CN114705000B - 一种太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种太阳能‑微波‑真空冷冻联合干燥海参的方法和装置。海参干燥方法包括以下步骤：先将鲜海参使用太阳能干燥至海参水分为85％‑88％，再使用微波干燥至海参水分为50％‑60％，最后真空冷冻至海参水分为10％‑12％。本发明能有效缩短海参干燥时间、改善产品质量、节约生产能耗。
Description
技术领域
本发明属于水产品加工技术领域，具体涉及一种太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法和装置。
背景技术
目前，海参干燥通常采用自然晾晒法或冷冻干燥法，传统的自然晾晒法受天气影响较大，且卫生条件较差，产品质量难于保障；真空冷冻干燥法是利用冰升华的原理，将物料中的水分先由液态转变为固态再由固态转变为气态的低温干燥技术，可最大限度地保持制品的色、香、味、形和营养成分，保证了食品的质量，但生产能耗较高，使用成本较高。
孙丽雯等以扇贝柱为原料进行冷风干燥试验；孙妍等对海参进行微波干燥，发现干制海参形状均匀完整，并且可以快速复水，复水后质量良好；Wang等通过对比微波干燥、热风干燥以及冷冻干燥的鲤鱼质量，发现微波干燥所需时间最短；林丰等对真空冷冻干燥的南极磷虾进行感官评定，发现冻干后的虾色泽较好，无虾头黑变，同时冻干制品所含风味物质更接近原虾；张凡伟等对比多种干燥方法发现经过真空冷冻干燥的刺参复水性最高，其主要原因是冻干刺参微观结构呈现均匀疏松的海绵状，易于复水。马先英等采用冷风-热风联合干燥方法干燥海参，相对与冷风干燥虽然缩短了总干燥时间，但干制品的感官特性及品质差于冷风干燥。
纵观现在的干燥技术：冷风干燥具有操作简单方便、产品的品质和安全性好等特点，但是冷风干燥由于干燥温度较低，干燥速度较慢，所需时间较长。微波干燥所需时间最短，并且可以快速复水，复水后质量良好，但是微波干燥易使物料迅速膨胀从而导致物料的塌陷或崩裂，干制品形状、色泽与原海参相差较大，同时，微波干燥时，易造成干燥不足或过度干燥的现象。真空冷冻干燥的产品色泽、形态好，复水性最高，而且极大地保留了产品的营养价值，但是真空冷冻干燥对设备、厂房要求较高，能耗太大，成本过高。
发明内容
本发明的目的在于改善现有技术的不足，提供一种太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，能有效缩短海参干燥时间、改善产品质量、节约生产能耗。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，包括以下步骤：
先将鲜海参使用太阳能干燥至海参水分为85％-88％，再使用微波干燥至海参水分为50％-60％，最后真空冷冻至海参水分为10％-12％。
优选地，所述太阳能干燥至海参水分为85％-86％；
优选地，所述微波干燥至海参的水分为53％-57％；
优选地，所述真空冷冻至海参的水分为10.5％-11％。
根据本发明，所述鲜海参使用太阳能干燥前，还包括以下步骤：将鲜海参清洗、去肠、热烫并去除表面水分，优选地，去除表面水分通过真空抽滤实现。
根据本发明，所述微波干燥的具体步骤为：将太阳能干燥后的海参置于微波中干燥30-90s，间隔30-60s再次微波干燥处理，重复若干次至海参水分为50％-60％。
优选地，所述海参每次在微波中干燥的时间为40-70s，优选为50-60s，例如为30s、40s、50s、60s。
优选地，所述海参在相邻两次微波中干燥种间隔的时间为40-55s，优选地，为45-50s，例如为30s、40s、50s、60s。
优选地，所述微波干燥中重复的次数为2-6次，优选为3-5次，例如为3次；优选地，所述微波的功率为600W。
根据本发明，所述真空冷冻之前，还包括将海参预冷冻，所述预冷冻为将微波干燥后的海参置于温度为-18℃至-22℃的条件下冷冻4h-6h。
根据本发明，所述真空冷冻的温度为-71.8℃至-68.0℃，真空度为0.1pa，隔板温度20-35℃。
优选地，所述真空冷冻的温度为-70℃至-69℃，隔板温度为21-32℃。
例如，所述真空冷冻的温度为-70℃，隔板温度为21℃。
作为一个实例，将25g海参经太阳能干燥6h后，于额定功率为600W的微波炉中干燥至含水率为55％后取出，放入-20℃电冰箱预冻4h，然后在隔板温度30℃下进行冷冻干燥至海参水分为11％±1％。
作为一个实例，将30g海参经太阳能干燥6h后，于额定功率为600W的微波炉中干燥至含水率为55％后取出，放入-20℃电冰箱预冻4h，然后在隔板温度21℃下进行冷冻干燥至海参水分为11％±1％。
根据本发明，所述太阳能干燥可以在下文所述的太阳能干燥装置中进行。
本发明还提供一种太阳能干燥装置，所述装置包括：
物料室，用于存放待干燥海参；
太阳能吸光板，设置在所述物料室的底部和/或外侧；
透光板，设置在所述物料室的顶部和/或外侧，日光能够穿过所述透光板照射于太阳能吸光板上；
若干气孔，所述气孔设置在物料室的侧壁上。
优选地，所述物料室的内部设置有若干物料板，所述物料板自上而下水平设置在物料室的内部；优选地，所述物料板的数量为2个。
优选地，所述物料室的内部还设置有温度湿度计。
优选地，所述物料室的底部设置有滑轮。
优选地，所述太阳能吸光板的数量为两块，一块太阳能吸光板位于所述物料室的底部，另一块太阳能吸光板位于所述物料室的外侧。
优选地，所述物料室的顶部、外侧均设置有透光板。
优选地，所述物料室呈三角形、矩形或梯形，例如为梯形。
根据一种实施方式，所述太阳能干燥的装置包括相对设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有顺次连接的侧板，所述顶板、底板和侧板包饶形成物料室，所述底板和一侧板为太阳能吸光板，所述顶板和至少一侧板为透光板；
所述侧板上开有若干气孔，所述顶板的底部设置有温度湿度计，所述底板的底部设置有滑轮。
本发明还提供一种海参干燥装置，所述装置包括上述太阳能干燥装置、微波干燥装置和真空冷冻干燥装置。
有益效果
本发明充分利用太阳能干燥节约能源的特点，初步干燥较快地降低海参水分(即含水率)，其次微波干燥可缩短干燥周期，同时弥补太阳能干燥易受微生物污染的缺点，提升海参干制品的品质。最后，真空冷冻干燥弥补了微波干燥海参感官不好的缺点。该方法干制的海参其感官品质接近于单独真空冷冻干燥的产品，复水比单独真空冷冻干燥的产品高2.65％左右，而其能耗仅为单独真空冷冻干燥的33.47％。
同时，本发明发现，将鲜海参置于太阳能干燥装置中进行照射可快速实现脱水，经太阳能照射预处理的海参再结合微波干燥、真空冷冻干燥联合处理，能够最大程度地保留海参的营养及品质，且产品复水率高，可实现高效、快速、低能耗的生产方式，为企业创造更多经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例中太阳能干燥装置结构示意图；
其中，1-物料室，2-吸光板，3-透光板，4-气孔，5-物料板，6-温度湿度计，7-滑轮。
图2为太阳能干燥曲线图；
图3为海参微波干燥曲线图；
图4为热风干燥曲线图；
图5为装载量对海参综合指标的影响；
图6为含水率对海参综合指标的影响；
图7为真空冷冻干燥时隔板温度对海参综合指标的影响。
具体实施方式
下文将结合附图和具体实施例对本发明及其制备方法和应用做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
以下实施例和对比例所用的仪器见表1：
表1仪器名称和型号及制造商
以下实施例和对比例的数据测定具体方式均采用如下方法：
(A)海参含水率测量
准确称取10g经去肠、热烫处理的新鲜海参，放置热泵干燥箱干燥，干燥后取出，称其质量，一小时内质量恒定不变则结束干燥，否则继续干燥。其含水率计算按公式(1)进行：
式(1)中各项为：
M1为样品初始质量，g；
M2为干燥后恒定质量，g。
(B)干制海参能耗测量
干燥的能耗以每干燥单位质量水分的能量计算，单位为kJ/g.H2O，总能耗读电表得出或用额定功率乘以时间得出。
式(2)中各项为：
P-仪器额定功率，kW；
T-仪器运行时间，s；
ΔM-海参最初质量与干制品质量差，g。
(C)干制海参复水率测量
将干制品放入150mL锥形瓶，用蒸馏水浸泡12h，取出样品放入布氏漏斗真空抽滤40s，沥干海参表面水分，用天平测量其质量M3。
式(3)中各项为：
M1为样品初始质量，g；
M3为干制品复水后质量，g。
(D)感官评价
成品的形态、色泽是给消费者的第一印象，尤为重要。食品的口感、风味则是评价好坏的决定性因素。感官分析通过人的感觉综合评价食品的感官特性，也是最直接且综合的评价指标，这有着比仪器更综合、更直接，且难以替代的特点。
本试验感官分析由6名食品专业人员根据海参感官评价表进行综合评价，求均值得结果。感官评价表依据GB/31602-2015制作。
具体指标参见表2所示。
表2海参感官评价标准
实验例1海参太阳能干燥试验
挑选体型饱满的经去肠、热烫处理的海参，用布氏漏斗真空抽滤，沥干海参表面水分。准确称量10g测定其含水率，称量剩余部分质量。
将海参放于物料板上(图1)，用玻璃罩罩住(未完全密封)进行太阳能干燥。干燥时间选择一天中温度最高的时间段，即上午11：00-下午5：00。
每隔1小时称量一次海参的质量和干燥箱内外温度和湿度，做三次平行试验，测试海参质量和含水率随时间的变化(如图2所示)。海参太阳能干燥得到的海参产品的感官评价平均分数为5.10。
实验例2海参微波干燥试验
挑选体型饱满的经去肠、热烫处理的海参，用布氏漏斗真空抽滤，沥干海参表面水分。称取10g测定含水率，称量剩余部分质量。
将海参放于额定功率为600W的微波炉中进行干燥，每隔1分钟，测量一次海参的质量，将海参干制至含水率为11％±1％(湿基)试验结束，做三次平行试验。
参见图3所示，绘制微波干燥特征曲线，测定微波干制品的复水率。对干制品及复水后的海参做感官评价，感官评价平均分数为7.65。
实验例3海参真空冷冻干燥试验
取预冻海参，称量10g用于含水率测定，再准确称量25g海参，进行真空冷冻干燥。真空度0.1pa，冷阱温度-71.8℃-68.0℃，隔板温度50℃。
海参干燥至含水率为11％±1％(湿基)试验结束，重复三次试验。
测量真空冷冻干燥干制品的复水率，对海参干制品及复水后的海参做感官评价，感官评价平均分数为8.89。
实验例4海参热风干燥试验
称量25g经去肠、热烫处理的海参，装盘后将其放入烘箱干燥，风速1m/s，调节干燥温度为70℃。
参见图4所示，每一个小时测量一次海参的质量，海参干制至含水率为11％±1％(湿基)试验结束。
测量海参的复水率，并进行感官分析，感官评价平均分数为6.15。
表3单一干燥方法试验结果对比
由此可知：太阳能干燥一天其含水率下降极小，若只用太阳能不用盐渗透干燥其干燥周期过长，极易被微生物污染而变质，但太阳能干燥6小时可使海参重量大幅度下降，且成本低。
微波干燥的海参形状不好、干燥不均，有的部分已经焦糊，有的部分水分还很高，如果将干制品售卖则会因外观而滞销，但微波能极短时间完成干燥，能耗为15.58KJ/g.H2O，能量利用率高，可大幅度降低商业成本。
真空冷冻干燥的海参干燥时间长，能耗高达16355.73KJ/g.H2O，但其干制品是目前公认品质最好的，复水后的海参不论外观、口感、风味都非常接近鲜海参。
热风干燥海参虽然解决了太阳能干燥受天气影响的缺点，但其干制品的外观，颜色的感官品质都很差，复水率低，其能耗也高。
实验例5
基于此，本申请结合太阳能干燥方法、微波干燥方法、真空冷冻干燥方法，采用联合干燥方法来进行干燥：将上述三种方法进行随机组合并逐一试验，以能耗、复水率、感官评价为指标，并与单一干燥方法一同对比，对每项指标进行归一化处理，再将三个指标一维化作为综合指标进行比较，从而确定最佳的联合干燥组合顺序。
不同组合顺序联合干燥试验方法见表4。
表4不同组合顺序干燥试验方法
注：以“太”代表太阳能干燥，以“微”代表微波处理，以“冷”代表真空冷冻干燥。
其中，表4中所述的预冻为放入-20℃电冰箱中静置，每个试验均称量海参25g，真空冷冻机隔板温度均为50℃，试验干燥至含水率为11％±1％试验结束，并记录处理时间。
对上述不同组合顺序干燥试验的结果，采用指标归一化处理及综合指标一维化方法来进行综合评判比较。
指标归一化处理：本发明致力于低能耗高品质的海参干燥方法研究，比较指标有每干燥单位质量水分的耗能(下面简称能耗)、干制海参的复水率、感官评价3个指标。由于三个指标量纲不同，数据标准化后使各指标处于同一数量级，便于随后的综合对比评价。
归一标准化公式(4)：
X*＝(X-Xmin)/(Xmax-Xmin) (4)
式(4)中各项变量为：
X-原始变量；
X*-标准化的量；
Xmax-一组数据中最大值；
Xmin-一组数据中最小值。
将三个指标整理为一维数据，且作为海参干燥方法择优的综合指标值(Y)。
Y＝X*2+X*3-X*1 (5)
式子(5)中各项为：
X*1-能耗标准化值；
X*2-复水率标准化值；
X*3-感官评价标准化值。
表5各干燥方法综合指标比较及分析
注：以“太”代表太阳能干燥，以“微”代表微波处理，以“冷”代表真空冷冻干燥。
由表5可知：不同组合的干燥方法中，太阳能-微波-真空冷冻联合干燥的干制品复水率最高，其感官品质与冷冻干燥的相近，能耗仅仅为冷冻干燥的1/3，该顺序的联合干燥综合指标最高为1.34，为最优的组合方式。
上述实验中，在最终干燥水分含量相同的情况下，单独冷冻干燥时间比太-微-冷联合干燥的时间至少多12h；冷冻干燥比联合干燥消耗的耗能至少多10882.17KJ/g.H2O；联合干燥复水率(65.74％)要大于冷冻干燥(63.09％左右)。
实验例6对太阳能-微波-真空冷冻联合干燥工艺优化
1.装载量对海参品质的影响试验
分别准确称量经太阳能干燥6h的海参10g、25g、40g、55g、70g。分别将海参置于额定功率为600W的微波炉中干燥，含水率至60％后取出，放入-20℃电冰箱预冻4h。然后在隔板温度50℃下进行冷冻干燥。干燥至含水率为11％±1％结束试验，重复三次试验。
参见图5所示，装载量对综合指标影响很大，在装载量为25g时其综合指标出现峰值且为最大值，由于装载量过小，功率密度大，物料内部结构急速坍塌，会影响其干制品的感官品质，其次装载量小则其单位去水能耗高；超过一定装载量后，随着装载量的增大，微波功率密度减小，微波处理时间长，这会导致感官品质及复水率下降。
2.冷冻干燥时海参含水率对海参品质的影响试验
准确称量25g经太阳能干燥的海参，共五组。分别将海参在微波炉中干燥至含水率为50％、55％、60％、65％、70％。放入-20℃电冰箱预冻4h。然后在隔板温度40℃下进行冷冻干燥。干燥至含水率至11％±1％结束试验，重复三次试验。
参见图6所示，当转换含水率为55％时出现峰值且为最大值。当含水率高于55％随着含水率增加其综合指标下降；由于冷冻干燥时含水率越高物料干燥的时间越长，其能耗大幅度增加。含水率越低，则微波处理时间越长其感官品质有所下降。
3.冷冻干燥隔板温度的影响试验
准确称量25g经太阳能干燥6h的海参，共五组，微波干燥至60％含水率，放入-20℃电冰箱预冻4h后进行真空冷冻干燥，隔板温度分别为10℃、20℃、30℃、40℃、50℃。干燥至含水率为11％±1％结束试验，重复三次试验。
参见图7所示，冷冻干燥机的隔板温度对联合干燥方法的综合指标影响较大。10℃-30℃时，综合指标值随温度升高而增大。温度高于30℃后其综合指标值有所降低。
隔板温度升高，可加快冷冻干燥的速度，缩短干燥时间，从而降低能耗。但当温度升高到一定值，样品与隔板接触的位置冰层会融化，一定程度破坏样品内部网状结构，使其复水率和感官品质发生变化。
实施例1
以新鲜黄海海参为原料，制备成干参，具体步骤如下：
(1)预处理：
清洗：在鲜活海参腹部距离肛门1/4体长处，剪开长约1/4海参体长，平行于海参体开口，清除内脏及附着于内壁的五条内筋，清水轻轻搓洗，沥干水分。
水煮：锅中注入清水，水与海参的比例为4:1，待水烧至100℃左右，海参投入锅中，预煮20-30min捞出，沥干。
(2)太阳能干燥：将清洗、去肠、热烫的海参采用真空抽滤去除表面水分，置于太阳能干燥装置中干燥6h，直至水分含量为86±2％。
(3)微波干燥：将太阳能干燥装置中初步干燥后的海参置于微波中干燥，以微波功率600W，干燥时间30s、间隔时间30s，反复处理二次，干燥至水分含量为55±5％。
(4)真空冷冻干燥：将海参置于电冰箱预冻4-6h后置于真空冷冻干燥装置中。以真空度0.1pa，冷阱温度-68.0℃，隔板温度25℃，干燥至最终含水量为12％，冷冻干燥时长为7.50h。
(5)包装贮藏：将干燥好的海参置于食品包装袋中密封，置于干燥、阴凉处贮存。终产品的复水率58.21％，能耗3906.88KJ/g.H2O，感官评分7.61。
实施例2
以新鲜黄海海参为原料，制备成干参，具体步骤如下：
(1)预处理：
清洗：在鲜活海参腹部距离肛门1/4体长处，剪开长约1/4海参体长，平行于海参体开口，清除内脏及附着于内壁的五条内筋，清水轻轻搓洗，沥干水分。
水煮：锅中注入清水，水与海参的质量比为4:1，待水烧至100℃左右，海参投入锅中，预煮20-30min捞出，沥干。
(2)太阳能干燥：将清洗、去肠的海参采用真空抽滤去除表面水分，在置于太阳能干燥装置中干燥5h-6h，直至水分含量为86±2％。
(3)微波干燥：将太阳能初步干燥后的海参置于微波中干燥，以微波功率600W，干燥时间30s、间隔时间30s，反复处理二次，干燥至水分含量为55±5％。
(4)真空冷冻干燥：将海参置于电冰箱预冻4-6h后置于真空冷冻干燥装置中。以真空度0.1pa，冷阱温度-70℃，隔板温度30℃，干燥至最终含水量为12％，冷冻干燥时长为5.67h。
(5)包装贮藏：将干燥好的海参置于食品包装袋中密封，置于干燥、阴凉处贮存。终产品的复水率60.12％，能耗2977.71KJ/g.H2O，感官评分8.20。
实施例3
以新鲜黄海海参为原料，制备成干参，具体步骤如下：
(1)预处理：
清洗：在鲜活海参腹部距离肛门1/4体长处，剪开长约1/4海参体长，平行于海参体开口，清除内脏及附着于内壁的五条内筋，清水轻轻搓洗，沥干水分。
水煮：锅中注入清水，水与海参的质量比为4:1，待水烧至100℃左右，海参投入锅中，预煮20-30min捞出，沥干。
(2)太阳能干燥：将清洗、去肠的海参采用真空抽滤去除表面水分，在置于太阳能干燥装置中干燥6h，直至水分含量为86±2％。
(3)微波干燥：将太阳能初步干燥后的海参置于微波中干燥，以微波功率600W，干燥时间30s、间隔时间30s，反复处理三次，干燥至水分含量为55±5％。
(4)真空冷冻干燥：将海参置于电冰箱预冻4h后置于真空冷冻干燥装置中。以真空度0.1pa，冷阱温度-69.0℃，隔板温度35℃，干燥至最终含水量为12％，冷冻干燥时长为5.51h。
(5)包装贮藏：将干燥好的海参置于食品包装袋中密封，置于干燥、阴凉处贮存。终产品的复水率59.82％，能耗2889.30KJ/g.H2O，感官评分7.75。
对比例
以新鲜黄海海参为原料，制备成干参，具体步骤如下：
(1)预处理：
清洗：在鲜活海参腹部距离肛门1/4体长处，剪开长约1/4海参体长，平行于海参体开口，清除内脏及附着于内壁的五条内筋，清水轻轻搓洗，沥干水分。
水煮：锅中注入清水，水与海参的质量比为4:1，待水烧至100℃左右，海参投入锅中，预煮20min捞出，沥干。
(2)太阳能干燥：将清洗、去肠、热烫的海参采用真空抽滤去除表面水分，在置于太阳能干燥装置中干燥6h，直至水分含量为86±2％。
(3)真空冷冻干燥：将海参置于电冰箱预冻4h后置于真空冷冻干燥装置中。以真空度0.1pa，冷阱温度-71.8℃-68.0℃，隔板温度28℃，干燥至最终含水量为12％，冷冻干燥时长22h。
(4)包装贮藏：将干燥好的海参置于食品包装袋中密封，置于干燥、阴凉处贮存。
上述实施例和对比例中，所用太阳能干燥的装置的结构如图1所示，该装置包括相对设置的顶板和底板，顶板和底板之间设置有顺次连接的侧板，顶板、底板和侧板包饶形成一物料室1，底板和一侧板为太阳能吸光板2，顶板和至少一侧板为透光板3；
侧板上开有若干气孔4，物料室1的内部自上而下水平设置两个物料板5。顶板的底部设置有温度湿度计6，底板的底部设置有滑轮7。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将鲜海参使用太阳能干燥至海参水分为85%-88%，再置于微波中干燥30-90 s，间隔30-60 s再次微波干燥处理，重复若干次至海参水分为50%-55%，将微波干燥后的海参置于温度为-18℃至-22℃的条件下预冷冻4h-6h，最后真空冷冻干燥至海参水分为10%-12%。
2.根据权利要求1所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述太阳能干燥至海参水分为85%-86%。
3.根据权利要求1所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥至海参的水分为10.5%-11%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述鲜海参使用太阳能干燥前，还包括以下步骤：将鲜海参清洗、去肠、热烫并去除表面水分，去除表面水分通过真空抽滤实现。
5. 根据权利要求1-3任一项所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述海参每次在微波中干燥的时间为40-70s，所述海参在相邻两次微波中干燥种间隔的时间为40-55 s，所述微波干燥中重复的次数为2-6次。
6. 根据权利要求1-3任一项所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述真空冷冻的温度为-71.8℃至-68.0℃，真空度为0.1 pa，隔板温度20-35℃。
7.根据权利要求6所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述真空冷冻的温度为-70℃至-69℃，隔板温度为21-32℃。
8.根据权利要求7所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述真空冷冻的温度为-70℃，隔板温度为21℃。
9. 根据权利要求1-2任一项所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，将25 g海参经太阳能干燥6 h后，于额定功率为600 W的微波炉中干燥至含水率为55 %后取出，放入-20℃电冰箱预冻4 h，然后在隔板温度30℃下进行冷冻干燥至海参水分为11%±1%。
10. 根据权利要求1-2任一项所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，将30 g海参经太阳能干燥6 h后，于额定功率为600 W的微波炉中干燥至含水率为55 %后取出，放入-20℃电冰箱预冻4 h，然后在隔板温度21℃下进行冷冻干燥至海参水分为11%-12%。
11.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述太阳能干燥在太阳能干燥装置中进行，所述装置包括：
物料室，其用于存放待干燥海参；
太阳能吸光板，其设置在所述物料室的底部和/或外侧；
透光板，其设置在所述物料室的顶部和/或外侧，日光能够穿过所述透光板射于太阳能吸光板上；
若干气孔，所述气孔设置在物料室的侧壁上。
12.根据权利要求11所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述物料室的内部设置有若干物料板，所述物料板自上而下水平设置在物料室的内部。
13.根据权利要求11所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述物料室的内部还设置有温度湿度计，所述物料室的底部设置有滑轮。
14.根据权利要求11所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述装置包括两块太阳能吸光板，一块太阳能吸光板位于所述物料室的底部，另一块太阳能吸光板位于所述物料室的外侧。
15.根据权利要求11所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述物料室的顶部、外侧均设置有透光板；所述物料室呈三角形、矩形或梯形。
16.根据权利要求11所述的太阳能-微波-真空冷冻联合干燥海参的方法，其特征在于，所述太阳能干燥的装置包括相对设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有顺次连接的侧板，所述顶板、底板和侧板包饶形成物料室，所述底板和一侧板为太阳能吸光板，所述顶板和至少一侧板为透光板；
所述侧板上开有若干气孔，所述顶板的底部设置有温度湿度计，所述底板的底部设置有滑轮。
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