CN114705141A - 平行度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平行度测量装置，平行度测量装置包括：弧形杆，用于围绕转轴转动；安装部，安装部的一端与弧形杆连接，且安装部沿转轴的径向凸出于弧形杆，安装部用于与推力盘的端面紧贴，安装部背离弧形杆的一端用于与推力瓦腔室的侧壁抵接；测距模块，与安装部连接，测距模块用于与端面相对的推力瓦腔室的腔壁相对，以测量测距模块到腔壁之间的距离；控制模块，与测距模块电连接，用于接收测距模块到腔壁之间的距离。上述平行度测量装置检测平行度时，弧形杆围绕转轴的周面转动，从而能够改变弧形杆与转轴的相对位置。则可以选取不同的检测位置检测距离，将多个检测位置的距离相比较，若多个检测位置的距离不同，则说明不平行。

Description

平行度测量装置

技术领域

本发明涉及平行度检测技术领域，特别是涉及平行度测量装置。

背景技术

汽轮发电机组包括推力轴承和转子，推力轴承开设有推力瓦腔室，转子包括转轴和推力盘，推力盘套设于转轴，且与转轴一体成型。转轴穿过推力轴承，且推力盘位于推力瓦腔室内。在汽轮机发电机组停运检修时，检测推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的平行度是检修工作中的重要一环。

目前，检测推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的平行度，主要采用千分尺测量推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的距离。具体地，在推力盘的端面上沿周向选取多个位置，在多个位置处分别采用千分尺测量推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的距离，将在多个位置测量的距离相比较。若多个位置测量的距离不同，则说明推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间存在一定的倾角，即推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间不平行。

然而，在推力瓦腔室内部较深的位置处测量推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的距离时，工作人员将千分尺伸入推力瓦腔室后，肉眼无法观测到千分尺是否已经处于测量位置，只能凭借经验估计是否到达测量位置，容易导致测量位置不准确。测量结束后，将千分尺从推力瓦腔室内移出，再进行读数。但在移出的过程中，千分尺可能与转子或推力轴承发生碰撞，从而影响读数的准确性，进而影响工作人员判断推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的平行度。

发明内容

基于此，有必要针对工作人员将千分尺伸入推力瓦腔室后，肉眼无法观测到千分尺是否已经处于测量位置，只能凭借经验估计是否到达测量位置，容易导致测量位置不准确。测量结束后，将千分尺从推力瓦腔室内移出，再进行读数，但在移出的过程中，千分尺可能与转子或推力轴承发生碰撞，从而影响读数的准确性，进而影响工作人员判断推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的平行度的问题，提供一种平行度测量装置。

本申请一实施例提供一种平行度测量装置，平行度测量装置包括：

弧形杆，弧形杆用于围绕并紧贴转轴的周面；

安装部，安装部的一端与弧形杆连接，且安装部沿转轴的径向凸出于弧形杆；

测距模块，测距模块与安装部连接，测距模块用于与端面相对的推力瓦腔室的腔壁相对，以测量测距模块到腔壁之间的距离；以及

控制模块，控制模块与测距模块电连接，用于接收测距模块到腔壁之间的距离。

上述平行度测量装置用于检测推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的平行度时，由于弧形杆的形状为弧形，从而能够围绕并紧贴转轴的周面，并且围绕转轴的周面转动，进而能够改变弧形杆与转轴的周面的相对位置。由于安装部的一端与弧形杆连接，且安装部沿转轴的径向凸出于弧形杆，又由于测距模块与安装部连接，从而安装部能够带着测距模块伸入推力瓦腔室内部较深的位置，进而检测推力瓦腔室内部较深的位置处推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的距离。由于测距模块与推力瓦腔室的腔壁相对，从而能够检测从测距模块到推力瓦腔室的腔壁之间的距离，又由于测距模块与安装部连接，安装部到推力盘的端面之间的距离是一定的、固定不变的。因此，可以预先通过测量得到测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离。控制模块接收到测距模块到推力瓦腔室的腔壁之间的距离后，将测距模块到推力瓦腔室的腔壁之间的距离与测距模块到推力盘的端面之间的距离相加，即得到推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的距离。由于弧形杆与转轴的周面的相对位置可以改变，从而可以选取不同的检测位置检测推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间的距离，以得到多个检测位置的距离，将多个检测位置的距离相比较，若多个检测位置的距离不同，则说明推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间存在一定的倾角，即推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间不平行。若多个检测位置的距离相同，则说明推力盘的端面和与该端面相对的推力瓦腔室的腔壁之间平行。

在其中一个实施例中，安装部包括：

第一安装部，第一安装部的一端与弧形杆连接，且第一安装部沿转轴的径向凸出于弧形杆；和

第二安装部，第二安装部包括第二安装本体和凸块，第二安装本体用于与端面紧贴；第二安装本体的一端与第一安装部背离弧形杆的一端连接，第二安装本体的另一端与用于与侧壁抵接；凸块与第二安装本体连接，凸块沿转轴的轴向凸出于第二安装本体；测距模块与凸块连接。

在其中一个实施例中，第二安装本体包括贴合件和支撑件，贴合件用于与端面贴合，且凸块连接于贴合件；支撑件连接于贴合件且支撑件背离第二安装本体的一端用于与侧壁抵接。

在其中一个实施例中，平行度测量装置还包括磁吸工装，安装部通过磁吸工装与端面紧贴。

在其中一个实施例中，安装部与弧形杆连接的一端呈弧形面，且弧形面与弧形杆的内侧面相接，用于与转轴的周面紧贴。

在其中一个实施例中，平行度测量装置还包括弹性件，弹性件一端与安装部抵接，另一端用于与侧壁抵接。

在其中一个实施例中，

安装部背离弧形杆的一端开设有凹槽；

平行度测量装置还包括弹性件，弹性件位于凹槽，弹性件的一端与凹槽的槽底抵接；

平行度测量装置还包括限位块，限位块的一端与弹性件背离槽底的一端连接，限位块的另一端用于与侧壁抵接。

在其中一个实施例中，控制模块能够对测距模块到腔壁之间的距离进行补正，以得到端面与腔壁之间的距离。

平行度测量装置还包括显示器，显示器与控制模块电连接，用于显示端面与腔壁之间的距离。

在其中一个实施例中，平行度测量装置还包括发声装置，发声装置与控制模块电连接，用于读出端面与腔壁之间的距离；和/或，平行度测量装置还包括显示器，显示器与控制模块电连接，用于显示端面与腔壁之间的距离。

在其中一个实施例中，弧形杆设置有把手。

附图说明

图1为一实施例中的平行度测量装置的结构图；

图2为图1中的平行度测量装置、推力轴承以及转子的连接关系示意图；

图3为图2中平行度测量装置、推力轴承以及转子的部分连接关系放大图；

图4为图1中弹性件和限位块的连接关系示意图。

附图标记说明：

平行度测量装置100；

弧形杆110；把手111；

安装部120；第一安装部121；弧形面101；第二安装本体1221；贴合件12211；支撑件12212；凸块1222；

测距模块130；

弹性件140；

限位块150；导向杆151；

转轴211；推力盘212；端面2021；

推力轴承220；推力瓦腔室201；腔壁2011；侧壁2012。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图2所示，汽轮发电机组包括推力轴承220和转子，推力轴承220开设有推力瓦腔室201。转子包括转轴211和推力盘212，推力盘212套设于转轴211，且与转轴211一体成型。转轴211穿过推力轴承220，且推力盘212位于推力瓦腔室201内。

请参考图1和图2，本申请一实施例提供一种平行度测量装置100，平行度测量装置100包括弧形杆110、安装部120、测距模块130以及控制模块(未示出)。

弧形杆110用于围绕并紧贴转轴211的周面。安装部120的一端与弧形杆110连接，且安装部120沿转轴211的径向凸出于弧形杆110。测距模块130与安装部120连接，测距模块130用于与推力盘212的端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011相对，以测量测距模块130到腔壁2011之间的距离。控制模块与测距模块130电连接，用于接收测距模块130到腔壁2011之间的距离。

上述平行度测量装置100用于检测推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的平行度时，由于弧形杆110的形状为弧形，从而能够围绕并紧贴转轴211的周面，并且围绕转轴211的周面转动，进而能够改变弧形杆110与转轴211的周面的相对位置。由于安装部120的一端与弧形杆110连接，且安装部120沿转轴211的径向凸出于弧形杆110，又由于测距模块130与安装部120连接，从而安装部120能够带着测距模块130伸入推力瓦腔室201内部较深的位置，进而检测推力瓦腔室201内部较深的位置处推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离。由于测距模块130与推力瓦腔室201的腔壁2011相对，从而能够检测从测距模块130到推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离，又由于测距模块130与安装部120连接，安装部120到推力盘212的端面2021之间的距离是一定的、固定不变的，从而测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离是一定的、固定不变的。因此，可以预先通过测量得到测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离。控制模块接收到测距模块130到推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离后，将测距模块130到推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离与测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离相加，即得到推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离。由于弧形杆110与转轴211的周面的相对位置可以改变，从而可以选取不同的检测位置检测推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离，以得到多个检测位置的距离，将多个检测位置的距离相比较，若多个检测位置的距离不同，则说明推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间存在一定的倾角，即推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间不平行。若多个检测位置的距离相同，则说明推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间平行。

请参考图1，在一实施例中，安装部120用于与推力盘212的端面2021紧贴，从而测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离为测距模块130到安装部120底部的距离，测量测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离时，只需测量测距模块130到安装部120底部的距离即可，测量方便。

请参考图1，在一实施例中，安装部120背离弧形杆110的一端用于与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接，从而推力瓦腔室201的侧壁2012能够支撑平行度测量装置100，工作人员操作时无需始终手持弧形杆110，并使得弧形杆110与转轴211的周面紧贴，操作更加方便省力。

请参考图1-图3，在一实施例中，安装部120包括第一安装部121和第二安装部。第一安装部121的一端与弧形杆110连接，且第一安装部121沿转轴211的径向凸出于弧形杆110。第二安装部包括第二安装本体1221和凸块1222，第二安装本体1221用于与端面2021紧贴。第二安装本体1221的一端与第一安装部121背离弧形杆110的一端连接，第二安装本体1221的另一端与用于与侧壁2012抵接。凸块1222与第二安装本体1221连接，凸块1222沿转轴211的轴向凸出于第二安装本体1221。测距模块130与凸块1222连接。

具体地，第一安装部121的一端与弧形杆110连接，且沿转轴211的径向凸出于弧形杆110，从而连接在第一安装部121的另一端的第二安装本体1221与转轴211的表面存在一定的距离，即测距模块130转轴211的表面存在一定的距离，从而测距模块130能够伸入推力瓦腔室201内部较深的位置，进而检测推力瓦腔室201内部较深的位置处推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离。

通过设置凸块1222，凸块1222与第二安装本体1221连接，且凸块1222沿转轴211的轴向凸出于第二安装本体1221，从而方便连接测距模块130，进而方便检测从测距模块130到推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离。由于第二安装本体1221的一端与第一安装部121背离弧形杆110的一端连接，第二安装本体1221的另一端与用于与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接，从而推力瓦腔室201的侧壁2012能够支撑第二安装本体1221，进而支撑平行度测量装置100，使得操作更省力。

请参考图1-图3，在一实施例中，第二安装本体1221包括贴合件12211和支撑件12212，贴合件12211用于与推力盘212的端面2021贴合，且凸块1222连接于贴合件12211。支撑件12212连接于贴合件12211且支撑件12212背离第二安装本体1221的一端用于与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接。

具体地，贴合件12211与推力盘212的端面2021贴合，从而能够保证弧形杆110转动时，贴合件12211始终与推力盘212的端面紧贴，进而保证测距模块130测量结果更加准确。支撑件12212与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接，从而推力瓦腔室201的侧壁2012能够支撑支撑件12212，进而支撑安装部120。

在一实施例中，支撑件12212与推力盘212的端面2021间隔设置，从而弧形杆110在转动时，贴合件12211始终保持与推力盘212的端面2021贴合即可，支撑件12212间隔设置减小了安装部120转动时与推力盘212的端面2021之间的摩擦阻力，使得转动更省力。

在另一实施例中，支撑件12212也可以与推力盘的端面贴合，只要弧形杆能够带动安装部120实现转动即可。

在一实施例中，平行度测量装置100还包括磁吸工装(未示出)，安装部120通过磁吸工装与推力盘212的端面2021紧贴，从而使得安装部120与推力盘212的端面2021贴合更为可靠。在弧形杆110转动时，安装部120既能够随着弧形杆110的转动而移动，也能够始终与推力盘212的端面2021贴合，使得测量结果更为准确。

在本实施例中，贴合件12211通过磁吸工装与推力盘212的端面2021紧贴，从而使得安装部120与推力盘212的端面2021贴合更为可靠。

请参考图1，在一实施例中，安装部120与弧形杆110连接的一端呈弧形面101，且弧形面101与与弧形杆110的内侧面相接，用于与转轴211的周面紧贴，从而在弧形杆110转动时，安装部120能够始终贴合转轴211的周面，进而使得安装部120的转动更稳定。

在本实施例中，第一安装部121与弧形杆110连接的一端呈弧形面101，且弧形面101与转轴211的周面紧贴。

在一实施例中，平行度测量装置100还包括弹性组件，弹性组件一端与安装部120抵接，另一端用于与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接。由于弹性组件具有弹性力，从而弹性组件能够始终与推力瓦腔室201的侧壁2012可靠的抵接，并且能够适应深度不同的推力瓦腔室201。

在一实施例中，平行度测量装置100还包括弹性件140和限位块150，弹性件140一端与安装部120抵接，另一端与限位块150抵接。限位块150背离弹性件140的一端与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接。由于限位块150与推力瓦腔室201的侧壁2012的接触面积大于弹性件140与推力瓦腔室201的侧壁2012的接触面积，从而限位块150能够避免弹性件140直接与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接，当弹性件140在随着弧形杆110转动时，也能够防止弹性件140对推力瓦腔室201的侧壁2012造成损伤。

在一实施例中，安装部120背离弧形杆110的一端开设有凹槽(未示出)。弹性件140位于凹槽内，弹性件140的一端与凹槽的槽底抵接。平行度测量装置100还包括限位块150，限位块150的一端与弹性件140背离槽底的一端连接，限位块150的另一端用于与推力瓦腔室201的侧壁2012抵接。弹性件140位于凹槽内，节约了空间，并凹槽能对弹性件140限位从而能够防止弹性件140在转动过程中发生弯折。

请参考图4，在一实施例中，安装部120背离弧形杆的一端开设有凹槽(未示出)。弹性件140位于凹槽内，弹性件140的一端与凹槽的槽底抵接。平行度测量装置还包括限位块和导向杆151，导向杆151与限位块150背离推力瓦腔室201的侧壁2012的一端连接。弹性件140套设于导向杆151，且弹性件140的另一端与限位块背离推力瓦腔室201的侧壁2012的一端抵接。弹性件140位于凹槽内，套设于导向杆151，从而能够更可靠的防止弹性件140在转动过程中发生弯折。

在本实施例中，弹性件140为弹簧。在其他实施例中，弹性件也可以是其他具有弹性的结构，如橡胶结构等。

在一实施例中，为了校准平行度测量装置100，还设置有基准块(未示出)，基准块具有两个相对的侧面，两个相对的侧面距离为标准值，用于对平行度测量装置100进行校准，从而通过测量得到测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离时，数据更准确。

在一实施例中，控制模块内置有补正数据，补正数据为测距模块130到推力盘212的端面2021之间的距离，当控制模块接收到测距模块130到推力瓦腔室201腔壁2011之间的距离后，自动加上补正数据，从而得到推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离。

在一实施例中，平行度测量装置100还包括显示器(未示出)，显示器与控制模块电连接，用于显示推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离。

具体地，当控制模块接收到测距模块130到推力瓦腔室201腔壁2011之间的距离后，自动加上补正数据，得到推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离，将推力盘212的端面2021和与该端面2021相对的推力瓦腔室201的腔壁2011之间的距离显示在显示器上，方便工作人员查看和记录。

在一实施例中，平行度测量装置100还包括发声装置(未示出)，发声装置与控制模块电连接，用于读出推力瓦腔室201腔壁2011与推力盘212的端面2021之间的距离，从而工作人员在现场的任何位置均可听到检测的距离数据，方便工作人员记录。

在一实施例中，平行度测量装置100可以即包括显示器，又包括发声装置。

在一实施例中，测距模块130为激光位移传感器，用于测量推力瓦腔室201的腔壁2011到推力盘212端面2021之间的距离。

在其他实施例中，测距模块130也可以是雷达测距、测距仪等装置。

请参考图1，在一实施例中，弧形杆110设置有把手111，从而方便工作人员握紧把手111将平行度测量装置100伸入推力瓦腔室201内部，并且方便工作人员转动弧形杆110弧形杆110。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种平行度测量装置，其特征在于，所述平行度测量装置包括：

弧形杆，所述弧形杆用于围绕并紧贴转轴的周面；

安装部，所述安装部的一端与所述弧形杆连接，且所述安装部沿所述转轴的径向凸出于所述弧形杆；

测距模块，所述测距模块与所述安装部连接，所述测距模块用于与所述端面相对的推力瓦腔室的腔壁相对，以测量所述测距模块到所述腔壁之间的距离；以及

控制模块，所述控制模块与所述测距模块电连接，用于接收所述测距模块到所述腔壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述安装部包括：

第一安装部，所述第一安装部的一端与所述弧形杆连接，且所述第一安装部沿所述转轴的径向凸出于所述弧形杆；和

第二安装部，所述第二安装部包括第二安装本体和凸块，所述第二安装本体用于与所述端面紧贴；所述第二安装本体的一端与所述第一安装部背离所述弧形杆的一端连接，所述第二安装本体的另一端与用于与所述推力瓦腔室的侧壁抵接；所述凸块与所述第二安装本体连接，所述凸块沿所述转轴的轴向凸出于所述第二安装本体；所述测距模块与所述凸块连接。

3.根据权利要求2所述的平行度测量装置，其特征在于，所述第二安装本体包括贴合件和支撑件，所述贴合件用于与所述端面贴合，且所述凸块连接于所述贴合件；所述支撑件连接于所述贴合件且所述支撑件背离所述第二安装本体的一端用于与所述侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述平行度测量装置还包括磁吸工装，所述安装部通过所述磁吸工装与所述端面紧贴。

5.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述安装部与所述弧形杆连接的一端呈弧形面，且弧形面与所述弧形杆的内侧面相接，用于与所述转轴的周面紧贴。

6.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述平行度测量装置还包括弹性件，所述弹性件一端与所述安装部抵接，另一端用于与所述侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，

所述安装部背离所述弧形杆的一端开设有凹槽；

所述平行度测量装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述凹槽，所述弹性件的一端与所述凹槽的槽底抵接；

所述平行度测量装置还包括限位块，所述限位块的一端与所述弹性件背离所述槽底的一端连接，所述限位块的另一端用于与所述侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述控制模块能够对所述测距模块到所述腔壁之间的测量值进行补正，以得到所述端面与所述腔壁之间的距离。

9.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述平行度测量装置还包括发声装置，所述发声装置与所述控制模块电连接，用于读出所述端面与所述腔壁之间的距离；

和/或，所述平行度测量装置还包括显示器，所述显示器与所述控制模块电连接，用于显示所述端面与所述腔壁之间的距离。

10.根据权利要求1所述的平行度测量装置，其特征在于，所述弧形杆设置有把手。

Images