CN114703835B - 一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于灌注桩施工技术领域，具体涉及一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置和方法，所述可拆卸装置包括上部结构、下部结构、固定控制钢筋和活动插筋；所述上部结构包括水平钢筋条和多个定位钢筋；所述下部结构包括定位套管和弯钩；相比于现有技术，利用本发明的防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置(1)可以解决混凝土浇注时钢筋笼上浮的技术问题；(2)可拆卸装置通过水平钢筋条架设，不需锁定在桩基孔的护筒上，方便了施工，提高了效率；(3)可拆卸装置能够可拆卸重复利用；(4)可拆卸装置能适应不同的桩基孔灌注施工。
Description
技术领域
本发明属于灌注桩施工技术领域，具体涉及一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置和方法。
背景技术
钻孔灌注桩是目前建筑工程中常见及常用的桩型，其施工工艺要在现场成孔，安装钢筋笼浇注混凝土；通常灌注桩顶部距离施工地面长度大，空孔段较深，当钢筋笼下放到设定标高时，现场一般采用吊筋吊住钢筋不再下沉；另外当桩孔混凝土灌注到钢筋笼底时，由于混凝土从管内翻出后以一定速度向上顶升，很容易带动钢筋笼往上移动产生钢筋笼上浮现象。
在桩基施工中空孔段较深时，如果用钢筋笼传统的防上浮结构固定杆是锁定在护筒上，空孔较深时由于时间过久护筒会下沉使得防浮效果逐渐减弱，防浮得不到有效控制从而影响整桩质量。同时安装繁琐，浪费时间，成本较高，而且固定杆是空心材质并不能解决空孔较深的灌注桩。
发明内容
本发明针对上述的问题，提供了一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置和方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，包括上部结构、下部结构、固定控制钢筋和活动插筋；
工作状态时，所述固定控制钢筋为竖直态，且固定连接所述上部结构和下部结构；
所述上部结构包括水平钢筋条和多个定位钢筋，多个所述定位钢筋在高度方向依次布置，且分别与固定控制钢筋上部对应位置固定连接；所述水平钢筋条水平安装在上部结构的上端；工作状态时，所述定位钢筋平行于水平钢筋条；
所述下部结构包括定位套管和弯钩；所述定位套管与固定控制钢筋下部固定连接，且定位套管呈竖直态；所述弯钩固设在固定控制钢筋下端；
所述活动插筋上端与定位钢筋可拆卸连接，所述活动插筋下部穿过定位套管且与弯钩侧面贴合。
作为优选，所述活动插筋上端固设有固定钩；每个所述定位钢筋上均固设有固定环，所述固定钩能够穿过固定环并挂在定位钢筋上。
作为优选，所述定位钢筋的水平投影呈口字形。
一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法，包括以下步骤：
步骤一现场钻桩基孔，然后向桩基孔内下放钢筋笼，直至钢筋笼下放到设定标高；
步骤二在桩基孔的孔口外周铺设枕木，将权利要求所述的防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置下放至桩基孔内；所述弯钩钩住钢筋笼最上方的第一道加强箍上，所述水平钢筋条搭在枕木的上表面；
步骤三将所述活动插筋安装到位，在活动插筋的作用下，钢筋笼最上方的第一道加强箍被限位；
步骤四在所述水平钢筋条上方铺设钢篦子，所述钢篦子与桩基孔对应处开设有通孔；将混凝土料斗吊运至钢篦子上，且混凝土料斗的下部出料口对齐钢篦子的通孔；
步骤五向桩基孔内浇注混凝土，直至浇注完成；移走混凝土料斗和钢篦子；
步骤六拆除活动插筋，解除弯钩对钢筋笼最上方的第一道加强箍的钩取状态，向上提拉防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，直至完全取出。
作为优选，所述步骤三中将所述活动插筋的固定钩穿过对应位置的定位钢筋的固定环。
作为优选，所述步骤三中钢筋笼最上方的第一道加强箍被限制在由固定控制钢筋、活动插筋、弯钩和定位套管构成的封闭空间内。
作为优选，所述步骤六中通过旋转防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置一定角度，实现解除弯钩对钢筋笼最上方的第一道加强箍的钩取状态。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
相比现有技术，利用本发明防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，(1)可以解决混凝土浇注时钢筋笼上浮的技术问题；
(2)防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置通过水平钢筋条架设，不需锁定在桩基孔的护筒上，方便了施工，提高了效率；
(3)施工过程中钢筋笼最上方的第一道加强箍被限制在由固定控制钢筋、活动插筋、弯钩和定位套管构成的封闭空间内(非常小的环形空间)，不会随混凝土大幅上浮；
(4)防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置能够可拆卸重复利用；
(5)多个定位钢筋在高度方向依次布置，活动插筋的固定钩穿过对应位置的定位钢筋的固定环；上述技术特征，使得防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置能适应不同的桩基孔灌注施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法实施示意图；
图2为利用防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置示意图；
图3为固定控制钢筋、活动插筋、弯钩和定位套管构成封闭空间示意图；
图4为防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置上部结构示意图一；
图5为防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置上部结构示意图二；
图6为防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置下部结构示意图一；
图7为防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置下部结构示意图二；
图8为活动插筋的固定钩与固定环配合示意图。
附图标记说明：1—定位钢筋，2—水平钢筋条，3—固定环；
4—活动插筋；41—固定钩；
5—固定控制钢筋，6—定位套管，7—弯钩，8—枕木，9—钢篦子，10—混凝土料斗，11—第一道加强箍。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合附图1-8对本发明作进一步的描述，如附图2所示的一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，包括上部结构、下部结构、固定控制钢筋5和活动插筋4。
如图2所示，工作状态时，固定控制钢筋5为竖直态，且固定连接上部结构和下部结构。
如图2和4所示，上部结构包括水平钢筋条2和多个定位钢筋1，多个定位钢筋1在高度方向依次布置，且分别与固定控制钢筋5上部对应位置固定连接；水平钢筋条2水平安装在上部结构的上端；工作状态时，定位钢筋1平行于水平钢筋条2。
如图6和7所示，下部结构包括定位套管6和弯钩7；定位套管6与固定控制钢筋5下部固定连接，且定位套管6呈竖直态；弯钩7固设在固定控制钢筋5下端。
如图4和6所示，活动插筋4上端与定位钢筋1可拆卸连接，活动插筋4下部穿过定位套管6且与弯钩7侧面贴合。
如图8所示，活动插筋4上端固设有固定钩41；每个定位钢筋1上均固设有固定环3，固定钩41能够穿过固定环3并挂在定位钢筋1上。
如图5所示，定位钢筋1的水平投影呈口字形。
一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法，包括以下步骤：
步骤一现场钻桩基孔，然后向桩基孔内下放钢筋笼，直至钢筋笼下放到设定标高；
步骤二如图1所示，在桩基孔的孔口外周铺设枕木8，将防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置下放至桩基孔内；弯钩7钩住钢筋笼最上方的第一道加强箍11上，水平钢筋条2搭在枕木8的上表面；
步骤三如图3所示，将活动插筋4安装到位，在活动插筋4的作用下，钢筋笼最上方的第一道加强箍11被限位；
步骤四如图1所示，在水平钢筋条2上方铺设钢篦子9，钢篦子9与桩基孔对应处开设有通孔；将混凝土料斗10吊运至钢篦子9上，且混凝土料斗10的下部出料口对齐钢篦子9的通孔；
步骤五向桩基孔内浇注混凝土，直至浇注完成；移走混凝土料斗10和钢篦子9；
步骤六拆除活动插筋4，解除弯钩7对钢筋笼最上方的第一道加强箍11的钩取状态，向上提拉防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，直至完全取出。
如图2和8所示，步骤三中将活动插筋4的固定钩41穿过对应位置的定位钢筋1的固定环3。
如图3所示，步骤三中钢筋笼最上方的第一道加强箍11被限制在由固定控制钢筋5、活动插筋4、弯钩7和定位套管6构成的封闭空间内。
步骤六中通过旋转防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置一定角度，实现解除弯钩7对钢筋笼最上方的第一道加强箍11的钩取状态。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，其特征在于，包括上部结构、下部结构、固定控制钢筋(5)和活动插筋(4)；
工作状态时，所述固定控制钢筋(5)为竖直态，且固定连接所述上部结构和下部结构；
所述上部结构包括水平钢筋条(2)和多个定位钢筋(1)；多个所述定位钢筋(1)在高度方向依次布置，且分别与固定控制钢筋(5)上部对应位置固定连接；所述定位钢筋(1)的水平投影呈口字形；所述水平钢筋条(2)水平安装在上部结构的上端；工作状态时，所述定位钢筋(1)平行于水平钢筋条(2)，所述水平钢筋条(2)搭设在桩基孔的孔口上方；
所述下部结构包括定位套管(6)和弯钩(7)；所述定位套管(6)与固定控制钢筋(5)下部固定连接，且定位套管(6)呈竖直态；所述弯钩(7)固设在固定控制钢筋(5)下端；
所述活动插筋(4)上端与定位钢筋(1)可拆卸连接，所述活动插筋(4)下部穿过定位套管(6)且与弯钩(7)侧面贴合。
2.根据权利要求1所述的防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，其特征在于，所述活动插筋(4)上端固设有固定钩(41)；每个所述定位钢筋(1)上均固设有固定环(3)，所述固定钩(41)能够穿过固定环(3)并挂在定位钢筋(1)上。
3.一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一现场钻桩基孔，然后向桩基孔内下放钢筋笼，直至钢筋笼下放到设定标高；
步骤二在桩基孔的孔口外周铺设枕木(8)，将权利要求2所述的防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置下放至桩基孔内；所述弯钩(7)钩住钢筋笼最上方的第一道加强箍(11)上，所述水平钢筋条(2)搭在枕木(8)的上表面；
步骤三将所述活动插筋(4)安装到位，在活动插筋(4)的作用下，钢筋笼最上方的第一道加强箍(11)被限位；
步骤四在所述水平钢筋条(2)上方铺设钢篦子(9)，所述钢篦子(9)与桩基孔对应处开设有通孔；将混凝土料斗(10)吊运至钢篦子(9)上，且混凝土料斗(10)的下部出料口对齐钢篦子(9)的通孔；
步骤五向桩基孔内浇注混凝土，直至浇注完成；移走混凝土料斗(10)和钢篦子(9)；
步骤六拆除活动插筋(4)，解除弯钩(7)对钢筋笼最上方的第一道加强箍(11)的钩取状态，向上提拉防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置，直至完全取出。
4.根据权利要求3所述的一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述步骤三中将所述活动插筋(4)的固定钩(41)穿过对应位置的定位钢筋(1)的固定环(3)。
5.根据权利要求4所述的一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述步骤三中钢筋笼最上方的第一道加强箍(11)被限制在由固定控制钢筋(5)、活动插筋(4)、弯钩(7)和定位套管(6)构成的封闭空间内。
6.根据权利要求3所述的一种防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述步骤六中通过旋转防止混凝土浇注时钢筋笼上浮的可拆卸装置一定角度，实现解除弯钩(7)对钢筋笼最上方的第一道加强箍(11)的钩取状态。
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