CN210939467U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，涉及切割加工技术领域，包括支架、主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊下方，所述主动辊转动连接在支架上，所述支架上沿竖直方向设置有一升降台，所述从动辊分为第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊的直径和长度均小于第二从动辊，所述第二从动辊上套接有一限位环，所述限位环上设置有一用于连接第一从动辊的挂钩，所述第一从动辊和第二从动辊均转动连接在升降台上且所述第一从动辊位于所述第二从动辊上方。本实用新型能够根据传动带的尺寸进行从动辊的选择，进而对传动带的张紧和安装提供便利。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，更具体地说，它涉及一种切割机。

背景技术

在传动系统中，传动带作为重要传动部件，把动力传给水泵、发电机、风扇、转向泵等，其性能对汽车的正常运行具有至关重要的作用。汽车传动带的生产工艺包含各部件准备、成型、硫化、整筒磨削、切割、单带磨削、检验等。

公告号为CN201505942U的中国专利公开了一种传动带的切割装置，包括用于绕卷传动带的主动辊、从动辊，以及用于切割传动带的圆盘刀片，圆盘刀片通过传动部件连接有驱动电机，其特征在于，设有用于向圆盘刀片喷淋冷却液的喷淋装置，所述的圆盘刀片及其驱动电机均设置在可远离或靠近传动带以及沿传动带宽度方向运动的移动架上。

但是采用上述结构在进行一些小尺寸的传动带的切割工作时，由于主动辊和从动辊的长度和直径都是以最大的尺寸进行设计的，因此，在安装一些小尺寸传送带时，会导致安装不是非常方便，特别是对于整体的周长也小的传动带，会出现在安装时较紧甚至无法安装的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机，能够根据传动带的尺寸选择不同直径的从动辊对传动带进行张紧工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切割机，包括支架、主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊下方，所述主动辊转动连接在支架上，所述支架上沿竖直方向设置有一升降台，所述从动辊分为第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊的直径和长度均小于第二从动辊，所述第二从动辊上套接有一限位环，所述限位环上设置有一用于连接第一从动辊的挂钩，所述第一从动辊和第二从动辊均转动连接在升降台上且所述第一从动辊位于所述第二从动辊上方。

通过采用上述技术方案，利用第一从动辊和第二从动辊直径的大小差异根据实际加工传动带的尺寸进行选择张紧工作，在进行第一从动辊进行工作时，限位环上的挂钩与第一从动辊端部的轴承的配合，使得对第一从动辊的端部起到限位和防偏的作用，操作孔的设置在套接第一从动辊的时候提供受力位置，便于工人进行操作，同时传动带套设在主动辊和从动辊上后，升降台带动第一从动辊或第二从动辊下降实现对传动带的张紧工作。

本实用新型进一步设置为：所述支架上连接有一操作台，所述操作台内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接所述主动辊，所述支架上沿竖向设置有一滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有所述升降台，所述升降台受控于一丝杆转动而升降，所述丝杆一端连接有一步进电机，所述升降台的一端向外突出形成一安装块，所述安装块上转动连接有所述第一从动辊和第二从动辊。

通过采用上述技术方案，传动带套设在主动辊和从动辊上后，利用步进电机带动丝杆的旋转，丝杆旋转后带动升降台在滑移轨道内下降，进而将传动带张紧，打开驱动电机带动主动辊的旋转，传动带在主动辊和从动辊上张紧的状态，使得主动辊在发生旋转后带动从动辊的转动，进而使传动带发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有用于限位传动带位置的限位装置，所述限位装置包括伸缩台、压紧辊、第一气缸和限位台，所述第一气缸安装在所述支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述伸缩台连接，所述压紧辊转动连接在伸缩台上，且所述压紧辊轴线与所述主动辊轴线平行、且处于同一水平面，所述伸缩台一端设置有用于抵接主动辊端部的所述限位台。

通过采用上述技术方案，利用气缸推动伸缩台，使得伸缩台上连接的压紧辊向主动辊方向进行运动，进一步抵接主动辊上的传动带，起到在切割时对传动带沿主动辊轴向位置的限位作用，在压紧辊抵接传动带的同时限位台运动到主动辊端部下方并与主动辊端部抵接，起到对主动辊端部的防跑偏作用。

本实用新型进一步设置为：所述支架上安装有切割装置，包括切割刀片、定位轮、安装板和安装台，所述安装板上设置有一沿水平方向开设的丝杆螺孔，所述丝杆螺孔内转动连接有用于驱动所述安装板沿水平方向滑移的第一滑移件，所述安装板上设置有一用于驱动安装台沿竖直方向滑移的第二滑移件，所述切割刀片安装于安装台上，所述安装台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与定位轮连接，所述定位轮可随驱动气缸沿竖直方向于切割刀片上、下两侧移动，且所述定位轮沿宽度方向的切面与所述切割刀片处于同一平面上，所述驱动气缸的进气管路上设置有一泄压阀。

通过采用上述技术方案，第二滑移件的设置使得在切割工作时切割刀片能够沿安装台竖直方向发生移动，进而实现传动带切割工作中的进刀和退刀，同时在进行切割工作前通过驱动气缸对连接杆的位置进行调整，活塞杆推动连接杆进而带动定位轮下降至一定位置，然后第二滑移件驱动安装台下降使得切割刀片和定位轮与传动带发生接触，定位轮与传动带发生挤压并将压力通过连接杆传递至活塞杆，使得对于驱动气缸内部产生一个压力进而使得泄压阀运作，进而使活塞杆收缩一部分实现定位轮的上移，以保证在切割不同厚度的传动带时，定位轮与传动带间的压力保持恒定，进而起到定位轮在切割工作时防止传动带发生偏移的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑移件包括沿竖直方向设置的第二丝杆和第二驱动电机，所述安装台内设置有与第二丝杆配合的螺纹段，所述第二丝杆转动连接在安装台上，所述第二驱动电机安装在安装台上，所述第二丝杆与所述第二驱动电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动电机输出端带动第二丝杆的旋转实现安装台在竖直方向上发生移动，进而实现切割刀片在进行切割工作时沿竖直方向进行进刀和退刀。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移件包括沿水平方向设置的第一丝杆和第一驱动电机，所述第一丝杆转动连接在所述丝杆螺纹中，所述支架上安装有所述第一驱动电机，所述第一丝杆与所述第一驱动电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动电机带动第一丝杆的旋转进而实现安装板在支架上水平方向上的滑移，进而进行对传动带的切割工作。

本实用新型进一步设置为：所述安装台沿竖直方向设置有一安装通道，所述驱动气缸的活塞杆处连接有一连接杆，所述连接杆另一端转动连接有所述定位轮。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸活塞杆的伸缩实现连接杆在安装通道内的滑移进而调整定位轮在竖直方向上的高度，进而保证在切割工作开始前定位轮运动至切割刀片下侧。

本实用新型进一步设置为：所述安装通道的下端端部设置有一刀架，所述刀架上转动连接有所述切割刀片，所述刀架外设置有一圆弧形护罩。

通过采用上述技术方案，利用刀架实现对切割刀片的安装，同时安装在安装通道下端便于对切割刀片和定位轮的位置进行观察和调整。圆弧形护罩的设置避免了切割刀片靠近操作人员一侧的裸露，起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装通道安装有切割刀片的端口处设置有一用于限制连接杆最大滑移距离的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置限制了连接杆在安装通道内最大的滑移距离，起到防止连接杆端部因活塞杆作用力过大离开安装通道与切割刀片接触的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、能够根据传动带的尺寸进行从动辊的选择，进而对传动带的张紧和安装提供便利；

2、利用压紧辊和定位轮的设置对进行切割的传动带进行双重的限位作用，避免了传动带在切割过程中发生偏移的现象。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图一；

图2是本实施例中限位环结构示意图；

图3是本实施例中的整体结构示意图二；

图4是本实施例中切割装置结构示意图；

图5是本实施例中切割装置处部分结构的剖视图。

附图标记：1、支架；2、主动辊；3、从动辊；4、升降台；5、第一从动辊；6、第二从动辊；7、限位环；8、挂钩；9、操作孔；10、操作台；11、驱动电机；12、滑移轨道；13、圆弧形护罩；14、丝杆；15、步进电机；16、安装块；17、伸缩台；18、压紧辊；19、第一驱动气缸；20、限位台；21、切割刀片；22、定位轮；23、安装板；24、安装台；25、第一丝杆；26、第二丝杆；27、安装通道；28、第一驱动电机；29、第二驱动电机；30、驱动气缸；31、活塞杆；32、刀架； 33、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种切割机，包括支架1、用于绕卷传动带的主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3均转动连接在支架1上，从动辊3位于主动辊2的下方，从动辊3受控于安装在支架1上的升降台4上，支架1上设置有限位传动带位置的限位装置，支架1的上端安装有用于切割传动带的切割装置。

参照图1和图2，支架1上沿竖向设置有一滑移轨道12，滑移轨道12内滑移连接有升降台4，升降台4受控于一丝杆14转动而升降，丝杆14转动连接在升降台4上且一端与步进电机15的输出端连接。从动辊3分为第一从动辊5和第二从动辊6，第一从动辊5的直径和长度均小于第二从动辊6的直径，升降台4的一端向外突出形成有一安装块16，第一从动辊5和第二从动辊6均转动连接在安装块16上，且第一从动辊5位于第二从动辊6的上方，第一从动辊5端部设置有一轴承。第二从动辊6上套接有一可拆卸的限位环7，限位环7上设置有挂钩8和操作孔9，挂钩8呈C字形，挂钩8的大小与第一从动辊端部处的轴承间隙配合。挂钩8与第一从动辊5的端部上的轴承卡接，实现对第一从动辊5的防偏和限位。

参照图3，限位装置包括伸缩台17、压紧辊18、第一驱动气缸19和限位台20，第一驱动气缸19安装在支架1上，第一驱动气缸19的活塞杆与伸缩台17连接，压紧辊18转动连接在伸缩台17上，且压紧辊18轴线与主动辊2的轴线平行、且处于同一水平面，伸缩台17的一端设置有用于抵接主动轴端部的限位台20。

参照图4，切割装置包括切割刀片21、定位轮22、安装板23和安装台24，安装板23上设置有沿水平方向开设的丝杆螺孔，丝杆螺孔内转动连接有一用于驱动安装板23沿水平方向滑移的第一滑移件。安装板23沿主动辊2轴线方向滑移连接在支架1上，安装台24上设置有用于驱动安装台24沿竖直方向滑移的第二滑移件，且安装台24沿垂直主动辊2轴线方向滑移连接在安装板23上，安装台24上沿竖向设置有一安装通道27，安装台23上设置有驱动气缸30，驱动气缸30的活塞杆处连接有一连接杆33，连接杆33的另一端与定位轮转动连接。

第一滑移件设置为沿主动辊2轴线方向设置的第一丝杆25，第一丝杆25与丝杆螺孔配合且贯穿安装板23，第一丝杆25转动连接在支架1上，支架1上设置有第一驱动电机28，第一丝杆25与第一驱动电机28的输出轴连接。第二滑移件设置为沿垂直主动辊2轴线方向设置的第二丝杆26，，安装台24内设置有与第二丝杆26配合的螺纹段，第二丝杆26转动连接在安装台24上，安装台24上安装有第二驱动电机29，第二丝杆26与第二驱动电机29的输出轴连接。驱动装置设置为一驱动气缸30，驱动气缸30的活塞杆31与连接杆33固定连接，且驱动气缸30内部设置有一泄压阀。

参照图5，安装通道27的下端端部安装有一刀架33，刀架33上转动连接有切割刀片21，刀架32的一侧外连接有一圆弧形护罩13定位轮22沿宽度方向过中心的切面与切割刀片21位于同一平面。安装通道27靠近切割刀片21的端口处设置有一用于限制连接杆33最大滑移距离的限位块（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：首先根据传动带的尺寸选择相应的从动辊3，例如对小型传动带进行切割加工时，选用第一从动辊5，现将传动带套设在主动辊2和第一从动辊5上，再利用步进电机15带动丝杆14旋转，丝杆14进一步带动升降台4下降，第一从动辊5跟随下降进而实现对传动带的张紧工作。然后将限位环7的挂钩8套设在第一从动辊5设置有轴承的一端，打开驱动电机11，带动主动辊2的旋转，传动带张紧的状态使得主动辊2带动第一从动辊5的转动，进而使得传动带发生转动。

通过第一驱动气缸19推动伸缩台17进而使得压紧辊18抵接传动带，同时限位台20抵接主动辊2的端部防止跑偏。启动第一驱动电机28带动切割装置沿主动辊辊轴向移动，直至调整与传动带位置配合处开始切割工作，启动驱动气缸30推动连接杆33向下运动到一定位置，同时第二驱动电机29驱动丝杆14使得安装台24向下运动，定位轮22在抵接传动带后，定位轮22受到传动带对其的压力并将压力传导至驱动气缸30内，进而使得压力高于泄压阀的设定值，进而向外排出气缸30内的一部分气体，进而使活塞杆31往回收缩，使得定位轮22可以根据不同厚度的传动带进行位置的调整，进而保持切割时定位轮22与传动带间压力的恒定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切割机，包括支架（1）、主动辊（2）和从动辊（3），所述从动辊（3）位于主动辊（2）下方，所述主动辊（2）转动连接在支架（1）上，其特征在于，所述支架（1）上沿竖直方向设置有一升降台（4），所述从动辊（3）分为第一从动辊（5）和第二从动辊（6），所述第一从动辊（5）的直径和长度均小于第二从动辊（6），所述第二从动辊（6）上套接有一限位环（7），所述限位环（7）上设置有一用于连接第一从动辊的挂钩（8），所述第一从动辊（5）和第二从动辊（6）均转动连接在升降台（4）上且所述第一从动辊（5）位于所述第二从动辊（6）上方。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述支架（1）上连接有一操作台（10），所述操作台（10）内设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出端转动连接所述主动辊（2），所述支架（1）上沿竖向设置有一滑移轨道（12），所述滑移轨道（12）内滑移连接有所述升降台（4），所述升降台（4）受控于一丝杆（14）转动而升降，所述丝杆（14）一端连接有一步进电机（15），所述升降台（4）的一端向外突出形成一安装块（16），所述安装块（16）上转动连接有所述第一从动辊（5）和第二从动辊（6）。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述支架（1）上设置有用于限位传动带位置的限位装置，所述限位装置包括伸缩台（17）、压紧辊（18）、第一气缸（19）和限位台（20），所述第一气缸（19）安装在所述支架（1）上，所述第一气缸（19）的活塞杆与所述伸缩台（17）连接，所述压紧辊（18）转动连接在伸缩台（17）上，且所述压紧辊（18）轴线与所述主动辊（2）轴线平行、且处于同一水平面，所述伸缩台（17）一端设置有用于抵接主动辊（2）端部的所述限位台（20）。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述支架（1）上安装有切割装置，所述切割装置包括切割刀片（21）、定位轮（22）、安装板（23）和安装台（24），所述安装板（23）上设置有一沿水平方向开设的丝杆螺孔，所述丝杆螺孔内转动连接有用于驱动所述安装板（23）沿水平方向滑移的第一滑移件，所述安装板（23）上设置有一用于驱动安装台（24）沿竖直方向滑移的第二滑移件；所述切割刀片（21）安装于安装台上（24），所述安装台（24）上设置有驱动气缸（30），所述驱动气缸（30）的活塞杆与定位轮（22）连接，所述定位轮（22）可随驱动气缸（30）沿竖直方向于切割刀片（21）上、下两侧移动，且所述定位轮（22）沿宽度方向的切面与所述切割刀片（21）处于同一平面上，所述驱动气缸（30）的进气管路上设置有一泄压阀。

5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于，所述第二滑移件设置为沿竖直方向设置的第二丝杆（26）和第二驱动电机（29），所述安装台（24）内设置有与第二丝杆（26）配合的螺纹段，所述第二丝杆（26）转动连接在安装台（24）上，所述第二驱动电机（29）安装在安装台（24）上，所述第二丝杆（26）与所述第二驱动电机（29）的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于，所述第一滑移件包括沿水平方向设置的第一丝杆（25）和第一驱动电机（28），所述第一丝杆（25）转动连接在所述丝杆螺纹中，所述支架（1）上安装有所述第一驱动电机（28），所述第一丝杆（25）与所述第一驱动电机（28）的输出轴连接。

7.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于，所述安装台（24）沿竖直方向设置有一安装通道（27），所述驱动气缸（30）的活塞杆处连接有一连接杆（33），所述连接杆（33）另一端转动连接有所述定位轮（22）。

8.根据权利要求7所述的一种切割机，其特征在于，所述安装通道（27）的下端端部设置有一刀架（32），所述刀架（32）上转动连接有所述切割刀片（21），所述刀架（32）外设置有一圆弧形护罩（13）。

9.根据权利要求8所述的一种切割机，其特征在于，所述安装通道（27）安装有所述切割刀片（21）的端口处设置有一用于限制连接杆（33）最大滑移距离的限位块。

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