CN114704687B - 具有自洁功能的溢流阀机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有自洁功能的溢流阀机构，包括壳体，所述壳体的底部贯穿开设有进油口，所述壳体的内壁密封滑动连接有阀芯，所述阀芯的端部贯穿开设有过油孔，所述过油孔的侧壁贯穿开设有释放槽，所述壳体的侧壁贯穿开设有与释放槽对应的回油口，所述壳体的侧壁贯穿开设有出油口，所述壳体的内顶部开设有调压槽，所述调压槽的内壁密封滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定有顶杆。优点在于：本发明中，扇叶受到油液的冲击而转动，进而带动刮杆不断的转动，刮杆将会对壳体内壁进行不断的清理，使得杂质无法停留在壳体内壁上，实现对壳体的自我清洁，使得壳体内部保持洁净不影响阀芯的正常使用，也不需要人工定时清洁，使用更加方便。

Description

具有自洁功能的溢流阀机构

技术领域

本发明涉及液压件制造技术领域，尤其涉及具有自洁功能的溢流阀机构。

背景技术

溢流阀是液压系统中压力控制元件的一种，所起的作用是溢流系统中多余的压力油，使得系统的压力始终维持在调定范围之内，起到保护系统的作用，防止系统过载，又被称之为安全阀；

当油液中污染度较高时污染物可能会残留在阀体中，长期的积累将影响阀芯的正常移动或导致阀芯无法充分移动，导致压力控制效果降低，从而造成设备的损伤，并且现有设备在面对瞬间高油压冲击时，极易导致出油管道压力瞬间增大，设备需要承受高强度的瞬间冲击，从而导致设备使用寿命降低，在设备内部存在杂质而又遭受高压冲击时，极易造成阀芯损伤，故而亟需能够自我清洁杂质的溢流阀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法自我清洁的问题，而提出的具有自洁功能的溢流阀机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有自洁功能的溢流阀机构，包括壳体，所述壳体的底部贯穿开设有进油口，所述壳体的内壁密封滑动连接有阀芯，所述阀芯的端部贯穿开设有过油孔，所述过油孔的侧壁贯穿开设有释放槽，所述壳体的侧壁贯穿开设有与释放槽对应的回油口，所述壳体的侧壁贯穿开设有出油口，所述壳体的内顶部开设有调压槽，所述调压槽的内壁密封滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定有顶杆，所述顶杆的端部与阀芯相固定，所述顶板的上端通过压力弹簧连接有压板，所述壳体的上端贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与压板转动连接，所述螺杆的上端固定有转柄，所述顶杆的侧壁设有清洁机构，所述壳体的内部设有缓冲机构，所述壳体的内部开设有降温腔和泵水腔，所述泵水腔的内部设有泵送降温机构。

在上述的具有自洁功能的溢流阀机构中，所述清洁机构包括与顶杆转动连接的套筒，所述套筒靠近阀芯的一端固定有扇叶，所述套筒远离阀芯的一端固定有转盘，所述转盘的侧壁固定有刮杆，所述转盘与顶杆密封转动连接。

在上述的具有自洁功能的溢流阀机构中，所述缓冲机构包括与壳体内壁密封滑动连接的让位板，所述顶杆贯穿让位板，所述让位板与壳体的内顶部共同固定有让位弹簧。

在上述的具有自洁功能的溢流阀机构中，所述泵送降温机构包括与泵水腔内壁密封滑动连接的滑块，所述滑块与泵水腔的侧壁共同固定有复位弹簧，所述泵水腔的两端开设有与降温腔两端对应接通的连接孔，所述泵水腔的侧壁贯穿插设有进水管和出水管，所述进水管、出水管和两个连接孔的内部均设有单向阀，所述刮杆和滑块均为永磁铁且相互吸引。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，在进油口中的油液压力是突然增大时，让位板将移动，让位板移动后将会扩大壳体内部储油空间，进而避免油液瞬间大量的由出油口排出，使得油液在壳体内部得到缓冲，避免瞬间增大的油压造成设备的损伤，起到缓冲保护设备的作用；

2、本发明中，扇叶受到油液的冲击而转动，进而带动刮杆不断的转动，刮杆将会对壳体内壁进行不断的清理，使得杂质无法停留在壳体内壁上，实现对壳体的自我清洁，使得壳体内部保持洁净不影响阀芯的正常使用，也不需要人工定时清洁，使用更加方便；

3、本发明中，刮杆将会带动滑块做往复运动，使得降温腔内部不断的有冷却水流流动，故而能够对壳体内部的油液进行降温处理，从而能够应对多种环境，甚至适应高温流体的转移，提高设备的适应能力和强度。

附图说明

图1为本发明提出的具有自洁功能的溢流阀机构的结构示意图；

图2为本发明提出的具有自洁功能的溢流阀机构的半剖轴侧视图；

图3为本发明提出的具有自洁功能的溢流阀机构的半剖正面视图；

图4为图3中A方向的正面剖视图；

图5为图3中A方向的轴侧剖视图；

图6为本发明提出的具有自洁功能的溢流阀机构中阀芯部分的结构示意图。

图中：1壳体、2进油口、3阀芯、4过油孔、5调压槽、6顶板、7顶杆、8压力弹簧、9压板、10螺杆、11转柄、12出油口、13释放槽、14回油口、15让位弹簧、16让位板、17套筒、18扇叶、19转盘、20刮杆、21降温腔、22泵水腔、23连接孔、24复位弹簧、25滑块、26进水管、27出水管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，具有自洁功能的溢流阀机构，包括壳体1，壳体1的底部贯穿开设有进油口2，壳体1的内壁密封滑动连接有阀芯3，阀芯3的端部贯穿开设有过油孔4，过油孔4的侧壁贯穿开设有释放槽13，壳体1的侧壁贯穿开设有与释放槽13对应的回油口14，壳体1的侧壁贯穿开设有出油口12，壳体1的内顶部开设有调压槽5，调压槽5的内壁密封滑动连接有顶板6，顶板6的底部固定有顶杆7，顶杆7的端部与阀芯3相固定，顶板6的上端通过压力弹簧8连接有压板9，壳体1的上端贯穿螺纹连接有螺杆10，螺杆10的底部与压板9转动连接，螺杆10的上端固定有转柄11，顶杆7的侧壁设有清洁机构，壳体1的内部设有缓冲机构，壳体1的内部开设有降温腔21和泵水腔22，泵水腔22的内部设有泵送降温机构。

清洁机构包括与顶杆7转动连接的套筒17，套筒17靠近阀芯3的一端固定有扇叶18，套筒17远离阀芯3的一端固定有转盘19，转盘19的侧壁固定有刮杆20，转盘19与顶杆7密封转动连接，扇叶18受到油液冲击将会转动，从而使得刮杆20转动，实现自我清洁，扇叶18转动将会使得油液呈现涡流状，增加杂质的混乱程度，使杂质难以附着，降低杂质残留量。

缓冲机构包括与壳体1内壁密封滑动连接的让位板16，顶杆7贯穿让位板16，让位板16与壳体1的内顶部共同固定有让位弹簧15，瞬间高强度的压力冲击，将会造成壳体1内部压力的剧增，而该压力将使得让位板16移动，扩大壳体1内部储油空间，进而降低油液瞬间排出的压力，从而使得高压油液的转移得到缓冲，避免造成连接管道及设备的高压冲击损伤。

泵送降温机构包括与泵水腔22内壁密封滑动连接的滑块25，滑块25与泵水腔22的侧壁共同固定有复位弹簧24，泵水腔22的两端开设有与降温腔21两端对应接通的连接孔23，泵水腔22的侧壁贯穿插设有进水管26和出水管27，进水管26、出水管27和两个连接孔23的内部均设有单向阀，刮杆20和滑块25均为永磁铁且相互吸引，刮杆20的回转运动将带动滑块25做往复运动，从而实现泵水降温，进水管26和出水管27与外设的冷却水箱接通，从而使得降温腔21内部能够不断的有冷却水流流动。

本发明中，在实际使用时，油液从进油口2进入过油孔4，再穿过过油孔4而进入到壳体1内部，继而由出油口12离开壳体1，形成油液的正常流通；

在油液压力较大时，阀芯3将会受到压力推动逐步上移，从而使得释放槽13与回油口14接通，使得油液通过回油口14回到油箱中，从而降温接入后续管道中的油液压力，同时油液得到回收利用，只需的压力增加，将推动阀芯3不断移动，最终将出油口12封闭，避免过压油液进入后续管道，造成设备损伤；

通过转动螺杆10，即可实现对压板9的推动，从而使得压力弹簧8受压收缩，而压力将会传递至顶板6上，继而通过顶杆7转移至阀芯3上，使得阀芯3受到压力而不会轻易受到油液压力而移动，通过调整螺杆10的转动程度，即可调整阀芯3受到的压力，进而调整阀体启动的油液压力值，进而使得阀门使用更加可靠可调；

在进油口2中的油液压力是突然增大的，在增大瞬间突破限定压力值，则阀芯3将会快速移动，导致壳体1内部油液转移速度瞬间增大，若油液直接由出油口12排出，则巨大的瞬间压力将会造成连接设备的损伤，此状态下，阀芯3的瞬间大幅移动，首先动作的将会是让位板16，顶杆7随阀芯3移动，进而带动转盘19移动，从而推动让位板16移动，在让位板16移动后将会扩大壳体1内部储油空间，进而避免油液瞬间大量的由出油口12排出，使得油液在壳体1内部得到缓冲，避免瞬间增大的油压造成设备的损伤，起到缓冲保护设备的作用；

在油液正常转移的过程中，扇叶18受到油液的冲击而转动，从而使得扇叶18不断转动，而扇叶18的转动也将改变油液的流动状态，使得壳体1内部的油液呈现出螺旋流动状态，从而使得油液中的杂质运动状态混乱，不会轻易的依附在壳体1内部，从而降低杂质的吸附量，同时扇叶18的转动将带动套筒17的转动，进而带动转盘19转动，使得刮杆20不断的转动，刮杆20将会对壳体1内壁进行不断的清理，使得杂质无法停留在壳体1内壁上，实现对壳体1的自我清洁，使得壳体1内部保持洁净不影响阀芯3的正常使用，也不需要人工定时清洁，使用更加方便；

在刮杆20转动的过程中，刮杆20间歇性的经过滑块25的位置，二者靠近时，刮杆20将会带动滑块25运动，从而使得复位弹簧24拉长，在刮杆20与滑块25分离时，滑块25将在复位弹簧24的弹力作用下复位，故而刮杆20不断转动，将导致滑块25做往复运动，滑块25的往复运动将通过进水管26抽取外部水箱的水流，再将水流转移至降温腔21中，再将多余的水流挤压由出水管27排出，使得降温腔21内部不断的有冷却水流流动，故而能够对壳体1内部的油液进行降温处理，从而能够应对多种环境，甚至适应高温流体的转移，提高设备的适应能力和强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.具有自洁功能的溢流阀机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部贯穿开设有进油口（2），所述壳体（1）的内壁密封滑动连接有阀芯（3），所述阀芯（3）的端部贯穿开设有过油孔（4），所述过油孔（4）的侧壁贯穿开设有释放槽（13），所述壳体（1）的侧壁贯穿开设有与释放槽（13）对应的回油口（14），所述壳体（1）的侧壁贯穿开设有出油口（12），所述壳体（1）的内顶部开设有调压槽（5），所述调压槽（5）的内壁密封滑动连接有顶板（6），所述顶板（6）的底部固定有顶杆（7），所述顶杆（7）的端部与阀芯（3）相固定，所述顶板（6）的上端通过压力弹簧（8）连接有压板（9），所述壳体（1）的上端贯穿螺纹连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的底部与压板（9）转动连接，所述螺杆（10）的上端固定有转柄（11），所述顶杆（7）的侧壁设有清洁机构，所述壳体（1）的内部设有缓冲机构，所述壳体（1）的内部开设有降温腔（21）和泵水腔（22），所述泵水腔（22）的内部设有泵送降温机构；

所述泵送降温机构包括与泵水腔（22）内壁密封滑动连接的滑块（25），所述滑块（25）与泵水腔（22）的侧壁共同固定有复位弹簧（24），所述泵水腔（22）的两端开设有与降温腔（21）两端对应接通的连接孔（23），所述泵水腔（22）的侧壁贯穿插设有进水管（26）和出水管（27），所述进水管（26）、出水管（27）和两个连接孔（23）的内部均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的具有自洁功能的溢流阀机构，其特征在于，所述清洁机构包括与顶杆（7）转动连接的套筒（17），所述套筒（17）靠近阀芯（3）的一端固定有扇叶（18），所述套筒（17）远离阀芯（3）的一端固定有转盘（19），所述转盘（19）的侧壁固定有刮杆（20），所述转盘（19）与顶杆（7）密封转动连接，所述刮杆（20）和滑块（25）均为永磁铁且相互吸引。

3.根据权利要求1所述的具有自洁功能的溢流阀机构，其特征在于，所述缓冲机构包括与壳体（1）内壁密封滑动连接的让位板（16），所述顶杆（7）贯穿让位板（16），所述让位板（16）与壳体（1）的内顶部共同固定有让位弹簧（15）。