CN114688874A - 一种提纯石英砂的煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提纯石英砂的煅烧装置，包括桶罩和加热座，所述桶罩焊接于加热座上，所述桶罩顶部设有砂石进口和过滤箱，所述桶罩侧端固定有第一电机，所述桶罩内部设有搅拌架，所述搅拌架与第一电机连接；所述加热座上设有控制面板和加热槽，所述加热座侧端设有第二电机，所述加热槽底部设有下料口，所述下料口内嵌合有底盖。本发明煅烧装置采用桶罩与加热罩一体化结构，通过加热座内的加热装置可直接对砂石进行加热，此方式加热速度快、效率高，通过过滤箱进行排气泄压时，过滤箱内的滤芯片和活性炭滤网可对排出的气体提供过滤、净化的效果，避免了气体直接排放对周围环境造成污染的情况。

Description

一种提纯石英砂的煅烧装置

技术领域

本发明涉及石英砂煅烧设备技术领域，具体为一种提纯石英砂的煅烧装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。煅烧设备为石英砂加工的流程之一，传统的煅烧装置，在煅烧时，容易产生大量的烟雾，出于对环境的保护，市面上采用的煅烧装置主要以电子煅烧设备为主。

目前石英砂的煅烧设备的煅烧装置与砂石桶为独立的装置，需要通过加热装置对煅烧装置加热，再通过煅烧装置通过热传导对砂石加热，导致加热速度慢，对煅烧的效率造成一定的影响。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提纯石英砂的煅烧装置，解决了独立的煅烧装置和砂石桶之间通过热传导的方式来实现对砂石传热，导致加热速度慢，影响煅烧效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提纯石英砂的煅烧装置，包括桶罩和加热座，所述桶罩焊接于加热座上，所述桶罩顶部设有砂石进口和过滤箱，所述桶罩侧端固定有第一电机，所述桶罩内部设有搅拌架，所述搅拌架与第一电机连接；所述加热座上设有控制面板和加热槽，所述加热座侧端设有第二电机，所述加热槽底部设有下料口，所述下料口内嵌合有底盖，所述底盖与第二电机连接，所述加热槽的两侧设有加热区，所述加热座底部设有下料座，所述下料座与底盖的位置对应一致。

优选的，所述过滤箱焊接于桶罩上，所述过滤箱与桶罩内部连通，所述过滤箱顶部设有滤网，所述过滤箱内部设有滤芯片。

优选的，所述滤网通过螺丝固定于过滤箱的顶部，所述滤网为活性炭网。

优选的，所述加热座内部设有加热装置，所述加热区的两侧嵌合有金属导热片，所述金属导热片固定于加热装置的加热端上。

优选的，所述桶罩和加热槽均呈弧形结构，所述桶罩和加热槽的结构对应一致。

(三)有益效果

本煅烧装置采用桶罩与加热罩一体化结构，通过桶罩向加热罩内注料，通过加热座内的加热装置可直接对砂石进行加热，此方式加热速度快、效率高，避免了设备之间热传导，造成加热速度慢的情况，当加热槽内的压力过大时，可通过过滤箱进行排气泄压，过滤箱内的滤芯片和活性炭滤网可对排出的气体提供过滤、净化的效果，避免了气体直接排放对周围环境造成污染的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明桶罩内部结构示意图；

图3为本发明加热座结构示意图；

图4为本发明加热槽结构示意图；

图5为本发明过滤箱结构示意图。

图中，桶罩-1，加热座-2，砂石进口-3，过滤箱-4，第一电机-5，第二电机-6，控制面板-7，下料座-8，搅拌架-9，底盖-10，加热槽-11，加热区-12，下料口-13，滤芯片-14，滤网-15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种提纯石英砂的煅烧装置，包括桶罩1和加热座2，所述桶罩1焊接于加热座2上，所述桶罩1顶部设有砂石进口3和过滤箱4，所述桶罩1侧端固定有第一电机5，所述桶罩1内部设有搅拌架9，所述搅拌架9与第一电机5连接；所述加热座2上设有控制面板7和加热槽11，所述加热座2侧端设有第二电机6，所述加热槽11底部设有下料口13，所述下料口13内嵌合有底盖10，所述底盖10与第二电机6连接，所述加热槽11的两侧设有加热区12，所述加热座2底部设有下料座8，所述下料座8与底盖10的位置对应一致。

所述过滤箱4焊接于桶罩1上，所述过滤箱4与桶罩1内部连通，所述过滤箱4顶部设有滤网14，所述过滤箱4内部设有滤芯片13。过滤箱充当气孔的作用，滤芯片对排放的气体提供过滤的效果，提高了气体的干燥性和纯净度，避免污染环境的问题。

所述滤网14通过螺丝固定于过滤箱4的顶部，所述滤网14为活性炭网。活性炭网主要对气体中含有的杂质分子提供吸附的作用，起到异味清除的效果。

所述加热座2内部设有加热装置，所述加热区12的两侧嵌合有金属导热片，所述金属导热片固定于加热装置的加热端上。通过加热装置对金属导热片提供热传导的作用，金属导热片具有良好的导热性，提高了加热的效率。

所述桶罩1和加热槽11均呈弧形结构，所述桶罩1和加热槽11的结构对应一致。弧形结构对应一致的桶罩和加热槽，确保了煅烧装置的整体性和对应性。

工作原理：再对石英砂进行煅烧时，通过桶罩1顶部上的砂石进口3向加热槽11内注入石英砂，达到注入量后即可停止，通过加热座2上的控制面板7启动加热座2内部的加热装置，加热装置通过金属导热片直接对石英砂进行加热，煅烧的过程中，通过第一电机5带动搅拌架9，搅拌架9的转动，实现对石英砂的搅拌，达到均匀加热的目的，在煅烧结束后，通过启动第二电机6，第二电机6带动加热槽11底部下料口13内的底盖10翻转，可实现按对石英砂直接下料，通过收集装置直接收集即可，同时在煅烧的过程中，如果加热槽11内的压力过大，可打开过滤箱4的箱盖，通过过滤箱4来进行放气泄压，加热槽11内部排放的气体会通过滤芯片14和滤网15进行干燥、过滤，起到净化空气的效果，避免污染环境。

本发明的桶罩1，加热座2，砂石进口3，过滤箱4，第一电机5，第二电机6，控制面板7，下料座8，搅拌架9，底盖10，加热槽11，加热区12，下料口13，滤芯片14，滤网15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是独立的煅烧装置和砂石桶之间通过热传导的方式来实现对砂石传热，导致加热速度慢，影响煅烧效率的问题，本发明煅烧装置采用桶罩与加热罩一体化结构，通过桶罩向加热罩内注料，通过加热座内的加热装置可直接对砂石进行加热，此方式加热速度快、效率高，避免了设备之间热传导，造成加热速度慢的情况，当加热槽内的压力过大时，可通过过滤箱进行排气泄压，过滤箱内的滤芯片和活性炭滤网可对排出的气体提供过滤、净化的效果，避免了气体直接排放对周围环境造成污染的情况。

本发明中涉及的第一电机型号为YE3-90S-2、第二电机型号为ZGA37RG。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种提纯石英砂的煅烧装置，其特征在于：包括桶罩(1)和加热座(2)，所述桶罩(1)焊接于加热座(2)上，所述桶罩(1)顶部设有砂石进口(3)和过滤箱(4)，所述桶罩(1)侧端固定有第一电机(5)，所述桶罩(1)内部设有搅拌架(9)，所述搅拌架(9)与第一电机(5)连接；

所述加热座(2)上设有控制面板(7)和加热槽(11)，所述加热座(2)侧端设有第二电机(6)，所述加热槽(11)底部设有下料口(13)，所述下料口(13)内嵌合有底盖(10)，所述底盖(10)与第二电机(6)连接，所述加热槽(11)的两侧设有加热区(12)，所述加热座(2)底部设有下料座(8)，所述下料座(8)与底盖(10)的位置对应一致。

2.根据权利要求1所述的一种提纯石英砂的煅烧装置，其特征在于：所述过滤箱(4)焊接于桶罩(1)上，所述过滤箱(4)与桶罩(1)内部连通，所述过滤箱(4)顶部设有滤网(14)，所述过滤箱(4)内部设有滤芯片(13)。

3.根据权利要求2所述的一种提纯石英砂的煅烧装置，其特征在于：所述滤网(14)通过螺丝固定于过滤箱(4)的顶部，所述滤网(14)为活性炭网。

4.根据权利要求1所述的一种提纯石英砂的煅烧装置，其特征在于：所述加热座(2)内部设有加热装置，所述加热区(12)的两侧嵌合有金属导热片，所述金属导热片固定于加热装置的加热端上。

5.根据权利要求1所述的一种提纯石英砂的煅烧装置，其特征在于：所述桶罩(1)和加热槽(11)均呈弧形结构，所述桶罩(1)和加热槽(11)的结构对应一致。

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