CN106658804B - 一种加热方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热的方法，包括：在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，磁控管根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；所述湿度传感器偏移电压调整完成后，磁控管根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。本发明还同时公开了一种加热装置及加热烹调器。

Description

一种加热方法及装置
技术领域
本发明涉及加热烹调器领域，尤其涉及一种加热方法及装置。
背景技术
通常，在加热烹调器加热食物的过程中，为了实现自动烹调，加热烹调器中应用了多种传感器，如湿度传感器、重量传感器等，通过多种传感器对食物加热的过程进行监控，从而可将加热烹调器调整到最适合的加热时间。目前，采用湿度传感器监测食物加热过程的方法因成本相对较低而被广泛利用，这种方法具体是采用湿度传感器监测食物加热过程中产生的蒸汽量的方法，进而根据蒸汽量调整加热时间。
现有技术方案中，设置有湿度传感器的加热烹调器的自动加热方法，由于湿度传感器自身的电压变化量相对于湿度变化是非常小的，因此，需要运放电路将湿度传感器产生的信号进行放大，并通过微处理器进行识别。然而，由于运放电路的放大率较大，来自磁控管的微波的干扰信号也会被放大，这便会导致微处理器对湿度传感器输出的信号识别不准确。另外，由于运放电路的放大率较大，会产生偏移电压，因此，微处理器还需要对湿度传感器进行偏移电压调整；在调整的过程中，来自磁控管的干扰也会造成湿度传感器偏移电压调整不准确。
基于上述情况，现有技术为解决上述问题，一般在湿度传感器稳定前数秒或数十秒内，让磁控管处于待机状态，当湿度传感器稳定后再启动，但是使用这种方法会延长食物加热的总时间，用户的体验性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种加热方法及装置，能在偏移电压调整期间用低频微波进行加热，从而缩短食品的加热时间。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种加热的方法，所述方法包括：
在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，磁控管根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；
所述湿度传感器偏移电压调整完成后，磁控管根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。
上述方法中，在湿度传感器偏移电压调整期间，所述变频器第一功率为固定输出功率，或为逐步从低向高提升的输出功率。
上述方法中，所述变频器输出的第一功率低于所述变频器输出的第二功率。
本发明还提供了一种加热的装置，所述装置包括：磁控管和变频器；其中，所述磁控管，用于在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；在偏移电压调整完成后，根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热；
所述变频器，用于在对湿度传感器进行偏移电压调整期间输出第一功率，在偏移电压调整完成后输出第二功率，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。
上述装置中，所述变频器，具体用于在湿度传感器偏移电压调整期间，所述变频器第一功率为固定输出功率，或为逐步从低向高提升的输出功率。
上述装置中，所述变频器输出的第一功率低于所述变频器输出的第二功率。
本发明实施例提供的加热方法及装置，在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，磁控管根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；所述湿度传感器偏移电压调整完成后，磁控管根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。可以看出，本发明实施例在微处理器对湿度传感器的偏移电压进行调整时，能控制磁控管仍产生少量高频微波对加热对象进行加热，不会使磁控管处于完全待机状态；如此，可以大大缩短加热对象如食物的加热时间，提高用户使用体验；另外，由于控制磁控管输出少量高频微波进行加热，能够防止由于磁控管产生干扰而导致的微处理器误动作。
附图说明
图1为本发明实施例加热方法的实现流程示意图；
图2为本发明实施例加热方法中传感器电压与高频微波输出量对应关系示意图；
图3中的(a)和(b)为包含本发明实施例加热装置的自动加热烹调器组成结构示意图；
图4为本发明实施例加热方法的实际应用流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细说明。
图1为本发明实施例加热方法的摘要流程图，如图1所示，本发明实施例加热方法的实现流程包括：
步骤101：在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，磁控管根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；
这里，由于湿度传感器自身的电压变化量相对于湿度变化量是非常微小的，因此，需要运算放大器对湿度传感器的电压变化量信号进行放大，微处理器才能够准确识别；由于运算放大器放大信号的倍数较大，在运算放大器的输入与输出端之间就会产生电压差，因此，为保证湿度传感器能正确识别电压变化信号，微处理器就需要对湿度传感器进行偏移电压调整，将所述电压差消除；
进一步的，由于湿度传感器的运算放大器在放大过程中，会受到来自磁控管的高频微波能量的干扰，导致微处理器对所述电压变化量信号识别不准确；因此，为防止所述干扰，本发明实施例的加热方法在湿度传感器进行偏移电压调整期间，变频器以低于额定输出功率的第一功率对磁控管供电，如此，磁控管产生的高频微波的能量也会相应减少，进而实现减少对湿度传感器的干扰，同时还可以保持对加热对象如食物进行加热，从而缩短总体的加热时间。
步骤102：当所述湿度传感器偏移电压调整完成后，磁控管根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率；
这里，当所述湿度传感器偏移电压调整完成后，所述变频器将输出功率提升至第二功率即加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率，控制磁控管输出正常的高频微波进行加热；
并且，湿度传感器偏移电压调整完成后，湿度传感器可以稳定工作，磁控管产生高频微波能量也不会对湿度传感器造成干扰，这时，所述变频器将输出功率提升至加热烹调器根据加热对象设定的最高输出功率向磁控管供电；相应的，磁控管产生大量高频微波能量对加热对象如食物进行加热。
图2为本发明实施例加热方法中传感器电压与高频微波输出量对应关系示意图，如图2所示，在对湿度传感器进行偏移电压调整的期间内，磁控管高频微波能量以阶梯状逐步上升对加热对象进行加热，也可以以加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率的50％输出功率产生微波能量对加热对象进行加热，其中，所述在偏移电压调整期间磁控管输出的微波能量必须低于变频器输出的第二功率所对应的微波能量。
为了实现上述方法，本发明实施例提供了一种加热装置，如图3中的(a)所示，所述加热装置包括：变频器305和磁控管306；其中，
磁控管306，用于在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，根据变频器305输出的第一功率产生高频微波进行加热；在偏移电压调整完成后，根据变频器305输出的第二功率产生高频微波进行加热；
进一步的，所述磁控管306根据变频器305输出的第一功率产生高频微波进行加热，所述第一功率低于第二功率；所述湿度传感器偏移电压调整完成后，磁控管306根据变频器305输出的第二功率产生高频微波进行加热，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率；
变频器305，用于在对湿度传感器进行偏移电压调整期间输出第一功率，在偏移电压调整完成后输出第二功率；
进一步的，所述变频器305在湿度传感器偏移电压调整期间，所述变频器第一功率为固定输出功率，或为逐步从低向高提升的输出功率；其中，所述变频器305开始以第一功率进行输出，逐步提升的输出功率不会超过第二功率，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。
在实际应用中，本发明实施例还提供了一种包括加热装置的加热烹调器，如图3中的(a)和(b)所示，所述加热烹调器包括：加热室301、放置部302、开关门303、显示部304、变频器305、磁控管306、风扇307、排气管308、湿度感应器309；其中，
加热室301，是供加热对象如食物加热的空间，磁控管306产生的高频微波在这个空间内对加热对象进行加热；
放置部302，由电介质形成的用于放置加热对象的放置板，是构成加热室301的一部分；
开关门303，用户放置和加热对象取出的开关门；
显示部304，用于显示烹调开始、停止以及当前状态等；
变频器305，用于给磁控管306提供电源；具体的，在对湿度传感器进行偏移电压调整期间输出第一功率，在偏移电压调整完成后输出第二功率；其中，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率，所述第一功率低于第二功率；
磁控管306，用于在加热室301产生高频微波；具体的，在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，根据变频器305输出的第一功率产生高频微波进行加热；在偏移电压调整完成后，根据变频器305输出的第二功率产生高频微波进行加热；
风扇307，用于零件冷却和将加热室的空气、水蒸汽引导至排气孔；
排气管308，用于排除加热室301的空气和水蒸汽；
湿度传感器309，用于检测从加热对象蒸发出的水蒸气。
下面根据实际应用对上述本发明实施例加热方法、加热装置及加热烹调器进行进一步说明。
图4为本发明实施例加热方法的实际应用流程图，如图4所示，本发明实施例加热的实际应用加热150g冷冻米饭的流程图，包括：
步骤401：加热开始；
具体的，将冷冻米饭放入加热室301中，按下显示部304上的专用按键；
步骤402：变频器以微处理器根据加热对象设定的最高输出功率50％的输出功率对磁控管供电；
这里，与步骤401按键指令执行的同时，变频器305被设定为以额定输出功率50％的输出功率对磁控管306供电；
步骤403：对湿度传感器进行偏移电压调整；
这里，对湿度传感器进行偏移电压调整，使其输出的信号被调整为可被微处理器读取的程度，该调整一般通过微处理器以及阻抗变换器实现；
步骤404：判断偏移电压调整是否完成，如果是，则执行步骤405；如果不是，则返回步骤404；
步骤405：变频器以微处理器根据加热对象设定的最高输出功率输出；
本步骤中，当湿度传感器309完成调整之后，磁控管306产生的高频微波不会影响湿度传感器，之后，变频器305将其输出功率提升至微处理器根据加热对象设定的最高输出功率，相应的，磁控管306产生大量高频微波，对食物进行加热；在食物加热完成之前，湿度传感器309实时监测食物产生的蒸汽量，微处理器实时调整加热时间时间，直至食物加热完成。
通过上述描述，本发明实施例提供的加热方法及装置，在加热烹调器对湿度传感器进行偏移电压调整期间，以低于额定输出功率的微波对加热对象进行加热，当偏移电压调整结束后，湿度传感器能够稳定检测蒸汽，使微波输出功率提升至额定输出功率。如此，通过在加热烹调器没有进行加热的时间段对加热对象进行加热，实现缩短加热时间。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种加热烹调方法，其特征在于，所述方法包括：
在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，磁控管根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；
所述湿度传感器偏移电压调整完成后，磁控管根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在湿度传感器偏移电压调整期间，所述变频器第一功率为固定输出功率，或为逐步从低向高提升的输出功率。
3.一种加热烹调装置，其特征在于，所述装置包括：磁控管和变频器；其中，
所述磁控管，用于在对湿度传感器进行偏移电压调整期间，根据变频器输出的第一功率产生高频微波进行加热；在偏移电压调整完成后，根据变频器输出的第二功率产生高频微波进行加热；
所述变频器，用于在对湿度传感器进行偏移电压调整期间输出第一功率，在偏移电压调整完成后输出第二功率，所述第二功率为加热烹调器根据加热对象设定的变频器最高输出功率。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述变频器，具体用于在湿度传感器偏移电压调整期间，所述变频器第一功率为固定输出功率，或为逐步从低向高提升的输出功率。
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