CN114688951A

CN114688951A - 一种隔膜泵膜片最大变形定位工装

Info

Publication number: CN114688951A
Application number: CN202210322164.0A
Authority: CN
Inventors: 刘振; 董仁泽; 刘行
Original assignee: Hunan Tengzhi Electromechanical Co ltd
Current assignee: Hunan Tengzhi Electromechanical Co ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-07-01

Abstract

本发明提供了一种隔膜泵膜片最大变形定位工装，所述膜片的中部安装有一根连杆，所述连杆包括直杆部和圆环部，所述工装包括底座，以及间隔安装在底座上的膜片固定机构、连杆导向机构和连杆拖拉机构。使用时，先用膜片固定机构对膜片进行夹持固定，再将连杆的直杆部放置在连杆导向机构，连杆拖拉机构则对连杆的圆环部施加拉力，使连杆位移带动膜片产生最大变形。该工装能对膜片最大偏心进行定位模拟，可方便产品设计开发、实验验证等项目进度的持续进行。

Description

一种隔膜泵膜片最大变形定位工装

技术领域

本发明涉及一种隔膜泵膜片最大变形定位工装。

背景技术

为满足市场需求和可持续发展的国家政策，新能源汽车的发展趋势甚猛。随着新能源市的扩大，新能源汽车的制动真空源即电动真空泵的需求也日益增多，其中电动隔膜泵的优越性随着市场检验逐渐凸显。

在隔膜泵的设计开发过程中，膜片的形状设计以及后期的试验验证是极为重要的一个环节。对于膜片的变形量，现在有很多仿真软件可在前期进行仿真分析或仿真模拟，但是膜片的材料是橡胶，实际工作时本身变形很大，且约束、支撑及受力都很复杂，模拟软件模拟很容易失真，且样品做出后需进行测试验证。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔膜泵膜片最大变形定位工装，该工装能够实现准确定位膜片的最大位移变形，为后期产品设计开发及试验验证提供准确的膜片变形后的真实形状。

本发明的技术方案是：一种隔膜泵膜片最大变形定位工装，所述膜片的中部安装有一根连杆，所述连杆包括直杆部和圆环部，所述工装包括底座，以及间隔安装在底座上的膜片固定机构、连杆导向机构和连杆拖拉机构。

使用时，先用膜片固定机构对膜片进行夹持固定，再将连杆的直杆部放置在连杆导向机构，连杆拖拉机构则对连杆的圆环部施加拉力，使连杆位移带动膜片产生最大变形。该工装能对膜片最大偏心进行定位模拟，可方便产品设计开发、实验验证等项目进度的持续进行。

在一个实施例中，所述膜片固定机构包括两块用于夹持膜片的夹板，两块夹板的中部均设有圆形大通孔；所述连杆导向机构包括一个可调节高度的立柱和设置在该立柱上的导向槽；所述连杆推拉机构包括支撑块、拖动块和横向调节螺栓，所述支撑块的上部设有滑槽、挡板和刻度尺，挡板上开有一个光孔，拖动块的下端插入在滑槽内，拖动块上开设有一个高度与光孔一致的螺孔，所述横向调节螺栓穿过光孔后拧入至拖动块的螺孔内，拖动块的侧面安装有一根与刻度尺相对应的指针。

在一个实施例中，所述连杆导向机构包括导向块、立柱、弹簧、高度调节螺栓，所述导向块安装在立柱的上端，导向块上端设有导向槽，立柱的下端设有螺孔，高度调节螺栓穿过底座的通孔后套上弹簧并向上拧入至立柱的螺孔内。

在一个实施例中，所述膜片固定机构两块用于夹持膜片的夹板，其中一块为L形的安装板，一块为压板，安装板和压板上均设有圆形大通孔，压板与安装板贴合后通过螺栓固定。

在一个实施例中，所述拖动块为圆柱体，其下端的侧面被铣平为限位部。

附图说明

图1为本发明的工装整体结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

附图标记为：

A——膜片 B——连杆

10——膜片固定机构 11——压板 12——安装板

20——连杆导向机构 21——导向块 22——立柱

23——弹簧 24——高度调节螺栓

30——连杆拖拉机构 31——支撑块 32——拖动块

33——横向调节螺栓 34——刻度尺 35——指针

40——底座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1至3所示，本发明的优选实施例是：一种隔膜泵膜片最大变形定位工装，所述膜片A的中部安装有一根连杆B，所述连杆B包括直杆部和圆环部，所述工装包括底座40，以及间隔安装在底座40上的膜片固定机构10、连杆导向机构20和连杆拖拉机构30；所述膜片固定机构10包括两块用于夹持膜片的夹板，其中一块为L形的安装板12，一块为压板11，安装板12和压板11上均设有圆形大通孔，压板11与安装板12贴合后通过螺栓固定；所述连杆导向机构20包括导向块21、立柱22、弹簧23、高度调节螺栓24，导向块21安装在立柱22的上端，导向块21上端设有导向槽，立柱22的下端设有螺孔，高度调节螺栓24穿过底座40的通孔后套上弹簧23并向上拧入至立柱22的螺孔内；所述连杆推拉机构30包括支撑块31、拖动块32和横向调节螺栓33，支撑块31的上部设有滑槽、挡板和刻度尺34，挡板上开有一个光孔，拖动块32为圆柱体，其下端的侧面被铣平为限位部，该限位部插入在支撑块31的滑槽内，拖动块32上开设有一个高度与光孔一致的螺孔，横向调节螺栓33穿过光孔后拧入至拖动块32的螺孔内，拖动块32的侧面安装有一根与刻度尺34相对应的指针35。

使用时将隔膜泵膜片连杆组件的膜片A放入膜片安装板12，用螺栓将压板12压住膜片A，将连杆B放入导向块21的导向槽，旋转高度调节螺栓24使导向槽底部和连杆B的直杆部接触，同时将连杆B的圆环部套在拖拉块32的上部，旋转横向调节螺栓，就能使拖拉块32拉动连杆B向外移动，由于连杆B与膜片A的中心部连接，连杆B的移动就能带动膜片A向一侧变形直至膜片的最大偏心处。由于支撑块31上设有刻度尺34，拖拉块32上设有指针35，拖拉块32移动时带动指针35一起移动，通过指针35在刻度尺34上的移动量就能得出隔膜泵膜片的最大变形量。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims

1.一种隔膜泵膜片最大变形定位工装，所述膜片的中部安装有一根连杆，所述连杆包括直杆部和圆环部，其特征在于：所述工装包括底座（40），以及间隔安装在底座（40）上的膜片固定机构（10）、连杆导向机构（20）和连杆拖拉机构（30）。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵膜片最大变形定位工装，其特征在于：所述膜片固定机构（10）包括两块用于夹持膜片的夹板，两块夹板的中部均设有圆形大通孔；所述连杆导向机构（20）包括一个可调节高度的立柱（22）和设置在该立柱（22）上的导向槽；所述连杆推拉机构（30）包括支撑块（31）、拖动块（32）和横向调节螺栓（33），所述支撑块（31）的上部设有滑槽、挡板和刻度尺（34），挡板上开有一个光孔，拖动块（32）的下端插入在滑槽内，拖动块（32）上开设有一个高度与光孔一致的螺孔，所述横向调节螺栓（33）穿过光孔后拧入至拖动块（32）的螺孔内，拖动块（32）的侧面安装有一根与刻度尺（34）相对应的指针（35）。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵膜片最大变形定位工装，其特征在于：所述连杆导向机构（20）包括导向块（21）、立柱（22）、弹簧（23）、高度调节螺栓（24），所述导向块（21）安装在立柱（22）的上端，导向块（21）上端设有导向槽，立柱（22）的下端设有螺孔，高度调节螺栓（24）穿过底座的通孔后套上弹簧（23）并向上拧入至立柱（22）的螺孔内。

4.根据权利要求2所述的隔膜泵膜片最大变形定位工装，其特征在于：所述膜片固定机构（10）包括两块用于夹持膜片的夹板，其中一块为L形的安装板（12），一块为压板（11），安装板（12）和压板（11）上均设有圆形大通孔，压板（11）与安装板（12）贴合后通过螺栓固定。

5.根据权利要求2所述的隔膜泵膜片最大变形定位工装，其特征在于：所述拖动块（32）为圆柱体，其下端的侧面被铣平为限位部。