CN114685835B - 一种家电用耐磨防水贴膜及其制备方法 - Google Patents

一种家电用耐磨防水贴膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种家电用耐磨防水贴膜及其制备方法；所述贴膜为聚乙烯膜浸泡在超疏水溶液中制成，所述聚乙烯膜所需材料包括，以重量计：高密度聚乙烯60‑80份、交联剂5‑8份、聚四氟乙烯5‑15份、抗氧剂1‑3份、胶黏剂15‑20份；所述超疏水溶液所需材料包括，以重量计：改性石墨烯20‑40份、去离子水40‑60份、聚乙烯醇5‑10份。利用过氧化二异丙苯使聚乙烯分子内部发生交联，进一步提高贴膜的耐热性以及机械强度，利用环氧化石墨烯负载超疏水颗粒，从而提高贴膜的防水性。本发明制备的贴膜具有防水性、耐磨性、耐热性、抗菌性以及机械强度。本申请制备的耐磨防水贴膜以阻隔性较好的聚乙烯为主体，可以隔绝氧气的进入，提高贴膜的防水性，可以防止水份的进入导致贴膜的脱落。

Description

一种家电用耐磨防水贴膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及家电防水技术领域，具体为一种家电用耐磨防水贴膜及其制备方法。
背景技术
在日常生活中，家电几乎涵盖了各个领域，同时随着时代的发展，人们对于家电的要求也越来越高，比如人工智能、外表美观等等。生活中，家电与水最容易接触，同时我们对于家电的使用频率很高，出于安全的考量以及避免家电内部器件受到水的侵蚀而发生损坏，所以关于家电的防水性需要很高的要求。
传统的家电防水性能并不是很高，因此会发生家电内部进水后，电子元器件发生损坏，减短使用寿命，而且，家电本身不具有耐磨性，因此，在搬运过程中，表面会出现划痕以及污渍，使美观性下降。
为了解决以上问题，市面上的家电外部常常会有一层保护膜，来达到防水以及耐磨的性能，保护膜材料常使用PET聚酯薄膜或者是聚乙烯薄膜，但两种薄膜在性能上依然存在缺陷，因此需要对保护膜进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家电用耐磨防水贴膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
所述贴膜为聚乙烯膜浸泡在超疏水溶液中制成，所述聚乙烯膜所需材料包括，以重量计：高密度聚乙烯60-80份、交联剂5-8份、聚四氟乙烯5-15份、抗氧剂1-3份、胶黏剂15-20份；所述超疏水溶液所需材料包括，以重量计：改性石墨烯20-40份、去离子水40-60份、聚乙烯醇5-10份。
进一步优化的方案，所述贴膜厚度为0.2-0.6μm。
进一步优化的方案，所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述胶黏剂为聚异丁烯。
进一步优化的方案，一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将高密度聚乙烯、交联剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、胶黏剂混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S2：将改性石墨烯溶于去离子水中，与聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S3：取步骤S1的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中4-6h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。
进一步优化的方案，所述改性石墨烯的制备方法为：
(1)将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，将三种水溶液混合均匀后，加入去离子水混合均匀，即为溶液A；
(2)在抗坏血酸的水溶液中加入沸水，在100-120℃反应1-10min，与溶液A混合均匀，继续反应60-100min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；
(3)将1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于无水乙醇中，与银颗粒混合均为，反应20-30h，抽滤、洗涤固体、干燥后，溶于去离子水中，调节溶液pH值为4-5，即为超疏水颗粒；
(4)将环氧化石墨烯溶于去离子水中，与超疏水颗粒混合均匀后，干燥，即为载银氧化石墨烯；
(5)将载银氧化石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应30-40min，加入氨基化二氧化钛，在100-110℃油浴反应4-6h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性石墨烯。
进一步优化的方案，所述环氧化石墨烯的制备方法为：将氧化石墨烯与硅烷偶联剂溶于无水乙醇溶液中，超声反应30-40min，在60-80℃回流反应3-5h，加入去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯。
进一步优化的方案，所述氨基化二氧化钛的制备方法为：将钛酸四丁酯与硅烷偶联剂溶于无水乙醇溶液中，超声反应30-40min，在60-80℃回流反应3-5h，加入去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛。
进一步优化的方案，所述环氧化石墨烯和超疏水颗粒的质量比为1-3:1；超疏水颗粒的负载量为10-15％。
进一步优化的方案，环氧化石墨烯中，硅烷偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；氨基化二氧化钛中，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
本发明制备的家电用耐磨防水贴膜以聚乙烯为主体，在膜层中加入交联剂过氧化二异丙苯，利用过氧化二异丙苯使聚乙烯分子内部发生交联，提高了贴膜的拉伸强度以及耐热性，过氧化二异丙苯会在聚乙烯分子内部发生扩散，在高温下形成过氧自由基，利用过氧自由基取代聚乙烯内部不稳定的氢原子，通过偶合作用实现分子间交联，提高贴膜的耐热性以及机械强度。聚四氟乙烯进一步提高了贴膜的硬度以及力学强度。
本申请在氧化石墨烯表面负载了二氧化钛，提高了贴膜的耐磨性以及耐腐蚀性，同时提高了膜层的强度，首先使用含有环氧基的硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性，增多了氧化石墨烯表面的环氧基数量，可以尽可能多的负载二氧化钛，利用含氨基的硅烷偶联剂对二氧化钛进行改性，使二氧化钛表面接枝氨基，同时提高了二氧化钛的分散性，利用氨基与氧化石墨烯表面的环氧基发生，将二氧化钛负载在氧化石墨烯表面。二氧化钛的引入扩大了氧化石墨烯的片层间距，因为二氧化钛本身硬度较高，因此可以起到支撑的作用，抑制分子链的运动，同时利用二氧化钛的润滑性和导电性，可以转移贴膜在受到摩擦过程中产生的热量，降低了贴膜的摩擦损耗，降低摩擦系数，提高耐磨性。同时，二氧化钛的负载提高了贴膜的抗静电性。接着在环氧化石墨烯中加入了超疏水颗粒，超疏水颗粒由纳米银颗粒与疏水性物质结合，首先将银颗粒与疏水物质1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷进行反应，使银表面接枝低表面能物质，赋予膜层超疏水性，提高防水性，利用环氧化石墨烯对银的吸附作用，将超疏水颗粒固定在氧化石墨烯表面，不仅提高了贴膜的防水性，银离子的存在也赋予了贴膜的抗菌性，当贴膜表面产生细菌时，氧化石墨烯会包裹在细菌表面，利用银颗粒产生的氧自由基杀死细菌，从而起到抗菌作用。
本申请进一步限定了环氧化石墨烯和超疏水颗粒的质量比为1-3:1，可以提高超疏水颗粒的负载量，当环氧化石墨烯的质量过多时，超疏水颗粒的负载量依旧是10-15％，并不会继续增多，浪费材料；当环氧化石墨烯的质量过少时，使超疏水颗粒的负载量降低，因此贴膜的防水性也会降低。而且，氧化石墨烯和二氧化钛均利用了硅烷偶联剂改性，提高了其在溶液中的分散性，避免团聚。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明制备的贴膜具有较高的防水性、耐磨性、耐热性、抗菌性以及机械强度。采用阻隔性较好的聚乙烯膜为主体，隔绝氧气的进入，提高贴膜的防水性，可以防止水份的进入导致贴膜的脱落。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，制成2％的硝酸银溶液、24mol/L的碘化钾溶液和2％的柠檬酸钠溶液；将20份硝酸银溶液、0.3份碘化钾溶液和80份柠檬酸钠溶液混合均匀后，加入130份去离子水混合均匀，即为溶液A；在5份0.2mol/L的抗坏血酸的水溶液中加入400份沸水，在100℃反应1min，与溶液A混合均匀，继续反应60min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；将1份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于80份无水乙醇中，与1份银颗粒混合均为，反应20h，抽滤、洗涤固体、干燥，即为超疏水颗粒；
S2：将0.1份氧化石墨烯与2份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷溶于100份无水乙醇溶液中，超声反应30min，在60℃回流反应3h，加入10份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯；
S3：将0.1份钛酸四丁酯与2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于100份无水乙醇溶液中，超声反应30min，在60℃回流反应3h，加入10份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛；
S4：将10份环氧化石墨烯溶于30份去离子水中，和5份超疏水颗粒混合均匀，干燥后溶于70份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应30min，加入0.05份氨基化二氧化钛，在100℃油浴反应4h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性氧化石墨烯；
S5：将60份高密度聚乙烯、5份过氧化二异丙苯、2份聚四氟乙烯、1份抗氧剂1010、15份聚异丁烯混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S6：将20份改性石墨烯溶于40份去离子水中，与5份聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S7：取步骤S5的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中4h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。
本实施例中，耐磨防水贴膜厚度为0.2μm。
实施例2：一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，制成2％的硝酸银溶液、24mol/L的碘化钾溶液和2％的柠檬酸钠溶液；将21份硝酸银溶液、0.4份碘化钾溶液和85份柠檬酸钠溶液混合均匀后，加入140份去离子水混合均匀，即为溶液A；在6份0.2mol/L的抗坏血酸的水溶液中加入410份沸水，在105℃反应2min，与溶液A混合均匀，继续反应70min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；将2份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于90份无水乙醇中，与2份银颗粒混合均为，反应22h，抽滤、洗涤固体、干燥，即为超疏水颗粒；
S2：将0.2份氧化石墨烯与3份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷溶于110份无水乙醇溶液中，超声反应31min，在62℃回流反应3.5h，加入11份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯；
S3：将0.2份钛酸四丁酯与3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于110份无水乙醇溶液中，超声反应32min，在62℃回流反应3.5h，加入11份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛；
S4：将10份环氧化石墨烯溶于20份去离子水中，和5份超疏水颗粒混合均匀，干燥后溶于75份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应32min，加入0.06份氨基化二氧化钛，在102℃油浴反应4.5h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性氧化石墨烯；
S5：将65份高密度聚乙烯、6份过氧化二异丙苯、6份聚四氟乙烯、1.5份抗氧剂1010、16份聚异丁烯混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S6：将21改性石墨烯溶于45份去离子水中，与6份聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S7：取步骤S5的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中4.5h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。
本实施例中，耐磨防水贴膜厚度为0.3μm
实施例3：一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，制成2％的硝酸银溶液、24mol/L的碘化钾溶液和2％的柠檬酸钠溶液；将22份硝酸银溶液、0.5份碘化钾溶液和90份柠檬酸钠溶液混合均匀后，加入150份去离子水混合均匀，即为溶液A；在7份0.2mol/L的抗坏血酸的水溶液中加入420份沸水，在110℃反应2min，与溶液A混合均匀，继续反应70min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；将3份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于100份无水乙醇中，与3份银颗粒混合均为，反应24h，抽滤、洗涤固体、干燥，即为超疏水颗粒，
S2：将0.3份氧化石墨烯与4份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷溶于115份无水乙醇溶液中，超声反应34min，在70℃回流反应3.8h，加入12份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯；
S3：将0.3份钛酸四丁酯与3.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于110份无水乙醇溶液中，超声反应34min，在68℃回流反应3.8h，加入13份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛；
S4：将10份环氧化石墨烯溶于20份去离子水中，和5份超疏水颗粒混合均匀，干燥后溶于80份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应35min，加入0.07份氨基化二氧化钛，在105℃油浴反应5h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性氧化石墨烯；
S5：将70份高密度聚乙烯、7份过氧化二异丙苯、8份聚四氟乙烯、2份抗氧剂1010、2份聚异丁烯混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S6：将22份改性石墨烯溶于50份去离子水中，与7份聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S7：取步骤S5的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中5h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。
本实施例中，耐磨防水贴膜厚度为0.4μm
实施例4：一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，制成2％的硝酸银溶液、24mol/L的碘化钾溶液和2％的柠檬酸钠溶液；将28份硝酸银溶液、0.6份碘化钾溶液和110份柠檬酸钠溶液混合均匀后，加入150份去离子水混合均匀，即为溶液A；在9份0.2mol/L的抗坏血酸的水溶液中加入460份沸水，在115℃反应9min，与溶液A混合均匀，继续反应90min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；将4份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于110份无水乙醇中，与4份银颗粒混合均为，反应28h，抽滤、洗涤固体、干燥，即为超疏水颗粒；
S2：将0.4份氧化石墨烯与4.5份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷溶于125份无水乙醇溶液中，超声反应38min，在78℃回流反应4.8h，加入14份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯；
S3：将0.45份钛酸四丁酯与4.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于125份无水乙醇溶液中，超声反应38min，在78℃回流反应4.8h，加入14份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛；
S4：将10份环氧化石墨烯溶于20份去离子水中，和5份超疏水颗粒混合均匀，干燥后溶于88份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应38min，加入0.09份氨基化二氧化钛，在108℃油浴反应5.8h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性氧化石墨烯；
S5：将78份高密度聚乙烯、7.5份过氧化二异丙苯、13份聚四氟乙烯、2.5份抗氧剂1010、18份聚异丁烯混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S6：将28份改性石墨烯溶于55份去离子水中，与8份聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S7：取步骤S5的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中5.5h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。
本实施例中，耐磨防水贴膜厚度为0.5μm
实施例5：一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，制成2％的硝酸银溶液、24mol/L的碘化钾溶液和2％的柠檬酸钠溶液；将30份硝酸银溶液、1份碘化钾溶液和120份柠檬酸钠溶液混合均匀后，加入180份去离子水混合均匀，即为溶液A；在10份0.2mol/L的抗坏血酸的水溶液中加入500份沸水，在120℃反应10min，与溶液A混合均匀，继续反应100min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；将5份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于120份无水乙醇中，与5份银颗粒混合均为，反应30h，抽滤、洗涤固体、干燥，即为超疏水颗粒，
S2：将0.5份氧化石墨烯与5份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷溶于130份无水乙醇溶液中，超声反应40min，在60-80℃回流反应5h，加入15份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯；
S3：将0.5份钛酸四丁酯与5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于130份无水乙醇溶液中，超声反应40min，在80℃回流反应5h，加入15份去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛；
S4：将15份环氧化石墨烯溶于40份去离子水中，和5份超疏水颗粒混合均匀，干燥后溶于90份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应40min，加入0.1份氨基化二氧化钛，在110℃油浴反应6h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性氧化石墨烯；
S5：将80份高密度聚乙烯、8份过氧化二异丙苯、15份聚四氟乙烯、3份抗氧剂1010、20份聚异丁烯混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S6：将30份改性石墨烯溶于60份去离子水中，与10份聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S7：取步骤S5的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中6h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。本实施例中，耐磨防水贴膜厚度为0.6μm
对比例
对比例1：与实施例1做对比，不加入过氧化二异丙苯，制备方法与本文相同。
对比例2：与实施例1做对比，贴膜没有浸泡在改性石墨烯的水溶液中，制备方法与本文相同。
对比例3：与实施例1做对比，环氧化石墨烯和超疏水颗粒的质量比为0.5:1，制备方法与本文相同。
实验数据
水接触角：将水滴在样品表面，10s后测量其水接触角。
耐腐蚀性：将样品分别浸泡在盐酸、氯化钠和氢氧化钠溶液中2h，观察样品表面。
耐磨性：利用旋转摩擦机在样品表面摩擦2h，观察贴膜表面划痕。
拉伸强度：利用拉力强度试验机进行测试。
表1实施例1-实施例5、对比例1-对比例2各项检测结果
Figure BDA0003509224520000081
Figure BDA0003509224520000091
结论：
1、实施例1-5与对比例1对比，对比例1没有加入过氧化二异丙苯，导致贴膜的拉伸强度下降，表明加入过氧化二异丙苯可以实现聚乙烯层交联的现象，提升贴膜的机械强度。
2、实施例1-5与对比例2对比，对比例2没有将膜浸泡在改性石墨烯的水溶液中，导致贴膜的防水性和耐磨性大幅度下降，表明将1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷接枝在银表面，利用环氧化石墨烯负载，不仅可以提高贴膜的防水性，贴膜的耐磨性也会提高。同时环氧化石墨烯和氨基化二氧化钛可以提高贴膜的力学强度。
3、实施例1-5与对比例3对比，对比例3环氧化石墨烯和超疏水颗粒的质量比为0.5:1，降低了环氧化石墨烯的含量，导致超疏水颗粒的负载量降低，使贴膜防水性下降。
4、本申请制备的家电用贴膜具有优异的防水性以及耐磨性，同时具有良好的力学强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家电用耐磨防水贴膜，其特征在于：所述贴膜为聚乙烯膜浸泡在超疏水溶液中制成，所述聚乙烯膜所需材料包括，以重量计：高密度聚乙烯60-80份、交联剂5-8份、聚四氟乙烯5-15份、抗氧剂1-3份、胶黏剂15-20份；所述超疏水溶液所需材料包括，以重量计：改性石墨烯20-40份、去离子水40-60份、聚乙烯醇5-10份；
所述交联剂为过氧化二异丙苯；
所述改性石墨烯的制备方法为：
（1）将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，将三种水溶液混合均匀后，加入去离子水混合均匀，即为溶液A；
（2）在抗坏血酸的水溶液中加入沸水，在100-120℃反应1-10min，与溶液A混合均匀，继续反应60-100min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；
（3）将1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于无水乙醇中，与银颗粒混合均匀，反应20-30h，抽滤、洗涤固体、干燥后，溶于去离子水中，调节溶液pH值为4-5，即为超疏水颗粒；
（4）将环氧化石墨烯溶于去离子水中，与超疏水颗粒混合均匀后，干燥，即为载银氧化石墨烯；
（5）将载银氧化石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应30-40min，加入氨基化二氧化钛，在100-110℃油浴反应4-6h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种家电用耐磨防水贴膜，其特征在于：所述贴膜厚度为0.2-0.6μm。
3.根据权利要求1所述的一种家电用耐磨防水贴膜，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述胶黏剂为聚异丁烯。
4.一种权利要求1所述的家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将高密度聚乙烯、交联剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、胶黏剂混合均匀后，挤出即为聚乙烯膜；
S2：将改性石墨烯溶于去离子水中，与聚乙烯醇混合均匀，即为超疏水溶液；
S3：取步骤S1的聚乙烯膜，浸泡在超疏水溶液中4-6h，静置晾干，即为耐磨防水贴膜。
5.根据权利要求4所述的一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：所述改性石墨烯的制备方法为：
（1）将硝酸银、柠檬酸钠和碘化钾分别溶于去离子水中，将三种水溶液混合均匀后，加入去离子水混合均匀，即为溶液A；
（2）在抗坏血酸的水溶液中加入沸水，在100-120℃反应1-10min，与溶液A混合均匀，继续反应60-100min，抽滤，洗涤固体颗粒、干燥，即为银颗粒；
（3）将1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷溶于无水乙醇中，与银颗粒混合均匀，反应20-30h，抽滤、洗涤固体、干燥后，溶于去离子水中，调节溶液pH值为4-5，即为超疏水颗粒；
（4）将环氧化石墨烯溶于去离子水中，与超疏水颗粒混合均匀后，干燥，即为载银氧化石墨烯；
（5）将载银氧化石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声反应30-40min，加入氨基化二氧化钛，在100-110℃油浴反应4-6h，抽滤、洗涤、干燥，即为改性石墨烯。
6.根据权利要求5所述的一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：所述环氧化石墨烯的制备方法为：将氧化石墨烯与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇溶液中，超声反应30-40min，在60-80℃回流反应3-5h，加入去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为环氧化石墨烯；
所述氨基化二氧化钛的制备方法为：将钛酸四丁酯与γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于无水乙醇溶液中，超声反应30-40min，在60-80℃回流反应3-5h，加入去离子水混合混匀，抽滤、洗涤、干燥，即为氨基化二氧化钛。
7.根据权利要求5所述的一种家电用耐磨防水贴膜的制备方法，其特征在于：所述环氧化石墨烯和超疏水颗粒的质量比为1-3:1；超疏水颗粒的负载量为10-15%。
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