CN114688224B - 耐腐蚀全自动注射泵系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀全自动注射泵系统，包括注射器机构，注射器机构安装于塑料箱体的外部，用于流体的注射和吸取；塑料箱体内设置有用于驱动注射机构上下运动的机械传动与驱动模块；机械传动与驱动模块密封于环绕的密封带机构内，密封带机构紧贴于塑料箱体的内表面，用于隔绝塑料箱体内部和外部环境。本发明密封性能好，塑料箱体采用耐腐蚀的高分子材料制作，用以支撑固定注射器机构、机械传动与驱动模块和密封带机构，同时，塑料箱体和密封带机构配合，用于密封注射泵系统中的金属部件，将其与外部的腐蚀性气体隔绝，增强泵系统的整体密封性能。

Description

耐腐蚀全自动注射泵系统
技术领域
本发明属于流体设备的技术领域，具体涉及一种耐腐蚀全自动注射泵系统。
背景技术
注射泵因其无脉动的传输特点广泛应用于医疗、环境、化工等领域，但是在一些特殊领域(环境、地球化学等)涉及到大量的腐蚀性流体，要求注射泵具有良好的耐腐蚀能力；特别的，在半导体、地球化学等领域，又要求注射泵具备有超痕量金属杂质；而现有的注射泵选用材料很难具备上述条件，且有大量的金属部件暴露在腐蚀性气体氛围中。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种耐腐蚀全自动注射泵系统，以解决或改善上述的问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种耐腐蚀全自动注射泵系统，其包括注射器机构，注射器机构安装于塑料箱体的外部，用于流体的注射和吸取；塑料箱体内设置有用于驱动注射机构上下运动的机械传动与驱动模块；机械传动与驱动模块密封于环绕的密封带机构内，密封带机构紧贴于塑料箱体的内表面，用于隔绝塑料箱体内部和外部环境。
进一步地，注射器机构包括注射器针筒；注射器针筒外适配有保护固定套，保护固定套固定于塑料箱体的前面板的外板上；注射器针筒的推送端匹配有注射器推杆；注射器推杆与注射器传动臂的前端传动相连，用于带动注射器推杆做往返运动；注射器传动臂的尾端和机械传动与驱动模块传动相连。
进一步地，塑料箱体为长方体状，其包括前面板、下面板、左面板、后面板、上面板和右面板；所述前面板上设置有方形镂空，用以供注射器传动臂上下运动。
进一步地，前面板的内表面上围绕方形镂空设置有凸起的棱和螺纹孔，凸起的棱用于减小密封带往返运动时的摩擦力。
进一步地，密封带机构包括密封带和用于将密封带紧压在塑料箱体前面板内表面的密封带自适应紧贴机构；密封带在塑料箱体内绕成一个环形，并紧贴于塑料箱体前面板上的长方形镂空，用以隔绝塑料箱体内部与外部的环境。
进一步地，密封带缠绕于四根导向光轴上，四根导向光轴设置于塑料箱体内，且分布于矩形腔体的四个边角上，且四根导向光轴的两端均适配有轴承，用于密封带围绕导向光轴顺畅地做环形往复运动。
进一步地，密封带的两端设置过孔，分别采用一对压片与密封带的两端连接，再通过螺钉将两对压片之间连接，以将密封带的两端相连接，形成一个闭环。
进一步地，密封带上开设有用于注射器传动臂穿过的密封带方形镂空；并在密封带上配设有连接压块，用以连接密封带与注射器传动臂。
进一步地，密封带自适应紧贴机构包括弹簧压板、定位螺钉和弹簧；弹簧压板边框上设置过孔，以适配定位螺钉；定位螺钉上套设弹簧，定位螺钉前端固定于前面板的螺纹孔上，密封带位于前面板与弹簧压板之间，基于弹簧的形变力顶紧所述弹簧压板，以挤压弹簧压板紧压密封带，将密封带紧压在前面板的内表面上。
进一步地，机械传动与驱动模块包括固定于电机安装板上的步进电机；步进电机与步进电机驱动芯片相连；步进电机通过联轴器与滚珠丝杆连接；滚珠丝杆穿过注射器传动臂与适配的丝杆螺母相连，并将注射器传动臂与丝杆螺母相连；电机安装板与支撑导轴相连，支撑导轴上适配有滚珠轴承和压板，支撑导轴穿过注射器传动臂与安装底板相连；电机安装板与安装底板之间连接有支撑板，支撑板的两端均设有限位开关。
本发明提供的耐腐蚀全自动注射泵系统，具有以下有益效果：
本发明密封性能好，塑料箱体采用耐腐蚀的高分子材料制作，用以支撑固定注射器机构、机械传动与驱动模块和密封带机构，同时，塑料箱体和密封带机构配合，用于密封注射泵系统中的金属部件，将其与外部的腐蚀性气体隔绝，增强泵系统的整体密封性能。
本方案的注射器机构中的注射器传动臂、注射器针筒和推杆均用耐强化学腐蚀的高分子材料制作，以增强注射器机构的耐腐蚀性；且注射器针筒适配保护固定套，以保护和固定注射器针筒，防止注射器针筒上下偏移、防止变形。
本方案的密封带机构中的密封带，采用耐腐蚀且柔性较好的高分子材料制作，在耐腐蚀的塑料箱体内绕成一个环形，紧贴于塑料箱体前面板上的长方形镂空，用以隔绝箱体内部与外部的环境，起到密封作用。
本方案密封带机构中布设有密封带自适应紧贴机构，用于将密封带紧压在塑料箱体前面板的内表面，具有自适应紧压的功能，保证始终密封塑料箱体。
本方案将密封带缠绕于四根导向光轴上，每根导向光轴适配有轴承，以确保密封带在注射器传动臂上下运动的同时顺畅的做环形往复运动。
附图说明
图1为耐腐蚀全自动注射泵系统的正视图。
图2为耐腐蚀全自动注射泵系统的侧视图。
图3为耐腐蚀全自动注射泵系统的爆炸图。
图4为机械传动与驱动模块的爆炸图。
图5为密封机构爆炸图。
图6为密封机构结构图。
图7为密封带结构图。
图8为弹簧压板结构图。
图9为前面板结构图。
其中，1、塑料箱体；11、前面板；11-1、方形镂空；11-2、棱；11-3、螺纹孔；12、下面板；13、左面板；14、后面板；15、上面板；16、右面板；2、注射器机构；21、注射器针筒；22、注射器推杆；23、保护固定套；24、注射器传动臂；3、密封带机构；31、密封带；31-1、过孔；31-2、密封带方形镂空；32、连接压块；33、弹簧压板；34、定位螺钉；35、弹簧；36、压片；37、导向光轴；38、轴承；4、机械传动与驱动模块；41、步进电机；42、电机安装板；43、联轴器；44、支撑板；45、滚珠丝杆；46、支撑导轴；47、压板；48、滚珠轴承；410、安装底板；411、步进电机驱动芯片；412、限位开关。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例，参考图1-图9，本方案的耐腐蚀全自动注射泵系统，包括注射器机构2、塑料箱体1、机械传动与驱动模块4和密封带机构3。
注射器机构2安装于塑料箱体1的外部，用于流体的注射和吸取；塑料箱体1内设置有用于驱动注射机构上下运动的机械传动与驱动模块4；机械传动与驱动模块4密封于环绕的密封带机构3内，密封带机构3紧贴于塑料箱体1的内表面，用于隔绝塑料箱体1内部和外部环境。
以下将对上述注射器机构2、塑料箱体1、机械传动与驱动模块4和密封带机构3进行详细描述。
注射器机构2；
注射器机构2用于流体的注射和吸取，其包括注射器针筒21，注射器针筒21外适配有保护固定套23，保护固定套23固定于塑料箱体1的前面板11的外板上，用于保护和固定注射器针筒21，防止注射器针筒21上下偏移、同时防止注射器针筒21变形。
注射器针筒21的推送端匹配有注射器推杆22，注射器推杆22与注射器针筒21配合，用于流体的注射和吸取。
注射器推杆22与注射器传动臂24的前端传动相连，注射器传动臂24的尾端与机械传动与驱动模块4传动相连，注射器传动臂24用于将丝杆螺母上下运动的力传递给注射器推杆22，使注射器推杆22做精准的上下运动。
作为本实施例注射器机构2进一步的方案，注射器针筒21和注射器推杆22均采用耐强化学腐蚀的高分子材料制作，以增加注射器机构2的使用寿命。
注射器传动臂24采用强度较高的高分子材料制作，强度高，寿命长，可更好的实现力矩的传导。
塑料箱体1；
塑料箱体1，泵系统的金属部件均固定于塑料箱体1内，用于支撑固定注射器机构2、机械传动与驱动模块4和密封带机构3，同时用于密封注射泵系统中的金属部件，将其与外部的腐蚀性气体隔绝的作用。
且塑料箱体1采用耐腐蚀的高分子材料制作，避免流体的腐蚀。
作为本实施例塑料箱体1进一步的方案，塑料箱体1为长方体状，其包括前面板11、下面板12、左面板13、后面板14、上面板15和右面板16；前面板11上设置有方形镂空11-1，用以供注射器传动臂24上下运动。
前面板11上的方形镂空11-1采用密封带31进行密封，以隔绝箱体内部与外界腐蚀性环境。
前面板11的内表面上围绕方形镂空11-1设置有凸起的棱11-2和螺纹孔11-3，凸起的棱11-2用于减小密封带31往返运动时的摩擦力。
密封带机构3；
密封带机构3包括密封带31和用于将密封带31紧压在塑料箱体1前面板11内表面的密封带31自适应紧贴机构。
密封带31在塑料箱体1内绕成一个环形，并紧贴于塑料箱体1前面板11上的长方形镂空11-1，用以隔绝塑料箱体1内部与外部的环境。
作为本实施例密封带31进一步的方案，密封带31缠绕于四根导向光轴37上，四根导向光轴37设置于塑料箱体1内，且分布于矩形腔体的四个边角上，且四根导向光轴37的两端均适配有轴承38，用于密封带31围绕导向光轴37顺畅地做环形往复运动。
作为本实施例密封带31进一步的方案，密封带31的两端设置过孔31-1，分别采用一对压片36与密封带31的两端连接，再通过螺钉将两对压片36之间连接，以将密封带31的两端相连接，以将密封带31的两端连接在一起，形成一个闭环。
作为本实施例密封带31进一步的方案，密封带31上开设有用于注射器传动臂24穿过的密封带方形镂空31-2；并在密封带31上配设有连接压块32，用以连接密封带31与注射器传动臂24，防止密封带31的密封带方形镂空31-2随注射器传动臂24上下运动而损坏。
密封带31自适应紧贴机构包括弹簧压板33、定位螺钉34和弹簧35；在前面板11的内表面，方形镂空11-1周围开设螺纹孔11-3；在弹簧压板33边框上设置过孔31-1，以适配定位螺钉34；定位螺钉34上套设弹簧35，定位螺钉34前端固定于前面板11的螺纹孔11-3上，密封带31位于前面板11与弹簧压板33之间，基于弹簧35的形变力顶紧弹簧压板33，以挤压弹簧压板33紧压密封带31，将密封带31紧压在前面板11的内表面上。
采用本实施例的密封带31自适应紧贴机构，可将密封带31紧压在塑料箱体1前面板11的内表面，使其具有自适应紧压的功能，始终保证塑料箱体1的密封性。
机械传动与驱动模块4；
机械传动与驱动模块4用于驱动丝杠螺母上下运动，丝杆螺母上下运动的力传递给注射器推杆22，使注射器推杆22做精准的上下运动，以实现注射器机构2对流体的注射和吸取。
机械传动与驱动模块4环绕于密封带31内，用于保护机械传动与驱动模块4，防止流体的侵蚀。
机械传动与驱动模块4包括固定于电机安装板42上的步进电机41，步进电机41与步进电机驱动芯片411相连，步进电机41受控于步进电机41芯片。
步进电机41通过联轴器43与滚珠丝杆45连接，滚珠丝杆45穿过注射器传动臂24与适配的丝杆螺母相连，并将注射器传动臂24与丝杆螺母相连。
电机安装板42与支撑导轴46相连，支撑导轴46上适配有滚珠轴承48和压板47，支撑导轴46穿过注射器传动臂24与安装底板410相连；电机安装板42与安装底板410之间连接有支撑板44，支撑板44的两端均设有限位开关412。
步进电机41作业，带动联轴器43和滚珠丝杆45运动，进而带动丝杆螺母做上下运动，从而带动注射器推杆22做上下运动。
虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀全自动注射泵系统，其特征在于：包括注射器机构，所述注射器机构安装于塑料箱体的外部，用于流体的注射和吸取；所述塑料箱体内设置有用于驱动注射机构上下运动的机械传动与驱动模块；所述机械传动与驱动模块密封于环绕的密封带机构内，密封带机构紧贴于塑料箱体的内表面，用于隔绝塑料箱体内部和外部环境；
所述注射器机构包括注射器针筒；所述注射器针筒外适配有保护固定套，所述保护固定套固定于塑料箱体的前面板的外板上；所述注射器针筒的推送端匹配有注射器推杆；所述注射器推杆与注射器传动臂的前端传动相连，用于带动注射器推杆做往返运动；所述注射器传动臂的尾端和机械传动与驱动模块传动相连；
所述塑料箱体为长方体状，其包括前面板、下面板、左面板、后面板、上面板和右面板；所述前面板上设置有方形镂空，用以供注射器传动臂上下运动；
所述前面板的内表面上围绕方形镂空设置有凸起的棱和螺纹孔，凸起的棱用于减小密封带往返运动时的摩擦力；
所述密封带机构包括密封带和用于将密封带紧压在塑料箱体前面板内表面的密封带自适应紧贴机构；所述密封带在塑料箱体内绕成一个环形，并紧贴于塑料箱体前面板上的长方形镂空，用以隔绝塑料箱体内部与外部的环境。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀全自动注射泵系统，其特征在于：所述密封带缠绕于四根导向光轴上，四根导向光轴设置于塑料箱体内，且分布于矩形腔体的四个边角上，且四根导向光轴的两端均适配有轴承，用于密封带围绕导向光轴顺畅地做环形往复运动。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀全自动注射泵系统，其特征在于：所述密封带的两端设置过孔，分别采用一对压片与密封带的两端连接，再通过螺钉将两对压片之间连接，以将密封带的两端相连接，形成一个闭环。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀全自动注射泵系统，其特征在于：所述密封带上开设有用于注射器传动臂穿过的密封带方形镂空；并在密封带上配设有连接压块，用以连接密封带与注射器传动臂。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀全自动注射泵系统，其特征在于：所述密封带自适应紧贴机构包括弹簧压板、定位螺钉和弹簧；所述弹簧压板边框上设置过孔，以适配定位螺钉；所述定位螺钉上套设弹簧，定位螺钉前端固定于前面板的螺纹孔上，密封带位于前面板与弹簧压板之间，基于弹簧的形变力顶紧所述弹簧压板，以挤压弹簧压板紧压密封带，将密封带紧压在前面板的内表面上。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀全自动注射泵系统，其特征在于：所述机械传动与驱动模块包括固定于电机安装板上的步进电机；所述步进电机与步进电机驱动芯片相连；所述步进电机通过联轴器与滚珠丝杆连接；所述滚珠丝杆穿过注射器传动臂与适配的丝杆螺母相连，并将注射器传动臂与丝杆螺母相连；所述电机安装板与支撑导轴相连，支撑导轴上适配有滚珠轴承和压板，支撑导轴穿过注射器传动臂与安装底板相连；电机安装板与安装底板之间连接有支撑板，支撑板的两端均设有限位开关。
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