CN114702119B - 一种有机废水的处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机废水处理技术领域，特别涉及一种有机废水的处理系统及处理方法。在该系统中，第三曝气装置通过尾气输送管路接收由出气口排出的氧化性气体；第二投加装置设置于出水管路上；第一投加装置与第二腔体连通，pH调节装置分别与第一腔体和第二腔体连通；进水管路、第一曝气装置和第二曝气装置分别与第三腔体连通；有机废水通过进水管路进入第三腔体中，第一曝气装置用于向第三腔体通入氧化性气体，第二曝气装置用于向第三腔体通入空气，第一投加装置用于向第二腔体通入氧化剂，第二投加装置用于向出水管路通入氧化剂，pH调节装置用于向第二腔体通入酸液。本方案能够解决在对废水处理过程中铁碳填料易发生堵塞的问题。

Description

一种有机废水的处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及有机废水处理技术领域，特别涉及一种有机废水的处理系统及处理方法。

背景技术

微电解处理工业废水发展十分迅速，现已用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程，并收到了良好的经济效益和环保效果。微电解工艺对废水的脱色有良好的处理效果，且以废治废，运行费用低。

铁碳微电解是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺。微电解技术是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

然而，铁屑在酸性介质中长期浸泡后易于板结成块，造成堵塞，形成沟流，使操作困难，处理效果降低。因此，目前亟待需要一种有机废水的处理系统及处理方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种有机废水的处理系统及处理方法，能够解决在对废水处理过程中铁碳填料易发生堵塞的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种有机废水的处理系统，包括第一反应器、第二反应器、第一投加装置、第二投加装置、第一曝气装置、第二曝气装置、第一铁碳填料、第二铁碳填料、pH调节装置、第一承托板、第二承托板、尾气输送管路、进水管路和出水管路，其中：

所述第一承托板和所述第二承托板固定于所述第一反应器内，所述第一铁碳填料设置于所述第一承托板上，所述第二铁碳填料设置于所述第二承托板上，所述第二承托板位于所述第一铁碳填料的上方，所述第二铁碳填料和所述第一反应器之间形成第一腔体，所述第二承托板和所述第一铁碳填料之间形成第二腔体，所述第一承托板和所述第一反应器之间形成第三腔体，所述第一承托板和所述第二承托板均设置有通水孔；

位于所述第一腔体顶部的出气口通过所述尾气输送管路和所述第二反应器的第三曝气装置连接，所述第三曝气装置通过所述尾气输送管路接收由所述出气口排出的氧化性气体；

所述第一腔体还通过所述出水管路与所述第二反应器连接，所述第二投加装置设置于所述出水管路上；

所述第一投加装置与所述第二腔体连通，所述pH调节装置分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通；

所述进水管路、所述第一曝气装置和所述第二曝气装置分别与所述第三腔体连通；

有机废水通过所述进水管路进入所述第三腔体中，所述第一曝气装置用于向所述第三腔体通入氧化性气体，所述第二曝气装置用于向所述第三腔体通入空气，所述第一投加装置用于向所述第二腔体通入氧化剂，所述第二投加装置用于向所述出水管路通入氧化剂，所述pH调节装置用于向所述第二腔体通入酸液。

在一种可能的设计中，所述氧化剂包括过氧化氢和过硫酸盐；

在所述第一投加装置用于向所述第二腔体通入过氧化氢时，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料中的铁形成芬顿体系；

在所述第一投加装置用于向所述第二腔体通入过硫酸盐时，所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料用于对过硫酸盐进行活化。

在一种可能的设计中，所述氧化性气体为臭氧，所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料中的碳和臭氧用于对有机废水进行催化氧化。

在一种可能的设计中，所述第一曝气装置采用连续运行模式，所述第二曝气装置采用间歇运行模式。

在一种可能的设计中，所述第二投加装置向所述出水管路通入的氧化剂为过氧化氢，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料溶解析出的二价铁离子形成芬顿体系。

第二方面，本发明实施例提供了一种应用于上述任一实施例所述的有机废水的处理系统的方法，包括：

将有机废水通过所述进水管路进入所述第三腔体中，通过所述第一曝气装置向所述第三腔体通入氧化性气体，以使所述氧化性气体和所述第一铁碳填料在未调节pH值的条件下进行反应；

通过第二曝气装置向所述第三腔体通入空气，以在所述空气的带动下搅拌所述有机废水；

通过所述第一投加装置向所述第二腔体通入氧化剂，通过所述pH调节装置向所述第二腔体通入酸液，以调节进入所述第二铁碳填料中的有机废水的pH值；

将所述第一腔体中的氧化性气体通过所述尾气输送管路输送至所述第二反应器的第三曝气装置；

将所述第一腔体中的有机废水通过所述出水管路输送至所述第二反应器中，并通过所述第二投加装置向所述出水管路通入氧化剂。

在一种可能的设计中，所述氧化剂包括过氧化氢和过硫酸盐；

在所述第一投加装置用于向所述第二腔体通入过氧化氢时，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料中的铁形成芬顿体系；

在所述第一投加装置用于向所述第二腔体通入过硫酸盐时，所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料用于对过硫酸盐进行活化。

在一种可能的设计中，所述氧化性气体为臭氧，所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料中的碳和臭氧用于对有机废水进行催化氧化。

在一种可能的设计中，所述第一曝气装置采用连续运行模式，所述第二曝气装置采用间歇运行模式。

在一种可能的设计中，所述第二投加装置向所述出水管路通入的氧化剂为过氧化氢，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料和所述第二铁碳填料溶解析出的二价铁离子形成芬顿体系。

本发明实施例提供了一种有机废水的处理系统及处理方法，将有机废水通过进水管路进入第三腔体中，通过第一曝气装置向第三腔体通入氧化性气体，以使氧化性气体和第一铁碳填料在未调节pH值的条件下进行反应，从而可以通过第一铁碳填料中的碳和氧化性气体对有机废水进行催化氧化，避免有机废水在酸性条件下会产生絮体而堵塞铁碳填料；同时，可以避免氧化性气体在酸性条件下氧化能力减弱问题，充分发挥氧化性气体的氧化能力来分解有机废水中的有机物，如此可以防止铁碳填料的堵塞；而且，通过第二曝气装置向第三腔体通入空气，以在空气的带动下搅拌有机废水，如此可以防止铁碳填料的堵塞。因此，上述方案可以解决在对废水处理过程中铁碳填料易发生堵塞的问题。

此外，通过第一投加装置向第二腔体通入氧化剂，通过pH调节装置向第二腔体通入酸液，以调节进入第二铁碳填料中的有机废水的pH值，这样在第二铁碳填料中就形成了包括氧化剂、由第一铁碳填料排出的剩余氧化性气体和第二铁碳填料组成的一级多元氧化体系，这有利于对经第一铁碳填料预处理后的高浓度有机废水中不同种类的污染物进行催化氧化。而且，由于有机废水与氧化性气体反应后pH会降低，因此将pH调节装置置于第一铁碳填料和第二铁碳填料之间，有利于减少pH调节装置的酸用量。

而且，通过尾气输送管路将第一腔体中的氧化性气体输送至第二反应器的第三曝气装置，通过出水管路将第一腔体中的有机废水输送至第二反应器中，并通过第二投加装置向出水管路通入氧化剂，这样就在第二反应器中形成了包括氧化剂、第一铁碳填料和第二铁碳填料溶解析出的二价铁离子、剩余氧化性气体的二级多元氧化体系，这有利于对经第一反应器处理后的有机废水中不同种类的污染物进行进一步的催化氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的有机废水的处理系统的结构示意图。

1-第一反应器，2-第二反应器，3-第一投加装置，4-第二投加装置，5-第一曝气装置，6-第二曝气装置，7-第一铁碳填料，8-第二铁碳填料，9- pH调节装置，10-第一承托板，11-第二承托板，12-尾气输送管路，13-进水管路，14-出水管路。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种有机废水的处理系统，包括第一反应器1、第二反应器2、第一投加装置3、第二投加装置4、第一曝气装置5、第二曝气装置6、第一铁碳填料7、第二铁碳填料8、pH调节装置9、第一承托板10、第二承托板11、尾气输送管路12、进水管路13和出水管路14，其中：

第一承托板10和第二承托板11固定于第一反应器1内，第一铁碳填料7设置于第一承托板10上，第二铁碳填料8设置于第二承托板11上，第二承托板11位于第一铁碳填料7的上方，第二铁碳填料8和第一反应器1之间形成第一腔体，第二承托板11和第一铁碳填料7之间形成第二腔体，第一承托板10和第一反应器1之间形成第三腔体，第一承托板10和第二承托板11均设置有通水孔；

位于第一腔体顶部的出气口通过尾气输送管路12和第二反应器2的第三曝气装置连接，第三曝气装置通过尾气输送管路12接收由出气口排出的氧化性气体；

第一腔体还通过出水管路14与第二反应器2连接，第二投加装置4设置于出水管路14上；

第一投加装置3与第二腔体连通，pH调节装置9分别与第一腔体和第二腔体连通；

进水管路13、第一曝气装置5和第二曝气装置6分别与第三腔体连通；

有机废水通过进水管路13进入第三腔体中，第一曝气装置5用于向第三腔体通入氧化性气体，第二曝气装置6用于向第三腔体通入空气，第一投加装置3用于向第二腔体通入氧化剂，第二投加装置4用于向出水管路14通入氧化剂，pH调节装置9用于向第二腔体通入酸液。

在本实施例中，将有机废水通过进水管路13进入第三腔体中，通过第一曝气装置5向第三腔体通入氧化性气体，以使氧化性气体和第一铁碳填料7在未调节pH值的条件下进行反应，从而可以通过第一铁碳填料7中的碳和氧化性气体用于对有机废水进行催化氧化，避免有机废水在酸性条件下会产生絮体而堵塞铁碳填料；同时，可以避免氧化性气体在酸性条件下氧化能力减弱问题，充分发挥氧化性气体的氧化能力来分解有机废水中的有机物，如此可以防止铁碳填料的堵塞；而且，通过第二曝气装置6向第三腔体通入空气，以在空气的带动下搅拌有机废水，如此可以防止铁碳填料的堵塞。因此，上述方案可以解决在对废水处理过程中铁碳填料易发生堵塞的问题。

此外，通过第一投加装置3向第二腔体通入氧化剂，通过pH调节装置9向第二腔体通入酸液，以调节进入第二铁碳填料8中的有机废水的pH值，这样在第二铁碳填料8中就形成了包括氧化剂、由第一铁碳填料7排出的剩余氧化性气体（即充分利用第一反应器1未反应的氧化性气体）和第二铁碳填料8组成的一级多元氧化体系，这有利于对经第一铁碳填料7预处理后的高浓度有机废水中不同种类的污染物进行催化氧化。突破单一氧化剂的局限性，可根据不同水质调整各段投加氧化剂种类，提高铁碳填料对有机废水的处理效果。而且，由于有机废水与氧化性气体反应后pH会降低，因此将pH调节装置9置于第一铁碳填料7和第二铁碳填料8之间，有利于减少pH调节装置9的酸用量。

而且，通过尾气输送管路12将第一腔体中的氧化性气体输送至第二反应器2的第三曝气装置，通过出水管路14将第一腔体中的有机废水输送至第二反应器2中，并通过第二投加装置4向出水管路14通入氧化剂，这样就在第二反应器2中形成了包括氧化剂、第一铁碳填料7和第二铁碳填料8溶解析出的二价铁离子、剩余氧化性气体的二级多元氧化体系，这有利于对经第一反应器1处理后的有机废水中不同种类的污染物进行进一步的催化氧化。突破单一氧化剂的局限性，可根据不同水质调整各段投加氧化剂种类，提高铁碳填料对有机废水的处理效果。

同时，上述方案还可以具有如下效果：与传统铁碳微电解反应器相比，对COD浓度范围为3000mg/L-25000mg/L的有机废水实现高效处理，有效避免污染物对铁碳填料的堵塞；与传统铁碳微电解反应器相比，本发明实施例提供的反应器在多元氧化体系的作用下，针对不同产生源的有机废水都可进行高效的处理，提高了铁碳微电解的适用范围，延长了铁碳的使用寿命；与现有的铁碳微电解反应器相比，本发明的分段投加氧化剂，可有效提高氧化剂的效率，充分利用系统中溶出的二价铁离子，大大提高系统处理效率；通过双曝气装置（即第二曝气装置和第三曝气装置）配合，可以使废水在曝气的条件下处于良好的流态，并使废水和铁碳进行充分接触，氧化性气体提高了系统的处理效率。

在一些实施方式中，氧化剂包括过氧化氢和过硫酸盐；

在第一投加装置3用于向第二腔体通入过氧化氢时，过氧化氢分别与第一铁碳填料7和第二铁碳填料8中的铁形成芬顿体系；

在第一投加装置3用于向第二腔体通入过硫酸盐时，第一铁碳填料7和第二铁碳填料8用于对过硫酸盐进行活化。

在一些实施方式中，氧化性气体为臭氧，第一铁碳填料7和第二铁碳填料8中的碳和臭氧用于对有机废水进行催化氧化。

在一些实施方式中，第一曝气装置5采用连续运行模式，第二曝气装置6采用间隙运行模式，例如可根据第一铁碳填料7和第二铁碳填料8的堵塞情况间歇运行。第二曝气装置6通入的空气起搅拌作用，提高氧化剂和臭氧气体的反应速率，同时气体冲刷铁碳表面，去掉铁碳表面的沉积层，可有效发挥铁碳在多元氧化体系中所起的作用。

在一些实施方式中，还包括控制器（图中未示出），尾气输送管路12设置有流量传感器（图中未示出），控制器分别与流量传感器和第二曝气装置6电连接（具体是和第二曝气装置6的电磁阀电连接），控制器用于根据接收到的由流量传感器发来的流量信号控制第二曝气装置6的启闭。

在一些实施方式中，第一腔体的顶部设置有压力传感器（图中未示出），控制器与压力传感器电连接，控制器用于根据接收到的由流量传感器发来的流量信号和由压力传感器发来的压力信号，来控制第二曝气装置6的启闭。

具体地，控制器可以通过如下公式组来控制第二曝气装置6的启闭：

其中，

表示流量传感器检测到的流量，

表示预设的流量，

表示压力传感器检测到的压力，

表示预设的压力，k表示预设的阈值；如果上述公式组的左边公式的计算结果大于预设的阈值，则控制第二曝气装置6打开，否则控制第二曝气装置6关闭。

由于在铁碳填料发生堵塞时，流量会瞬间减小，而压力相对于流量的响应时间稍长，因此可以利用该原理增大流量的比重，例如可以将流量传感器检测到的流量和预设的流量的流量差进行自然常数的指数运算；同时可以利用该原理减小压力的比重，例如可以将压力传感器检测到的压力和预设的压力的压力差进行自然常数为底数的对数运算。如此设置，可以实现控制器对第二曝气装置6快速高效地启闭。

在一些实施方式中，第二投加装置4向出水管路14通入的氧化剂为过氧化氢，过氧化氢分别与第一铁碳填料7和第二铁碳填料8溶解析出的二价铁离子形成芬顿体系。

下面介绍使用上述处理系统进行废水处理的效果比对。

实施例一

待处理废水（废水来源为实际高浓度有毒难降解有机废水，COD为10000 mg/L）通过进水管路13进入第一反应器1的第三腔体，由第一投加装置3投加过氧化氢（浓度27%），投加量为0.5%（体积比），pH调节装置9投加浓硫酸调节第二腔体的pH值至3-4，使第一曝气装置5连续运行，由第一曝气装置5投加的臭氧浓度为10mg/L，第二曝气装置6根据铁碳填料的堵塞情况间歇运行。第二投加装置4将过氧化氢（浓度27%）投加到出水管路14中，投加量为0.5%（体积比），随水流进入第二反应器2中，在尾气输送管路12的作用下，与第一铁碳填料7和第二铁探填料8析出的二价铁离子进一步反应。取水检测，结果表明：上述废水COD去除率为85-90%。

实施例二

本实施例由第一投加装置3投加过氧化氢（浓度27%），投加量为1%（体积比），第二投加装置4投加过氧化氢（浓度27%）投加量为0%（体积比），其它与实施例一相同，结果表明：上述废水COD去除率为70%。

实施例三

本实施例由第一投加装置3投加过氧化氢（浓度27%），投加量为0%（体积比），第二投加装置4投加过氧化氢（浓度27%）的投加量为0%（体积比），其它与实施例一相同，结果表明：上述废水COD去除率为40%。

实施例四

本实施例的第一曝气装置5投加臭氧浓度为0mg/L，其它与实施例一相同，结果表明：上述废水COD去除率为75%。

实施例五

本实施例的第一曝气装置5投加臭氧浓度为0mg/L，第二曝气装置6停止运行。其它与实施例一相同，结果表明：上述废水COD去除率为65%。

实施例六

本实施例的水流不通过第二反应器2。其它与实施例一相同，结果表明：上述废水COD去除率为50%

此外，本发明实施例还提供了一种应用于上述任一项实施例中的有机废水的处理系统的方法，该方法包括：

将有机废水通过进水管路13进入第三腔体中，通过第一曝气装置5向第三腔体通入氧化性气体，以使氧化性气体和第一铁碳填料7在未调节pH值的条件下进行反应；

通过第二曝气装置6向第三腔体通入空气，以在空气的带动下搅拌有机废水；

通过第一投加装置3向第二腔体通入氧化剂，通过pH调节装置9向第二腔体通入酸液，以调节进入第二铁碳填料8中的有机废水的pH值；

将第一腔体中的氧化性气体通过尾气输送管路12输送至第二反应器2的第三曝气装置；

将第一腔体中的有机废水通过出水管路14输送至第二反应器2中，并通过第二投加装置4向出水管路14通入氧化剂。

在一些实施方式中，氧化剂包括过氧化氢和过硫酸盐；

在第一投加装置3用于向第二腔体通入过氧化氢时，过氧化氢分别与第一铁碳填料7和第二铁碳填料8中的铁形成芬顿体系；

在第一投加装置3用于向第二腔体通入过硫酸盐时，第一铁碳填料7和第二铁碳填料8用于对过硫酸盐进行活化。

在一些实施方式中，氧化性气体为臭氧，第一铁碳填料7和第二铁碳填料8中的碳和臭氧用于对有机废水进行催化氧化。

在一些实施方式中，第一曝气装置5采用连续运行模式，第二曝气装置6采用间歇运行模式。

在一些实施方式中，第二投加装置4向出水管路14通入的氧化剂为过氧化氢，过氧化氢分别与第一铁碳填料7和第二铁碳填料8溶解析出的二价铁离子形成芬顿体系。

需要说明的是，有机废水的处理方法和上述有机废水的处理系统具有相同的发明构思，因此二者具有相同的有益效果。在此对有机废水的处理方法中各实施例的有益效果不进行赘述，各实施例的有益效果请参见有机废水的处理系统的相关描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种有机废水的处理系统，其特征在于，包括第一反应器（1）、第二反应器（2）、第一投加装置（3）、第二投加装置（4）、第一曝气装置（5）、第二曝气装置（6）、第一铁碳填料（7）、第二铁碳填料（8）、pH调节装置（9）、第一承托板（10）、第二承托板（11）、尾气输送管路（12）、进水管路（13）和出水管路（14），其中：

所述第一承托板（10）和所述第二承托板（11）固定于所述第一反应器（1）内，所述第一铁碳填料（7）设置于所述第一承托板（10）上，所述第二铁碳填料（8）设置于所述第二承托板（11）上，所述第二承托板（11）位于所述第一铁碳填料（7）的上方，所述第二铁碳填料（8）和所述第一反应器（1）之间形成第一腔体，所述第二承托板（11）和所述第一铁碳填料（7）之间形成第二腔体，所述第一承托板（10）和所述第一反应器（1）之间形成第三腔体，所述第一承托板（10）和所述第二承托板（11）均设置有通水孔；

位于所述第一腔体顶部的出气口通过所述尾气输送管路（12）和所述第二反应器（2）的第三曝气装置连接，所述第三曝气装置通过所述尾气输送管路（12）接收由所述出气口排出的氧化性气体；

所述第一腔体还通过所述出水管路（14）与所述第二反应器（2）连接，所述第二投加装置（4）设置于所述出水管路（14）上；

所述第一投加装置（3）与所述第二腔体连通，所述pH调节装置（9）分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通；

所述进水管路（13）、所述第一曝气装置（5）和所述第二曝气装置（6）分别与所述第三腔体连通；

有机废水通过所述进水管路（13）进入所述第三腔体中，所述第一曝气装置（5）用于向所述第三腔体通入氧化性气体，所述第二曝气装置（6）用于向所述第三腔体通入空气，所述第一投加装置（3）用于向所述第二腔体通入氧化剂，所述第二投加装置（4）用于向所述出水管路（14）通入氧化剂，所述pH调节装置（9）用于向所述第二腔体通入酸液；

所述第二投加装置（4）向所述出水管路（14）通入的氧化剂为过氧化氢，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）溶解析出的二价铁离子形成芬顿体系；

所述第一曝气装置（5）采用连续运行模式，所述第二曝气装置（6）采用间歇运行模式；

还包括控制器，所述尾气输送管路（12）设置有流量传感器，所述第一腔体的顶部设置有压力传感器，所述控制器分别与所述流量传感器、所述压力传感器和所述第二曝气装置（6）电连接，所述控制器用于根据接收到的由所述流量传感器发来的流量信号和由所述压力传感器发来的压力信号，来控制所述第二曝气装置（6）的启闭；

其中，所述控制器通过如下公式组来控制所述第二曝气装置（6）的启闭：

其中，

表示所述流量传感器检测到的流量，

表示预设的流量，

表示所述压力传感器检测到的压力，

表示预设的压力，k表示预设的阈值；

如果上述公式组的左边公式的计算结果大于预设的阈值，则控制所述第二曝气装置（6）打开，否则控制所述第二曝气装置（6）关闭。

2.根据权利要求1所述的有机废水的处理系统，其特征在于，由所述第一投加装置（3）向所述第二腔体投加的所述氧化剂包括过氧化氢和过硫酸盐；

在所述第一投加装置（3）用于向所述第二腔体通入过氧化氢时，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）中的铁形成芬顿体系；

在所述第一投加装置（3）用于向所述第二腔体通入过硫酸盐时，所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）用于对过硫酸盐进行活化。

3.根据权利要求1所述的有机废水的处理系统，其特征在于，所述氧化性气体为臭氧，所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）中的碳和臭氧用于对有机废水进行催化氧化。

4.一种有机废水的处理方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的有机废水的处理系统，所述方法包括：

将有机废水通过所述进水管路（13）进入所述第三腔体中，通过所述第一曝气装置（5）向所述第三腔体通入氧化性气体，以使所述氧化性气体和所述第一铁碳填料（7）在未调节pH值的条件下进行反应；

通过第二曝气装置（6）向所述第三腔体通入空气，以在所述空气的带动下搅拌所述有机废水；

通过所述第一投加装置（3）向所述第二腔体通入氧化剂，通过所述pH调节装置（9）向所述第二腔体通入酸液，以调节进入所述第二铁碳填料（8）中的有机废水的pH值；

将所述第一腔体中的氧化性气体通过所述尾气输送管路（12）输送至所述第二反应器（2）的第三曝气装置；

将所述第一腔体中的有机废水通过所述出水管路（14）输送至所述第二反应器（2）中，并通过所述第二投加装置（4）向所述出水管路（14）通入氧化剂。

5.根据权利要求4所述的有机废水的处理方法，其特征在于，由所述第一投加装置（3）向所述第二腔体投加的所述氧化剂包括过氧化氢和过硫酸盐；

在所述第一投加装置（3）用于向所述第二腔体通入过氧化氢时，过氧化氢分别与所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）中的铁形成芬顿体系；

在所述第一投加装置（3）用于向所述第二腔体通入过硫酸盐时，所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）用于对过硫酸盐进行活化。

6.根据权利要求4所述的有机废水的处理方法，其特征在于，所述氧化性气体为臭氧，所述第一铁碳填料（7）和所述第二铁碳填料（8）中的碳和臭氧用于对有机废水进行催化氧化。

Images