CN114700444A - 一种熔断剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔断剪切装置，属于吊弦线生产技术领域。一种熔断剪切装置，包括：支撑机构、连接在支撑机构顶面旋线机构以及熔断机构，旋线机构与支撑机构滑动配合；熔断机构包括：位于支撑机构顶面的熔断底座、位于熔断底座顶面的熔断框架以及分别与熔断框架连接的导电组件和压紧组件，导电组件和压紧组件之间形成有用于吊弦线穿过的熔断孔。本发明的支撑机构用于对旋线机构和熔断机构起到支撑固定的作用，吊弦线多个线股通过旋线机构进行旋转紧固，熔断机构通过压紧组件与导电组件相配合，对吊弦线的端部进行压紧，导电组件带电升温对吊弦线进行熔断作业，从而解决现有技术中吊弦线生产效率低，并且容易存在流出不良的问题。

Description

一种熔断剪切装置
技术领域
本发明涉及吊弦线生产技术领域，具体涉及一种熔断剪切装置。
背景技术
本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的发明内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
现有的吊弦线在生产时工艺繁多，需要先将吊弦线的多股线路进行统一旋拧，再依次对吊弦线进行剪切和熔化成型，使得吊弦线分隔呈多段，并且其端部方便套设环扣。现有技术中在进行多种工序处理时不仅需要较大的空间放置多个设备，并且不同设备之间工时差异较大，导致工艺之间需要额外的临时收纳装置，不仅对整体生产效率限制较大，还容易因中间产品储存过多导致流出不良。因此，现有技术存在吊弦线生产效率低，并且容易存在流出不良的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔断剪切装置，以解决现有吊弦线生产效率低，并且容易存在流出不良的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种熔断剪切装置，包括：支撑机构、连接在支撑机构顶面旋线机构以及熔断机构，旋线机构与支撑机构滑动配合；
熔断机构包括：位于支撑机构顶面的熔断底座、位于熔断底座顶面的熔断框架以及分别与熔断框架连接的导电组件和压紧组件，导电组件和压紧组件之间形成有用于吊弦线穿过的熔断孔。
本发明的支撑机构用于对旋线机构和熔断机构起到支撑固定的作用，吊弦线多个线股通过旋线机构进行旋转紧固，熔断机构通过压紧组件与导电组件相配合，对吊弦线的端部进行压紧，导电组件带电升温对吊弦线进行熔断作业，从而解决现有技术中吊弦线生产效率低，并且容易存在流出不良的问题。
进一步地，上述熔断框架呈C型，导电组件包括：位于C型熔断框架开口处的导电块以及嵌设在导电块端面的固定压块，导电块上远离固定压块的端面开设有导电接口。
本发明的导电块通过掉电接口外接线路进行供电，使得导电块导电升温，并将热量传递至固定压块对吊弦线进行熔断。
进一步地，上述压紧组件包括：贯穿熔断框架设置的压紧驱动件、位于熔断框架内并与压紧驱动件连接的压紧座以及嵌设在压紧座端面的活动压块，活动压块与固定压块接触配合。
本发明通过压紧驱动件带动压紧座以及活动压块进行移动，从而与固定压块相配合，在吊弦线熔断过程中不断对吊弦线的端部进行压紧，使得吊弦线的熔断端部呈锥形。
进一步地，上述固定压块靠近活动压块的端面开设有凹槽，活动压块上开设有与凹槽相适配的凸头，并且凸头的侧壁与凹槽的内壁滑动配合，并且凹槽以及凸头相互靠近的端面分别设有形成熔断孔的弧面。
本发明的凹槽与凸头相互配合，并且分别开设有形成熔断孔的弧面，通过活动压块带动凸头移动，从而对吊弦线剪切后的端部进行挤压。
进一步地，上述旋线机构包括：与支撑机构滑动连接的旋线底板、位于旋线底板顶面的旋线盒以及连接在旋线盒侧壁的旋线驱动件；
旋线盒的内部设有相配合的旋线蜗杆以及旋线涡轮，旋线蜗杆的端部与旋线驱动件连接，并且旋线涡轮上开设有与熔断孔连通的旋线孔。
本发明通过旋线驱动件带动旋线蜗杆进行转动，再使旋线涡轮同步转动，旋线孔的内壁与吊弦线接触，使得吊弦线能够旋拧成型。
进一步地，上述旋线底板上还设置有滑动驱动件，滑动驱动件的一端通过L板与旋线底板的顶面连接，滑动驱动件的另一端与支撑机构连接；
旋线底板的两侧设有与支撑机构连接的复位拉簧。
本发明通过设置滑动驱动件可使旋线底板相对支撑机构进行滑动，从而带动吊弦线进行轴向移动，与吊弦线端部的熔断作业相配合，使得熔断的端部呈锥形，方便套设对应的环扣。
进一步地，上述旋线盒上还设置有锁紧机构，锁紧机构包括：与旋线涡轮螺纹配合的锁紧拉杆、套设在锁紧拉杆上的锁紧卡盘、与支撑机构顶面连接的限位推杆，并且旋线孔贯穿锁紧拉杆，限位推杆上开设有圆环，圆环内壁连接有限位卡块，限位卡块与锁紧卡盘接触配合。
本发明旋线涡轮转动时，通过螺纹配合使得锁紧拉杆进行轴向移动，锁紧卡盘随限位推杆同步移动，限位推杆和限位卡块的位置固定，限位卡快与锁紧卡盘接触从而对锁紧拉杆的轴向移动起到限位作用，转而对旋线涡轮的旋转圈数进行限制，避免吊弦线因旋拧过度造成损伤。
进一步地，上述限位推杆的底端贯穿旋线底板，限位推杆的顶端连接有伸缩驱动件，伸缩驱动件与旋线盒的顶面连接，锁紧拉杆上远离旋线涡轮的端部连接有锁紧螺母。。
本发明通过设置伸缩驱动件，伸缩驱动件可通过自身的伸缩带动旋线盒靠近或者远离旋线盒。
进一步地，上述支撑机构包括：与旋线底板滑动连接的支撑底板以及连接在支撑底板两侧的支撑侧板。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的支撑机构用于对旋线机构和熔断机构起到支撑固定的作用，吊弦线多个线股通过旋线机构进行旋转紧固，熔断机构通过压紧组件与导电组件相配合，对吊弦线的端部进行压紧，导电组件带电升温对吊弦线进行熔断作业，从而解决现有技术中吊弦线生产效率低，并且容易存在流出不良的问题。
(2)本发明通过旋线驱动件带动旋线蜗杆进行转动，再使旋线涡轮同步转动，旋线孔的内壁与吊弦线接触，使得吊弦线能够旋拧成型。
(3)本发明通过设置滑动驱动件可使旋线底板相对支撑机构进行滑动，从而带动吊弦线进行轴向移动，与吊弦线端部的熔断作业相配合，使得熔断的端部呈锥形，方便套设对应的环扣。
(4)本发明旋线涡轮转动时，通过螺纹配合使得锁紧拉杆进行轴向移动，锁紧卡盘随限位推杆同步移动，限位推杆和限位卡块的位置固定，限位卡快与锁紧卡盘接触从而对锁紧拉杆的轴向移动起到限位作用，转而对旋线涡轮的旋转圈数进行限制，避免吊弦线因旋拧过度造成损伤。
附图说明
图1为本发明吊弦线熔断剪切装置的结构示意图一；
图2为本发明吊弦线熔断剪切装置的结构示意图二；
图3为本发明吊弦线熔断剪切装置的侧视示意图一；
图4为本发明吊弦线熔断剪切装置的侧视示意图二。
图中：10-支撑机构；11-支撑底板；12-支撑侧板；20-旋线机构；21-旋线底板；211-复位弹簧；22-旋线盒；221-旋线蜗杆；222-旋线涡轮；223-旋线孔；23-旋线驱动件；24-滑动驱动件；25-L板；30-熔断机构；31-熔断底座；32-熔断框架；33-导电组件；331-导电块；332-固定压块；333-导电接口；334-凹槽；34-压紧组件；341-压紧驱动件；342-压紧座；343-活动压块；344-凸头；35-熔断孔；40-锁紧机构；41-锁紧拉杆；42-锁紧卡盘；43-限位推杆；431-圆环；432-限位卡快；44-伸缩驱动件；45-锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
参照图1和图2，一种熔断剪切装置，包括：支撑机构10、连接在支撑机构10顶面旋线机构20以及熔断机构30，旋线机构20与支撑机构10滑动配合。
支撑机构10包括：支撑底板11以及连接在支撑底板11两侧的支撑侧板12，支撑侧板12呈L型，一边与支撑底板11的侧面连接，一边与下方台面连接，使得支撑底板11的底侧悬空，降低支撑机构10与台面接触的表面积，从而避免因支撑底板10的底面不均而导正整体装置平面度精度不够。
旋线机构20包括：与支撑底板11滑动连接的旋线底板21、位于旋线底板21顶面的旋线盒22以及连接在旋线盒22侧壁的旋线驱动件23，旋线底板21的底面上连接有两个滑块，支撑底板11的顶面设置有两根直线导轨，通过导轨与滑块的滑动配合，使得旋线底板21可与支撑底板11进行相对滑动。
旋线盒22的内部设有相配合的旋线蜗杆221以及旋线涡轮223，旋线蜗杆221的端部与旋线驱动件23连接。旋线驱动件23通常选用步进电机，旋线驱动件23通过自身的转动带动旋线蜗杆221进行转动，从而使得旋线涡轮222能够同步转动。旋线涡轮222上开设有旋线孔223，吊弦线的线束穿插在旋线孔223中，线束外壁与旋线孔223的内壁接触，当旋线涡轮222转动时，可通过旋线孔223的内壁与线束之间的摩擦带动线束进行旋拧成型。
旋线底板21上还设置有滑动驱动件24，滑动驱动件24的一端通过L板25与旋线底板21的顶面连接，滑动驱动件24的另一端通过竖板与支撑底板11连接。滑动驱动件24可选用气缸、液压缸或者电动缸，从而带动旋线底板21相对于支撑底板11进行直线移动，从而带动吊弦线进行轴向移动，与吊弦线端部的熔断作业相配合，使得熔断的端部呈锥形，方便套设对应的环扣。旋线底板21的两侧设有与支撑底板11连接的复位拉簧211，复位拉簧211根据自身的弹性势能，可在旋线底板21移动后，对旋线底板21提供一定的复位作用力，从而降低滑动驱动件24的能量损耗。
参照图2和图4，旋线盒22上还设置有锁紧机构40，锁紧机构40包括：与旋线涡轮222螺纹配合的锁紧拉杆41、套设在锁紧拉杆41上的锁紧卡盘42、与支撑底板11顶面连接的限位推杆43.并且旋线孔223贯穿锁紧拉杆41，旋线孔223的孔心、旋线涡轮222的轴心以及限位拉杆41的轴心共线，使得三者在进行旋转运动时的圆心共线。限位推杆43上开设有圆环431，圆环431内壁连接有限位卡块432，限位卡块432与锁紧卡盘42接触配合。旋线涡轮422转动时，通过螺纹配合使得锁紧拉杆41进行轴向移动，锁紧卡盘42随限位推杆41同步移动，限位推杆43和限位卡块432的位置固定，限位卡快432与锁紧卡盘42接触从而对锁紧拉杆41的轴向移动起到限位作用，转而对旋线涡轮222的旋转圈数进行限制，避免吊弦线因旋拧过度造成损伤。
限位推杆43的底端贯穿旋线底板21，旋线底板21上开设有对应的长条孔，使得限位推杆43能够在长条孔内有序移动。限位推杆43的顶端连接有伸缩驱动件44，伸缩驱动件44与旋线盒22的顶面连接，伸缩驱动件24可选用气缸、液压缸或者电动缸，伸缩驱动件44可通过自身的伸缩带动旋线盒22以及旋线底板21相对于支撑底板11进行滑动。在锁紧拉杆41上远离旋线涡轮222的端部连接有锁紧螺母45。
熔断机构30位于旋线盒22远离限位推杆43的一端，熔断机构30包括：位于支撑底板11顶面的熔断底座31、位于熔断底座31顶面的熔断框架32以及分别与熔断框架32连接的导电组件33和压紧组件34，导电组件33和压紧组件34之间形成有用于吊弦线穿过的熔断孔35，熔断孔35与旋线孔223连通。吊弦线多个线股通过旋线机构20进行旋拧紧固后，压紧组件34与导电组件33相配合，对吊弦线的端部进行压紧，导电组件33带电升温从而对吊弦线进行熔断作业。
熔断框架32呈C型，导电组件33包括：位于C型熔断框架32开口处的导电块331以及嵌设在导电块331端面的固定压块332，导电块331上远离固定压块332的端面开设有导电接口333。导电块331通过掉电接口333外接线路进行供电，使得导电块331导电升温，并将热量传递至固定压块332对吊弦线进行熔断。
参照图2和图3，压紧组件34包括：贯穿熔断框架32设置的压紧驱动件341、位于熔断框架32内并与压紧驱动件341连接的压紧座342以及嵌设在压紧座342端面的活动压块343，活动压块343与固定压块332接触配合。固定压块332靠近活动压块343的端面开设有凹槽334，活动压块343上开设有与凹槽334相适配的凸头344，并且凸头344的侧壁与凹槽334的内壁滑动配合，并且凹槽334以及凸头344相互靠近的端面分别设有形成熔断孔35的弧面。
压紧驱动件341带动压紧座342以及活动压块333进行移动，从而与固定压块332相配合，凹槽334与凸头344也相互配合，凸头344随活动压块333进行移动，在吊弦线熔断过程中不断对吊弦线的端部进行压紧，使得吊弦线的熔断端部呈锥形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔断剪切装置，其特征在于，包括：支撑机构(10)、连接在所述支撑机构(10)顶面旋线机构(20)以及熔断机构(30)，所述旋线机构(20)与所述支撑机构(10)滑动配合；
所述熔断机构(30)包括：位于所述支撑机构(10)顶面的熔断底座(31)、位于所述熔断底座(31)顶面的熔断框架(32)以及分别与所述熔断框架(32)连接的导电组件(33)和压紧组件(34)，所述导电组件(33)和所述压紧组件(34)之间形成有用于吊弦线穿过的熔断孔(35)。
2.根据权利要求1所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述熔断框架(32)呈C型，所述导电组件(33)包括：位于C型所述熔断框架(32)开口处的导电块(331)以及嵌设在所述导电块(331)端面的固定压块(332)，所述导电块(331)上远离所述固定压块(332)的端面开设有导电接口(333)。
3.根据权利要求2所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述压紧组件(34)包括：贯穿所述熔断框架(32)设置的压紧驱动件(341)、位于所述熔断框架(32)内并与所述压紧驱动件(341)连接的压紧座(342)以及嵌设在所述压紧座(342)端面的活动压块(343)，所述活动压块(343)与所述固定压块(332)接触配合。
4.根据权利要求3所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述固定压块(333)靠近所述活动压块(343)的端面开设有凹槽(334)，所述活动压块(343)上开设有与所述凹槽(334)相适配的凸头(344)，并所述凸头(344)的侧壁与所述凹槽(334)的内壁滑动配合，并且所述凹槽(334)以及所述凸头(344)相互靠近的端面分别设有形成所述熔断孔(35)的弧面。
5.根据权利要求1所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述旋线机构(20)包括：与所述支撑机构(10)滑动连接的旋线底板(21)、位于所述旋线底板(21)顶面的旋线盒(22)以及连接在所述旋线盒(22)侧壁的旋线驱动件(23)；
所述旋线盒(22)的内部设有相配合的旋线蜗杆(221)以及旋线涡轮(222)，所述旋线蜗杆(221)的端部与所述旋线驱动件(23)连接，并且所述旋线涡轮(222)上开设有与所述熔断孔(35)连通的旋线孔(223)。
6.根据权利要求5所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述旋线底板(21)上还设置有滑动驱动件(24)，所述滑动驱动件(24)的一端通过L板(25)与所述旋线底板(21)的顶面连接，所述滑动驱动件(24)的另一端与所述支撑机构(10)连接。
7.根据权利要求5所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述旋线底板(21)的两侧设有与所述支撑机构(10)连接的复位拉簧(211)。
8.根据权利要求5所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述旋线盒(22)上还设置有锁紧机构(40)，所述锁紧机构(40)包括：与所述旋线涡轮(222)螺纹配合的锁紧拉杆(41)、套设在所述锁紧拉杆(41)上的锁紧卡盘(42)、与所述支撑机构(10)顶面连接的限位推杆(43)，并且所述旋线孔(223)贯穿所述锁紧拉杆(41)，所述限位推杆(43)上开设有圆环(431)，所述圆环(431)内壁连接有限位卡块(432)，所述限位卡块(432)与锁紧卡盘(42)接触配合。
9.根据权利要求8所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述限位推杆(43)的底端贯穿所述旋线底板(21)，所述限位推杆(43)的顶端连接有伸缩驱动件(44)，所述伸缩驱动件(44)与所述旋线盒(22)的顶面连接，所述锁紧拉杆(41)上远离所述旋线涡轮(222)的端部连接有锁紧螺母(45)。
10.根据权利要求1至9任一项所述的吊弦线熔断剪切装置，其特征在于，所述支撑机构(10)包括：与所述旋线机构(20)滑动连接的支撑底板(11)以及连接在所述支撑底板(11)两侧的支撑侧板(12)。
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