CN114701097B - 一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吨袋加工技术领域，且公开了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，包括以下步骤：S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1‑2h，然后将粉碎后的边角料放入200‑300目筛中进行筛选；本发明还提出了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体和套筒，所述罐体的圆周外壁设有加热丝。本发明通过受力柱与楔形块的配合使用，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，提高了装置的便捷性，同时能够通过扰流板使边角料得到更加充分的搅拌和融化，还能够对吨袋的边角料进行重新利用，使吨袋的生产加工成本降低，避免浪费的吨袋边角料无法得到恰当的处理。

Description

一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收 方法
技术领域
本发明涉及吨袋加工技术领域，具体为一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法。
背景技术
边角料指加工生产企业，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料，边角料有多个种类，吨袋加工时需要用到拉丝机生产，然而拉丝机生产时会产生边角料。
边角料在回收时通常采用收集罐进行收集融化，然而常规的收集罐在回收边角料时通常采用单一的搅拌的方式，导致边角料融化的不均匀，对后续的边角料回收处理造成一定的繁琐，因此，提出一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其制备方法，解决了目前常规的收集罐在回收边角料时通常采用单一的搅拌的方式，导致边角料融化的不均匀，对后续的边角料回收处理造成一定的繁琐，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1-2h，然后将粉碎后的边角料放入200-300目筛中进行筛选；
S2：高温熔化，将筛选后的边角料放入到加热罐内进行高温熔化成浆，加热的温度为150-200℃，加热的时间为65-85min；
S3：漂白，向熔化成浆的边角料中加入漂白剂，并以400-500r/min的速度搅拌20-30min；
S4：酶解催化，将漂白后的吨袋边角料通过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜与醇解剂和催化剂进行反应，并搅拌成混合物料；
S5：压膜成型，将混合物料倒入捏合混合机中，并加入PU胶粘剂搅拌混合30-40min，完成后倒入压机专用模具中，在模具内用刮平器刮平后合模，在90-100℃的温度下进行压制，经过保温加压2-4min，压制出所需要的产品，压制完成后对产品进行冷却40-50min至30-36℃；
S6：切割包装，将冷却后的物料使用切割机切割成合适的大小，并将切割完成的原料进行收纳包装。
作为本发明再进一步的方案，所述S4中将漂白后的边角料放入到不锈钢料笼内,然后依次与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜组成的连续反应釜内的醇解剂和催化剂进行反应，三个反应釜内料液的温度为150-190℃，根据反应消耗情况在第三个反应釜上部不断补充醇解剂及催化剂，醇解剂和催化剂从第三反应釜依次溢流入第二反应釜、第一反应釜，这样料笼内的复合边角料与三个反应釜内的醇解剂及催化剂就形成了逆流连续反应，在每一反应釜内反应1-2h，经过第三个反应釜醇解反应后，边角料全部反应完毕。
进一步的，所述醇解剂为乙二醇与二乙二醇的混合液，二者重量配比为 20-42％：58-80％，所述催化剂由T-9和三乙烯二胺按按照1：1重量比配制。
本发明还提出了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体和套筒，所述罐体的圆周外壁设有加热丝，所述罐体的底部外壁固定连接有电机，所述罐体的底部内壁活动连接有连接轴，且电机输出轴的一端穿过罐体与连接轴相固定，所述连接轴的外侧固定连接有限位条，所述套筒的一侧内壁开设有滑槽，且限位条和滑槽滑动连接，所述连接轴的外侧活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与套筒和连接轴相固定，所述套筒的外侧固定连接有多个搅拌架，搅拌架的一侧固定连接有受力柱，所述罐体的圆周内壁固定连接有楔形块，且楔形块可与受力柱相接触，所述搅拌架的一侧活动连接有扰流板，扰流板的外侧活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与扰流板和搅拌架相固定。
进一步的，所述罐体的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管。
在前述方案的基础上，所述罐体的圆周外壁固定连接有防护罩，且加热丝位于防护罩和罐体之间。
进一步的，所述罐体的一侧外壁固定连接有两个固定架，固定架的一侧开设有两个固定孔。
在前述方案的基础上，所述罐体的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过受力柱与楔形块的配合使用，电机转动使连接轴带动套筒上的搅拌架对边角料进行搅拌，同时搅拌架转动使受力柱移动到合适的位置与楔形块接触并分离，使受力柱沿着楔形块上下移动，进而使搅拌架沿着连接轴上下移动，且弹簧收缩，进而对边角料进行均匀的搅拌，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，提高了装置的便捷性。
2、本发明通过在搅拌架上安装绕流板的设置，搅拌架转动使扰流板转动，从而使扰流板受到边角料的作用进行摆动，且扭簧变形，进而使边角料得到更加充分的搅拌和融化，提高了装置的使用效果。
3、本发明通过在罐体上安装防护罩的设置，防护罩不仅能够对加热丝进行保温，使加热丝能够高效的对罐体内的边角料进行加热，还能够对加热丝进行防护，避免其受到外力碰撞导致损坏，提高了装置的便捷性。
4、本发明能够对吨袋的边角料进行重新利用，使吨袋的生产加工成本降低，避免吨袋边角料无法得到恰当的处理造成不必要的浪费，还能够避免吨袋边角料对外界环境造成不良影响。
5、本发明先将吨袋边角料粉碎到足够细小，可以有效的保证后续吨袋边角料的加工效果，也保证了吨袋二次加工产品的质量，通过漂白过程可以使吨袋的后续加工更为多样化，以提高吨袋的加工价值，在粉碎后的吨袋边角料内部加入醇解剂和催化剂构成混合物料，可以进一步的提高吨袋二次加工后的产品性能，进而有效的提高了吨袋二次加工后产品的使用价值，在混合物料中加入PU胶粘剂，是增加混合物料中各个原材料的融合性能，进而保证成品的质量。
6、本发明通过对废弃的边角料回收并压膜成型，使回收的边角料保持一定的大小和形状，从而方便工作人员对其进行搬运和继续加工使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备的防护罩剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备的罐体剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法的流程结构示意图。
图中：1、进料管；2、罐体；3、出料管；4、防护罩；5、固定孔；6、固定架；7、加热丝；8、搅拌架；9、限位条；10、套筒；11、连接轴；12、扰流板；13、扭簧；14、受力柱；15、楔形块；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-图4，一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1.2h，然后将粉碎后的边角料放入220目筛中进行筛选；
S2：高温熔化，将筛选后的边角料放入到加热罐内进行高温熔化成浆，加热的温度为160℃，加热的时间为67min；
S3：漂白，向熔化成浆的边角料中加入漂白剂，并以420r/min的速度搅拌23min，本发明先将吨袋边角料粉碎到足够细小，可以有效的保证后续吨袋边角料的加工效果，也保证了吨袋二次加工产品的质量，通过漂白过程可以使吨袋的后续加工更为多样化，以提高吨袋的加工价值；
S4：酶解催化，将漂白后的吨袋边角料通过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜与醇解剂和催化剂进行反应，并搅拌成混合产品；
S5：压膜成型，将混合产品倒入捏合混合机中，并加入PU胶粘剂搅拌混合34min，完成后倒入压机专用模具中，在模具内用刮平器刮平后合模，在 93℃的温度下进行压制，经过保温加压2min，压制出所需要的产品，压制完成后对产品进行冷却41min至33℃，在混合产品中加入PU胶粘剂，是增加混合产品中各个原材料的融合性能，进而保证成品的质量；
S6：切割包装，将冷却后的产品使用切割机切割成合适的大小，并将切割完成的产品进行收纳包装，本发明能够对吨袋的边角料进行重新利用，使吨袋的生产加工成本降低，避免吨袋边角料无法得到恰当的处理造成不必要的浪费，还能够避免吨袋边角料对外界环境造成不良影响。
尤其的，本发明S4中将漂白后的边角料放入到不锈钢料笼内,然后依次与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜组成的连续反应釜内的醇解剂和催化剂进行反应，三个反应釜内料液的温度为155℃，根据反应消耗情况在第三个反应釜上部不断补充醇解剂及催化剂，醇解剂和催化剂从第三反应釜依次溢流入第二反应釜、第一反应釜，这样料笼内的复合边角料与三个反应釜内的醇解剂及催化剂就形成了逆流连续反应，在每一反应釜内反应1.3h，经过第三个反应釜醇解反应后，边角料全部反应完毕，醇解剂为乙二醇与二乙二醇的混合液，二者重量配比为25％：75％，催化剂由T-9和三乙烯二胺按按照 1：1重量比配制，在粉碎后的吨袋边角料内部加入醇解剂和催化剂构成混合产品，可以进一步的提高吨袋二次加工后的产品性能，进而有效的提高了吨袋二次加工后产品的使用价值。
本发明还提出了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体2和套筒10，罐体2的圆周外壁设有加热丝7，罐体2的底部外壁通过螺栓固定有电机，罐体2的底部内壁转动连接有连接轴11，且电机输出轴的一端穿过罐体2与连接轴11相固定，连接轴11的外侧焊接有限位条9，套筒 10的一侧内壁开设有滑槽，且限位条9和滑槽滑动连接，连接轴11的外侧套接有弹簧16，且弹簧16的两端分别与套筒10和连接轴11相固定，套筒10 的外侧通过螺栓固定有多个搅拌架8，搅拌架8的一侧通过螺栓固定有受力柱 14，罐体2的圆周内壁通过螺栓固定有楔形块15，且楔形块15可与受力柱 14相接触，电机转动使连接轴11带动套筒10上的搅拌架8对边角料进行搅拌，同时搅拌架8转动使受力柱14移动到合适的位置与楔形块15接触并分离，使受力柱14沿着楔形块15上下移动，进而使搅拌架8沿着连接轴11上下移动，且弹簧16收缩，进而对边角料进行均匀的搅拌，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，搅拌架8的一侧转动连接有扰流板12，扰流板12的外侧套接有扭簧13，且扭簧13的两端分别与扰流板12和搅拌架 8相固定，搅拌架8转动使扰流板12转动，从而使扰流板12受到边角料的作用进行摆动，且扭簧13变形，进而使边角料得到更加充分的搅拌和融化。
本发明中需要说明的是，罐体2的顶部开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管1，进料管1方便工作人员朝罐体2添加物料，罐体2的圆周外壁通过螺栓固定有防护罩4，且加热丝7位于防护罩4和罐体2之间，防护罩4不仅能够对加热丝7进行保温，使加热丝7能够高效的对罐体2内的边角料进行加热，还能够对加热丝7进行防护，避免其受到外力碰撞导致损坏，罐体2的一侧外壁通过螺栓固定有两个固定架6，固定架6的一侧开设有两个固定孔5，固定孔5方便工作人员对罐体2进行安装和固定，罐体2的底部开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管3。
工作原理：当需要对原料进行搅拌时，首先启动电机，电机转动使连接轴11带动套筒10上的搅拌架8对边角料进行搅拌，同时搅拌架8转动使受力柱14移动到合适的位置与楔形块15接触并分离，使受力柱14沿着楔形块 15上下移动，进而使搅拌架8沿着连接轴11上下移动，且弹簧16收缩，进而对边角料进行均匀的搅拌，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，同时搅拌架8转动使扰流板12转动，从而使扰流板12受到边角料的作用进行摆动，且扭簧13变形，进而使边角料得到更加充分的搅拌和融化。
实施例2
参照图1-图4，一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1.8h，然后将粉碎后的边角料放入280目筛中进行筛选；
S2：高温熔化，将筛选后的边角料放入到加热罐内进行高温熔化成浆，加热的温度为185℃，加热的时间为72min；
S3：漂白，向熔化成浆的边角料中加入漂白剂，并以485r/min的速度搅拌27min，本发明先将吨袋边角料粉碎到足够细小，可以有效的保证后续吨袋边角料的加工效果，也保证了吨袋二次加工产品的质量，通过漂白过程可以使吨袋的后续加工更为多样化，以提高吨袋的加工价值；
S4：酶解催化，将漂白后的吨袋边角料通过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜与醇解剂和催化剂进行反应，并搅拌成混合产品；
S5：压膜成型，将混合产品倒入捏合混合机中，并加入PU胶粘剂搅拌混合36min，完成后倒入压机专用模具中，在模具内用刮平器刮平后合模，在 98℃的温度下进行压制，经过保温加压3.2min，压制出所需要的产品，压制完成后对产品进行冷却46min至35℃，在混合产品中加入PU胶粘剂，是增加混合产品中各个原材料的融合性能，进而保证成品的质量；
S6：切割包装，将冷却后的产品使用切割机切割成合适的大小，并将切割完成的产品进行收纳包装，本发明能够对吨袋的边角料进行重新利用，使吨袋的生产加工成本降低，避免吨袋边角料无法得到恰当的处理造成不必要的浪费，还能够避免吨袋边角料对外界环境造成不良影响。
尤其的，本发明S4中将漂白后的边角料放入到不锈钢料笼内,然后依次与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜组成的连续反应釜内的醇解剂和催化剂进行反应，三个反应釜内料液的温度为185℃，根据反应消耗情况在第三个反应釜上部不断补充醇解剂及催化剂，醇解剂和催化剂从第三反应釜依次溢流入第二反应釜、第一反应釜，这样料笼内的复合边角料与三个反应釜内的醇解剂及催化剂就形成了逆流连续反应，在每一反应釜内反应1-2h，经过第三个反应釜醇解反应后，边角料全部反应完毕，醇解剂为乙二醇与二乙二醇的混合液，二者重量配比为40％：60％，催化剂由T-9和三乙烯二胺按按照1：1重量比配制，在粉碎后的吨袋边角料内部加入醇解剂和催化剂构成混合产品，可以进一步的提高吨袋二次加工后的产品性能，进而有效的提高了吨袋二次加工后产品的使用价值。
本发明还提出了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体2和套筒10，罐体2的圆周外壁设有加热丝7，罐体2的底部外壁通过螺栓固定有电机，罐体2的底部内壁转动连接有连接轴11，且电机输出轴的一端穿过罐体2与连接轴11相固定，连接轴11的外侧焊接有限位条9，套筒 10的一侧内壁开设有滑槽，且限位条9和滑槽滑动连接，连接轴11的外侧套接有弹簧16，且弹簧16的两端分别与套筒10和连接轴11相固定，套筒10 的外侧通过螺栓固定有多个搅拌架8，搅拌架8的一侧通过螺栓固定有受力柱 14，罐体2的圆周内壁通过螺栓固定有楔形块15，且楔形块15可与受力柱 14相接触，电机转动使连接轴11带动套筒10上的搅拌架8对边角料进行搅拌，同时搅拌架8转动使受力柱14移动到合适的位置与楔形块15接触并分离，使受力柱14沿着楔形块15上下移动，进而使搅拌架8沿着连接轴11上下移动，且弹簧16收缩，进而对边角料进行均匀的搅拌，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，搅拌架8的一侧转动连接有扰流板12，扰流板12的外侧套接有扭簧13，且扭簧13的两端分别与扰流板12和搅拌架 8相固定，搅拌架8转动使扰流板12转动，从而使扰流板12受到边角料的作用进行摆动，且扭簧13变形，进而使边角料得到更加充分的搅拌和融化。
本发明中需要说明的是，罐体2的顶部开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管1，进料管1方便工作人员朝罐体2添加物料，罐体2的圆周外壁通过螺栓固定有防护罩4，且加热丝7位于防护罩4和罐体2之间，防护罩4不仅能够对加热丝7进行保温，使加热丝7能够高效的对罐体2内的边角料进行加热，还能够对加热丝7进行防护，避免其受到外力碰撞导致损坏，罐体2的一侧外壁通过螺栓固定有两个固定架6，固定架6的一侧开设有两个固定孔5，固定孔5方便工作人员对罐体2进行安装和固定，罐体2的底部开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管3。
工作原理：当需要对原料进行搅拌时，首先启动电机，电机转动使连接轴11带动套筒10上的搅拌架8对边角料进行搅拌，同时搅拌架8转动使受力柱14移动到合适的位置与楔形块15接触并分离，使受力柱14沿着楔形块 15上下移动，进而使搅拌架8沿着连接轴11上下移动，且弹簧16收缩，进而对边角料进行均匀的搅拌，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，同时搅拌架8转动使扰流板12转动，从而使扰流板12受到边角料的作用进行摆动，且扭簧13变形，进而使边角料得到更加充分的搅拌和融化。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1-2h，然后将粉碎后的边角料放入200-300目筛中进行筛选；
S2：高温熔化，将筛选后的边角料放入到加热罐内进行高温熔化成浆，加热的温度为150-200℃，加热的时间为65-85min；
S3：漂白，向熔化成浆的边角料中加入漂白剂，并以400-500r/min的速度搅拌20-30min；
S4：酶解催化，将漂白后的吨袋边角料通过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜与醇解剂和催化剂进行反应，并搅拌成混合物料；
S5：压膜成型，将混合物料倒入捏合混合机中，并加入PU胶粘剂搅拌混合30-40min，完成后倒入压机专用模具中，在模具内用刮平器刮平后合模，在90-100℃的温度下进行压制，经过保温加压2-4min，压制出所需要的产品，压制完成后对产品进行冷却40-50min至30-36℃；
S6：切割包装，将冷却后的物料使用切割机切割成合适的大小，并将切割完成的原料进行收纳包装。
2.根据权利要求1所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，其特征在于，所述S4中将漂白后的边角料放入到不锈钢料笼内,然后依次与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜组成的连续反应釜内的醇解剂和催化剂进行反应，三个反应釜内料液的温度为150-190℃，根据反应消耗情况在第三个反应釜上部不断补充醇解剂及催化剂，醇解剂和催化剂从第三反应釜依次溢流入第二反应釜、第一反应釜，这样料笼内的复合边角料与三个反应釜内的醇解剂及催化剂就形成了逆流连续反应，在每一反应釜内反应1-2h，经过第三个反应釜醇解反应后，边角料全部反应完毕。
3.根据权利要求2所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，其特征在于，所述醇解剂为乙二醇与二乙二醇的混合液，二者重量配比为20-42％：58-80％，所述催化剂由T-9和三乙烯二胺按按照1：1重量比配制。
4.一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体(2)和套筒(10)，其特征在于，所述罐体(2)的圆周外壁设有加热丝(7)，所述罐体(2)的底部外壁固定连接有电机，所述罐体(2)的底部内壁活动连接有连接轴(11)，且电机输出轴的一端穿过罐体(2)与连接轴(11)相固定，所述连接轴(11)的外侧固定连接有限位条(9)，所述套筒(10)的一侧内壁开设有滑槽，且限位条(9)和滑槽滑动连接，所述连接轴(11)的外侧活动连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与套筒(10)和连接轴(11)相固定，所述套筒(10)的外侧固定连接有多个搅拌架(8)，搅拌架(8)的一侧固定连接有受力柱(14)，所述罐体(2)的圆周内壁固定连接有楔形块(15)，且楔形块(15)可与受力柱(14)相接触，所述搅拌架(8)的一侧活动连接有扰流板(12)，扰流板(12)的外侧活动连接有扭簧(13)，且扭簧(13)的两端分别与扰流板(12)和搅拌架(8)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管(1)。
6.根据权利要求4所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的圆周外壁固定连接有防护罩(4)，且加热丝(7)位于防护罩(4)和罐体(2)之间。
7.根据权利要求6所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的一侧外壁固定连接有两个固定架(6)，固定架(6)的一侧开设有两个固定孔(5)。
8.根据权利要求4所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管(3)。
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