CN114685909A - 树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种树脂组合物及其制备方法，树脂组合物按重量百分比计，包括如下组分：丙烯腈‑苯乙烯共聚物60％‑70％；丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯接枝共聚物20％‑30％；色粉1％‑2％；加工助剂5％‑8.5％。选择丙烯腈‑苯乙烯共聚物、丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯接枝共聚物可以使得树脂组合物注塑成型的材料具有高光泽度，选择丙烯腈‑苯乙烯共聚物、丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯接枝共聚物的上述含量可以使得树脂组合物注塑成型具有高耐候性和高抗冲击性，在此基础上，选择合适的色粉的组分含量配比使得注塑成型的材料具有高彩度；本发明树脂组合物注塑成型的材料可以兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性和高抗冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种树脂组合物及其制备方法。
背景技术
当前在汽车外饰件上，如果想要实现零件丰富的颜色效果，通常通过喷漆或者电镀实现，涂装成本高，产品合格率低，而且油漆及电镀工艺容易造成环境污染，回收利用率低。
为顺应节能降本，低碳环保的时代趋势，汽车饰件上开始尝试带色注塑工艺。采用带色注塑工艺可实现合格率的提升，对环境友好，具有成本优势。但是如果用在汽车外饰件上，还需满足汽车外饰件的一系列严苛的性能试验，比如耐候性能、耐热性能及抗冲击性能等。
目前市面上已有一些满足带色注塑工艺的树脂组合物，可具备一定的外饰零件性能要求，比如选用PMMA(中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯)和PC(中文名称：聚碳酸酯)可以实现高光泽度，但是PMMA无法兼顾高抗冲击性、PC耐候性能差。
例如，中国专利CN105038095A公布了一种添加高流动性PMMA树脂5-40％及特殊颜料5.4-29.9％的免喷涂、无流痕ABS复合材料及其制备方法，该产品由于ABS材料中橡胶相中含有丁二烯双键，耐候性较差，在室外使用表面易变色，耐候差。
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物(ASA)是一种耐候性工程塑料，其与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)的结构相似，并保留了ABS作为工程塑料的极佳的机械物理性能。常用的ASA树脂是通过引入包含双键的丙烯酸丁酯橡胶替代丁二烯橡胶，从而使得只有波长小于300nm的光才会对其起到老化的影响，因此耐候性有了本质的提升。
中国专利CN104804354A公开了免喷涂耐候金属质感ASA复合材料及其制备方法，该复合材料包括ASA树脂98.0～99.5wt％；包覆型铝粉0.2～1wt％；硅烷偶联剂0.1～0.5wt％，助剂0.2～0.5wt％；通过选择ASA为基体树脂、无机金属氧化物包覆型铝粉与硅烷偶联剂并用，得到的免喷涂耐候金属质感ASA复合材料，虽然该复合材料的耐候性提高了，但是该材料的抗冲击性较弱。
综上所述，目前现有的带色注塑树脂基材体系很难同时满足高光泽度高彩度，以及符合汽车外饰零件高耐候、高弯曲模量以及高抗冲击性的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种同时兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性、高抗冲击性的树脂组合物及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种树脂组合物，按重量百分比计，
包括如下组分：
丙烯腈-苯乙烯共聚物60％-70％；
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20％-30％；
色粉1％-2％；
加工助剂5％-8.5％。
其中，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物具有核壳结构，内核为丙烯酸酯橡胶，外壳为丙烯腈和苯乙烯的共聚物。
基于上述技术方案，选择丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物可以使得树脂组合物注塑成型的材料具有高光泽度，选择丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的上述含量可以使得树脂组合物注塑成型具有高耐候性和高抗冲击性，在此基础上，选择合适的色粉的组分含量配比使得注塑成型的材料具有高彩度；基于此，本发明的树脂组合物注塑成型的材料可以兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性和高抗冲击性。
在一些实施例中，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量范围为10万～20万。丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量越高，得到树脂组合物的熔融指数越小，流动性越差，利用其注塑成型的材料的抗冲击性以及弯曲模量会越好，但是注塑成型的材料会出现熔接痕、流痕、虎皮纹、阴阳面等外观缺陷。而当丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量范围在10万～20万的范围之内时，可以兼顾改善外观缺陷和高抗冲击性以及大的弯曲模量。
在一些实施例中，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径范围为100nm-300nm。一般来说丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径越小，得到树脂组合物的流动性、耐候性能以及刚性较好，但抗冲击性能较差；而当丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径范围在100nm-300nm时，可以兼顾树脂组合物的流动性、耐候性能、刚性以及抗冲击性能。
在一些实施例中，所述色粉包括有机色粉和无机色粉，其中，无机色粉的含量占所述色粉添加量的重量的至少90％；
所述无机色粉选用钛白、炭黑、镉黄、铁红、钴蓝中的一种或多种复配；
所述有机色粉选用苯胺黑、酞青蓝、异吲哚满酮黄、喹吖啶酮红中的一种或多种复配。
采用这种技术方案，无机色粉耐候性好，颜色暗沉，着色力较低；有机色粉耐候性较差，颜色鲜艳着色力好。根据不同颜色需求，选择合适的色粉调配，也可采用不同种类复配色粉，使其能够在保证基本性能条件下有效拓宽颜色选择范围。
在一些实施例中，所述树脂组合物还包括特殊效果粉，所述特殊效果粉选自金属粉、珠光粉或玻片的任一种。
采用这种技术方案，在树脂组合物中加入特殊效果粉，特殊效果粉添加含量优选为0.5％-3％；使得树脂注塑成型的材料上出现闪烁幻彩的效果。
在一些实施例中，所述特殊效果粉为铝粉，所述铝粉的形状为规则银元型；所述铝粉的粒径为30-50um；所述铝粉的添加比例：0.5％-1％。
采用这种技术方案，当本发明的树脂组合物注塑成型后，因金属铝粉反射率高，当入射光照射时，树脂组合物注塑成型的材料可产生很强的镜面反射光线，呈现多层次的金属闪烁效果。
在一些实施例中，所述特殊效果粉为珠光云母粉，所述珠光云母粉的形状为片状；所述珠光云母粉的粒径为20-40um；所述珠光云母粉的添加比例：1％-3％。
采用这种技术方案，当本发明的树脂组合物注塑成型后，因珠光云母粉透射率高，光线可穿透多层粉体，入射光在不同层次发生多次折射和反射，有些波长的光呈相加干涉，另一些波长的光呈相消干涉，可以呈现出不同的色相，呈现彩虹状幻彩光泽。
在一些实施例中，所述特殊效果粉为玻片，所述玻片的形状为片状；所述玻片的粒径为50-150um；所述玻片的添加比例：0.5％-1.5％。
采用这种技术方案，当本发明的树脂组合物注塑成型后，因玻片可以同时具有一定的投射率和反射率，所以当入射光照射时，树脂组合物注塑成型的材料可以呈现彩色颗粒闪粉效果。
在一些实施例中，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、助染剂、耐刮擦剂中的一种或几种。
本发明还公开了包括如上所述的树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下组分和重量百分比含量备料：丙烯腈-苯乙烯共聚物60％-70％，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20％-30％，加工助剂5％-8.5％，色粉1％-2％，特殊效果粉0.5％-3％；
(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中预混；
(3)将步骤(2)中得到的预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，冷却造粒，得到树脂组合物。
采用这种技术方案可以使得树脂组合物可以兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性和高抗冲击性。
附图说明：
图1为本发明丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量与树脂组合物的熔融指数之间的关系图；
图2为本发明的树脂组合物的微观织态结构示意图。
具体实施方式
以下通过优选的实施方式和实施例进一步详细的说明本发明的方案及效果，但本发明并不受以下实施方式或实施例的任何限制。
本发明公开了一种树脂组合物，按重量百分比计，包括如下组分：丙烯腈-苯乙烯共聚物60％-70％；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20％-30％；色粉1％-2％；加工助剂5％-8.5％。
其中，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物具有核壳结构，内核为丙烯酸酯橡胶，外壳为丙烯腈和苯乙烯的共聚物，其中优选地丙烯酸酯橡胶的含量为60-80％；其中，通过丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、色粉以及加工助剂按照上述比例混合从而制造树脂组合物，其中该树脂组合物是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物分散在丙烯腈-苯乙烯共聚物中形成的典型的海岛相结构。
参见表1和表2，从实施例A1至实施例A9可以看出，当丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径、丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量固定，仅改变丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的配比时，对树脂组合物注塑成型的材料的耐候性影响不大，但随着丙烯腈-苯乙烯共聚物含量的增加，树脂组合物注塑成型的材料的弯曲模量和熔融指数相应地增加，但是缺口冲击强度发生了降低；为了兼顾本发明的树脂组合物注塑成型的材料可以兼顾高弯曲模量、高耐候性和高抗冲击性以及良好的外观性能(熔融指数小，注塑成型后的材料易出现会出现熔接痕、流痕、虎皮纹、阴阳面)，选择丙烯腈-苯乙烯共聚物的配比为60％-70％；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的配比为20％-30％。另外，在本发明的树脂组合物的所有实施例中，均添加有：色粉1.5％，选用无极色粉中的炭黑0.8％、镉黄0.4、铁红0.3％；特殊效果粉添加含量1.5％，为铝粉，规则银元型，粒径45um；加工助剂共7％，包含助染剂1.5％、抗氧剂2.5％、润滑剂1％、光稳定剂2％。助染剂为酒精、松节油以及邻苯二甲酸二辛酯；抗氧剂为亚磷酸酯类以及受阻酚类；润滑剂为烷基硅油类、乙撑双硬脂酰胺类、聚烯烃类以及硬脂酸镁；光稳定剂为：受阻胺类、苯并三唑类以及二苯甲酮类。本领域技术人员可以理解的是，色粉也可以根据实际需求添加本实施例以外的色粉，比如钛白、钴蓝等，为了使得注塑材料颜色更鲜亮，也可以增加相应的有机色粉；特殊效果粉也可以采用云母粉或玻片，本实施例对此不做限制。
表1
表2
基于上述技术方案，选择丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物可以使得树脂组合物注塑成型的材料具有高光泽度，选择丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的上述含量可以使得树脂组合物注塑成型具有高耐候性和高抗冲击性，在此基础上，选择合适的色粉的组分含量配比使得注塑成型的材料具有高彩度；基于此，本发明的树脂组合物注塑成型的材料可以兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性和高抗冲击性。
此外，在本发明中，丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量范围选取为10万～20万。参见图1，丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量越高，其熔融指数越小，其流动性越差，虽然利用其注塑成型的材料的抗冲击性大以及弯曲模量大(即刚性大)，但是因丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量过大使得制得的树脂组合物的流动性变差，使得使用该丙烯腈-苯乙烯共聚物制成的树脂混合物注塑成型的材料会出现熔接痕、流痕、虎皮纹、阴阳面等外观缺陷。
参见表3的实施例B1至实施例B9，表3对纯的丙烯腈-苯乙烯共聚物注塑成型的材料的性能进行了研究，随着丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量的增加，虽然丙烯腈-苯乙烯共聚物注塑成型的材料的弯曲模量没有发生明显的变化，其缺口冲击强度随之增加，但是其熔融指数随之减小，为了兼顾其注塑成型材料的外观性能和抗冲击性以及高弯曲模量，从而将丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量范围在10万～20万的范围之内，也进一步地说明了当选择丙烯腈-苯乙烯共聚物应用在树脂组合物时，丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量范围在10万～20万的范围之内可以兼顾树脂组合物注塑成型的材料的弯曲模量、抗冲击性以及外观性能。
表3
从表4-5来看，参见实施例B11-实施例B18，当丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物配比以及丙烯腈-苯乙烯共聚物配比基本不变(共聚物的配比可能在不同实施例中有稍微的浮动)时，改变丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量对树脂组合物注塑成型材料的耐候性并没有明显的影响，但是丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量越大，树脂组合物注塑成型材料的弯曲模量越大，即树脂组合物注塑成型材料得刚性大，同时其抗冲击性能越好，即韧度越好，但树脂组合物在注塑过程中的熔融指数降低，将会影响树脂组合物注塑成型的材料的外观性能，即熔融性不好，注塑成型后的材料易出现会出现熔接痕、流痕、虎皮纹、阴阳面。
因此，为了树脂组合物注塑成型的材料可以兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性和高抗冲击性，选择丙烯腈-苯乙烯共聚物重均相对分子量在10万-20万之间。
表4
表5
进一步地，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径范围为100-300nm。一般来说丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径越小，得到本发明的树脂组合物的流动性、树脂组合物注塑成型后材料的耐候性能以及刚性(即从弯曲模量的取值可以看出，弯曲模量越大，刚性越大)越好，但树脂组合物注塑成型后材料的抗冲击性能变差；参见表6中的实施例S1-S4可以看出，当丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径选择0-100nm之间时，得到的树脂组合物在注塑过程中流动性好，其注塑成型的材料的弯曲模量、耐候性也好，但是其抗冲击性能差；当丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径选择100-300nm之间时，得到的树脂组合物在注塑过程中流动性适中，其注塑成型的材料的弯曲模量、耐候性以及抗冲击性能也适中；当丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径选择300-400nm之间时，得到的树脂组合物在注塑过程中流动性差，其注塑成型的材料的弯曲模量、耐候性也较差，但其抗冲击性能好；为了可以兼顾树脂组合物的流动性以及其注塑成型后材料的耐候性能、刚性以及抗冲击性能，从而将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径的范围选择在100nm-300nm之间。
表6
其中，在本发明中，“×”表示性能差，“○”表示性能适中，“√”表示性能好。
从表7-表8来看，参见实施例C1至实施例C12，当丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子量、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物配比以及丙烯腈-苯乙烯共聚物配比基本不变(共聚物的配比可能在不同实施例中有稍微的浮动)时，改变丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径对本发明的树脂组合物注塑成型材料的耐候性并没有明显的影响，但是从实施例C1至实施例C12来看，随着丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物粒径逐渐增大，本发明的树脂组合物注塑成型材料的弯曲模量逐渐减小，即本发明的树脂组合物注塑成型材料得刚性减小，但是本发明的树脂组合物注塑成型后的材料的抗冲击性能变好，但树脂组合物在注塑过程中的熔融性逐渐变差，将会影响本发明的树脂组合物注塑成型的材料的外观性能，即熔融性不好，注塑成型后的材料易出现会出现熔接痕、流痕、虎皮纹、阴阳面。
从而也进一步地表明：将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径选择在100nm-300nm之间，可以使得本发明的树脂组合物注塑成型后的材料可以兼顾高光泽度、高彩度、高耐候性、高抗冲击性、刚度以及韧度。
表7
表8
进一步地，色粉包括有机色粉和无机色粉，其中，无机色粉的含量占色粉添加量的重量的至少90％。
无机色粉选用钛白、炭黑、镉黄、铁红、钴蓝等中的一种或多种复配。
有机色粉选用苯胺黑、酞青蓝、异吲哚满酮黄、喹吖啶酮红中的一种或多种复配。
参见表9，无机色粉耐热性和耐候性好，但是颜色暗沉，且色粉与丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物之间的相容性不好，且无机色粉着色力较低；有机色粉耐候性和耐热性较差，但其颜色鲜艳着色力好、颜色鲜艳程度高，且有机色粉的相溶性和分散性均较好。因此，有机色粉和无机色粉具有互补的关系，在实际应用中，可以跟据不同颜色需求，选择合适的色粉调配，也可采用不同种类复配色粉，使其能够在保证基本性能条件下有效拓宽颜色选择范围。
表9
| 性能 | 无机色粉 | 有机色粉 |
| 相溶性 | × | ○ |
| 颜色鲜艳程度 | × | √ |
| 着色力 | × | √ |
| 耐热性 | √ | × |
| 耐候性 | √ | × |
| 分散性 | × | √ |
进一步地，树脂组合物还包括特殊效果粉，特殊效果粉选自金属粉、珠光粉或玻片的任一种。在树脂组合物中加入特殊效果粉，使得树脂注塑成型的材料上出现闪烁幻彩的效果。进一步地，选择合适的特殊效果粉形状类型、粒径大小以及添加比例，可以大大改善树脂组合物的流动性和以及注塑成型后材料的反射折射率，以达到最佳外观质感。
其中，当特殊效果粉为铝粉时，选取铝粉的形状为规则银元型；铝粉的粒径为30-50um；铝粉的添加比例：0.5％-1％。当树脂组合物注塑成型后，因金属铝粉反射率高，当入射光照射时，树脂组合物注塑成型的材料可产生很强的镜面反射光线，呈现多层次的金属闪烁效果。
当特殊效果粉为珠光云母粉时，选取珠光云母粉的形状为片状；珠光云母粉的粒径为20-40um；珠光云母粉的添加比例：1％-3％。当树脂组合物注塑成型后，因珠光云母粉透射率高，光线可穿透多层粉体，入射光在不同层次发生多次折射和反射，有些波长的光呈相加干涉，另一些波长的光呈相消干涉，可以呈现出不同的色相，呈现彩虹状幻彩光泽。
当特殊效果粉也可以为玻片时，选取玻片的形状为片状；玻片的粒径为50-150um；玻片的添加比例：0.5％-1.5％。当树脂组合物注塑成型后，因玻片可以同时具有一定的投射率和反射率，所以当入射光照射时，参见图2，光线在不同位置的铝粉之间发生反射、折射以及衍射等，可以呈现彩色颗粒闪粉效果。
进一步地，加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、助染剂、耐刮擦剂中的一种或几种。选择合适的助剂，控制添加比例，可以很大程度上优化树脂组合物注塑成型后的材料的性能，改善其外观质量，同时可以平衡因为追求鲜艳色彩需求，而导致的树脂组合物注塑成型后的材料性能(抗冲击性、耐候性等)和外观质量的下降。
其中，助染剂选择酒精、松节油、邻苯二甲酸二辛酯等中的一种或几种。助染剂的使用可以增强色粉与丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物之间的相融性，从而使得树脂组合物的颜色均匀。
抗氧化剂选择亚磷酸酯类、受阻酚类等中的一种或几种。抗氧化剂可以减少树脂组合物因发生氧化而减低其注塑成型后材料的性能。
光稳定剂选择受阻胺类、苯并三唑类等中的一种或几种。光稳定剂可以减少树脂组合物因光照使得有机物分解或降解或产生的其他化学反应从而减低其注塑成型后材料的性能。
耐刮擦剂选择芥酸酰胺、硅酮粉、聚四氟乙烯等中的一种或几种。
润滑剂选择乙撑双硬脂酰胺类、聚烯烃类、硬脂酸镁等中的一种或几种。
本发明还公开了一种如上的树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下组分和重量百分比含量备料：丙烯腈-苯乙烯共聚物60％-70％，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20％-30％，加工助剂5％-8.5％，色粉1％-2％，特殊效果粉0.5％-3％；
(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中预混；
(3)将步骤(2)中得到的预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，冷却造粒，得到树脂组合物。
具体地，取上述实施例中相应含量的丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、色粉、特殊效果粉以及加工助剂通过搅拌机混合均匀后，从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，控制挤出温度200-220度，螺杆转速200-500rpm，压力2-3Mpa，经过水下切粒烘干后得到最终的树脂组合物。
一般针对汽车外饰零件我们要求缺口冲击强度大于等于10KJ/m2，弯曲模量大于等于1900MPa，熔融指数处于5-7g/10minutes，耐候灰度等级大于等于3-4等级。而将所得树脂组合物塑料粒子采用注塑机成型成汽车外饰零件的特定形状，该零件可以具有高光泽度、高彩度、以及满足汽车外饰耐候耐热抗冲等性能要求三大特性，无需再进行喷漆、电镀等表面处理工艺，降低油漆、电镀液消耗，减少环境污染，降低零件成本，提高生产效率和产品合格率。而且用此种树脂组合物塑料粒子成型的产品可以有效改善流痕、熔接痕、虎皮纹、阴阳面等外观缺陷，保证整车品质。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种树脂组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：
丙烯腈-苯乙烯共聚物60％-70％；
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20％-30％；
色粉1％-2％；
加工助剂5％-8.5％。
2.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量范围为10万～20万。
3.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的粒径范围为100-300nm。
4.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述色粉包括有机色粉和无机色粉，其中，无机色粉的含量占所述色粉添加量的重量的至少90％；
所述无机色粉选用钛白、炭黑、镉黄、铁红、钴蓝中的一种或多种复配；
所述有机色粉选用苯胺黑、酞青蓝、异吲哚满酮黄、喹吖啶酮红中的一种或多种复配。
5.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物还包括特殊效果粉。
6.如权利要求5所述的树脂组合物，其特征在于，所述特殊效果粉为铝粉，所述铝粉的形状为规则银元型；所述铝粉的粒径为30-50um；所述铝粉的添加比例：0.5％-1％。
7.如权利要求5所述的树脂组合物，其特征在于，所述特殊效果粉为珠光云母粉，所述珠光云母粉的形状为片状；所述珠光云母粉的粒径为20-40um；所述珠光云母粉的添加比例：1％-3％。
8.如权利要求5所述的树脂组合物，其特征在于，所述特殊效果粉为玻片，所述玻片的形状为片状；所述玻片的粒径为50-150um；所述玻片的添加比例：0.5％-1.5％。
9.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、助染剂、耐刮擦剂中的一种或几种。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下组分和重量百分比含量备料：丙烯腈-苯乙烯共聚物60％-70％，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20％-30％，加工助剂5％-8.5％，色粉1％-2％，特殊效果粉0.5％-3％；
(2)将步骤(1)中备好的材料在高速混合器中预混；
(3)将步骤(2)中得到的预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，冷却造粒，得到树脂组合物。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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