CN114700696A - 具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，包括如下步骤：外环火盖加工、外环火盖座加工、内环火盖加工、底座加工、第一进气口和第二进气口安装、燃烧器装配。本发明不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。

Description

具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法

技术领域

本发明涉及具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法。

背景技术

目前，市面上常见的燃气灶均安装有燃烧器，通过燃烧器的稳定工作，以保证燃气灶具有良好燃烧状况。

现有技术中的燃烧器制造工艺较为复杂，加工的质量和精度较低，无法保证燃烧器的稳定燃烧，同时燃烧器在工作时温度较高，容易出现干烧，如果使用者不注意会产生一定的安全隐患，一旦将锅子移开后，燃烧器没有控制结构，燃气不停的进行输送，不仅造成燃气的浪费，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法的技术方案，该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)外环火盖加工

a、首先根据设计要求确定外环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的外环火盖，沿着外环火盖的倾斜面用数控切割机开设引火槽，并沿外环火盖的外圆周侧面均匀开设外环出火孔；

b、然后沿外环火盖的内侧面加工形成第一安装块，沿第一安装块的底面开设盲孔；

c、接着对加工好的外环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；

2)外环火盖座加工

a、首先根据外环火盖的尺寸确定外环火盖座的尺寸，并通过浇注成型形成所需的外环火盖座，沿外环火盖座内部的外环分火腔进行打磨抛光处理，减小混合气流动过程中的阻力；

b、然后沿外环分火腔的底面开设通气槽，同时沿外环分火腔的内壁安装第二安装块，使第二安装块位于通气槽的上方，沿第二安装块上开设导通孔，导通孔与盲孔相匹配；

c、接着沿外环火盖座的内侧面开设卡槽，并在外环火盖座上安装凸出于底面的支柱；

3)内环火盖加工

a、首先根据设计要求确定内环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的内环火盖，内环火盖的中心成型有限位孔，限位孔竖直贯穿内环火盖；

b、然后沿着内环火盖的外侧面水平安装耳板；

c、接着沿内环火盖的外圆周侧面开设内环出火孔；

d、最后对加工好的内环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；

4)底座加工

a、首先根据底座的设计要求制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的底座，底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔、外环混合腔、内环火盖座均与底座一体加工成型，底座上向中心一体成型有凹槽；

b、然后将底座安装至钻孔打磨装置上，通过钻孔打磨装置对底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔和外环混合腔的内壁进行打磨处理；

c、再沿内环火盖座上开设内环分火腔，沿内环分火腔的一侧向下开设内环混合管至设定的深度，对内环分火腔和内环混合管进行打磨处理，并沿内环火盖座的中心竖直开设通孔，同时沿底座上开设定位槽，定位槽位于通孔的正下方；

d、接着沿底座上位于第一空气输入腔的一侧和位于外环混合腔的一侧通过钻孔打磨装置加工形成卡块，卡块与卡槽相匹配，同时沿内环火盖座的外侧面开设定位块，在定位块上钻取用于安装点火针和热电偶的贯通孔；

e、最后将底座倒置装夹于钻孔打磨装置上，先通过钻孔打磨装置沿水平方向钻取外环火引射管，在开设过程中沿外环混合腔向第一空气输入腔一侧钻取，形成文丘里结构，再通过钻孔打磨装置沿水平方向从第二空气输入腔向底座中心钻取内环火引射管，直至内环火引射管与内环混合管完全连通；

5)第一进气口和第二进气口安装

a、首先根据第一空气输入腔和第二空气输入腔的尺寸加工形成第一进气口和第二进气口，将第一进气口和第二进气口通过螺钉分别固定安装于第一空气输入腔和第二空气输入腔上；

b、然后选取合适的喷嘴，将喷嘴固定于第一进气口和第二进气口上靠近第一空气输入腔和第二空气输入腔的一侧，使喷嘴分别对准外环火以你社管和内环火引射管；

6)燃烧器装配

a、首先将外环火盖座放置于底座上，使底座上的卡块插入外环火盖座上的卡槽内，实现外环火盖座与底座之间的定位；

b、然后将加工好的外环火盖和内环火盖分别安装于外环火盖座和内环火盖座上；

c、接着将防干烧组件贯穿内环火盖和内环火盖座，并固定于底座上，将防干烧组件通过导线与外部的电源连接。

该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。

进一步，外环分火腔内位于通气槽的两侧对称开设有第一螺纹孔，外环混合腔上对称开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相匹配，通过螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，可以实现外环火盖座与底座之间的固定连接。

进一步，第一空气输入腔和第二空气输入腔凸出于底座顶面的部分为环形半封闭结构，外环混合腔凸出于底座顶面的部分为环形封闭结构，环形半封闭结构的设计，便于空气进入第一空气输入腔和第二空气输入腔，使喷嘴将燃气喷入引射管时夹带空气一起输入，提高空气与燃气的混合效果，环形封闭结构的设计便于外环混合腔与外环火盖座内的外环分火腔连通，保证混合气稳定的输入外环分火腔，避免在输送过程中发生泄漏。

进一步，内环火盖座的一侧通过内环混合管固定连接底座，内环火盖座的另一侧与底座之间为中空，该结构的设计不仅可以减轻整个底座的重量，而且提高了美观性，同时便于防干烧组件的安装拆卸，不影响内环混合管将混合气输送至内环火盖座上。

进一步，防干烧组件包括感温探头、固定杆、固定板和控制单元，感温探头安装于固定杆上，且位于限位孔内，固定杆通过固定板安装于底座上，控制单元设置于固定板上，通过防干烧组件的感温探头自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。

进一步，控制单元包括控制器、通信模块、时间继电器、信号收发器、接线端口和存储器，通信模块、时间继电器、信号收发器、接线端口和存储器均与控制器电性连接，控制器与燃气阀门电性连接，控制器可以采用PLC控制器，用于实现智能化控制，通信模块可以采用蓝牙、WiFi、4G或5G通信模组中的一种，便于控制单元快速连网，时间继电器用于控制移锅的时间，当锅子离开燃烧器达到3分钟，时间继电器将电信号传递至控制器，通过控制器控制燃气阀门关闭，自动熄火，信号收发器用于向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门，存储器用于存储数据信息。

进一步，钻孔打磨装置包括箱体、加工台、装夹机构、升降机构、竖直钻孔打磨机构和水平钻孔打磨机构，箱体上设有触摸屏，加工台固定于箱体的顶面上，装夹机构和升降机构均设于加工台上，竖直钻孔打磨机构连接升降机构，水平钻孔打磨机构设于装夹机构上，通过触摸屏可以控制整个钻孔打磨装置运行，装夹机构用于装夹底座，提高底座加工时的稳定性和可靠性，升降机构可以带动竖直钻孔打磨机构上下移动，满足对底座的加工要求，水平钻孔打磨机构可以满足底座的加工要求。

进一步，装夹机构包括T形块、第一摆臂、第二摆臂、连接臂和第一气缸，T形块固定于加工台上，第一摆臂和第二摆臂转动连接于T形块，第一摆臂和第二摆臂上分别设置有第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块包括夹持本体，夹持本体上均设有安装槽和夹持槽，连接臂通过第二固定块连接加工台，连接臂转动连接于第二固定块，连接臂通过第一推拉杆和第二推拉杆分别连接第一摆臂和第二摆臂，连接臂的端部通过第一活塞杆连接第一气缸，连接臂通过转接头连接第一活塞杆，第一气缸通过第一固定块连接加工台，通过第一气缸经第一活塞杆可以带动连接臂转动，进而可以通过连接臂带动第一推拉杆和第二推拉杆同步工作，使第一摆臂和第二摆臂同步运动，将第一夹持块和第二夹持块张开或靠拢，实现对底座的装夹，提高底座加工时的稳定性和可靠性。

进一步，竖直钻孔打磨机构包括横梁、第二电机、第二螺纹杆、滑块、第三电机和第一连接头，横梁移动连接在升降机构上，第二电机固定于横梁的一侧，第二电机通过第二螺纹杆连接第二支撑块，第二支撑块固定于横梁，滑块连接在横梁和第二螺纹杆上，第三电机通过固定套连接滑块，第一连接头连接第三电机，第一连接头包括钻杆或打磨杆，通过第二电机带动第二螺纹杆旋转，进而可以带动滑块沿着横梁水平移动，带动第一连接头水平移动，第三电机可以带动第一连接头旋转，实现对底座的钻孔或打磨处理。

进一步，水平钻孔打磨机构包括第三气缸和第四电机，第三气缸固定于T形块上，第三气缸通过第三活塞杆连接第四电机，第四电机通过滑轨连接T形块，第四电机上设有第二连接头，第二连接头包括钻杆或打磨杆，通过第三气缸经第三活塞杆带动第四电机水平移动，进而可以带动第二连接头水平移动，第四电机可以带动第二连接头旋转，实现对底座的钻孔或打磨处理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的燃烧器制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖和内环火盖上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法的流程示意图；

图2为本发明智能燃烧器的效果图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A方向的结构示意图；

图5为图3中B-B方向的结构示意图；

图6为本发明的爆炸图；

图7为本发明中底座的效果图；

图8为图7中C方向的效果图；

图9为图7的俯视图；

图10为本发明中外环火盖座的效果图；

图11为本发明中外环火盖座底部的结构示意图；

图12为本发明中外环火盖的效果图；

图13为本发明中控制单元的结构图；

图14为本发明中钻孔打磨装置的效果图；

图15为本发明中装夹机构的安装示意图；

图16为本发明中第一夹持块的结构示意图。

图中：1-外环火盖；101-外环出火孔；102-第一安装块；

2-内环火盖；201-内环出火孔；202-限位孔；

3-外环火盖座；301-外环分火腔；302-通气槽；303-第二安装块；304-卡槽；305-支柱；

4-底座；401-第一空气输入腔；402-外环混合腔；403-第一进气口；404-外环火引射管；405-内环火盖座；406-内环分火腔；407-通孔；408-第二空气输入腔；409-内环火引射管；410-第二进气口；411-定位块；412-卡块；413-支撑脚；414-内环混合管；415-定位槽；416-凹槽；

5-防干烧组件；501-感温探头；502-固定杆；503-固定板；504-控制单元；

6-箱体；7-触摸屏；8-加工台；9-装夹机构；10-导向杆；11-升降板；12-第一电机；13-第一支撑块；14-第一螺纹杆；15-横梁；16-第二电机；17-第二支撑块；18-第二螺纹杆；19-滑块；20-固定套；21-第三电机；22-第一连接头；23-T形块；24-第一摆臂；25-第二摆臂；26-第一夹持块；27-第二夹持块；28-第一固定块；29-第一气缸；30-第一活塞杆；31-转接头；32-第二固定块；33-连接臂；34-第一推拉杆；35-第二推拉杆；36-夹持本体；37-安装槽；38-夹持槽；39-第二气缸；40-第二活塞杆；41-第三气缸；42-第四电机；43-第二连接头；44-滑轨；45-第三活塞杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图16所示，为本发明具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，包括如下步骤：

1)外环火盖1加工

a、首先根据设计要求确定外环火盖1的尺寸，通过浇注成型形成所需的外环火盖1，沿着外环火盖1的倾斜面用数控切割机开设引火槽，并沿外环火盖1的外圆周侧面均匀开设外环出火孔101；

b、然后沿外环火盖1的内侧面加工形成第一安装块102，沿第一安装块102的底面开设盲孔；

c、接着对加工好的外环火盖1通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；

2)外环火盖座3加工

a、首先根据外环火盖1的尺寸确定外环火盖座3的尺寸，并通过浇注成型形成所需的外环火盖座3，沿外环火盖座3内部的外环分火腔301进行打磨抛光处理，减小混合气流动过程中的阻力；

b、然后沿外环分火腔301的底面开设通气槽302，同时沿外环分火腔301的内壁安装第二安装块303，使第二安装块303位于通气槽302的上方，沿第二安装块303上开设导通孔407，导通孔407与盲孔相匹配；外环分火腔301内位于通气槽302的两侧对称开设有第一螺纹孔，外环混合腔402上对称开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相匹配，通过螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，可以实现外环火盖座3与底座4之间的固定连接。在实际装配时，可以选择将外环火盖座3通过螺钉与底座4固定连接，外环火盖1直接放置于外环火盖座3上，或者选择将外环火盖1通过螺钉与外环火盖座3固定连接，再将外环火盖座3放置于底座4上，可以根据实际情况进行选择。

c、接着沿外环火盖座3的内侧面开设卡槽304，并在外环火盖座3上安装凸出于底面的支柱305；

3)内环火盖2加工

a、首先根据设计要求确定内环火盖2的尺寸，通过浇注成型形成所需的内环火盖2，内环火盖2的中心成型有限位孔202，限位孔202竖直贯穿内环火盖2；

b、然后沿着内环火盖2的外侧面水平安装耳板；

c、接着沿内环火盖2的外圆周侧面开设内环出火孔201；

d、最后对加工好的内环火盖2通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；

4)底座4加工

a、首先根据底座4的设计要求制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的底座4，底座4上的第一空气输入腔401、第二空气输入腔408、外环混合腔402、内环火盖座405均与底座4一体加工成型，底座4上向中心一体成型有凹槽416；第一空气输入腔401和第二空气输入腔408凸出于底座4顶面的部分为环形半封闭结构，外环混合腔402凸出于底座4顶面的部分为环形封闭结构，环形半封闭结构的设计，便于空气进入第一空气输入腔401和第二空气输入腔408，使喷嘴将燃气喷入引射管时夹带空气一起输入，提高空气与燃气的混合效果，环形封闭结构的设计便于外环混合腔402与外环火盖座3内的外环分火腔301连通，保证混合气稳定的输入外环分火腔301，避免在输送过程中发生泄漏。

b、然后将底座4安装至钻孔打磨装置上，通过钻孔打磨装置对底座4上的第一空气输入腔401、第二空气输入腔408和外环混合腔402的内壁进行打磨处理；

c、再沿内环火盖座405上开设内环分火腔406，沿内环分火腔406的一侧向下开设内环混合管414至设定的深度，对内环分火腔406和内环混合管414进行打磨处理，并沿内环火盖座405的中心竖直开设通孔407，同时沿底座4上开设定位槽415，定位槽415位于通孔407的正下方；内环火盖座405的一侧通过内环混合管414固定连接底座4，内环火盖座405的另一侧与底座4之间为中空，该结构的设计不仅可以减轻整个底座4的重量，而且提高了美观性，同时便于防干烧组件5的安装拆卸，不影响内环混合管414将混合气输送至内环火盖座405上。

d、接着沿底座4上位于第一空气输入腔401的一侧和位于外环混合腔402的一侧通过钻孔打磨装置加工形成卡块412，卡块412与卡槽304相匹配，同时沿内环火盖座405的外侧面开设定位块411，在定位块411上钻取用于安装点火针和热电偶的贯通孔407；

e、最后将底座4倒置装夹于钻孔打磨装置上，先通过钻孔打磨装置沿水平方向钻取外环火引射管404，在开设过程中沿外环混合腔402向第一空气输入腔401一侧钻取，形成文丘里结构，再通过钻孔打磨装置沿水平方向从第二空气输入腔408向底座4中心钻取内环火引射管409，直至内环火引射管409与内环混合管414完全连通；钻孔打磨装置包括箱体6、加工台8、装夹机构9、升降机构、竖直钻孔打磨机构和水平钻孔打磨机构，箱体6上设有触摸屏7，加工台8固定于箱体6的顶面上，装夹机构9和升降机构均设于加工台8上，竖直钻孔打磨机构连接升降机构，水平钻孔打磨机构设于装夹机构9上，通过触摸屏7可以控制整个钻孔打磨装置运行，装夹机构9用于装夹底座4，提高底座4加工时的稳定性和可靠性，升降机构可以带动竖直钻孔打磨机构上下移动，满足对底座4的加工要求，水平钻孔打磨机构可以满足底座4的加工要求。

装夹机构9包括T形块23、第一摆臂24、第二摆臂25、连接臂33和第一气缸29，T形块23固定于加工台8上，第一摆臂24和第二摆臂25转动连接于T形块23，第一摆臂24和第二摆臂25上分别设置有第一夹持块26和第二夹持块27，第一夹持块26和第二夹持块27包括夹持本体36，夹持本体36上均设有安装槽37和夹持槽38，连接臂33通过第二固定块32连接加工台8，连接臂33转动连接于第二固定块32，连接臂33通过第一推拉杆34和第二推拉杆35分别连接第一摆臂24和第二摆臂25，连接臂33的端部通过第一活塞杆30连接第一气缸29，连接臂33通过转接头31连接第一活塞杆30，第一气缸29通过第一固定块28连接加工台8，通过第一气缸29经第一活塞杆30可以带动连接臂33转动，进而可以通过连接臂33带动第一推拉杆34和第二推拉杆35同步工作，使第一摆臂24和第二摆臂25同步运动，将第一夹持块26和第二夹持块27张开或靠拢，实现对底座4的装夹，提高底座4加工时的稳定性和可靠性。

竖直钻孔打磨机构包括横梁15、第二电机16、第二螺纹杆18、滑块19、第三电机21和第一连接头22，横梁15移动连接在升降机构上，第二电机16固定于横梁15的一侧，第二电机16通过第二螺纹杆18连接第二支撑块17，第二支撑块17固定于横梁15，滑块19连接在横梁15和第二螺纹杆18上，第三电机21通过固定套20连接滑块19，第一连接头22连接第三电机21，第一连接头22包括钻杆或打磨杆，通过第二电机16带动第二螺纹杆18旋转，进而可以带动滑块19沿着横梁15水平移动，带动第一连接头22水平移动，第三电机21可以带动第一连接头22旋转，实现对底座4的钻孔或打磨处理。

水平钻孔打磨机构包括第三气缸41和第四电机42，第三气缸41固定于T形块23上，第三气缸41通过第三活塞杆45连接第四电机42，第四电机42通过滑轨44连接T形块23，第四电机42上设有第二连接头43，第二连接头43包括钻杆或打磨杆，通过第三气缸41经第三活塞杆45带动第四电机42水平移动，进而可以带动第二连接头43水平移动，第四电机42可以带动第二连接头43旋转，实现对底座4的钻孔或打磨处理。

升降机构包括升降板11、导向杆10、第二气缸39、第一电机12和第一螺纹杆14，导向杆10对称固定于加工台8上，两个升降板11分别套接在导向杆10上，第二气缸39固定于加工台8，第二气缸39通过第二活塞杆40连接升降板11，第一电机12固定于升降板11上，第一电机12通过第一螺纹杆14连接第一支撑块13，第一支撑块13固定于升降板11上，横梁15连接在第一螺纹杆14上。

5)第一进气口403和第二进气口410安装

a、首先根据第一空气输入腔401和第二空气输入腔408的尺寸加工形成第一进气口403和第二进气口410，将第一进气口403和第二进气口410通过螺钉分别固定安装于第一空气输入腔401和第二空气输入腔408上；

b、然后选取合适的喷嘴，将喷嘴固定于第一进气口403和第二进气口410上靠近第一空气输入腔401和第二空气输入腔408的一侧，使喷嘴分别对准外环火以你社管和内环火引射管409；

6)燃烧器装配

a、首先将外环火盖座3放置于底座4上，使底座4上的卡块412插入外环火盖座3上的卡槽304内，实现外环火盖座3与底座4之间的定位；

b、然后将加工好的外环火盖1和内环火盖2分别安装于外环火盖座3和内环火盖座405上；

c、接着将防干烧组件5贯穿内环火盖2和内环火盖座405，并固定于底座4上，将防干烧组件5通过导线与外部的电源连接。防干烧组件5包括感温探头501、固定杆502、固定板503和控制单元504，感温探头501安装于固定杆502上，且位于限位孔202内，固定杆502通过固定板503安装于底座4上，控制单元504设置于固定板503上，通过防干烧组件5的感温探头501自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。控制单元504包括控制器、通信模块、时间继电器、信号收发器、接线端口和存储器，通信模块、时间继电器、信号收发器、接线端口和存储器均与控制器电性连接，控制器与燃气阀门电性连接，控制器可以采用PLC控制器，用于实现智能化控制，通信模块可以采用蓝牙、WiFi、4G或5G通信模组中的一种，便于控制单元504快速连网，时间继电器用于控制移锅的时间，当锅子离开燃烧器达到3分钟，时间继电器将电信号传递至控制器，通过控制器控制燃气阀门关闭，自动熄火，信号收发器用于向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门，存储器用于存储数据信息。

该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工精度和质量，而且减小了燃烧器装配后的缝隙，保证混合气能稳定输送至外环火盖1和内环火盖2上，提高燃烧器的燃烧稳定性，同时可以实现自动监测锅底的温度，当锅底温度超过280℃时或灶具意外熄火也能检测到，并能在第一时间切断气源，避免意外发生，离火3分钟，自动熄火，杜绝安全隐患，同时还可以下载智慧厨房的APP，通过智慧物联技术，自动向用户的手机终端推送安全信息，提醒关闭燃气阀门。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)外环火盖加工

a、首先根据设计要求确定外环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的外环火盖，沿着外环火盖的倾斜面用数控切割机开设引火槽，并沿外环火盖的外圆周侧面均匀开设外环出火孔；

b、然后沿外环火盖的内侧面加工形成第一安装块，沿第一安装块的底面开设盲孔；

c、接着对加工好的外环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；

2)外环火盖座加工

a、首先根据外环火盖的尺寸确定外环火盖座的尺寸，并通过浇注成型形成所需的外环火盖座，沿外环火盖座内部的外环分火腔进行打磨抛光处理，减小混合气流动过程中的阻力；

b、然后沿外环分火腔的底面开设通气槽，同时沿外环分火腔的内壁安装第二安装块，使第二安装块位于通气槽的上方，沿第二安装块上开设导通孔，导通孔与盲孔相匹配；

c、接着沿外环火盖座的内侧面开设卡槽，并在外环火盖座上安装凸出于底面的支柱；

3)内环火盖加工

a、首先根据设计要求确定内环火盖的尺寸，通过浇注成型形成所需的内环火盖，内环火盖的中心成型有限位孔，限位孔竖直贯穿内环火盖；

b、然后沿着内环火盖的外侧面水平安装耳板；

c、接着沿内环火盖的外圆周侧面开设内环出火孔；

d、最后对加工好的内环火盖通过打砂机进行打砂，再作喷油处理；

4)底座加工

a、首先根据底座的设计要求制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的底座，底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔、外环混合腔、内环火盖座均与底座一体加工成型，底座上向中心一体成型有凹槽；

b、然后将底座安装至钻孔打磨装置上，通过钻孔打磨装置对底座上的第一空气输入腔、第二空气输入腔和外环混合腔的内壁进行打磨处理；

c、再沿内环火盖座上开设内环分火腔，沿内环分火腔的一侧向下开设内环混合管至设定的深度，对内环分火腔和内环混合管进行打磨处理，并沿内环火盖座的中心竖直开设通孔，同时沿底座上开设定位槽，定位槽位于通孔的正下方；

d、接着沿底座上位于第一空气输入腔的一侧和位于外环混合腔的一侧通过钻孔打磨装置加工形成卡块，卡块与卡槽相匹配，同时沿内环火盖座的外侧面开设定位块，在定位块上钻取用于安装点火针和热电偶的贯通孔；

e、最后将底座倒置装夹于钻孔打磨装置上，先通过钻孔打磨装置沿水平方向钻取外环火引射管，在开设过程中沿外环混合腔向第一空气输入腔一侧钻取，形成文丘里结构，再通过钻孔打磨装置沿水平方向从第二空气输入腔向底座中心钻取内环火引射管，直至内环火引射管与内环混合管完全连通；

5)第一进气口和第二进气口安装

a、首先根据第一空气输入腔和第二空气输入腔的尺寸加工形成第一进气口和第二进气口，将第一进气口和第二进气口通过螺钉分别固定安装于第一空气输入腔和第二空气输入腔上；

b、然后选取合适的喷嘴，将喷嘴固定于第一进气口和第二进气口上靠近第一空气输入腔和第二空气输入腔的一侧，使喷嘴分别对准外环火以你社管和内环火引射管；

6)燃烧器装配

a、首先将外环火盖座放置于底座上，使底座上的卡块插入外环火盖座上的卡槽内，实现外环火盖座与底座之间的定位；

b、然后将加工好的外环火盖和内环火盖分别安装于外环火盖座和内环火盖座上；

c、接着将防干烧组件贯穿内环火盖和内环火盖座，并固定于底座上，将防干烧组件通过导线与外部的电源连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述外环分火腔内位于所述通气槽的两侧对称开设有第一螺纹孔，所述外环混合腔上对称开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述第一空气输入腔和所述第二空气输入腔凸出于所述底座顶面的部分为环形半封闭结构，所述外环混合腔凸出于所述底座顶面的部分为环形封闭结构。

4.根据权利要求1所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述内环火盖座的一侧通过所述内环混合管固定连接所述底座，所述内环火盖座的另一侧与所述底座之间为中空。

5.根据权利要求1所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述防干烧组件包括感温探头、固定杆、固定板和控制单元，所述感温探头安装于所述固定杆上，且位于所述限位孔内，所述固定杆通过所述固定板安装于所述底座上，所述控制单元设置于所述固定板上。

6.根据权利要求6所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述控制单元包括控制器、通信模块、时间继电器、信号收发器、接线端口和存储器，所述通信模块、所述时间继电器、所述信号收发器、所述接线端口和所述存储器均与所述控制器电性连接，所述控制器与燃气阀门电性连接。

7.根据权利要求1所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述钻孔打磨装置包括箱体、加工台、装夹机构、升降机构、竖直钻孔打磨机构和水平钻孔打磨机构，所述箱体上设有触摸屏，所述加工台固定于所述箱体的顶面上，所述装夹机构和所述升降机构均设于所述加工台上，所述竖直钻孔打磨机构连接所述升降机构，所述水平钻孔打磨机构设于所述装夹机构上。

8.根据权利要求7所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述装夹机构包括T形块、第一摆臂、第二摆臂、连接臂和第一气缸，所述T形块固定于所述加工台上，所述第一摆臂和所述第二摆臂转动连接于所述T形块，所述第一摆臂和所述第二摆臂上分别设置有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块均包括夹持本体，所述夹持本体上均设有安装槽和夹持槽，所述连接臂通过第二固定块连接所述加工台，所述连接臂转动连接于所述第二固定块，所述连接臂通过第一推拉杆和第二推拉杆分别连接所述第一摆臂和所述第二摆臂，所述连接臂的端部通过第一活塞杆连接所述第一气缸，所述第一气缸通过第一固定块连接所述加工台。

9.根据权利要求7所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述竖直钻孔打磨机构包括横梁、第二电机、第二螺纹杆、滑块、第三电机和第一连接头，所述横梁移动连接在所述升降机构上，所述第二电机固定于所述横梁的一侧，所述第二电机通过所述第二螺纹杆连接第二支撑块，所述第二支撑块固定于所述横梁，所述滑块连接在所述横梁和所述第二螺纹杆上，所述第三电机通过固定套连接所述滑块，所述第一连接头连接所述第三电机。

10.根据权利要求7所述的具有自动测温功能的智能化燃烧器的制造方法，其特征在于：所述水平钻孔打磨机构包括第三气缸和第四电机，所述第三气缸固定于所述T形块上，所述第三气缸通过第三活塞杆连接所述第四电机，所述第四电机通过滑轨连接所述T形块，所述第四电机上设有第二连接头。

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