CN114700252A - 一种压块活性炭成型料筛分装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压块活性炭成型料筛分装置，包括壳体和底座，所述壳体通过角度调节机构安装在底座的顶面上，在壳体的内腔中设有滚筒筛，在壳体的两侧设有与滚筒筛连通的进料斗和出料口，在壳体上设有可以封闭滚筒筛两端的封闭机构，在壳体侧面的底部设有安装孔，在所述安装孔中设有回收箱，安装孔远离地面的孔壁与设有滚筒筛的内腔连通，在壳体的侧面上安装有电机，在所述电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮通过传动链与壳体内部的滚筒筛传动连接，解决了常规的筛分装置无法将物料充分筛分的问题。

Description

一种压块活性炭成型料筛分装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种压块活性炭成型料筛分装置及其使用方法。

背景技术

压块活性炭是一个专业名词，并非通常所认知的宏观形状，而是一种活性炭颗粒成型工艺，常见的压块活性炭成型料有圆柱体和长方体。现有的成型筛分装置中，会采用滚筒筛进行筛选，能够快速有效地将大块物料和小块物料进行筛分。而为了物料能够顺利进入滚筒筛中，通常是将滚筒筛倾斜设置的，但这样物料进入滚筒筛后容易发生堆积，在筛分工作中无法完全将小块物料筛选出来，在设备的筛分工作完成后还要人工将小块物料筛选出来，使得压块活性炭成型料的筛分工作效率不足。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种压块活性炭成型料筛分装置及其使用方法，通过在壳体底部设置的角度调节机构，可以调整壳体的放置角度，从而保证物料能够充分地进行筛分工作，并用封闭机构进行辅助，使物料便于进出，而且保证工作时物料不会泄漏出来，解决了常规的筛分装置无法将物料充分筛分的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种压块活性炭成型料筛分装置，包括壳体和底座，所述壳体通过角度调节机构安装在底座的顶面上，在壳体的内腔中设有滚筒筛，在壳体的两侧设有与滚筒筛连通的进料斗和出料口，在壳体上设有可以封闭滚筒筛两端的封闭机构，在壳体侧面的底部设有安装孔，在所述安装孔中设有回收箱，安装孔远离地面的孔壁与设有滚筒筛的内腔连通，在壳体的侧面上安装有电机，在所述电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮通过传动链与壳体内部的滚筒筛传动连接。

进一步地，所述角度调节机构包括连接块、活动板、滑块和支撑杆，所述连接块固定安装在底座上，连接块的顶部与壳体底面设有进料斗的一侧铰接，所述支撑杆的底端与滑块的顶面转动连接，滑块与底座的顶面滑动连接，支撑杆的顶端穿过活动板后与活动板螺纹连接，活动板的侧面与壳体转动连接。

进一步地，所述封闭机构包括前封闭板、后封闭板和固定块，所述前封闭板的底部穿过壳体后将滚筒筛的进口封闭，所述后封闭板的底部穿过壳体后将滚筒筛的出口封闭，前封闭板的顶部通过限位组件与固定块连接，所述限位组件包括连接杆、弹簧和拉杆，所述固定块与壳体的顶面连接，在固定块靠近前封闭板的侧面上设有连接孔，在前封闭板靠近固定块的侧面上设有固定孔，所述固定孔的轴线与连接孔的轴线同轴，所述连接杆的一端与固定孔配合，另一端插入连接孔中，连接杆通过弹簧与连接孔的孔底连接，在固定块的顶面上设有活动槽，所述活动槽的两端均为封闭端，活动槽的槽底与连接孔的孔壁连通，所述拉杆的一端穿过活动槽后与连接杆连接，后封闭板与前封闭板的安装方式相同。

进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

进一步地，在所述壳体的侧面上设有观察口，在壳体上设有将观察口密封的玻璃板。

进一步地，在所述回收箱的侧面上连接有手柄。

进一步地，在所述手柄上套设有防滑套。

进一步地，在所述底座的顶面上设有橡胶软垫。

进一步地，在所述底座的底部设有滚轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过壳体底部设置的角度调节机构，使壳体可以调整放置角度，在壳体处于倾斜状态下时物料可以完全进入，而处于水平状态下的壳体则能够将物料充分地进行筛分，并用封闭机构进行辅助，使物料便于进出，而且保证工作时物料不会泄漏出来，解决了常规的筛分装置无法将物料充分筛分的问题。

2、本发明中在在壳体上设有观察口，在壳体上设有将观察口密封的玻璃板。工作人员通过观察口可以直接了解到壳体内物料的筛分状况，可以视情况提前结束筛分工作，提升工作效率。

3、本发明中在所述回收箱的侧面上连接有手柄，在所述手柄上套设有防滑套。手柄便于使用者施力取放回收箱，而在手柄上套设防滑套可以增加手柄的摩擦力，防止在握住手柄施力时脱手，还可以在防滑套上的纹路磨损后进行更换。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明中封闭机构的结构示意图。

附图标识：1-壳体，2-底座，3-滚筒筛，4-进料斗，5-出料口，6-回收箱，7-安装孔，8-电机，9-输出轴，10-齿轮，11-传动链，12-连接块，13-活动板，14-滑块，15-支撑杆，16-橡胶软垫，17-前封闭板，18-后封闭板，19-固定块，20-连接杆，21-弹簧，22-拉杆，23-固定孔，24-连接孔，25-活动槽，26-观察口，27-玻璃板，28-滚轮，29-手柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4对本发明作详细说明。

实施例1

一种压块活性炭成型料筛分装置，包括壳体1和底座2，在所述底座2的底部设有滚轮28，所述壳体1通过角度调节机构安装在底座2的顶面上，所述角度调节机构包括连接块12、活动板13、滑块14和支撑杆15，所述连接块12固定安装在底座1上，连接块12的顶部与壳体1底面设有进料斗4的一侧铰接，所述支撑杆15的底端与滑块14的顶面转动连接，滑块14与底座2的顶面滑动连接，支撑杆15的顶端穿过活动板13后与活动板13螺纹连接，活动板13的侧面与壳体1转动连接，在壳体1的内腔中设有滚筒筛3，在壳体1的两侧设有与滚筒筛3连通的进料斗4和出料口5，在底座2的顶面上设有橡胶软垫16，在壳体1上设有可以封闭滚筒筛3两端的封闭机构，所述封闭机构包括前封闭板17、后封闭板18和固定块19，所述前封闭板17的底部穿过壳体1后将滚筒筛3的进口封闭，所述后封闭板18的底部穿过壳体1后将滚筒筛3的出口封闭，前封闭板17的顶部通过限位组件与固定块19连接，所述限位组件包括连接杆20、弹簧21和拉杆22，所述固定块19与壳体1的顶面连接，在固定块19靠近前封闭板17的侧面上设有连接孔24，在前封闭板17靠近固定块19的侧面上设有固定孔23，所述固定孔23的轴线与连接孔24的轴线同轴，所述连接杆20的一端与固定孔23配合，另一端插入连接孔24中，连接杆20通过弹簧21与连接孔24的孔底连接，所述弹簧21为圆柱螺旋压缩弹簧，在固定块19的顶面上设有活动槽25，所述活动槽25的两端均为封闭端，活动槽25的槽底与连接孔24的孔壁连通，所述拉杆22的一端穿过活动槽25后与连接杆20连接，后封闭板18与前封闭板17的安装方式相同，在壳体1侧面的底部设有安装孔7，在所述安装孔7中设有回收箱6，安装孔7远离地面的孔壁与设有滚筒筛3的内腔连通，在壳体1的侧面上安装有电机8，在所述电机8的输出轴9上设有齿轮10，所述齿轮10通过传动链11与壳体1内部的滚筒筛3传动连接。

一种压块活性炭成型料筛分装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：先对角度调节机构进行操控，保证壳体1处于倾斜状态，然后控制壳体1上的封闭机构，将前封闭板17从壳体1中抽出，使前封闭板17无法再封堵滚筒筛3的进口；

S2：将压块活性炭成型料通过进料斗4倒入滚筒筛3中，因为壳体1是倾斜设置的，所以所有的物料都会进入到滚筒筛3中，然后将前封闭板17重新插入壳体1中，使滚筒筛3的两端完全封闭住，然后控制角度调节机构使壳体1回到水平位置，再将电机8启动使滚筒筛3翻转进行物料的筛分工作，在这过程中不合格的成型料会掉入到回收箱6中，以便进行二次利用；

S3：在筛分工作完成关闭电机8，然后控制角度调节机构使壳体1重新处于倾斜状态，然后控制封闭机构将后封闭板18从壳体1中抽出，后封闭板18移动后会将壳体1的出料口5打开，合格的成型料就会从出料口5直接排出。

本发明通过壳体底部设置的角度调节机构，使壳体可以调整放置角度，在壳体处于倾斜状态下时物料可以完全进入，而处于水平状态下的壳体则能够将物料充分地进行筛分，并用封闭机构进行辅助，使物料便于进出，而且保证工作时物料不会泄漏出来，解决了常规的筛分装置无法将物料充分筛分的问题。

实施例2

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图1所示，本发明中在所述壳体1的侧面上设有观察口26，在壳体1上设有将观察口26密封的玻璃板27，工作人员通过观察口26可以直接了解到壳体1内物料的筛分状况，可以视情况提前结束筛分工作，提升工作效率。

实施例3

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图2所示，本发明在所述回收箱6的侧面上连接有手柄29，在所述手柄29上套设有防滑套。手柄29便于使用者施力取放回收箱6，而在手柄29上套设防滑套可以增加手柄29的摩擦力，防止在握住手柄29施力时脱手，还可以在防滑套上的纹路磨损后进行更换。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不偏离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：包括壳体（1）和底座（2），所述壳体（1）通过角度调节机构安装在底座（2）的顶面上，在壳体（1）的内腔中设有滚筒筛（3），在壳体（1）的两侧设有与滚筒筛（3）连通的进料斗（4）和出料口（5），在壳体（1）上设有可以封闭滚筒筛（3）两端的封闭机构，在壳体（1）侧面的底部设有安装孔（7），在所述安装孔（7）中设有回收箱（6），安装孔（7）远离地面的孔壁与设有滚筒筛（3）的内腔连通，在壳体（1）的侧面上安装有电机（8），在所述电机（8）的输出轴（9）上设有齿轮（10），所述齿轮（10）通过传动链（11）与壳体（1）内部的滚筒筛（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述角度调节机构包括连接块（12）、活动板（13）、滑块（14）和支撑杆（15），所述连接块（12）固定安装在底座（1）上，连接块（12）的顶部与壳体（1）底面设有进料斗（4）的一侧铰接，所述支撑杆（15）的底端与滑块（14）的顶面转动连接，滑块（14）与底座（2）的顶面滑动连接，支撑杆（15）的顶端穿过活动板（13）后与活动板（13）螺纹连接，活动板（13）的侧面与壳体（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述封闭机构包括前封闭板（17）、后封闭板（18）和固定块（19），所述前封闭板（17）的底部穿过壳体（1）后将滚筒筛（3）的进口封闭，所述后封闭板（18）的底部穿过壳体（1）后将滚筒筛（3）的出口封闭，前封闭板（17）的顶部通过限位组件与固定块（19）连接，所述限位组件包括连接杆（20）、弹簧（21）和拉杆（22），所述固定块（19）与壳体（1）的顶面连接，在固定块（19）靠近前封闭板（17）的侧面上设有连接孔（24），在前封闭板（17）靠近固定块（19）的侧面上设有固定孔（23），所述固定孔（23）的轴线与连接孔（24）的轴线同轴，所述连接杆（20）的一端与固定孔（23）配合，另一端插入连接孔（24）中，连接杆（20）通过弹簧（21）与连接孔（24）的孔底连接，在固定块（19）的顶面上设有活动槽（25），所述活动槽（25）的两端均为封闭端，活动槽（25）的槽底与连接孔（24）的孔壁连通，所述拉杆（22）的一端穿过活动槽（25）后与连接杆（20）连接，后封闭板（18）与前封闭板（17）的安装方式相同。

4.根据权利要求3所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述弹簧（21）为圆柱螺旋压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：在所述壳体（1）的侧面上设有观察口（26），在壳体（1）上设有将观察口（26）密封的玻璃板（27）。

6.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：在所述回收箱（6）的侧面上连接有手柄（29）。

7.根据权利要求6所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：在所述手柄（29）上套设有防滑套。

8.根据权利要求2所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：在所述底座（2）的顶面上设有橡胶软垫（16）。

9.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：在所述底座（2）的底部设有滚轮（28）。

10.一种压块活性炭成型料筛分装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先对角度调节机构进行操控，保证壳体（1）处于倾斜状态，然后控制壳体（1）上的封闭机构，将前封闭板（17）从壳体（1）中抽出，使前封闭板（17）无法再封堵滚筒筛（3）的进口；

S2：将压块活性炭成型料通过进料斗（4）倒入滚筒筛（3）中，因为壳体（1）是倾斜设置的，所以所有的物料都会进入到滚筒筛（3）中，然后将前封闭板（17）重新插入壳体（1）中，使滚筒筛（3）的两端完全封闭住，然后控制角度调节机构使壳体（1）回到水平位置，再将电机（8）启动使滚筒筛（3）翻转进行物料的筛分工作，在这过程中不合格的成型料会掉入到回收箱（6）中，以便进行二次利用；

S3：在筛分工作完成关闭电机（8），然后控制角度调节机构使壳体（1）重新处于倾斜状态，然后控制封闭机构将后封闭板（18）从壳体（1）中抽出，后封闭板（18）移动后会将壳体（1）的出料口（5）打开，合格的成型料就会从出料口（5）直接排出。

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