CN114700014A - 一种丙硫菌唑生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙硫菌唑生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的上方连接设置有上封头，反应釜本体的下方连接设置有下封头，上封头、反应釜本体、下封头为一体制成，下封头为漏斗状，下封头的底部设置有出料口，出料口上设置有出料阀，上封头上安装有搅拌轴，搅拌轴的顶部安装有搅拌电机，搅拌轴位于反应釜本体内的端部设置有多个搅拌叶片，反应釜本体的侧面套设有水浴套，水浴套侧面设置有控制面板和电源，控制面板上设置有显示屏，反应釜本体内设置有与控制面板电性连接的温度传感器。本发明具有如下优点：结构设计合理，便于操作控制，搅拌混合均匀，反应速度快，且便于调节反应温度，在丙硫菌唑生产领域具有很好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及丙硫菌唑生产技术领域，具体是指一种丙硫菌唑生产用反应釜。
背景技术
丙硫菌唑是拜耳公司研制的一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂，主要用于防治谷类、麦类豆类作物等众多病害，丙硫菌唑毒性低，无致畸，致突变型，对胚胎无毒性，对人和环境安全。现在尚无一种方便操作控制的丙硫菌唑生产用反应釜。
发明内容
本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种丙硫菌唑生产用反应釜。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种丙硫菌唑生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方连接设置有上封头，所述反应釜本体的下方连接设置有下封头，所述上封头、反应釜本体、下封头为一体制成，所述下封头为漏斗状，所述下封头的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，所述下封头的底部设置有对称的支撑腿，所述上封头上设置有加料口，所述加料口上设置有加料盖，所述上封头上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌轴位于所述反应釜本体内的端部设置有多个搅拌叶片，所述反应釜本体的侧面套设有水浴套，所述水浴套内设置有加热件，所述水浴套侧面设置有控制面板和电源，所述控制面板上设置有显示屏，所述反应釜本体内设置有与所述控制面板电性连接的温度传感器，所述搅拌电机、加热件、控制面板、出料阀通过所述电源供电，所述搅拌电机、出料阀、加热件与所述控制面板电性连接。
作为一种优选方案，所述反应釜本体的侧面设置有透明观察窗。
作为一种优选方案，所述支撑腿上均匀设置有多个支撑横板。
作为一种优选方案，所述反应釜本体侧面连接设置有气压表。
作为一种优选方案，所述上封头上设置有气压调节管。
作为一种优选方案，所述气压调节管上设置有气压调节阀，所述控制面板上设置有控制所述气压调节阀的气压调节开关。
作为一种优选方案，所述控制面板上设置有控制所述搅拌电机的电机开关。
作为一种优选方案，所述控制面板上设置有控制所述出料阀的出料开关。
作为一种优选方案，所述控制面板上设置有控制所述加热件的加热开关。
作为一种优选方案，所述控制面板上设置有电源总开关。
本发明具有如下优点：结构设计合理，便于操作控制，搅拌混合均匀，反应速度快，且便于调节反应温度，水浴稳定性强，便于控制，在丙硫菌唑生产领域具有很好的推广前景。
附图说明
图1是本发明一种丙硫菌唑生产用反应釜的结构示意图。
如图所示：1、反应釜本体，2、上封头，3、下封头，4、出料口，5、出料阀，6、支撑腿，7、加料口，8、加料盖，9、搅拌轴，10、搅拌电机，11、搅拌叶片，12、水浴套，13、加热件，14、控制面板，15、电源，16、显示屏，17、温度传感器，18、透明观察窗，19、支撑横板，20、气压表，21、气压调节管，22、气压调节阀，23、电机开关，24、出料开关，25、加热开关，26、电源总开关，27、气压调节开关。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例
结合附图，一种丙硫菌唑生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上方连接设置有上封头2，所述反应釜本体1的下方连接设置有下封头3，所述上封头2、反应釜本体1、下封头3为一体制成，所述下封头3为漏斗状，所述下封头3的底部设置有出料口4，所述出料口4上设置有出料阀5，所述下封头3的底部设置有对称的支撑腿6，所述上封头2上设置有加料口7，所述加料口7上设置有加料盖8，所述上封头2上安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶部安装有搅拌电机10，所述搅拌轴9位于所述反应釜本体1内的端部设置有多个搅拌叶片11，所述反应釜本体1的侧面套设有水浴套12，所述水浴套12内设置有加热件13，所述水浴套12侧面设置有控制面板14和电源15，所述控制面板14上设置有显示屏16，所述反应釜本体1内设置有与所述控制面板14电性连接的温度传感器17，所述搅拌电机10、加热件13、控制面板14、出料阀5通过所述电源15供电，所述搅拌电机10、出料阀5、加热件13与所述控制面板14电性连接。
作为本实施例的较佳实施方案，所述反应釜本体1的侧面设置有透明观察窗18。
作为本实施例的较佳实施方案，所述支撑腿6上均匀设置有多个支撑横板19。
作为本实施例的较佳实施方案，所述反应釜本体1侧面连接设置有气压表20。
作为本实施例的较佳实施方案，所述上封头2上设置有气压调节管21。
作为本实施例的较佳实施方案，所述气压调节管21上设置有气压调节阀22，所述控制面板14上设置有控制所述气压调节阀22的气压调节开关27。
作为本实施例的较佳实施方案，所述控制面板14上设置有控制所述搅拌电机10的电机开关23。
作为本实施例的较佳实施方案，所述控制面板14上设置有控制所述出料阀5的出料开关24。
作为本实施例的较佳实施方案，所述控制面板14上设置有控制所述加热件13的加热开关25。
作为本实施例的较佳实施方案，所述控制面板14上设置有电源总开关26。
本发明在具体实施时，具有如下优点：结构设计合理，控制面板的设计便于操作控制，搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的设计搅拌混合均匀，利于反应速度快，水浴套和加热件便于调节反应温度，水浴稳定性强，便于控制，在丙硫菌唑生产领域具有很好的推广前景。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方连接设置有上封头，所述反应釜本体的下方连接设置有下封头，所述上封头、反应釜本体、下封头为一体制成，所述下封头为漏斗状，所述下封头的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，所述下封头的底部设置有对称的支撑腿，所述上封头上设置有加料口，所述加料口上设置有加料盖，所述上封头上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌轴位于所述反应釜本体内的端部设置有多个搅拌叶片，所述反应釜本体的侧面套设有水浴套，所述水浴套内设置有加热件，所述水浴套侧面设置有控制面板和电源，所述控制面板上设置有显示屏，所述反应釜本体内设置有与所述控制面板电性连接的温度传感器，所述搅拌电机、加热件、控制面板、出料阀通过所述电源供电，所述搅拌电机、出料阀、加热件与所述控制面板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的侧面设置有透明观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述支撑腿上均匀设置有多个支撑横板。
4.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体侧面连接设置有气压表。
5.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述上封头上设置有气压调节管。
6.根据权利要求5所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述气压调节管上设置有气压调节阀，所述控制面板上设置有控制所述气压调节阀的气压调节开关。
7.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述控制面板上设置有控制所述搅拌电机的电机开关。
8.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述控制面板上设置有控制所述出料阀的出料开关。
9.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述控制面板上设置有控制所述加热件的加热开关。
10.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑生产用反应釜，其特征在于：所述控制面板上设置有电源总开关。
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