CN114686681B - 一种偏远铀矿床资源回收系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种偏远铀矿床资源回收系统，包括附着设备，附着设备连接脱铀设备，脱铀设备连接结晶设备，结晶设备连接压榨设备，压榨设备连接临时贮存库，临时贮存库连接脱铀设备。一种偏远铀矿床资源回收的方法，包括以下步骤：步骤1：将铀溶液从管中输送至附着设备；步骤2：当附着设备不能再附着时，将含铀固体运送至脱铀设备，脱铀设备采用离子交换原理，将附着设备中的含铀溶液置换出来，置换出的铀溶液进入结晶设备；步骤3：铀溶液在结晶设备中持续析出，后送入压榨设备；步骤4：当压榨设备的压力到达一定值时，铀溶液排出压榨装置送至临时储存库；步骤5：将储存在临时库的铀溶液再送入脱铀设备中，后将脱铀后的剩余溶液重新导入至附着设备。

Description

一种偏远铀矿床资源回收系统及方法
技术领域
本发明属于铀的开采方法，具体涉及一种偏远铀矿床资源回收系统及方法。
背景技术
原地浸出采铀技术是通过从地表钻进至含矿层的钻孔将一定比例的浸出剂注入到矿层，注入的浸出剂与矿石接触。发生化学反应后，将通过扩散和对流作用，将含铀溶液从另外的钻孔提升至地表，抽出的含铀溶液输送至处理车间加工成“111”产品的铀矿采冶工艺。
目前，对于偏远矿体采矿方法仅有分散吸附集中淋洗(分布式地浸采铀工艺)，即在分散铀矿资源区域建立独立简单高效的吸附车间，在分散矿体中心建立能满足各个吸附车间处理能力的后处理厂房。该工艺的主要不足是：中心厂规模小，处理能力低；连续性差，不能满足流水化作业；处理工艺单一，不能适应多种复杂类型矿床的处理要求；转运树脂处理周期长。
为解决上述问题，特提出了一种偏远铀矿床资源回收工艺。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种偏远铀矿床资源回收工艺，从而解决了分布式地浸采铀工艺在资源浪费、环境保护及效率低下方面等不足，大大降低了人员劳动强度。具体做法如下：
本发明的技术方案如下：一种偏远铀矿床资源回收系统，包括附着设备，附着设备连接脱铀设备，脱铀设备连接结晶设备，结晶设备连接压榨设备，压榨设备连接临时贮存库，临时贮存库连接脱铀设备；
附着设备还连接变相容器。
脱铀设备处理固相附着物能力为90-150m3/h。
结晶设备将提取出的溶液蒸发浓缩形成结晶，从而达到处理高浓度溶液的能力，此设备处理流量为8-14m3/h。
压榨设备将蒸发浓缩后形成的结晶物质通过双螺旋压榨设备进行精炼。
变相容器利用风能将脱铀后剩余溶液的存在形态由液相转化为汽相。
一种偏远铀矿床资源回收的方法，包括以下步骤：
步骤1：将铀溶液从管中输送至附着设备；
步骤2：当附着设备不能再附着时，将含铀固体运送至脱铀设备，脱铀设备采用离子交换原理，将附着设备中的含铀溶液置换出来，置换出的铀溶液进入结晶设备；
步骤3：铀溶液在结晶设备中持续析出，后送入压榨设备；
步骤4：当压榨设备的压力到达一定值时，铀溶液排出压榨装置送至临时储存库；
步骤5：将储存在临时库的铀溶液再送入脱铀设备中，后将脱铀后的剩余溶液重新导入至附着设备；
步骤6：脱铀后的剩余溶液输送至变相容器中。
所述步骤2中，置换出的铀溶液利用传动装置进入结晶设备。
所述步骤3中，过滤后送入压榨设备。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明通过附着装置进行铀溶液回收，最大限度的降低铀资源的浪费，回收再利用起到一定的环保效果。
(2)本发明通过容积式泵输送装置进行溶液的输送，通过液体周期性的增加和减少来有效吸排液体，大大增加了工作效率。
(3)本发明通过变相装置，将最终脱铀剩余的溶液存在形态从液相转化为气相，从而得到排放，达到绿色环保的理念。
附图说明
图1为铀资源回收工艺流程图
图中：1附着设备、2脱铀设备、3结晶设备、4压榨设备、5临时贮存库、6变相容器
具体实施方式
一种偏远铀矿床资源回收系统，包括附着设备1，附着设备1连接脱铀设备2，脱铀设备2连接结晶设备3，结晶设备3连接压榨设备4，压榨设备4连接临时贮存库5，临时贮存库5连接脱铀设备2；
附着设备1还连接变相容器6；
脱铀设备2设置3-5套，与偏远矿床数目相对应，处理固相附着物能力为90-150m3/h；
结晶设备3设置1套，工作内容是将提取出的溶液蒸发浓缩形成结晶，从而达到处理高浓度溶液的能力，此设备处理流量为8-14m3/h；
压榨设备4设置1套，工作内容是将蒸发浓缩后形成的结晶物质通过双螺旋压榨设备进行精炼，得到成品，处理流量与结晶设备相当；
一种偏远铀矿床资源回收方法，包括以下步骤：
步骤1：将铀溶液从管中输送至附着设备1，附着设备1包括3-5组沿单一路径相互连接的附着设备，每个单一设备处理溶液能力为300m3/h，附着设备1数量依矿床储量而定，内含固相附着物质，流化床固体颗粒呈悬浮状运动在铀溶液中，相互反应后，使固体颗粒呈流体运动，可将铀溶液带入脱铀设备中，当同组的单个附着设备不能再附着，需将含铀固体通过传动装置运送至脱铀设备时，该组内其他附着设备可独立运行；
步骤2：当附着设备1不能再附着时，将含铀固体运送至脱铀设备2，脱铀设备2采用离子交换原理，将附着设备1中的含铀溶液置换出来，置换出的铀溶液利用传动装置进入结晶设备3；
步骤3：铀溶液在结晶设备3中持续析出，过滤后送入压榨设备4。
步骤4：需要压榨的铀溶液进入压榨装置4，螺杆旋转运送铀溶液到压榨套筒内，由于铀溶液被持续运送到压榨套筒，压榨套筒中产生压力，使液体通过筛网过滤后经压力筒下端的液体出口排出，当压榨套筒内的压力到达一定值时，出料口上的出料盖打开，铀溶液排出压榨装置4送至临时储存库5。
步骤5：将储存在临时库5的铀溶液再送入步骤2的脱铀设备2中，将脱铀后的剩余溶液重新导入至附着设备1；
步骤6：脱铀后的附着载体输送至变相容器6中；
变相容器6是处理脱铀后剩余溶液的主要装置；
变相容器6能够利用风能将脱铀后剩余溶液的存在形态由液相转化为汽相。

Claims (4)

1.一种偏远铀矿床资源回收系统，其特征在于：包括附着设备(1)，附着设备(1)连接脱铀设备(2)，脱铀设备(2)连接结晶设备(3)，结晶设备(3)连接压榨设备(4)，压榨设备(4)连接临时贮存库(5)，临时贮存库(5)连接脱铀设备(2)；
附着设备(1)还连接变相容器(6)；
变相容器(6)利用风能将脱铀后剩余溶液的存在形态由液相转化为汽相。
2.根据权利要求1所述的一种偏远铀矿床资源回收系统，其特征在于：脱铀设备(2)处理固相附着物能力为90-150m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种偏远铀矿床资源回收系统，其特征在于：结晶设备(3)将提取出的溶液蒸发浓缩形成结晶，从而达到处理高浓度溶液的能力，此设备处理流量为8-14m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种偏远铀矿床资源回收系统，其特征在于：压榨设备(4)将蒸发浓缩后形成的结晶物质通过双螺旋压榨设备进行精炼。
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