CN114687380B - 一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法，包括支撑座，所述支撑座固定连接有横梁，所述横梁中端连接有电动葫芦，所述电动葫芦下端连接有调角件，所述调角件连接有吊钩，所述电动葫芦连接有第一定位件，两个所述第一定位件均连接有钢柱本体，所述钢柱本体底端连接有支撑件，所述支撑件连接有预埋轨道，所述支撑座内端连接有调节机构，本发明涉及钢结构安装技术领域。该一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法，滑座带动吸油海绵朝出油板运动，待吸油海绵与出油板贴合后逐渐压缩，吸油海绵内的润滑油逐渐挤出，并经出油板下端的出油孔排出，并经开槽流出轮体并流至横梁上，进行润滑。

Description

一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，具体为一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现有的地下室钢结构钢柱滑移过程中，由于钢柱较重，电动葫芦移动轮端会产生大量热量与摩擦，而多数滑移安装系统无法对电动葫芦下端的移动轮进行及时且有效散热与润滑，进而降低器械使用寿命，影响钢柱滑移与安装，除此外，移动轮润滑端容易堵塞，继而影响润滑，无法限制润滑油出油量容易导致较多浪费，无法对钢柱支撑侧进行散热产生较大摩擦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法，解决了装置对钢柱滑移过程中，无法对电动葫芦滑轮端进行有效的散热与润滑，降低器械使用寿命，影响钢柱滑移与安装等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，包括支撑座，所述支撑座上端固定连接有横梁，所述横梁中端连接有电动葫芦，所述电动葫芦下端连接有调角件，所述调角件底端连接有吊钩，所述电动葫芦靠近吊钩下侧两端均连接有第一定位件，两个所述第一定位件均连接有上端与吊钩滑动连接的钢柱本体，所述钢柱本体底端连接有支撑件，所述支撑件连接有预埋轨道，所述支撑座内端连接有调节机构，所述调节机构由电机、皮带轮组件、空气压缩机、涡流管、冷气管、防护件、抽油件、输油管、储油箱构成，所述电机、空气压缩机、涡流管、抽油件、储油箱均与支撑座连接，所述防护件与电动葫芦连接，所述支撑座连接有与调节机构连接的排气件；

所述电机输出端与皮带轮组件连接，所述皮带轮组件上端另一侧与空气压缩机连接，所述空气压缩机出气端与涡流管固定连接且连通，所述涡流管冷气端与冷气管固定连接且连通，所述冷气管另一端与防护件连接，所述皮带轮组件下端一侧与抽油件连接，所述抽油件进油端与储油箱连接，所述抽油件出油端与输油管连接，所述输油管与防护件连接；

所述防护件由轮体、第一机壳、转板、牵引杆、防堵件、连接管、散热件构成，所述轮体分别与电动葫芦、第一机壳、防堵件、散热件连接，所述散热件分别与冷气管、第一机壳连接，所述转板与第一机壳转动连接，所述牵引杆与转板转动连接并与防堵件连接，所述连接管分别与轮体、第一机壳转动连接，所述连接管远离轮体端固定连接有第二止回阀。

优选的，所述防堵件由滑座、吸油海绵、弹簧、出油板构成，所述轮体内端设有与滑座滑动连接的开槽，所述滑座下端分别与吸油海绵、弹簧固定连接，所述出油板分别与弹簧、出油板固定连接。

优选的，所述散热件由第一壳体、第一止回阀、输送管、排气板、压板构成，所述第一壳体分别与轮体、第一机壳固定连接，所述第一止回阀与第一壳体转动连接并与冷气管固定连接且连通，所述输送管分别与轮体、第一壳体、排气板固定连接，所述压板分别与第一机壳、第一壳体滑动连接，所述排气板与轮体外端固定连接。

优选的，所述抽油件由第二壳体、转动框、牵引板、滑板、第一转块、第二转块构成，第二壳体与支撑座固定连接，所述转动框与第二壳体转动连接并与皮带轮组件连接，所述第二壳体抽油端与储油箱固定连接且连通，所述第二壳体出油端与输油管固定连接且连通，所述转动框靠近第二壳体内端与牵引板转动连接，所述滑板与第二壳体滑动连接并与牵引板转动连接，所述第二壳体靠近出油端转动连接有第一转块，所述第二壳体靠近进油端与第二转块转动连接。

优选的，所述滑座靠近吸油海绵上端设有进油槽，所述出油板内端设有上下贯通的出油孔，所述滑座下侧靠近弹簧外端固定连接有下端与出油板固定连接的防护膜。

优选的，所述支撑件由移动座、转动壳、第二定位件、挡盖、冷却板构成，所述移动座与预埋轨道滑动连接并与转动壳转动连接，所述转动壳内端与第二定位件连接，所述转动壳底端通过螺钉与挡盖固定连接，所述移动座靠近挡盖下端设有出料槽，所述冷却板上端固定连接且连通有管道，所述管道顶部靠近散热件端固定连接有与电动葫芦连接的承接板。

优选的，所述排气件由第二机壳、热气管、涡轮、排气管构成，所述第二机壳分别与支撑座、热气管固定连接，所述热气管与涡流管热气端固定连接，所述涡轮与皮带轮组件连接并与第二机壳内端转动连接，所述第二机壳侧端固定连接有排气管。

优选的，所述空气压缩机内端结构与抽油件内端结构相同，所述输油管固定连接有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀侧端固定连接有与储油箱固定连接且连通的回流管，所述冷气管靠近涡流管上端固定连接有调节阀，所述冷气管靠近调节阀上端固定连接有第二三通电磁阀，所述第一三通电磁阀、第二三通电磁阀均与支撑座固定连接。

本发明还公开了一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法，具体包括以下步骤：

步骤一：使用者将整个装置安装至地下室内的支撑件及预埋轨道端并固定，拨动转动壳，将钢柱插入转动壳内，启动第二定位件，第二定位件内端的插块插入钢柱本体下侧两端，通过相应装置带动钢柱本体以转动壳为支点转动并在钢柱本体另一端进入电动葫芦底端的槽内停止转动，而后启动第一定位件，第一定位件内端插块插入钢柱本体上端两侧，启动调角件，调角件带动吊钩转动，吊钩插入钢柱本体顶端的固定环内，通过电动葫芦带动吊钩略微上提，使得吊钩与固定环紧密连接，调节电动葫芦位置，电动葫芦通过第一定位件、支撑件带动钢柱本体滑移至相应位置；

步骤二：在步骤一中，电动葫芦滑移时，启动电机，电机通过皮带轮组件带动空气压缩机运作，并使得转动框转动，转动框通过牵引板带动滑板沿垂直方向做往复运动，储油箱内的润滑油经第二转块进入第二壳体内，并经第一转块排至输油管内，并经连接管、第二电磁阀进入轮体内的第一机壳中，润滑油逐渐将压板朝第一壳体内运动，待压板停止运动时，润滑油逐渐将转板顶开，并流入轮体内，转动的转板通过牵引杆带动防堵件朝远离第一机壳端运动，使得第一三通电磁阀换向，润滑油经回流管回流至储油箱内，在弹簧的作用下，滑座通过牵引杆使得转板复位，介于轮体与第一机壳之间的润滑油逐渐流入开槽内，开槽内的吸油海绵对润滑油进行吸取；

步骤三：使得第二三通电磁阀换向，空气压缩机将外界气体抽入其内端，并将压缩空气注入涡流管内，涡流管将冷气经冷气管、调节阀、第二三通电磁阀、第一止回阀注入第一壳体中，冷气推动压板逐渐复位，运动的压板逐渐对第一机壳内的润滑油进行挤压，润滑油逐渐将转板顶开，转动的转板通过牵引杆带动防堵件朝远离第一机壳端运动，防堵件内端的滑座带动吸油海绵朝出油板运动，待吸油海绵与出油板贴合后逐渐压缩，吸油海绵内的润滑油逐渐挤出，并经出油板下端的出油孔排出，并经开槽流出轮体并流至横梁上，进行润滑；

步骤四：在步骤三中，压板运动至末端时，冷气经输送管、排气板排出，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀往复换向，实现上述步骤的往复替换，待钢柱本体运送至合适位置后，使得电机关闭，并使得第一定位件、第二定位件的插块与钢柱本体分离，使得挡盖与移动座分离，调节电动葫芦，电动葫芦通过吊钩带动钢柱本体向下运动，使其插入相应安装位置，而后对钢柱本体进行安装。

优选的，所述步骤四中，从排气板排出的冷气经承接板、管道排至冷却板端，对移动座进行散热操作，而冷气经过输送管时，对轮体因摩擦产生的热量进行吸取。

有益效果

本发明提供了一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，通过在装置内设置防护件，润滑油注入第一壳体后，逐渐推动压板朝第一壳体内运动，待压板停止运动时，润滑油逐渐将转板顶开，并流入轮体内，转动的转板通过牵引杆带动防堵件朝远离第一机壳端运动，防堵件通过对开槽进行疏通，避免开槽堵塞。

（2）、该用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，通过在防护件内设置散热件，冷气注入第一机壳推动压板逐渐复位，冷气经输送管、排气板排出，冷气经过输送管时，对轮体因摩擦产生的热量进行吸取。

（3）、该用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，通过在防护件内设置防堵件，滑座带动吸油海绵朝出油板运动，待吸油海绵与出油板贴合后逐渐压缩，吸油海绵内的润滑油逐渐挤出，并经出油板下端的出油孔排出，并经开槽流出轮体并流至横梁上，进行润滑，且减少润滑油浪费。

（4）、该用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，通过在装置内设置承接板，从排气板排出的冷气经承接板、管道排至冷却板端，对移动座进行散热操作，延长器械使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明内端支撑件的局部剖面图；

图4为本发明内端调节机构的局部剖面图；

图5为本发明内端防护件的正视剖面图；

图6为本发明内端防护件的侧视剖面图；

图7为本发明内端散热件的局部剖面图；

图8为本发明内端防堵件的局部剖面图；

图9为本发明内端抽油件的剖面图；

图10为本发明内端排气件的局部剖面图。

图中：1、支撑座；2、横梁；3、电动葫芦；4、调角件；5、吊钩；6、第一定位件；7、钢柱本体；8、支撑件；81、移动座；82、转动壳；83、第二定位件；84、挡盖；85、冷却板；9、预埋轨道；10、调节机构；101、电机；102、皮带轮组件；103、空气压缩机；104、涡流管；105、冷气管；106、防护件；1061、轮体；1062、第一机壳；1063、转板；1064、牵引杆；1065、防堵件；10651、滑座；10652、吸油海绵；10653、弹簧；10654、出油板；1066、连接管；1067、散热件；10671、第一壳体；10672、第一止回阀；10673、输送管；10674、排气板；10675、压板；107、抽油件；1071、第二壳体；1072、转动框；1073、牵引板；1074、滑板；1075、第一转块；1076、第二转块；108、输油管；109、储油箱；11、排气件；111、第二机壳；112、热气管；113、涡轮；114、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，包括支撑座1，支撑座1上端固定连接有横梁2，横梁2中端连接有电动葫芦3，电动葫芦3下端连接有调角件4，调角件4底端连接有吊钩5，电动葫芦3靠近吊钩5下侧两端均连接有第一定位件6，两个第一定位件6均连接有上端与吊钩5滑动连接的钢柱本体7，钢柱本体7底端连接有支撑件8，支撑件8由移动座81、转动壳82、第二定位件83、挡盖84、冷却板85构成，移动座81与预埋轨道9滑动连接并与转动壳82转动连接，转动壳82内端与第二定位件83连接，转动壳82底端通过螺钉与挡盖84固定连接，移动座81靠近挡盖84下端设有出料槽。

冷却板85上端固定连接且连通有管道，管道顶部靠近散热件1067端固定连接有与电动葫芦3连接的承接板，拨动转动壳82，将钢柱插入转动壳82内，启动第二定位件83，第二定位件83内端的插块插入钢柱本体7下侧两端，通过相应装置带动钢柱本体7以转动壳82为支点转动并在钢柱本体7另一端进入电动葫芦3底端的槽内停止转动，而后启动第一定位件6，第一定位件6内端插块插入钢柱本体7上端两侧，通过电动葫芦3带动钢柱本体7及其相关组件滑移，待钢柱本体7运送至合适位置后，使得第一定位件6、第二定位件83的插块与钢柱本体7分离，使得挡盖84与移动座81分离，调节电动葫芦3，电动葫芦3通过吊钩5带动钢柱本体7向下运动，使其插入相应安装位置，支撑件8连接有预埋轨道9，支撑座1内端连接有调节机构10，调节机构10由电机101、皮带轮组件102、空气压缩机103、涡流管104、冷气管105、防护件106、抽油件107、输油管108、储油箱109构成，电机101、空气压缩机103、涡流管104、抽油件107、储油箱109均与支撑座1连接，防护件106与电动葫芦3连接，支撑座1连接有与调节机构10连接的排气件11；

电机101输出端与皮带轮组件102连接，皮带轮组件102上端另一侧与空气压缩机103连接，空气压缩机103出气端与涡流管104固定连接且连通，涡流管104冷气端与冷气管105固定连接且连通，冷气管105另一端与防护件106连接，皮带轮组件102下端一侧与抽油件107连接，抽油件107进油端与储油箱109连接，抽油件107由第二壳体1071、转动框1072、牵引板1073、滑板1074、第一转块1075、第二转块1076构成。空气压缩机103内端结构与抽油件107内端结构相同，输油管108固定连接有第一三通电磁阀，第一三通电磁阀侧端固定连接有与储油箱109固定连接且连通的回流管，冷气管105靠近涡流管104上端固定连接有调节阀，冷气管105靠近调节阀上端固定连接有第二三通电磁阀，第一三通电磁阀、第二三通电磁阀均与支撑座1固定连接，使得第一三通电磁阀换向，润滑油经回流管回流至储油箱109内，使得第二三通电磁阀换向，冷气可促进后续散热。

第二壳体1071与支撑座1固定连接，转动框1072与第二壳体1071转动连接并与皮带轮组件102连接，第二壳体1071抽油端与储油箱109固定连接且连通，第二壳体1071出油端与输油管108固定连接且连通，转动框1072靠近第二壳体1071内端与牵引板1073转动连接，滑板1074与第二壳体1071滑动连接并与牵引板1073转动连接，第二壳体1071靠近出油端转动连接有第一转块1075，第二壳体1071靠近进油端与第二转块1076转动连接。

抽油件107出油端与输油管108连接，输油管108与防护件106连接，防护件106由轮体1061、第一机壳1062、转板1063、牵引杆1064、防堵件1065、连接管1066、散热件1067构成，轮体1061分别与电动葫芦3、第一机壳1062、防堵件1065、散热件1067连接，散热件1067分别与冷气管105、第一机壳1062连接，转板1063与第一机壳1062转动连接，牵引杆1064与转板1063转动连接并与防堵件1065连接，连接管1066分别与轮体1061、第一机壳1062转动连接，连接管1066远离轮体1061端固定连接有第二止回阀。

防堵件1065由滑座10651、吸油海绵10652、弹簧10653、出油板10654构成，轮体1061内端设有与滑座10651滑动连接的开槽，滑座10651下端分别与吸油海绵10652、弹簧10653固定连接，出油板10654分别与弹簧10653、轮体1061固定连接，滑座10651靠近吸油海绵10652上端设有进油槽，出油板10654内端设有上下贯通的出油孔，滑座10651下侧靠近弹簧10653外端固定连接有下端与出油板10654固定连接的防护膜，防护膜对弹簧10653起到良好的保护作用，滑座10651带动吸油海绵10652朝出油板10654运动，待吸油海绵10652与出油板10654贴合后逐渐压缩，吸油海绵10652内的润滑油逐渐挤出，并经出油板10654下端的出油孔排出，并经开槽流出轮体1061并流至横梁2上，进行润滑，弹簧10653可促进滑座10651及转板1063复位，减少润滑油大量播撒，造成浪费。

散热件1067由第一壳体10671、第一止回阀10672、输送管10673、排气板10674、压板10675构成，第一壳体10671分别与轮体1061、第一机壳1062固定连接，第一止回阀10672与第一壳体10671转动连接并与冷气管105固定连接且连通，输送管10673分别与轮体1061、第一壳体10671、排气板10674固定连接，压板10675分别与第一机壳1062、第一壳体10671滑动连接，排气板10674与轮体1061外端固定连接，冷气推动压板10675逐渐复位，运动的压板10675逐渐对第一机壳1062内的润滑油进行挤压，促进润滑油排出，压板10675运动至末端时，冷气经输送管10673、排气板10674排出，冷气经过输送管10673时，对轮体1061因摩擦产生的热量进行吸取。

排气件11由第二机壳111、热气管112、涡轮113、排气管114构成，第二机壳111分别与支撑座1、热气管112固定连接，热气管112与涡流管104热气端固定连接，涡轮113与皮带轮组件102连接并与第二机壳111内端转动连接，第二机壳111侧端固定连接有排气管，皮带轮组件102带动涡轮113转动，可促进涡流管104热气端排出的热气经热气管112、排气管114排至相应位置。

本发明还公开了一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统及其滑移方法，具体包括以下步骤：

步骤一：使用者将整个装置安装至地下室内的支撑件8及预埋轨道9端并固定，拨动转动壳82，将钢柱插入转动壳82内，启动第二定位件83，第二定位件83内端的插块插入钢柱本体7下侧两端，通过相应装置带动钢柱本体7以转动壳82为支点转动并在钢柱本体7另一端进入电动葫芦3底端的槽内停止转动，而后启动第一定位件6，第一定位件6内端插块插入钢柱本体7上端两侧，启动调角件4，调角件4带动吊钩5转动，吊钩5插入钢柱本体7顶端的固定环内，通过电动葫芦3带动吊钩5略微上提，使得吊钩5与固定环紧密连接，调节电动葫芦3位置，电动葫芦3通过第一定位件6、支撑件8带动钢柱本体7滑移至相应位置；

步骤二：在步骤一中，电动葫芦3滑移时，启动电机101，电机101通过皮带轮组件102带动空气压缩机103运作，并使得转动框1072转动，转动框1072通过牵引板1073带动滑板1074沿垂直方向做往复运动，储油箱109内的润滑油经第二转块1076进入第二壳体1071内，并经第一转块1075排至输油管108内，并经连接管1066、第二电磁阀进入轮体1061内的第一机壳1062中，润滑油逐渐将压板10675朝第一壳体10671内运动，待压板10675停止运动时，润滑油逐渐将转板1063顶开，并流入轮体1061内，转动的转板1063通过牵引杆1064带动防堵件1065朝远离第一机壳1062端运动，使得第一三通电磁阀换向，润滑油经回流管回流至储油箱109内，在弹簧10653的作用下，滑座10651通过牵引杆1064使得转板1063复位，介于轮体1061与第一机壳1062之间的润滑油逐渐流入开槽内，开槽内的吸油海绵10652对润滑油进行吸取；

步骤三：使得第二三通电磁阀换向，空气压缩机103将外界气体抽入其内端，并将压缩空气注入涡流管104内，涡流管104将冷气经冷气管105、调节阀、第二三通电磁阀、第一止回阀10672注入第一壳体10671中，冷气推动压板10675逐渐复位，运动的压板10675逐渐对第一机壳1062内的润滑油进行挤压，润滑油逐渐将转板1063顶开，转动的转板1063通过牵引杆1064带动防堵件1065朝远离第一机壳1062端运动，防堵件1065内端的滑座10651带动吸油海绵10652朝出油板10654运动，待吸油海绵10652与出油板10654贴合后逐渐压缩，吸油海绵10652内的润滑油逐渐挤出，并经出油板10654下端的出油孔排出，并经开槽流出轮体1061并流至横梁2上，进行润滑；

步骤四：在步骤三中，压板10675运动至末端时，冷气经输送管10673、排气板10674排出，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀往复换向，实现上述步骤的往复替换，待钢柱本体7运送至合适位置后，使得电机101关闭，并使得第一定位件6、第二定位件83的插块与钢柱本体7分离，使得挡盖84与移动座81分离，调节电动葫芦3，电动葫芦3通过吊钩5带动钢柱本体7向下运动，使其插入相应安装位置，而后对钢柱本体7进行安装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，步骤四中，从排气板10674排出的冷气经承接板、管道排至冷却板85端，对移动座81进行散热操作，而冷气经过输送管10673时，对轮体1061因摩擦产生的热量进行吸取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上端固定连接有横梁（2），所述横梁（2）中端连接有电动葫芦（3），所述电动葫芦（3）下端连接有调角件（4），所述调角件（4）底端连接有吊钩（5），所述电动葫芦（3）靠近吊钩（5）下侧两端均连接有第一定位件（6），两个所述第一定位件（6）均连接有上端与吊钩（5）滑动连接的钢柱本体（7），所述钢柱本体（7）底端连接有支撑件（8），所述支撑件（8）连接有预埋轨道（9），所述支撑座（1）内端连接有调节机构（10），所述调节机构（10）由电机（101）、皮带轮组件（102）、空气压缩机（103）、涡流管（104）、冷气管（105）、防护件（106）、抽油件（107）、输油管（108）、储油箱（109）构成，所述电机（101）、空气压缩机（103）、涡流管（104）、抽油件（107）、储油箱（109）均与支撑座（1）连接，所述防护件（106）与电动葫芦（3）连接，所述支撑座（1）连接有与调节机构（10）连接的排气件（11）；

所述电机（101）输出端与皮带轮组件（102）连接，所述皮带轮组件（102）上端另一侧与空气压缩机（103）连接，所述空气压缩机（103）出气端与涡流管（104）固定连接且连通，所述涡流管（104）冷气端与冷气管（105）固定连接且连通，所述冷气管（105）另一端与防护件（106）连接，所述皮带轮组件（102）下端一侧与抽油件（107）连接，所述抽油件（107）进油端与储油箱（109）连接，所述抽油件（107）出油端与输油管（108）连接，所述输油管（108）与防护件（106）连接；

所述防护件（106）由轮体（1061）、第一机壳（1062）、转板（1063）、牵引杆（1064）、防堵件（1065）、连接管（1066）、散热件（1067）构成，所述轮体（1061）分别与电动葫芦（3）、第一机壳（1062）、防堵件（1065）、散热件（1067）连接，所述散热件（1067）分别与冷气管（105）、第一机壳（1062）连接，所述转板（1063）与第一机壳（1062）转动连接，所述牵引杆（1064）与转板（1063）转动连接并与防堵件（1065）连接，所述连接管（1066）分别与轮体（1061）、第一机壳（1062）转动连接，所述连接管（1066）远离轮体（1061）端固定连接有第二止回阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述防堵件（1065）由滑座（10651）、吸油海绵（10652）、弹簧（10653）、出油板（10654）构成，所述轮体（1061）内端设有与滑座（10651）滑动连接的开槽，所述滑座（10651）下端分别与吸油海绵（10652）、弹簧（10653）固定连接，所述出油板（10654）分别与弹簧（10653）、轮体（1061）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述散热件（1067）由第一壳体（10671）、第一止回阀（10672）、输送管（10673）、排气板（10674）、压板（10675）构成，所述第一壳体（10671）分别与轮体（1061）、第一机壳（1062）固定连接，所述第一止回阀（10672）与第一壳体（10671）转动连接并与冷气管（105）固定连接且连通，所述输送管（10673）分别与轮体（1061）、第一壳体（10671）、排气板（10674）固定连接，所述压板（10675）分别与第一机壳（1062）、第一壳体（10671）滑动连接，所述排气板（10674）与轮体（1061）外端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述抽油件（107）由第二壳体（1071）、转动框（1072）、牵引板（1073）、滑板（1074）、第一转块（1075）、第二转块（1076）构成，第二壳体（1071）与支撑座（1）固定连接，所述转动框（1072）与第二壳体（1071）转动连接并与皮带轮组件（102）连接，所述第二壳体（1071）抽油端与储油箱（109）固定连接且连通，所述第二壳体（1071）出油端与输油管（108）固定连接且连通，所述转动框（1072）靠近第二壳体（1071）内端与牵引板（1073）转动连接，所述滑板（1074）与第二壳体（1071）滑动连接并与牵引板（1073）转动连接，所述第二壳体（1071）靠近出油端转动连接有第一转块（1075），所述第二壳体（1071）靠近进油端与第二转块（1076）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述滑座（10651）靠近吸油海绵（10652）上端设有进油槽，所述出油板（10654）内端设有上下贯通的出油孔，所述滑座（10651）下侧靠近弹簧（10653）外端固定连接有下端与出油板（10654）固定连接的防护膜。

6.根据权利要求5所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述支撑件（8）由移动座（81）、转动壳（82）、第二定位件（83）、挡盖（84）、冷却板（85）构成，所述移动座（81）与预埋轨道（9）滑动连接并与转动壳（82）转动连接，所述转动壳（82）内端与第二定位件（83）连接，所述转动壳（82）底端通过螺钉与挡盖（84）固定连接，所述移动座（81）靠近挡盖（84）下端设有出料槽，所述冷却板（85）上端固定连接且连通有管道，所述管道顶部靠近散热件（1067）端固定连接有与电动葫芦（3）连接的承接板。

7.根据权利要求6所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述排气件（11）由第二机壳（111）、热气管（112）、涡轮（113）、排气管（114）构成，所述第二机壳（111）分别与支撑座（1）、热气管（112）固定连接，所述热气管（112）与涡流管（104）热气端固定连接，所述涡轮（113）与皮带轮组件（102）连接并与第二机壳（111）内端转动连接，所述第二机壳（111）侧端固定连接有排气管。

8.根据权利要求7所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统，其特征在于：所述空气压缩机（103）内端结构与抽油件（107）内端结构相同，所述输油管（108）固定连接有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀侧端固定连接有与储油箱（109）固定连接且连通的回流管，所述冷气管（105）靠近涡流管（104）上端固定连接有调节阀，所述冷气管（105）靠近调节阀上端固定连接有第二三通电磁阀，所述第一三通电磁阀、第二三通电磁阀均与支撑座（1）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统的滑移方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：使用者将整个装置安装至地下室内的支撑件（8）及预埋轨道（9）端并固定，拨动转动壳（82），将钢柱插入转动壳（82）内，启动第二定位件（83），第二定位件（83）内端的插块插入钢柱本体（7）下侧两端，通过相应装置带动钢柱本体（7）以转动壳（82）为支点转动并在钢柱本体（7）另一端进入电动葫芦（3）底端的槽内停止转动，而后启动第一定位件（6），第一定位件（6）内端插块插入钢柱本体（7）上端两侧，启动调角件（4），调角件（4）带动吊钩（5）转动，吊钩（5）插入钢柱本体（7）顶端的固定环内，通过电动葫芦（3）带动吊钩（5）略微上提，使得吊钩（5）与固定环紧密连接，调节电动葫芦（3）位置，电动葫芦（3）通过第一定位件（6）、支撑件（8）带动钢柱本体（7）滑移至相应位置；

步骤二：在步骤一中，电动葫芦（3）滑移时，启动电机（101），电机（101）通过皮带轮组件（102）带动空气压缩机（103）运作，并使得转动框（1072）转动，转动框（1072）通过牵引板（1073）带动滑板（1074）沿垂直方向做往复运动，储油箱（109）内的润滑油经第二转块（1076）进入第二壳体（1071）内，并经第一转块（1075）排至输油管（108）内，并经连接管（1066）、第二电磁阀进入轮体（1061）内的第一机壳（1062）中，润滑油逐渐将压板（10675）朝第一壳体（10671）内运动，待压板（10675）停止运动时，润滑油逐渐将转板（1063）顶开，并流入轮体（1061）内，转动的转板（1063）通过牵引杆（1064）带动防堵件（1065）朝远离第一机壳（1062）端运动，使得第一三通电磁阀换向，润滑油经回流管回流至储油箱（109）内，在弹簧（10653）的作用下，滑座（10651）通过牵引杆（1064）使得转板（1063）复位，介于轮体（1061）与第一机壳（1062）之间的润滑油逐渐流入开槽内，开槽内的吸油海绵（10652）对润滑油进行吸取；

步骤三：使得第二三通电磁阀换向，空气压缩机（103）将外界气体抽入其内端，并将压缩空气注入涡流管（104）内，涡流管（104）将冷气经冷气管（105）、调节阀、第二三通电磁阀、第一止回阀（10672）注入第一壳体（10671）中，冷气推动压板（10675）逐渐复位，运动的压板（10675）逐渐对第一机壳（1062）内的润滑油进行挤压，润滑油逐渐将转板（1063）顶开，转动的转板（1063）通过牵引杆（1064）带动防堵件（1065）朝远离第一机壳（1062）端运动，防堵件（1065）内端的滑座（10651）带动吸油海绵（10652）朝出油板（10654）运动，待吸油海绵（10652）与出油板（10654）贴合后逐渐压缩，吸油海绵（10652）内的润滑油逐渐挤出，并经出油板（10654）下端的出油孔排出，并经开槽流出轮体（1061）并流至横梁（2）上，进行润滑；

步骤四：在步骤三中，压板（10675）运动至末端时，冷气经输送管（10673）、排气板（10674）排出，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀往复换向，实现上述步骤的往复替换，待钢柱本体（7）运送至合适位置后，使得电机（101）关闭，并使得第一定位件（6）、第二定位件（83）的插块与钢柱本体（7）分离，使得挡盖（84）与移动座（81）分离，调节电动葫芦（3），电动葫芦（3）通过吊钩（5）带动钢柱本体（7）向下运动，使其插入相应安装位置，而后对钢柱本体（7）进行安装。

10.根据权利要求9所述的一种用于地下室钢结构的钢柱滑移安装系统的滑移方法，其特征在于：所述步骤四中，从排气板（10674）排出的冷气经承接板、管道排至冷却板（85）端，对移动座（81）进行散热操作，而冷气经过输送管（10673）时，对轮体（1061）因摩擦产生的热量进行吸取。