CN114686895A - 一种耐蚀性钢丝表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，包括如下工艺步骤：步骤A：在除锈池内注入过半的除锈剂，将半成品钢丝沉浸在除锈池内浸泡5‑10分钟，在半成品钢丝浸泡过程中使用牵引机带动半成品钢丝翻转，加速半成品钢丝表面锈迹的脱落；步骤B：将除锈池中的脱锈后钢丝捞出，使用碱液冲洗除锈后钢丝，淋除除锈后钢丝表面残留的除锈剂，冲洗完成后将除锈后钢丝烘干；步骤C：使用牵引机带动干燥后的钢丝在高温炉中缓慢穿过，待钢丝冷却后使用抛光机打磨钢丝表面。利用此方法处理后的钢丝表面较为光滑，不会残留锈迹，提高钢丝的韧性和强度，在钢丝表面形成氧化铬薄膜，避免钢丝易发生腐蚀，提高该钢丝的耐腐蚀性，延长钢丝的使用寿命。

Description

一种耐蚀性钢丝表面处理工艺
技术领域
本发明涉及钢丝表面处理技术领域，特别涉及一种耐蚀性钢丝表面处理工艺。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的品质，通常会对钢丝进行表面处理，以大幅提升钢丝的机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
但是，现有的钢丝表面处理工艺并无法有效提高钢丝的耐腐蚀性，还存在着效率低、钢丝表面均匀度差，污染大的缺陷与问题。
为此，我们提出一种耐蚀性钢丝表面处理工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
步骤A：在除锈池内注入过半的除锈剂，将半成品钢丝沉浸在除锈池内浸泡5-10分钟，在半成品钢丝浸泡过程中使用牵引机带动半成品钢丝翻转，加速半成品钢丝表面锈迹的脱落；
步骤B：将除锈池中的脱锈后钢丝捞出，使用碱液冲洗除锈后钢丝，淋除除锈后钢丝表面残留的除锈剂，冲洗完成后将除锈后钢丝烘干；
步骤C：使用牵引机带动干燥后的钢丝在高温炉中缓慢穿过，待钢丝冷却后使用抛光机打磨钢丝表面，将钢丝表面打磨光滑；
步骤D：将打磨后的钢丝沉浸在溶液中浸泡50-60分钟，并预先将溶液加热至80-90℃；
步骤E：将浸泡后的钢丝取出，将其烘干；
步骤F：将步骤E中烘干后的钢丝收卷保存在干燥环境中。
进一步的，所述除锈剂采用的原料比例为：硫酸40份，磷酸20份，盐酸5份，乌洛托品1-1.5份，水4-6份，膨润土5-10份。
进一步的，所述除锈剂的制备方法包括以下步骤：
S1、在除锈池中首先按照配重倒入适量的水、磷酸、盐酸、乌洛托品，并将其充分搅拌均匀；
S2、将玻璃棒斜靠在除锈池的池壁上，将定量的硫酸顺沿玻璃棒倒入除锈池中，并缓慢搅拌除锈池中的液体；
S3、待除锈剂完全放热后，倒入定量的膨润土并充分搅拌。
进一步的，所述碱液采用的原料比例为：氢氧化钠10-15份，氧化铬50份，无水硫酸钠2份，水70-80份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：利用此方法处理后的钢丝表面较为光滑，通过除锈剂的使用，能够去除钢丝表面的锈迹，提高钢丝的韧性和强度，通过碱液的使用，能够在钢丝表面形成氧化铬薄膜，阻止钢丝与氧气的接触，避免钢丝易发生腐蚀，提高该钢丝的耐腐蚀性，延长钢丝的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
步骤A：在除锈池内注入过半的除锈剂，将半成品钢丝沉浸在除锈池内浸泡5-10分钟，在半成品钢丝浸泡过程中使用牵引机带动半成品钢丝翻转，加速半成品钢丝表面锈迹的脱落；
步骤B：将除锈池中的脱锈后钢丝捞出，使用碱液冲洗除锈后钢丝，淋除除锈后钢丝表面残留的除锈剂，冲洗完成后将除锈后钢丝烘干；
步骤C：使用牵引机带动干燥后的钢丝在高温炉中缓慢穿过，待钢丝冷却后使用抛光机打磨钢丝表面，将钢丝表面打磨光滑；
步骤D：将打磨后的钢丝沉浸在溶液中浸泡50-60分钟，并预先将溶液加热至80-90℃；
步骤E：将浸泡后的钢丝取出，将其烘干；
步骤F：将步骤E中烘干后的钢丝收卷保存在干燥环境中。
其中，所述除锈剂采用的原料比例为：硫酸40份，磷酸20份，盐酸5份，乌洛托品1-1.5份，水4-6份，膨润土5-10份。
其中，所述除锈剂的制备方法包括以下步骤：
S1、在除锈池中首先按照配重倒入适量的水、磷酸、盐酸、乌洛托品，并将其充分搅拌均匀；
S2、将玻璃棒斜靠在除锈池的池壁上，将定量的硫酸顺沿玻璃棒倒入除锈池中，并缓慢搅拌除锈池中的液体；
S3、待除锈剂完全放热后，倒入定量的膨润土并充分搅拌。
其中，所述碱液采用的原料比例为：氢氧化钠10-15份，氧化铬50份，无水硫酸钠2份，水70-80份。
实施例二
一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
步骤A：在除锈池内注入过半的除锈剂，将半成品钢丝沉浸在除锈池内浸泡5-10分钟，在半成品钢丝浸泡过程中使用牵引机带动半成品钢丝翻转，加速半成品钢丝表面锈迹的脱落；
步骤B：将除锈池中的脱锈后钢丝捞出，使用碱液冲洗除锈后钢丝，淋除除锈后钢丝表面残留的除锈剂，冲洗完成后将除锈后钢丝烘干；
步骤C：使用牵引机带动干燥后的钢丝在高温炉中缓慢穿过，待钢丝冷却后使用抛光机打磨钢丝表面，将钢丝表面打磨光滑；
步骤D：将打磨后的钢丝沉浸在溶液中浸泡50-60分钟，并预先将溶液加热至80-90℃；
步骤E：将浸泡后的钢丝取出，将其烘干；
步骤F：将步骤E中烘干后的钢丝收卷保存在干燥环境中。
其中，所述除锈剂采用的原料比例为：硫酸35份，磷酸15份，盐酸5份，乌洛托品1份，水5份，膨润土5份。
其中，所述除锈剂的制备方法包括以下步骤：
S1、在除锈池中首先按照配重倒入适量的水、磷酸、盐酸、乌洛托品，并将其充分搅拌均匀；
S2、将玻璃棒斜靠在除锈池的池壁上，将定量的硫酸顺沿玻璃棒倒入除锈池中，并缓慢搅拌除锈池中的液体；
S3、待除锈剂完全放热后，倒入定量的膨润土并充分搅拌。
其中，所述碱液采用的原料比例为：氢氧化钠10份，氧化铬55份，无水硫酸钠2份，水70-80份。
实施例三
一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
步骤A：在除锈池内注入过半的除锈剂，将半成品钢丝沉浸在除锈池内浸泡5-10分钟，在半成品钢丝浸泡过程中使用牵引机带动半成品钢丝翻转，加速半成品钢丝表面锈迹的脱落；
步骤B：将除锈池中的脱锈后钢丝捞出，使用碱液冲洗除锈后钢丝，淋除除锈后钢丝表面残留的除锈剂，冲洗完成后将除锈后钢丝烘干；
步骤C：使用牵引机带动干燥后的钢丝在高温炉中缓慢穿过，待钢丝冷却后使用抛光机打磨钢丝表面，将钢丝表面打磨光滑；
步骤D：将打磨后的钢丝沉浸在溶液中浸泡50-60分钟，并预先将溶液加热至80-90℃；
步骤E：将浸泡后的钢丝取出，将其烘干；
步骤F：将步骤E中烘干后的钢丝收卷保存在干燥环境中。
其中，所述除锈剂采用的原料比例为：硫酸25份，磷酸25份，盐酸10份，乌洛托品2份，水6-8份，膨润土8份。
其中，所述除锈剂的制备方法包括以下步骤：
S1、在除锈池中首先按照配重倒入适量的水、磷酸、盐酸、乌洛托品，并将其充分搅拌均匀；
S2、将玻璃棒斜靠在除锈池的池壁上，将定量的硫酸顺沿玻璃棒倒入除锈池中，并缓慢搅拌除锈池中的液体；
S3、待除锈剂完全放热后，倒入定量的膨润土并充分搅拌。
其中，所述碱液采用的原料比例为：氢氧化钠10份，氧化铬70份，无水硫酸钠1份，水85份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤A：在除锈池内注入过半的除锈剂，将半成品钢丝沉浸在除锈池内浸泡5-10分钟，在半成品钢丝浸泡过程中使用牵引机带动半成品钢丝翻转，加速半成品钢丝表面锈迹的脱落；
步骤B：将除锈池中的脱锈后钢丝捞出，使用碱液冲洗除锈后钢丝，淋除除锈后钢丝表面残留的除锈剂，冲洗完成后将除锈后钢丝烘干；
步骤C：使用牵引机带动干燥后的钢丝在高温炉中缓慢穿过，待钢丝冷却后使用抛光机打磨钢丝表面，将钢丝表面打磨光滑；
步骤D：将打磨后的钢丝沉浸在溶液中浸泡50-60分钟，并预先将溶液加热至80-90℃；
步骤E：将浸泡后的钢丝取出，将其烘干；
步骤F：将步骤E中烘干后的钢丝收卷保存在干燥环境中。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，其特征在于：所述除锈剂采用的原料比例为：硫酸40份，磷酸20份，盐酸5份，乌洛托品1-1.5份，水4-6份，膨润土5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，其特征在于：所述除锈剂的制备方法包括以下步骤：
S1、在除锈池中首先按照配重倒入适量的水、磷酸、盐酸、乌洛托品，并将其充分搅拌均匀；
S2、将玻璃棒斜靠在除锈池的池壁上，将定量的硫酸顺沿玻璃棒倒入除锈池中，并缓慢搅拌除锈池中的液体；
S3、待除锈剂完全放热后，倒入定量的膨润土并充分搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀性钢丝表面处理工艺，其特征在于：所述碱液采用的原料比例为：氢氧化钠10-15份，氧化铬50份，无水硫酸钠2份，水70-80份。
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