CN1080858C - 用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法 - Google Patents

Abstract

一种通过用微波炉内蒸汽传感器测量并记录由蒸汽传感器响应加热食品产生的水蒸汽发出的检测信号值的烹调方法。当断定食品温度超过以检测信号测量值为基础的预定温度时，控制装置便将蒸汽传感器发出的检测信号平均数值与标准值进行比较以判断食品加热温度是否与适宜温度相一致。若食品温度低于适宜温度，就应以预定时间对食品进行辅助加热。这样，根据盛有食品的容器尺寸可有选择地控制蒸汽传感器的输出变化，从而防止因容器不同尺寸而导致的蒸汽传感器故障。

Description

用微波炉内蒸汽传感器 控制烹调的方法

本发明涉及一种在微波炉内使用蒸汽传感器控制烹调的方法，特别涉及一种在微波炉内用蒸汽传感器来控制烹调的方法，当食品通过装有蒸汽传感器的微波炉进行烹调时，该方法可防止由于装有待加热食品的容器的不同尺寸而导致的蒸汽传感器故障。

图1是用以说明装有蒸汽传感器的普通微波炉内部结构的示意图。如图1所示，在微波炉10中，用蒸汽传感器来控制自动烹调操作。当高压变压器对磁控管200施以高压电时，磁控管200产生微波，用以加热在烹调室内腔300中的食品。

同时，水蒸汽从被加热的食品中放出后，随气流排出，该气流是从内腔300的第一侧壁310上部的第一送风孔311，依靠风扇马达400的鼓风作用发出并顺次通过布置在第一侧壁310对面的第二侧壁320下部的第一排气孔321和第一出气口500。同样，水蒸汽也可随气流顺次通过位于内腔300顶部330中心部分的第二排气孔331，风道600及第二出气口700排出。而后，通过蒸汽传感器800检测沿风道600排出的水蒸汽能量，该传感器在第二出气口700的入孔处还特别安装有压电装置以便适当调整加热时间以控制自动烹调操作。

当蒸气传感器800吸收或放出热量时，蒸汽传感器800以交流电信号发出检测信号。检测信号的数值是与热量变化量成正比，而不是与绝对热量值成正比。例如，当温度不变化时，在0℃和100℃的检测信号数值分别为彼此相似的很小正数值。作为另一例子，如果温度从0℃升高至100℃，检测信号的数值便呈正向(+)增加。相反，若温度从100℃降至90℃，检测信号的数值便呈负向(-)降低。

在使用蒸汽传感器800的自动烹调方法中，磁控管200的输出值同样与须经加热的食品的数量或与盛有须经加热食品的容器尺寸或形状无关。因此，相对于相同的容器，若须经加热的食品的数量增加，完成烹调的时间将会加长而蒸汽传感器800的输出值不变。但是，相对于同样数量的须经加热的食品，若容器尺寸增加，完成烹调的时间会变短且蒸汽传感器800的输出值减少。

Kim等人的美国专利No.5,436,433公开了一个微波炉中自动融化装置及其控制方法的例子。此处，将一回转台可转动地安装在烹调室中。一气体传感器被安装在炉内排气口附近以检测在融化过程中通过排气口从烹调室内排出的气体或蒸汽数量，并向微信息处理机输送气体数量信号。微信息处理机可根据气体传感器输出的信号计算出融化时间并输出用于启动微波炉的融化控制信号。根据微信息处理机的融化控制信号，输出驱动装置可控制磁控管的高频电磁波的输出值。根据表示融化时间的驱动装置的输出信号，磁控管可产生高频电磁波。电源则根据微信息处理机的融化控制信号向融化装置提供电能。

Yang等人的美国专利No.5,445,009给出了检测微波炉内湿度的装置和方法的例子，用以在没有屏蔽件的情况下，消除微波噪音影响，该装置和方法会提高所检测到的湿度数据的可靠性。根据此专利，由湿度传感器检测出的湿度数值累积差每隔工业交变电频的半个周期被计算，磁控管的振动和非振动期决定于累积差的相互对比，在所确定的磁控管非振动期获得的湿度检测值作为湿度数据用以自动烹调的控制。为进一步消除微波噪音的影响，湿度传感器可包括电容器，用以避开可进入传感器的微波噪音。

作为自动控制低水份的食品烹调方法的例子，Lee等人的美国专利5,395,633公开了一种通过湿度传感器的输出电压变化能够使低水份食品的自动烹调达到最佳的控制方法。当接受到对应于低水份食品的关键信号时，进行初始化。然后，湿度传感器以每10秒10次的速率读出不断升高的输出电压，从而确定表示最大湿度的最大电压。在确定最大电压之后，便可确定输出电压是否已达到与最大电压中推导出的电压相当的感测电压，微小电压的变化由食品种类决定。当由湿度传感器中发出的输出电压达到感测电压时，烹调操作便告完成。

因此，当同等数量的食品置于不同尺寸的容器中，并随后用通过蒸汽传感器来控制自动烹调操作的传统微波炉加热，根据容器的尺寸将会得到不同的烹调结果。然而，当使用者不管容器尺寸，就相同数量的食品期望有同样的烹调结果时，使用者对微波炉的性能就产生了误解，从而减弱了使用者对微波炉的性能可靠性的认识及其购买微波炉的欲望。

所以，本发明的目的在于提供一种用蒸汽传感器控制烹调的方法，在该方法中根据容器尺寸可有选择地控制蒸汽传感器输出的变化，当食品由装配有蒸汽传感器的微波炉烹调时，防止了因盛有需加热食品容器的不同尺寸而导致的故障。

为达到本发明的上述目的，本发明提供了一种用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，该方法包括以下步骤：当用安装有蒸汽传感器的微波炉烹调食品时，测量由蒸汽传感器响应加热食品产生的蒸汽能量发出的检测信号值；当基于传感器检测信号的数值断定食品的温度超过一预定温度时，计算代表检测信号的相位的计数器变量值，计算检测信号值的总和变量值以及检测信号的平均值；通过比较计数器变量值和参考相位值、比较检测信号值的平均值和与在每个参考相位下的适宜温度相对应的标准数值，来判断食品的温度是否超过对应的适宜温度；当确定温度低于对应的适宜温度时，按预定时间辅助加热食品，直至其温度升高到适宜温度。

根据本发明的另一方面，所述测量步骤包括以下分步骤：通过载荷驱动装置启动微波发生装置，通过控制装置启动送风装置；预置计数器的一变量和总变量为零，以便测量由蒸汽传感器提供的检测信号数值；测量由蒸汽传感器提供的，响应通过送风装置的驱动而从食品中发出的水蒸汽分子的温度和数量的检测信号值。

根据本发明的又一方面，所述计算步骤包括以下分步骤：判断所测得的由上述蒸汽传感器发出的检测信号值是否大于或等于与所述预定温度对应的标准检测信号值；当断定所测得的由上述蒸汽传感器发出的检测信号值小于标准检测信号值时，返回预置上述计数器的变量和总变量为零的步骤并重复以后的步骤；当断定所测得的由蒸汽传感器发出的检测信号值大于或等于标准检测信号值时，计算上述计数器的变量值和总变量值，根据计算出的上述计数器变量值和总变量值，计算检测信号数值的平均值。

根据本发明的又一方面，所述确定步骤包括以下分步骤：判断代表上述检测信号一个相位的上述计数器变量值是否大于或等于第一相位；当断定上述计数器变量值大于或等于第一相位时，判断检测信号的平均值是否大于或者等于与加热食品所需的第一适宜温度相适应的第一标准数值；当断定上述计数器的变量值小于第一相位时，判断上述计数器的变量值是否大于或等于第二相位；当断定上述计数器的变量值大于或等于第二相位时，判断检测信号的平均值是否大于或等于与加热食品所需的第二适宜温度相对应的第二标准数值；当断定上述计数器变量值小于第二相位时，判断上述计数器的变量值是否大于或等于第三相位；当断定上述计数器变量值大于或等于第三相位时，判断检测信号的平均值是否大于或者等于与加热食品所需的第三适应温度相对应的第三标准数值；断定上述计数器的变量值小于第三相位时，返回测量蒸汽传感器发出的检测信号的步骤并重复以后的步骤；当检测信号的平均值大于或等于第一、第二，或第三标准数值时，断定容器的尺寸适合，停止自动烹调操作，不进行辅助加热操作。

根据本发明的又一方面，上述计数器的上述变量用关系式“C←C＋1”来表示，其中“C”表示计数器的变量。

根据本发明的又一方面，上述总和变量以公式“S←S＋M”来表示，其中“S”和“M”分别代表总和变量和检测信号值。

根据本发明的又一方面，上述平均值以关系式“A←S/C”来表示，其中“A”表示平均值，“S”和“C”分别代表总和变量和相位。

根据本发明的又一方面，作为参考相位的第一，第二及第三相位满足关系式“O＜C₃＜C₂＜C₁”，其中“C₁”，“C₂”和“C₃”分别表示第一，第二和第三相位。

根据本发明的又一方面，第一，第二和第三标准数值应该为在信号波形图中当相位坐标值分别为第一，第二和第三相位时的相关检测信号值坐标值。

根据本发明的又一方面，上述辅助加热步骤包括以下分步骤：当平均值小于第一，第二或第三标准数值时，断定由加热食品发出的水蒸汽分子的平均温度低于对应的适宜温度，从而以预置辅助加热时间对食品进行辅助加热以使其温度达到理想的适宜温度；判断加热时间是否大于或等于辅助时间并确定食品的加热温度是否升高至所述适宜的温度；当加热时间小于辅助时间时，返回执行辅助加热的步骤并重复辅助加热操作；当加热时间大于或等于辅助时间时，停止辅助加热操作。

在根据本发明的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法中，当食品通过装有蒸汽传感器的微波炉进行烹调时，可有选择地控制根据盛有加热食品的容器尺寸而产生的蒸汽传感器的输出变化，且可防止因容器的不同尺寸而引起的蒸汽传感器故障。因此，可大大地提高微波炉的性能及其使用寿命，从而显著地增加使用者对微波炉性能可靠性的认识及其购买欲。

本发明的上述目的及其它优点将通过参考附图对最佳实施例的详细描述作更加详细的说明，附图中：

图1为装有蒸汽传感器的普通微波炉的内部结构示意图；

图2为流程图，用以说明通过使用图1所示的微波炉内蒸汽传感器进行烹调的方法；

图3和图4为波形图，分别用以说明图1所示的蒸汽传感器发出的检测信号波形；

下面，参照附图根据本发明的实施例对微波炉结构及对通过微波炉内蒸汽传感器进行烹调控制的方法的相关操作进行详细说明。

图1为装有蒸汽传感器的普通微波炉内部结构示意图。如图1所示，微波炉10包括安装在其左半部分以形成烹调室的内腔300，在微波炉右半部分装有多种电气设备以完成微波炉10的自动烹调工作。

内腔300包括安装在右侧的第一侧壁310，安装在左侧的第二侧壁320，安装在上侧的顶壁330，安装在下部的底板340，及安装在后部的后表面350。第一侧壁310在其上部有第一送风孔311。第二侧壁320在其下部有第一排气孔321。顶部330在其中央部分有第二排气孔331。微波炉10的炉身包括位于左外侧炉壁下部的第一出气口500。第一出气口500与第一排气孔321相连通。微波炉10的炉身有位于内腔300上方的风道600，风道600的入口与内腔300顶部330的第二排气孔331相连通。微波炉10的炉身在其右侧外壁上部还有第二出气口700。第二出气口700与风道600的出气口相连通。

蒸汽传感器800安装在微波炉10内的炉身右半边内部，当进行自动烹调操作时，用以检测须加热食品所发出的水蒸汽。此外，微波炉10炉身的右半部分内部装有高压变压器100，它可向用于产生微波的磁控管200施加高压电，其内部还装有可促进送风效果的风扇马达400，及隔板900。在内腔300的前表面装有炉门(图中未示出)，它可在自动烹调过程中将内腔300与外界隔绝。

图2作为流程图，用以说明通过使用图1所示的微波炉内蒸汽传感器进行烹调的方法。如图2所示，当食品用具有上述结构的微波炉烹调时，若使用者按下开始键(未示出)置于位置“ON”上以开始自动烹调操作，控制装置(未示出)检测到开始键处于“ON”的状态，便向载荷驱动装置(未示出)发出控制信号。当载荷驱动装置内的高压变压器100接收到控制信号时，高压变压器100便向如磁控管200这样的微波发生装置发出高压(步骤S1)。此时，磁控管200产生微波，接着控制装置驱动如风扇马达400这样的送风装置以开始送风工作(步骤S2)。于是，通过风扇马达400的送风作用，磁控管200发出的微波能量通过内腔300的第一侧壁上部的第一送风孔311传播并散布在烹调室的整个内部，由此来加热食品。

图3和图4作为波形图，分别用以说明图1所示的蒸汽传感器发出的检测信号波形。如上所述，控制装置驱动风扇马达400(步骤S2)，并预置与检测信号810某一相位相对应的计数器(未示出)变量C及由公式1确定的总变量S为“零”，以便测量因响应风扇马达400驱动而由蒸汽传感器800产生的输出信号(即由蒸汽传感器800发出的检测信号810的数值M)。

S←S＋M……公式1

由遍布在内腔300内的微波能量进行加热所产生的食品水蒸汽可随气流排出，该气流是通过风扇马达400的送风作用、从内腔300第一侧壁310上部形成的第一送风孔311发出的，并顺次通过位于第一侧壁310对面的第二侧壁320下部的第一排气孔321及第一出气口500。此外，水蒸汽还可随依次通过内腔300顶壁330中央部分的第二排气孔331，风道600及第二出气口700的气流排出。

此时，安装在第二出气口700入口处的蒸汽传感器800检测经风道600排出的水蒸汽能量，控制装置测量到由蒸汽传感器800发出的检测信号810的记录数值M(步骤S4)。控制装置判断检测信号810的数值M是否大于或等于标准检测信号值M_t(步骤S5)。若检测信号810的数值M大于或等于标准检测信号数值M_t，控制装置基于检测信号810的数值M确定食品加热温度高于一预定温度。这样，在步骤S6中，当判定由蒸汽传感器800发出的检测信号810的数值M大于或等于标准检测信号值M_t时，控制装置计算出计数器的变量C和总变量S，并在计算出的计数器变量C和总变量S值的基础上，根据公式2计算出平均值A，该平均值表示检测信号810的数值M的平均值。

C←C＋1

S←S＋M

A←S/C……公式2

其中由蒸汽传感器800发出的检测信号810的数值M与加热食品时产生的水蒸汽分子温度和水蒸汽分子数量成正比。上述两个因素也影响检测信号810的相位C(以计数器变量C表示)。换句话说，检测信号810的数值M受水蒸汽分子温度和水蒸汽分子数目的影响，检测信号810的相位C受水蒸汽分子数目的影响。因此，当控制装置在检测信号810的第一，第二及第三相位C₁，C₂及C₃设置检测信号810的第一，第二和第三标准数值M₁，M₂及M₃时，便可在第一，第二及第三标准数值M₁，M₂及M₃的基础上，根据公式2计算出检测信号810的理想平均值A。于是，检测信号810的相位C与计数器数值相对应，且第一，第二及第三相位C₁，C₂和C₃具有以下关系：0＜C₃＜C₂＜C₁。

若确定从表示相位坐标的相同坐标轴内一参考点起，根据分布在第一，第二及第三相位坐标C₁，C₂及C₃上的检测信号810分别计算出的检测信号810的平均值A大于或等于第一，第二和第三标准数值M₁，M₂和M₃。控制装置便可确定装有加热食品的容器尺寸适合。因此，控制装置就不必进行辅助加热工作并停止自动烹调操作。当容器尺寸合适时，由控制装置所记录的检测信号810的波形如图3所示。

上述操作将参照图2中的步骤如下加以说明。在步骤S5中，控制装置判断由蒸汽传感器800发出的检测信号810的测量值M是否大于或等于标准检测信号的数值M_t。若所测量的由蒸汽传感器800发出的检测信号810的数值M小于标准检测信号值M_t，控制装置便返回步骤S3以重复执行随后的步骤。若由蒸汽传感器800发出的检测信号810的测量值M大于或等于标准检测信号值M_t，控制装置便在步骤S6中计算计数器的变量值、总变量值及检测信号810的平均变量值A。

然后，控制装置在步骤S7中判断表示检测信号810相位的计数器变量值C是否大于或等于第一相位C₁。

当计数器的变量值C大于或等于第一相位C₁时，控制装置在步骤S8中判断检测信号810的平均值A是否大于或等于与食品加热的第一适合温度相对应的第一标准数值M₁。如果计数器的变量值C小于第一相位C₁，控制装置在步骤S9中判断计数器变量值C是否大于或等于第二相位C₂。

当计数器变量值C大于或等于第二相位C₂时，控制装置在步骤S10中判断平均值A是否大于或等于与食品加热的第二适宜温度相对应的第二标准数值M₂。若计数器的变量值C小于第二相位C₂，控制装置在步骤11中判断计数器变量值C是否大于或等于第三相位C₃。若计数器的变量值C小于第三相位C₃，控制装置返回到步骤S4并重复执行以下步骤，若计数器变量值C大于或等于第三相位C₃，控制装置在步骤12判断平均值A是否大于或等于与食品加热的第三适宜温度相对应的第三标准数值M₃。

如图2所示，在步骤S8、S10或S12中，若检测信号810的平均值A小于第一，第二或第三标准数值M₁，M₂或M₃，控制装置便确定虽然微波炉中已产生了许多水蒸汽分子，但是水蒸汽分子温度仍然较低。

换句话说，由于控制装置确定盛有加热食品的容器尺寸较大，则应以加热时间T进行加热操作(步骤S13)。其后，在步骤S14中，为将食品的加热温度升高至理想的适宜温度，控制装置应判断加热时间T是否大于或等于根据实验而预定的辅助时间T1。如果加热时间T小于辅助时间T1，控制装置返回步骤S13来重复执行辅助加热工作。

如果食品加热温度升高至理想的适宜温度，控制装置便停止辅助加热工作。

换句话说，当相同数量的食品分别放入两个不同尺寸的容器进行加热时，如图4所示，水蒸汽首先由较大的容器中发出。但是，由于首先发出的水蒸汽温度较低，控制装置便以预定时间执行辅助加热工作，以此获得使用者所希望得到的烹调结果。

根据本发明，在通过使用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法中，当食品用带有蒸汽传感器的微波炉进行烹调时，蒸汽传感器输出的变化可根据盛有加热食品的容器尺寸而有选择地加以控制，从而避免由于容器的尺寸不同而导致的蒸汽传感器故障。

因此，本发明可显著提高微波炉的性能及其使用寿命，从而大大提高使用者对于微波炉性能可靠性的认识及其购买欲。

综上，本发明提供一种用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，包括以下步骤：

当用装配有蒸汽传感器的微波炉烹调食品时，测量由蒸汽传感器响应加热食品产生的蒸汽能量而发出的检测信号值；

当断定食品的温度超过以蒸汽传感器检测信号的测量数值为基础的预定温度时，通过将蒸汽传感器的检测信号值与参考数值进行比较，根据水蒸汽分子数量来确定食品的温度是否达到理想的合适温度；

另外，当确定温度低于理想的合适温度时，可按预定时间加热食品直至其温度升高到理想的合适温度。

测量步骤最好包括以下步骤：通过载荷驱动装置启动微波发生装置，通过控制装置启动送风装置；

预置一个计数器的一变量和一总变量为零，以便测量由蒸汽传感器提供的检测信号数值；

测量由蒸汽传感器提供的检测信号值，以响应通过送风装置驱动、从食品中发出的水蒸汽分子的温度和数量。

确定步骤最好包括以下步骤：判断测得的由蒸汽传感器发出的检测信号值是否大于或等于标准检测信号值；

当断定测得的由蒸汽传感器发出的检测信号值小于标准检测信号值时，返回预置计数器的变量和总变量为零的步骤并重复以后的步骤；

当断定测得的由蒸汽传感器发出的检测信号值大于或等于标准检测信号值时，计算上述计数器的变量值和总变量值，在计算出的上述计数器变量值及总变量值的基础上，计算检测信号数值的平均值。

判断表示检测信号相位的计数器变量值是否大于或等于第一相位。

当断定计数器的变量数值大于或等于第一相位时，判断检测信号的平均数值是否大于或等于与待加热食品所需的第一适宜温度相对应的第一标准数值；

当断定计数器变量值小于第一相位时，判断计数器的变量数值是否大于或者等于第二相位；

当断定计数器的变量数值大于或者等于第二相位时，判断检测信号的平均数值是否大于或者等于与待加热食品所需的第二适宜温度相对应的第二标准数值；

当断定计数器变量值小于第二相位时，判断计数器的变量数值是否大于或等于第三相位；

当断定计数器变量值大于或者等于第三相位时，判断检测信号的平均数值是否大于或者等于与待加热食品所需的第三适宜温度相对应的第三标准数值；

当断定计数器的变量值小于第三相位时，返回测量蒸汽传感器所发出的检测信号的步骤并重复以后的步骤；

当检测信号的平均值大于或等于第一，第二或第三标准数值时，可断定容器的尺寸适合，从而可停止自动烹调操作不进行辅助加热操作。

另外，计数器的变量最好等于蒸汽传感器所发出的检测信号的相位，且计数器的变量用关系式“C←C＋1”来表示，其中“C”表示计数器变量。另外，总和变量最好用关系式“S←S＋M”来表示，其中“S”和“M”分别代表总和变量和检测信号值。另外，平均数值最好用关系式“A←S/C”来表示，其中“A”代表平均数值，“S”和“C”分别表示总和变量和相位。此外，第一，第二及第三相位应满足关系式“0＜C₃＜C₂＜C₁”，其中第一，第二及第三相位分别用“C₁”，“C₂”和“C₃”来表示。另外，当相位坐标值分别为第一，第二以及第三相位时，第一，第二和第三标准数值最好应为相关的数值坐标值。

此外，辅助加热步骤最好包括以下步骤：当平均值小于第一，第二或第三标准数值时，可断定由加热食品中发出的水蒸汽分子的平均温度低于理想的适宜温度，从而应以预置辅助加热时间对食品进行加热以使其达到理想的适宜温度。

判断加热时间是否大于或等于辅助时间并确定食品的加热温度是否升高至适宜的温度。

当加热时间小于辅助时间时，返回执行辅助加热的步骤并重复辅助加热工作。

当加热时间大于或等于辅助时间时，停止辅助加热。

Claims (10)

1、一种用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，该方法包括以下步骤：

当用安装有蒸汽传感器的微波炉烹调食品时，测量由蒸汽传感器响应加热食品产生的蒸汽能量发出的检测信号值；

当基于传感器检测信号的数值断定食品的温度超过一预定温度时，计算代表检测信号的相位的计数器变量值，计算检测信号值的总和变量值以及检测信号的平均值；

通过比较计数器变量值和参考相位值、比较检测信号值的平均值和与在每个参考相位下的适宜温度相对应的标准数值，来判断食品的温度是否超过对应的适宜温度；

当确定温度低于对应的适宜温度时，按预定时间辅助加热食品，直至其温度升高到适宜温度。

2、按权利要求1所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，所述测量步骤包括以下分步骤：

通过载荷驱动装置启动微波发生装置，通过控制装置启动送风装置；

预置计数器的一变量和总变量为零，以便测量由蒸汽传感器提供的检测信号数值；

测量由蒸汽传感器提供的，响应通过送风装置的驱动而从食品中发出的水蒸汽分子的温度和数量的检测信号值。

3、按权利要求2所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，所述计算步骤包括以下分步骤：

判断所测得的由上述蒸汽传感器发出的检测信号值是否大于或等于与所述预定温度对应的标准检测信号值；

当断定所测得的由上述蒸汽传感器发出的检测信号值小于标准检测信号值时，返回预置上述计数器的变量和总变量为零的步骤并重复以后的步骤；

当断定所测得的由蒸汽传感器发出的检测信号值大于或等于标准检测信号值时，计算上述计数器的变量值和总变量值，根据计算出的上述计数器变量值和总变量值，计算检测信号数值的平均值。

4.按权利要求3所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，所述确定步骤包括以下分步骤：

判断代表上述检测信号一个相位的上述计数器变量值是否大于或等于第一相位；

当断定上述计数器变量值大于或等于第一相位时，判断检测信号的平均值是否大于或者等于与加热食品所需的第一适宜温度相适应的第一标准数值；

当断定上述计数器的变量值小于第一相位时，判断上述计数器的变量值是否大于或等于第二相位；

当断定上述计数器的变量值大于或等于第二相位时，判断检测信号的平均值是否大于或等于与加热食品所需的第二适宜温度相对应的第二标准数值；

当断定上述计数器变量值小于第二相位时，判断上述计数器的变量值是否大于或等于第三相位；

当断定上述计数器变量值大于或等于第三相位时，判断检测信号的平均值是否大于或者等于与加热食品所需的第三适应温度相对应的第三标准数值；

断定上述计数器的变量值小于第三相位时，返回测量蒸汽传感器发出的检测信号的步骤并重复以后的步骤；

当检测信号的平均值大于或等于第一、第二，或第三标准数值时，断定容器的尺寸适合，停止自动烹调操作，不进行辅助加热操作。

5、按权利要求4所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，上述计数器的上述变量用关系式“C←C＋1”来表示，其中“C”表示计数器的变量。

6、按权利要求4所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，上述总和变量以公式“S←S＋M”来表示，其中“ S”和“M”分别代表总和变量和检测信号值。

7、按权利要求4所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，上述平均值以关系式“A←S/C”来表示，其中“A”表示平均值，“S”和“C”分别代表总和变量和相位。

8、按权利要求4所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，作为参考相位的第一，第二及第三相位满足关系式“O＜C₃＜C₂＜C₁”，其中“C₁”，“C₂”和“C₃”分别表示第一，第二和第三相位。

9、按权利要求4所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，第一，第二和第三标准数值应为在信号波形图中当相位坐标值分别为第一，第二和第三相位时的相关检测信号值坐标值。

10、按权利要求4所述的用微波炉内蒸汽传感器控制烹调的方法，其特征在于，上述辅助加热步骤包括以下分步骤：

当平均值小于第一，第二或第三标准数值时，断定由加热食品发出的水蒸汽分子的平均温度低于对应的适宜温度，从而以预置辅助加热时间对食品进行辅助加热以使其温度达到理想的适宜温度；

判断加热时间是否大于或等于辅助时间并确定食品的加热温度是否升高至所述适宜的温度；

当加热时间小于辅助时间时，返回执行辅助加热的步骤并重复辅助加热操作；

当加热时间大于或等于辅助时间时，停止辅助加热操作。

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