CN114685901A - 一种交联反应型无卤阻燃tpv材料 - Google Patents
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Abstract
一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，包括如下重量份数的物质：三元乙丙橡胶100份，石蜡油50‑100份，PP5‑30份，反应型阻燃剂15‑35份，交联剂0.5‑4份，增韧剂0‑5份，抗氧剂1‑3份，润滑剂1‑5份，填料5‑10份。本发明在TPV材料动态硫化之前加入了反应型阻燃剂，在橡胶相动态硫化的同时将阻燃剂反应交联到橡胶分子链上，与橡胶相一起作为岛相分散到了PP连续相中。该方式不仅解决了阻燃剂的分散问题，同时由于阻燃剂与橡胶接枝在一起，庞大的橡胶基团极大的抑制了阻燃剂的迁移，因此也解决了阻燃剂的析出问题。
Description
技术领域
本发明属于TPV材料领域，具体地说是一种交联反应型无卤阻燃TPV材 料。
背景技术
TPV材料是采用动态硫化方法将EPDM橡胶分散到PP材料中制备的一种 热塑性弹性体，兼具橡胶的高韧性型和塑料的可塑性，在汽车、家电、线缆 等行业中广泛应用。由于在加工过程中向橡胶中充入了大量的软化油，因此 TPV材料普遍易燃，传统的阻燃TPV是向TPV材料中加入有卤或无卤阻燃 剂，但是无论有卤或者无卤阻燃剂都存在着与TPV基体相容性差的问题，低 添加量下阻燃效果差，高添加量下性能下降明显并且还存在析出的风险，影 响制品的外观。
CN 110372960A采用了一种膨胀型阻燃剂来进行无卤阻燃，通过添加氮 磷阻燃剂、成炭剂组成无卤阻燃体系，同时加入了防潮剂、抑烟剂等来提高 阻燃剂的阻燃效果，使材料的LOI最高达到了26％以上，可以在一些对阻燃 要求不高的场景中获得应用；CN108164751A合成了一款可反应交联的无卤 阻燃剂，该阻燃剂含有氮磷阻燃基团，同时含有酚羟基活性基团，与TPV挤 出混炼后酚羟基活性基团与基体材料具有良好的相容性，氮磷阻燃基团还可 以对材料进行无卤阻燃，在较低的添加量下使材料具有良好的阻燃效果，并且材料还保持了良好的物化性能。
发明内容
本发明提供一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，用以解决现有技术中的 缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，包括如下重量份数的物质：三元乙 丙橡胶100份，石蜡油50-100份，PP 5-30份，反应型阻燃剂15-35份， 交联剂0.5-4份，增韧剂0-5份，抗氧剂1-3份，润滑剂1-5份，填料5- 10份。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的三元乙丙橡胶为 朗盛5469Q、SKS552、陶氏4640E，三井3092、吉化3080P其中的任意一种 或任意两种以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的石蜡油为高粘度 石蜡油。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的填料为碳酸钙、 硅灰石、滑石粉其中的任意一种。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的PP为中石化 4220、巴赛尔500D、台塑B1101、台塑T1002、出光901S、大韩道恩5290 其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的增韧剂为 PO8150、POE8705、OBC9500、EVA1125其中的任意一种或任意两种以任意比 例混合的混合物。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的反应型阻燃剂为 广山新材YSP-1011、YSP-1011S、YSP-1052其中的任意一种或任意两种以任 意比例混合的混合物。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的交联剂为过氧化 物交联剂、酚醛树脂交联剂其中的任意一种。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的抗氧剂为抗氧剂 1010、抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂412S其中的任意一种或任意两种以 任意比例混合的混合物。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，所述的润滑剂为硅氧 烷、聚乙烯蜡、芥酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌其中的任意一种或任意两种 以任意比例混合的混合物。
如上所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其制备方法包括如下步 骤：
步骤一：准确称量各种原料；将三元乙丙橡胶、PP、石蜡油、反应型阻 燃剂、抗氧化剂在密炼机中混炼，将各组分混炼为一个整体胶体后放出，自 然冷却至室温，送入破碎机中将胶体打碎，得破碎胶块；
步骤二：将步骤一所得破碎胶块、交联剂混合均匀，通过高扭矩双螺杆 挤出机中熔融共混、动态硫化、挤出水冷造粒得阻燃TPV基料；高扭矩双螺 杆挤出机的各温区加工温度为：一区90-100℃、二区180-200℃、三区 190-220℃、四区190-220℃、五区190-220℃、六区190-220℃、七区190- 220℃、八区190-220℃、九区180-200℃、十区180-200℃、十一区200- 210℃、机头200-210℃，主机转速400-600r/min，喂料转速30-60r/min；
步骤三：将步骤二所得阻燃TPV基料与PP、增韧剂、润滑剂、抗氧剂 混合均匀，再次通过步骤二中的高扭矩双螺杆挤出机混炼，进行二次造粒， 制备无卤阻燃TPV。
本发明的优点是：本发明在TPV材料动态硫化之前加入了反应型阻燃 剂，在橡胶相动态硫化的同时将阻燃剂反应交联到橡胶分子链上，与橡胶相 一起作为岛相分散到了PP连续相中。该方式不仅解决了阻燃剂的分散问 题，同时由于阻燃剂与橡胶接枝在一起，庞大的橡胶基团极大的抑制了阻燃 剂的迁移，因此也解决了阻燃剂的析出问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一：称取EPDM 5469Q 5kg、氧化锌50g、助交联剂氯化亚锡 10g、液体交联型阻燃剂YEP-1011 1kg、PP 500D 3kg、滑石粉500g、抗氧 化剂1010 100g、抗氧化剂168 100g放入密炼机中进行混炼，称取高粘度 石蜡油1.25kg放三次加入密炼机中与胶块进行混炼，待密炼机中各组分混 炼为一个整体后倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入165g酚醛树脂，充分 混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度为：一 区100℃、二区180℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃、六区 220℃、七区220℃、八区210℃、九区200℃、十区200℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速40r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1kg PP T1002，0.3kg POE8150、100g抗氧剂1010、100g抗氧剂168、80g抗氧剂 412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入双螺杆挤出机中二次 造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区80℃、二区150℃、三 区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区 190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂料转速50r/min， 水冷切粒。
实施例2
步骤一：称取EPDM 4640E 5kg、氧化锌5g、助交联剂氯化亚锡10g、 液体交联型阻燃剂YEP-1011S 3kg、PP 500D 2.5kg、滑石粉500g、抗氧化 剂1010 125g、抗氧化剂168125g放入密炼机中进行混炼，称取高粘度石 蜡油0.5kg加入密炼机中与胶块进行混炼，待密炼机中各组分混炼为一个整 体后倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入150g酚醛树脂，充分 混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度为：一 区100℃、二区180℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃、六区220℃、七区220℃、八区210℃、九区200℃、十区200℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速40r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入0.5kg PP 5290，0.3kg POE8150、100g抗氧剂1010、100g抗氧剂168、80g抗氧剂 412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入双螺杆挤出机中二次 造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区80℃、二区150℃、三 区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区 190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂料转速50r/min， 水冷切粒。
实施例3
步骤一：称取EPDM S552 5kg、液体交联型阻燃剂YEP-1052 2kg、PP 500D 2kg、滑石粉500g、抗氧化剂1010 125g、抗氧化剂168 125g放入密 炼机中进行混炼，石蜡油2公斤分三次加入密炼机中与胶块进行混炼，待密 炼机中各组分混炼为一个整体后倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破 碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加200g过氧化物硫化剂， 充分混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度 为：一区80℃、二区120℃、三区180℃、四区200℃、五区200℃、六区 200℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃、十区190℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速30r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1kg PP B1101，0.4kg POE8150、100g抗氧剂1010、100g抗氧剂168、80g抗氧剂 412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入双螺杆挤出机中二次 造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区80℃、二区150℃、三 区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区 190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂料转速50r/min， 水冷切粒。
实施例4
步骤一：称取EPDM 3092 5kg、液体交联型阻燃剂YEP-1052 2.5kg、 PP 4220 3kg、滑石粉500g、抗氧化剂1010 125g、抗氧化剂168 125g放入 密炼机中进行混炼，石蜡油2公斤分三次加入密炼机中与胶块进行混炼，待 密炼机中各组分混炼为一个整体后倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破 碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入125g过氧化物硫化 剂，充分混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温 度为：一区80℃、二区120℃、三区180℃、四区200℃、五区200℃、六 区200℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃、十区190℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速30r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1kg PP 4220，0.4kg POE8705、0.2kg EVA1125、100g抗氧剂1010、100g抗氧剂 168、80g抗氧剂412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入双螺 杆挤出机中二次造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区80℃、 二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区 200℃、八区190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂料转 速50r/min，水冷切粒。
实施例5
步骤一：称取EPDM 3080P 5kg、液体交联型阻燃剂YEP-1052 3kg、PP B1101 2kg、滑石粉500g、抗氧化剂1010 125g、抗氧化剂168 125g放入密 炼机中进行混炼，石蜡油2公斤分三次加入密炼机中与胶块进行混炼，待密 炼机中各组分混炼为一个整体后倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破 碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入75g过氧化物硫化剂， 充分混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度 为：一区80℃、二区120℃、三区180℃、四区200℃、五区200℃、六区 200℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃、十区190℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速30r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入0.6kg PP T1002，0.4kg PP901S、0.4kg OBC 9200、0.2kg EVA1125、100g抗氧剂 1010、100g抗氧剂168、80g抗氧剂412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺， 混合均匀后放入双螺杆挤出机中二次造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区 温度为：一区80℃、二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、 六区200℃、七区200℃、八区190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速 400r/min，喂料转速50r/min，水冷切粒。
对比例1
步骤一：称取EPDM 5469Q 5kg、氧化锌50g、助交联剂氯化亚锡 10g、PP 500D 3kg、滑石粉500g、抗氧化剂1010 100g、抗氧化剂168 100g放入密炼机中进行混炼，称取高粘度石蜡油1.25kg放三次加入密炼机 中与胶块进行混炼，待密炼机中各组分混炼为一个整体后倒出，彻底冷却后 将胶块放入破胶机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入165g酚醛树脂，充分 混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度为：一 区100℃、二区180℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃、六区 220℃、七区220℃、八区210℃、九区200℃、十区200℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速40r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入0.5kg氮磷系 无卤阻燃剂、1kg PP T1002，0.3kg POE 8150、100g抗氧剂1010、100g抗 氧剂168、80g抗氧剂412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入 双螺杆挤出机中二次造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区80℃、二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂 料转速50r/min，水冷切粒。
对比例2
步骤一：称取EPDM 4640E 5kg、氧化锌5g、助交联剂氯化亚锡10g、 PP 500D2.5kg、滑石粉500g、抗氧化剂1010 125g、抗氧化剂168 125g放 入密炼机中进行混炼，称取高粘度石蜡油0.5kg加入密炼机中与胶块进行混 炼，待密炼机中各组分混炼为一个整体后倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶 机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入150g酚醛树脂，充分 混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度为：一 区100℃、二区180℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃、六区 220℃、七区220℃、八区210℃、九区200℃、十区200℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速40r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1.4kg氮磷系 无卤阻燃剂、0.5kg PP 5290，0.3kg POE 8150、100g抗氧剂1010、100g 抗氧剂168、80g抗氧剂412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放 入双螺杆挤出机中二次造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区 80℃、二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂 料转速50r/min，水冷切粒。
对比例3
步骤一：称取EPDM S552 5kg、PP 500D 2kg、滑石粉500g、抗氧化剂 1010 125g、抗氧化剂168 125g放入密炼机中进行混炼，石蜡油2公斤分三 次加入密炼机中与胶块进行混炼，待密炼机中各组分混炼为一个整体后倒 出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入200g过氧化物硫化 剂，充分混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温 度为：一区80℃、二区120℃、三区180℃、四区200℃、五区200℃、六 区200℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃、十区190℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速30r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1kg氮磷系无 卤阻燃剂、1kg PP B1101，0.4kg POE 8150、100g抗氧剂1010、100g抗氧 剂168、80g抗氧剂412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入双 螺杆挤出机中二次造粒，挤出机螺杆长径比为40，各区温度为：一区 80℃、二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区190℃、九区190℃、机头200℃。主机转速400r/min，喂 料转速50r/min，水冷切粒。
对比例4
步骤一：称取EPDM 3092 5kg、PP 4220 3kg、滑石粉500g、抗氧化剂 1010 125g、抗氧化剂168 125g放入密炼机中进行混炼，石蜡油2公斤分三 次加入密炼机中与胶块进行混炼，待密炼机中各组分混炼为一个整体后倒 出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入125g过氧化物硫化 剂，充分混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温 度为：一区80℃、二区120℃、三区180℃、四区200℃、五区200℃、六 区200℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃、十区190℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速30r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1.2kg氮磷系 无卤阻燃剂、1kg PP 4220，0.4kg POE 8705、0.2kg EVA1125、100g抗氧 剂1010、100g抗氧剂168、80g抗氧剂412S、200g硅氧烷、30g芥酸酰 胺，混合均匀后放入双螺杆挤出机中二次造粒，挤出机螺杆长径比为40， 各区温度为：一区80℃、二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区 200℃、六区200℃、七区200℃、八区190℃、九区190℃、机头200℃。 主机转速400r/min，喂料转速50r/min，水冷切粒。
实施例5
步骤一：称取EPDM 3080P 5kg、PP B1101 2kg、滑石粉500g、抗氧化 剂1010 125g、抗氧化剂168 125g放入密炼机中进行混炼，石蜡油2公斤 分三次加入密炼机中与胶块进行混炼，待密炼机中各组分混炼为一个整体后 倒出，彻底冷却后将胶块放入破胶机中破碎。
步骤二：称取5公斤破碎后的胶粒，向其中加入75g过氧化物硫化剂， 充分混合后放入双螺杆挤出机中动态硫化，螺杆长径比为48，各区温度 为：一区80℃、二区120℃、三区180℃、四区200℃、五区200℃、六区 200℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃、十区190℃、十一区 190℃、机头200℃。主机转速500r/min，喂料转速30r/min，水冷切粒。
步骤三：称取5公斤动态硫化后的TPV基料，向其中加入1.4kg氮磷系 无卤阻燃剂、0.6kg PP T1002，0.4kg PP 901S、0.4kg OBC 9200、0.2kg EVA1125、100g抗氧剂1010、100g抗氧剂168、80g抗氧剂412S、200g硅 氧烷、30g芥酸酰胺，混合均匀后放入双螺杆挤出机中二次造粒，挤出机螺 杆长径比为40，各区温度为：一区80℃、二区150℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、六区200℃、七区200℃、八区190℃、九区190℃、 机头200℃。主机转速400r/min，喂料转速50r/min，水冷切粒。
性能对比
测试条件：力学性能测试按照GB/T 2951进行测试，样条为2mm后的注 塑样条；垂直燃烧测试按照GB/T 2410进行测试；热空气老化性能按照 GB/T 2951进行测试，老化条件为158℃×168h，老化后测试力学性能保持 率。
实施例1-5和对比例1-5的阻燃剂种类以及含量如表一所示。
| 组别 | 阻燃剂 | 含量(％) |
| 实施例1 | 1011 | 7 |
| 实施例2 | 1011S | 24 |
| 实施例3 | 1052 | 16 |
| 实施例4 | 1052 | 20 |
| 实施例5 | 1052 | 23 |
| 对比例1 | 氮磷膨胀阻燃剂 | 7 |
| 对比例2 | 氮磷膨胀阻燃剂 | 25 |
| 对比例3 | 氮磷膨胀阻燃剂 | 16 |
| 对比例4 | 氮磷膨胀阻燃剂 | 20 |
| 对比例5 | 氮磷膨胀阻燃剂 | 23 |
表一
实施例1-5和对比例1-5的性能检测结果如表二所示。
表二
通过表一和表二的数据可知，相同阻燃剂添加量的情况下，采用反应型 阻燃剂TPV拉伸强度更高，材料的老化性能更高，阻燃性能更好；随着阻燃 剂含量的增加，反应型阻燃剂TPV的拉伸性能以及老化性能呈现均匀下降的 趋势，阻燃性能稳步提升，而添加型氮磷阻燃剂随着添加量的增加拉伸性能 以及老化性能均迅速下降，同时阻燃性能的提升并不是特别明显。在测试老 化性能的过程中反应型阻燃剂TPV没有组分的析出，但是添加型阻燃剂在高 温下有明显的析出现象，尤其是在高填充量的情况下，这说明了反应型阻燃剂TPV的稳定性更高。
同时，本发明选用的阻燃剂为反应型阻燃剂，在动态硫化过程中直接接 枝到橡胶分子链上，提高了阻燃剂分散效果，同时提高了阻燃剂的迁移位 阻，保证了材料各项性能尤其是阻燃性能的稳定性；本发明选用的阻燃剂为 液体阻燃剂，可以在橡胶充石蜡油的时候与石蜡油一起填充到橡胶分子链 中，避免了粉状阻燃剂在添加过程中对环境的危害；本发明采用三步法制 备，降低了对设备的要求，生产过程中可以对每一环节进行检测，提高产品 合格率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：包括如下重量份数的物质：三元乙丙橡胶100份，石蜡油50-100份，PP 5-30份，反应型阻燃剂15-35份，交联剂0.5-4份，增韧剂0-5份，抗氧剂1-3份，润滑剂1-5份，填料5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶为朗盛5469Q、SKS552、陶氏4640E，三井3092、吉化3080P其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：
所述的石蜡油为高粘度石蜡油；
所述的填料为碳酸钙、硅灰石、滑石粉其中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的PP为中石化4220、巴赛尔500D、台塑B1101、台塑T1002、出光901S、大韩道恩5290其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的增韧剂为POE8150、POE8705、OBC9500、EVA1125其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的反应型阻燃剂为广山新材YSP-1011、YSP-1011S、YSP-1052其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的交联剂为过氧化物交联剂、酚醛树脂交联剂其中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂412S其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：所述的润滑剂为硅氧烷、聚乙烯蜡、芥酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌其中的任意一种或任意两种以任意比例混合的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种交联反应型无卤阻燃TPV材料，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤一：准确称量各种原料；将三元乙丙橡胶、PP、石蜡油、反应型阻燃剂、抗氧化剂在密炼机中混炼，将各组分混炼为一个整体胶体后放出，自然冷却至室温，送入破碎机中将胶体打碎，得破碎胶块；
步骤二：将步骤一所得破碎胶块、交联剂混合均匀，通过高扭矩双螺杆挤出机中熔融共混、动态硫化、挤出水冷造粒得阻燃TPV基料；高扭矩双螺杆挤出机的各温区加工温度为：一区90-100℃、二区180-200℃、三区190-220℃、四区190-220℃、五区190-220℃、六区190-220℃、七区190-220℃、八区190-220℃、九区180-200℃、十区180-200℃、十一区200-210℃、机头200-210℃，主机转速400-600r/min，喂料转速30-60r/min；
步骤三：将步骤二所得阻燃TPV基料与PP、增韧剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀，再次通过步骤二中的高扭矩双螺杆挤出机混炼，进行二次造粒，制备无卤阻燃TPV。
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