值(C)的相位坐标轴，而Y轴是用于表示振幅M的值的振幅坐标轴的情况下，那么，一般说来由检测信号处理电路部分1000提供的经过信号处理的检测信号811的幅值M大于或者小于对应于一个目标值的基准检测信号的幅值Mr。
也就是说，或者呈现“正极性模式”，此时经过信号处理的检测信号811的幅值M小于基准检测信号的幅值Mr，或者呈现“负极性模式”，此时经过信号处理的检测信号811的幅值M大于基准检测信号的幅值Mr。此外，在经过信号处理的检测信号811中，曲线的斜率符号在相位坐标轴上的指定范围内具有正极性或者负极性。这里，斜率指的是在由一个相应的相位坐标值和一振幅坐标值表示的某一点处的微分值。这就是说，当蒸汽传感器800吸入热量时，经过信号处理的检测信号811的极性是正值，而当蒸汽传感器800释放热量时，经过信号处理的检测信号811的极性是负值。因此，控制装置1100将经过信号处理的检测信号811的幅值M同相位坐标轴上的指定范围内的基准检测信号的幅值Mr比较并同时判断在该范围内曲线的斜率是正还是负，使得控制装置1100可以判断蒸汽传感器800是在正极性模式下还是在负极性模式下工作。
此时，由于蒸汽传感器800重复吸入和放出对应于自动烹调食物时由受热的食物产生的水蒸汽的温度和分子数(the number ofmolecules)的热量，所以要判断由蒸汽传感器800所提供的检测信号810的极性是困难的。然而，由于在蒸汽传感器800所响应的环境条件下检测信号810总是具有响应由风扇马达400产生的风的预定的波形，所以可以借助于经过信号处理的检测信号811的波形判断由蒸汽传感器800提供的检测信号810的极性。
由蒸汽传感器800所提供的检测信号810的一般的电特性不仅受例如由风扇马达400所产生的风一类的环境条件的影响，而且还受蒸汽传感器800的温度和遗留在空腔300中的水蒸汽量的影响。也就是说，根据环境条件的变化产生了各种不同类型的检测信号810的波形。由检测信号处理电路部分1000提供的经过信号处理的检测信号811的幅值M正比于由受热的食物产生的水蒸汽中的温度和分子数，以上两个因素还影响经过信号处理的检测信号811的相位C。即经过信号处理的检测信号811的幅值M受水蒸汽中的温度和分子数的影响，经过信号处理的检测信号811的相位C也受水蒸汽中的分子数的影响。
因此，为了简化环境条件，假设空腔300中没有水蒸汽。结果在自动烹调过程中强行给定充足的空气冷却时间，以便借助于经过信号处理的检测信号811判断经过信号处理的检测信号811的曲线的斜率在相位坐标轴上的指定的范围内是正的还是负的，检测信号811是由蒸汽传感器800响应借助于风扇马达400产生的风产生的并由检测信号处理电路部分1000进行信号处理。
如图4所示，如果使用者将开始键(未示出)调整为“ON”状态，以便启动自动烹调作业，控制装置1100识别出开始键的“ON”状态并将一个控制信号加到负荷驱动装置(未示出)上。此时，控制装置1100在步骤S1中将风扇马达400的运行时间t初始化为零并在步骤S2中将风扇马达400的当前运行时间t加“1”。负荷驱动装置操纵诸如风扇马达400一类的鼓风装置，运转已递增“1”的那段运行时间，以便启动通过形成在第一侧壁310的上部的第一喷气口311吹扫空腔300的鼓风作业(步骤S2)。在步骤S3，控制装置1100判断在步骤S2中递增了“1”的风扇马达400的运行时间t是否大于或等于预定时间t1，
如果运行时间t小于预定时间t1，控制装置1100就返回步骤S2并重复进行风扇马达400的鼓风作业。这样，控制装置1100对空腔300进行气冷并除去残留在空腔300中的水蒸汽。如果运行时间t大于或等于预定时间t1，那么控制装置1100就将第一第二计数器(未示出)的第一和第二变量C1和C2初始化为零，以便在步骤S4中测量蒸汽传感器800的输出。
同时，风，即风扇马达400产生的空气流，从形成在空腔300的第一侧壁310的上部的第一喷气口311流出，并顺序通过形成在与第一侧壁310相对设置的第二侧壁320的下部的第一排气孔321和第一排放口500，然后被排放出去。此外，风还顺序通过形成在空腔300的顶部330的中心部分的第二排气孔331、通过风道600并通过第二排放口700然后被排放出去。这时，由于通过风道600被排放的风由安装在第二排放口700的入口的蒸汽传感器800进行监测，所以控制装置1100在步骤S5测量由检测信号处理电路部分1000提供的经过信号处理的检测信号811的幅值M，并将经过信号处理的检测信号811的幅值M存储在存储装置(未示出)中。控制装置1100判断经过信号处理的检测信号811的幅值M是否等于或小于基准检测信号的幅值Mr。
图5和图6分别是用于表示由图3所示的检测信号处理电路部分提供的经过信号处理的检测信号的波形的波形图。如图6所示，如果经过信号处理的检测信号811的幅值M大于在相位坐标轴上的指定范围内的基准检测信号的幅值Mr，那么控制装置1100就在步骤S7中根据以下公式1分别设定第一和第二计数器的第一和第二变量C1和C2。
C1←0
C2←C2+1……公式1
在步骤S8中，控制装置1100判断在步骤S7中经过加“1”的第二计数器的第二变量C2是否大于或等于基准检测信号的第二变量Cr2。如果第二计数器的第二变量C2小于基准检测信号的第二变量Cr2，那么控制装置1100返回步骤S5并重复进行其后的步骤。如果第二计数器的第二变量C2大于或等于基准检测信号的第二变量Cr2，那么误差状态就被显示在设置在微波炉10的正面部分上的控制和显示板上，然后停止正在进行的通常烹调操作。
如果经过信号处理的检测信号811的当前幅值M如图5所示那样等于或小于在相位坐标轴上的指定范围内的基准检测信号的幅值Mr，那么控制装置1100就在步骤S10中根据以下公式2分别设定第一和第二计数器中的第一和第二变量C1和C2二者。
C2←0
C1←C1+1……公式2
在步骤S11中，控制装置1100判断在步骤10中经过加“1”的第一计数器的第一变量C1是否大于或等于基准检测信号的第一变量Cr1。如果第一计数器的第一变量C1小于基准检测信号的第一变量Cr1，那么控制装置1100就返回步骤S5并重复执行其后的步骤。如果第一计数器的第一变量C1大于或等于基准检测信号的第一变量Cr1，那么控制装置1100就操纵诸如磁控管200一类的微波发生装置完成一次加热作业，例如一次自动烹调作业。
这样，借助于风扇马达400的鼓风操作，将由磁控管200提供的微波能量通过形成在包括在空腔300中的第一侧壁310的上部的第一喷气口311输送至烹调室内部并辐射能量加热食物。
在根据本发明的微波炉内的蒸汽传感器的极性判别方法和信号处理电路中，由蒸汽传感器800提供的检测信号810的随由风扇马达400产生的风而变化的极性是自动被判别的，结果可以防止微波炉10的驱动电路出现故障。此外，在用于微波炉中的蒸汽传感器的检测信号处理电路部分中，该电路的结构被简化，结果降低了制造该电路所需要的成本并减小了该电路的体积。
因此，该微波炉的性能和使用寿命得到明显提高，从而增强了使用者对该微波炉的性能的可靠性的认识并达到了消费者购置这种微波炉的意愿。
虽然业已按照本发明的一个具体的实施例对本发明作了具体的表示和说明，然而对本领域普通技术人员来说毫无疑问还可以在形式上和细节上作出各种变化而不脱离由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1、一种用于判别微波炉中蒸汽传感器的极性的方法，所述方法包括如下步骤：
(i)利用一个控制装置使鼓风装置运行一段作业时间，以便除去遗留在空腔中的水蒸汽，借此在利用其中装有一个蒸汽传感器的微波炉烹调食物的同时对该空腔进行空气冷却；
(ii)将第一计数器的第一变量和第二计数器的第二变量二者都初始化为零，以便测量由输入蒸汽传感器提供的检测信号并对它进行信号处理的检测信号处理电路部分所提供的经过信号处理的检测信号的幅值；
(iii)记录所测得的响应通过使鼓风装置运转而产生的并且顺序通过形成在空腔顶部的中心部分的第二排气孔、通过一个风道和通过第二排放口的风的由检测信号处理电路部分提供的经过信号处理的检测信号的幅值；
(iv)将第一计数器的第一变量或第二计数器的第二变量初始化为零，并且根据经过信号处理的检测信号的所测幅值将第一计数器的第一变量或第二计数器的第二变量加“1”；以及
(v)根据第一计数器的第一变量的值或第二计数器的第二变量的值显示误差状态或使微波发生装置运行。
2、根据权利要求1所述的用于判别微波炉中蒸汽传感器的极性的方法，其特征在于所述步骤(i)包括以下子步骤：
(a)将鼓风装置的运行时间初始化为0；
(b)将鼓风装置的运行时间加“1”；
(c)判断在步骤(b)中经过加“1”的鼓风装置的运行时间是否大于或等于一个预定的时间；
(d)当在步骤(c)中判断鼓风装置的运行时间小于该预定的时间时，返回步骤(b)，重复其后的步骤；以及
(e)当步骤(c)中判断鼓风装置的运行时间大于或等于该预定的时间时完成步骤(ii)。
3、根据权利要求1所述的微波炉中的蒸汽传感器的极性的判别方法，其特征在于所述步骤(iv)包括以下子步骤：
(f)判断所测得的经过信号处理的检测信号的幅值是否小于或等于基准检测信号的幅值；
(g)当在步骤(f)中判断经过信号处理的检测信号的幅值大于基准检测信号的幅值时，将第一计数器的第一变量初始化为零并且将第二计数器的第二变量加“1”；以及
(h)当在步骤(f)中判断经过信号处理的检测信号的幅值小于或等于基准检测信号的幅值时将第一计数器的第一变量加“1”并且将第二计数器的第二变量初始化为0。
4、根据权利要求1所述的微波炉中的蒸汽传感器的极性判别方法，其特征在于所述步骤(V)包括以下子步骤：
(k)判断在步骤(iv)中经过加“1”的第二计数器的第二变量是否大于或等于基准检测信号的第二变量；
(l)当在步骤(k)中判断第二计数器的第二变量小于基准检测信号的第二变量时，返回步骤(iii)并重复其后的步骤；
(m)当在步骤(k)中判断第二计数器的第二变量大于或等于基准检测信号的第二变量时显示误差状态；
(n)判断在步骤(iV)中经过加“1”的第一计数器的第一变量是否大于或等于基准检测信号的第一变量；
(o)当在步骤(n)中判断第一计数器的第一变量小于基准检测信号的第一变量时返回步骤(iii)并重复其后的步骤；以及
(p)当在步骤(n)中判断第一计数器的第一变量大于或等于基准检测信号的第一变量时由负荷驱动装置使微波发生装置运转。
5、一种用于对由微波炉中的蒸汽传感器提供的检测信号进行信号处理的电器路，所述的电路包括：
一个具有一个第一电极端和一个第二电极端的蒸汽传感器，这两个电极端一个被定义为正端，另一个被定义为负端，该传感器用于输出由第一和第二电极端提供的、通过吸收热量在正方向上增长或通过放出热量在负方向上降低的检测信号；
一个具有分别与蒸汽传感器的第一电极端和第二电极端相连的两侧连接端的、用于改善检测信号的波形的电容器；
一个具有分别与蒸汽传感器的第一电极端和第二电极端相连接的两侧连接端并用于将由蒸汽传感器提供的检测信号的电流信号转换为电压信号的电阻器；
一个运算放大器，该运算放大器具有一个与蒸汽传感器的第一电极端相连的非反相(+)输入端、一个用于输入一个外部信号的反相(-)输入端和一个与连接在其下一级中的控制装置的检测信号输入端相连的输出端，用于放大由蒸汽传感器提供的检测信号，以便提供一个经过信号处理的检测信号；
一个用于在运算放大器进行对检测信号的放大操作的同时通过反馈被放大的电流信号的一部分进行反馈操作的第二电阻器，第二电阻器被连接在运算放大器的反相(-)输入端和输出端之间；
一个具有分别与运算放大器的反相(-)输入端和接地线相连的两侧连接端、用于将一个偏压加到反相(-)输入端的第三电阻器，以及
一个具有分别与运算放大器的输出端和接地线相连接的两侧连接端、用于将电流信号转换成电压信号的第四电阻器，借此，将由蒸汽传感器提供的检测信号加到控制装置上，该检测信号的测量点是被用来将运算放大器的非反相(+)输入端和蒸汽传感器的第一电极端直接相连的第一公共连接点，检测信号在第一公共连接点具有交流信号的波形，并且通过运算放大器的信号处理操作由运算放大器的输出端提供的经过信号处理的检测信号只具有正值。
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