CN114685550A - 含硅有机化合物、混合物、组合物及有机电子器件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含硅有机化合物、混合物、组合物及有机电子器件。该含硅有机化合物具有式(1)所示结构,将其用于发光材料有机电子器件中,可提高器件的寿命和稳定性。

Description

含硅有机化合物、混合物、组合物及有机电子器件
技术领域
本发明涉及电致发光材料领域,尤其涉及一种含硅有机化合物、混合物、组合物及有机电子器件。
背景技术
有机光电材料在合成上具有多样性,制造成本相对较低以及优良的光学与电学性能。有机发光二极管(OLED)在光电器件(例如平板显示器和照明)的应用方面具有广视角、反应时间快、工作电压低、面板厚度薄等优势,因而具有广阔的发展潜力。
为了提高有机发光二极管的发光效率,各种基于荧光和磷光的发光材料体系已被开发出来,使用荧光材料的有机发光二极管具有可靠性高的特点,但其在电气激发下其内部电致发光量子效率被限制为25%,这是因为电流产生的激子的单重激发态和三重激发态的比例为1:3。与此相反,使用磷光材料的有机发光二极管已经取得了几乎100%的内部电致发光量子效率,因此磷光发光材料的开发已被广泛研究。
发光材料(客体)可与基质材料(主体)一起用作发光材料以改善颜色纯度、发光效率和稳定性。由于当使用主体材料/客体体系作为发光器件的发光层时,主体材料对电致发光器件的效率和特性影响很大,因此主体材料的选择很重要。
目前,4,4’-二咔唑-联苯(CBP)是已知的最广泛用做磷光物质的基质材料。近年来,日本先锋公司(Pioneer)等开发了一种高性能有机电致发光器件,其使用BAlq(二(2-甲基)-8-羟基喹啉合-4-苯基苯酚铝(III))、菲罗啉(BCP)等化合物作为基质。但所获得的器件性能和寿命仍有待提高。
因此,现有技术,特别是主体材料解决方案还有待于改进和发展。
发明内容
基于此,有必要提供一种含硅有机化合物、混合物、组合物及有机电子器件,以提高器件的寿命和稳定性。
本发明的技术方案如下:
一种含硅有机化合物,具有如通式(1)所示的结构:
Figure BDA0002864946390000011
其中,Ar1、Ar2、Ar3分别独立选自取代或未取代的环原子为6至10的芳香基团,或取代或未取代的环原子为6至10的杂芳香基团;
X每次出现分别独立选自CR6或N,且至少一个X选自N;
Y每次出现分别独立选自NR7、PR7、CR8R9、SiR8R9、O、S、S(=O)2或S(=O);
R1-R9每次出现分别独立选自-H、-D、-Cl、-Br、-F、-CF3、-OCF3、甲硅烷基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、具有1至20个C原子的直链烷基、具有3至20个C原子的支链烷基、具有3至20个C原子的环状烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有3至20个C原子的支链烷氧基、具有3至20个C原子的环状烷氧基、具有1至20个C原子的直链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的支链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的环状硫代烷氧基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳氧基、或取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳氧基基团,或这些基团的组合;
a、b、c分别独立选自0或1或2;且a+b+c≥2。
一种混合物,包含上述含硅有机化合物,及至少一种有机功能材料,所述有机功能材料选自空穴注入材料、空穴传输材料、电子传输材料、电子注入材料、电子阻挡材料、空穴阻挡材料、发光体、主体材料和有机染料中的至少一种。
一种组合物,包括上述含硅有机化合物或上述混合物,及至少一种有机溶剂。
一种有机电子器件,包括上述含硅有机化合物或者上述混合物或由上述组合物制备而成。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的含硅有机化合物由于具有含两个或以上的含硅基团,具有良好的稳定性,亦能大大增加电子的传输性能,能有效提高电子器件的寿命和稳定性,可作为一种制造稳定性好、寿命长的发光器件的解决方案,与此同时含三嗪和含咔唑多环体系亦能分别提高电子和电洞的传输性能,从而提高器件的效能和稳定性,降低启动电压令器件寿命提高,令器件寿命提高,同时器件的发光效率也能相应提高了。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种含硅有机化合物、混合物、组合物及有机电子器件。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明中,“取代”表示被取代基中的氢原子被取代基所取代。
在本发明中,同一取代基多次出现时,可独立选自不同基团。如通式含有多个R1,则R1可独立选自不同基团。
本发明中,“取代或未取代”表示所定义的基团可以被取代,也可以不被取代。当所定义的基团被取代时,应理解为任选被本领域可接受的基团所取代,包括但不限于:氘原子、氰基、异氰基、硝基、卤素原子、C1-10的烷基、C1-10的烷氧基、C1-10的烷硫基、C6-30的芳基、C6-30的芳氧基、C6-30的芳硫基、C3-30的杂芳基,C1-30的硅烷基、C2-10的烷胺基、C6-30的芳胺基,或上述基团的组合等。
在本发明中,“烷基”可以表示直链、支链和/或环状烷基。烷基的碳数可以为1至50、1至30、1至20、1至10或1至6。烷基的非限制性实例包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、异丁基、2-乙基丁基、3,3-二甲基丁基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、环戊基、1-甲基戊基、3-甲基戊基、2-乙基戊基、4-甲基-2-戊基、正己基、1-甲基己基、2-乙基己基、2-丁基己基、环己基、金刚烷等。
在本发明中,“烷氧基”是指具有-O-烷基的基团,即如上所定义的烷基经由氧原子连接至母核结构。包含该术语的短语,合适的实例包括但不限于:甲氧基(-O-CH3或-OMe)、乙氧基(-O-CH2CH3或-OEt)和叔丁氧基(-O-C(CH3)3或-OtBu)。
“芳基或芳香基团”是指在芳香环化合物的基础上除去一个氢原子衍生的芳族烃基,可以为单环芳基、或稠环芳基、或多环芳基,对于多环的环种,至少一个是芳族环系。例如,“取代或未取代的具有6至40个环原子的芳基”是指包含6至40个环原子的芳基,优选取代或未取代的具有6至30个环原子的芳基,更优选取代或未取代的具有6至18个环原子的芳基,特别优选取代或未取代的具有6至14个环原子的芳基,且芳基上任选进一步被取代;合适的实例包括但不限于:苯、联苯、三联苯、萘、蒽、荧蒽、菲、苯并菲、二萘嵌苯、并四苯、芘、苯并芘、苊、芴及其衍生物。可以理解地,多个芳基也可以被短的非芳族单元间断(例如<10%的非H原子,比如C、N或O原子),具体如苊、芴,或者9,9-二芳基芴、三芳胺、二芳基醚体系也应该包含在芳基的定义中。
“杂芳基或杂芳香基团”是指在芳基的基础上至少一个碳原子被非碳原子所替代,非碳原子可以为N原子、O原子、S原子等。例如,“取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳基”是指具有5至40个环原子的杂芳基,,优选取代或未取代的具有6至30个环原子的杂芳基,更优选取代或未取代的具有6至18个环原子的杂芳基,特别优选取代或未取代的具有6至14个环原子的杂芳基,且杂芳基任选进一步被取代,合适的实例包括但不限于:三嗪、吡啶、嘧啶、咪唑、呋喃、噻吩、苯并呋喃、苯并噻吩、吲哚、咔唑、吡咯并咪唑、吡咯并吡咯、噻吩并吡咯、噻吩并噻吩、呋喃并吡咯、呋喃并呋喃、噻吩并呋喃、苯并异噁唑、苯并异噻唑、苯并咪唑、喹啉、异喹啉、邻二氮萘、喹喔啉、菲啶、伯啶、喹唑啉、喹唑啉酮、二苯并噻吩、二苯并呋喃、咔唑及其衍生物。
在本发明中,“胺基”是指氨的衍生物,具有式-N(X)2的结构特征,其中每个“X”独立地是H、取代的或未被取代的烷基、取代的或未被取代的环烷基、取代的或未被取代的杂环基等。胺基的非限制性类型包括-NH2、-N(烷基)2、-NH(烷基)、-N(环烷基)2、-NH(环烷基)、-N(杂环基)2、-NH(杂环基)、-N(芳基)2、-NH(芳基)、-N(烷基)(芳基)、-N(烷基)(杂环基)、-N(环烷基)(杂环基)、-N(芳基)(杂芳基)、-N(烷基)(杂芳基)等。
在本发明中,“卤素”或“卤基”是指F、Cl、Br或I。
在本发明中,“烷基氨基”是指被至少一个烷基取代的氨基。合适的实例包括但不限于:-NH2、-NH(CH3)、-N(CH3)2、-NH(CH2CH3)、-N(CH2CH3)2
在本发明中,“芳基烷基”是指烷基上至少一个键合至碳原子的氢原子被芳基代替衍生形成的烃基。其中芳基部分可以包括5~20个碳原子,烷基部分可以包括1~9个碳原子。合适的实例包括但不限于:苄基、2-苯基乙-1-基、萘基甲基、2-萘基乙-1-基、萘并苄基和2-萘并苯基乙-1-基。
在本发明中,“环原子数”表示原子键合成环状而得到的结构化合物(例如,单环化合物、稠环化合物、交联化合物、碳环化合物、杂环化合物)的构成该环自身的原子之中的原子数。该环被取代基所取代时,取代基所包含的原子不包括在成环原子内。关于以下所述的“环原子数”,在没有特别说明的条件下也是同样的。例如,苯环的环原子数为6,萘环的环原子数为10,噻吩基的环原子数为5。
本发明中,与单键相连的“*”表示连接位点,
Figure BDA0002864946390000031
表示稠合位点;本发明中,取代基相连的单键贯穿相应的环,表述该取代基可与环的任选位置连接,例如
Figure BDA0002864946390000032
中R2与苯环的任一可取代位点相连。
在本发明中,取代基缩写对应为:n-正,sec-仲,i-异,t-叔,o-邻,m-间,p-对,Me甲基,Et乙基,Pr丙基,Bu丁基,Am正戊基,Hx己基,Cy环己基。
在本发明中,主体材料,基质材料,Host或Matrix材料具有相同的含义,它们之间可以互换。
本发明一实施例提供了一种含硅有机化合物,该含硅有机化合物具有如通式(1)所示的结构:
Figure BDA0002864946390000033
其中,Ar1、Ar2、Ar3分别独立选自取代或未取代的环原子为6至10的芳香基团,或取代或未取代的环原子为6至10的杂芳香基团;
X每次出现分别独立选自CR6或N,且至少一个X选自N;
Y每次出现分别独立选自NR7、PR7、CR8R9、SiR8R9、O、S、S(=O)2或S(=O);
R1-R9每次出现分别独立选自-H、-D、-Cl、-Br、-F、-CF3、-OCF3、甲硅烷基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、具有1至20个C原子的直链烷基、具有3至20个C原子的支链烷基、具有3至20个C原子的环状烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有3至20个C原子的支链烷氧基、具有3至20个C原子的环状烷氧基、具有1至20个C原子的直链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的支链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的环状硫代烷氧基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳氧基、或取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳氧基基团,或这些基团的组合;
a、b、c分别独立选自0或1或2;且a+b+c≥2。
在一个具体的示例中,Ar1、Ar2、Ar3分别独立选自如下基团:
Figure BDA0002864946390000034
其中,X1每次出现,独立选自CR10或N;
R10每次出现分别独立选自-H、-D、-Cl、-Br、-F、-CF3、-OCF3、甲硅烷基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、具有1至20个C原子的直链烷基、具有3至20个C原子的支链烷基、具有3至20个C原子的环状烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有3至20个C原子的支链烷氧基、具有3至20个C原子的环状烷氧基、具有1至20个C原子的直链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的支链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的环状硫代烷氧基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳氧基、或取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳氧基基团,或这些基团的组合。
更具体地,当X1为连接位点时,X1选自C。
在一个具体的示例中,a+b+c=2;具体地,a选自1;更具体地,a=1,b=1,c=0;或a=1,c=1、b=0。
可选地,R1-R10每次出现分别独立选自-H、-D、具有1至10个C原子的直链烷基、具有3至10个C原子的支链烷基、具有3至10个C原子的环状烷基、取代或未取代的具有5至20个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至20个环原子的杂芳香基团,或这些体系的组合。
在一实施例中,X 1每次出现,独立选自CR10;进一步,R10独立选自-H或-D。
在一实施例中,Ar1、Ar2、Ar3中至少有一个选自(A-2)。
在一实施例中,Ar2选自如下基团:
Figure BDA0002864946390000041
*表示连接位点,环上的氢可以被取代。
进一步,Ar2选自如下基团:
Figure BDA0002864946390000042
*表示连接位点,环上的氢可以被取代。
更进一步,Ar2选自
Figure BDA0002864946390000043
在一实施例中,通式(1)选自(2-1)-(2-12)结构中的任意一种:
Figure BDA0002864946390000044
在一实施例中,Ar1、Ar3分别独立选自如下基团:
Figure BDA0002864946390000051
*表示连接位点,环上的氢可以被取代。
进一步地,通式(1)选自(3-1)-(3-24)结构中的任意一种:
Figure BDA0002864946390000052
Figure BDA0002864946390000061
在一些具体的示例中,通式(1)选自(4-1)-(4-14)结构中的任意一种:
Figure BDA0002864946390000062
Figure BDA0002864946390000071
在一实施例中,Y每次出现时,独立选自NR7、CR8R9、O或S;进一步,R7-R9每次出现分别独立选自-H、-D、具有1至8个C原子的直链烷基、具有3至8个C原子的支链烷基、具有3至8个C原子的环状烷基、具有6至10个环原子的芳香基团、具有6至10个环原子的杂芳香基团,或这些体系的组合;进一步,R7-R9每次出现分别独立选自-H、-D、甲基或苯基。
在一实施例中,R1-R2每次出现分别独立选自-H、-D、具有1至8个C原子的直链烷基、具有3至8个C原子的支链烷基、具有3至8个C原子的环状烷基、具有6至13个环原子的芳香基团、具有6至13个环原子的杂芳香基团,或这些体系的组合;
进一步,R1-R2每次出现分别独立选自-H、-D、甲基、苯基、联苯基、萘基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、9,9-二甲基芴基、咔唑基、9-苯基-咔唑基。
进一步地,R1、R2每次出现时,选自相同的基团。
在一实施例中,
Figure BDA0002864946390000072
每次出现时,独立选自以下结构:
Figure BDA0002864946390000073
*表示连接位点,环上的氢可以被取代。。
在一实施例中,R3-R5每次出现时,选自相同的基团。
在一实施例中,通式(1)选自(5-1)或(5-2):
Figure BDA0002864946390000074
按照本发明的含硅有机化合物,优选自但不限于如下结构:
Figure BDA0002864946390000075
Figure BDA0002864946390000081
Figure BDA0002864946390000091
Figure BDA0002864946390000101
Figure BDA0002864946390000111
Figure BDA0002864946390000121
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按照发明的含硅有机化合物,可以作为功能材料用于电子器件中。有机功能材料包括,但不限于,空穴注入材料(HIM),空穴传输材料(HTM),电子传输材料(ETM),电子注入材料(EIM),电子阻挡材料(EBM),空穴阻挡材料(HBM),发光体(Emitter),主体材料(Host)。
在一个优选的实施例中,按照本发明的含硅有机化合物是作为主体材料,特别是磷光主体材料。
作为磷光主体材料必须有适当的三线态能级,即ET1。在某些实施例中,按照发明的含硅有机化合物,其ET1≥2.2eV;更好是≥2.4eV,最好是≥2.6eV。
在一个优选的实施例中,按照本发明所述的一种含硅有机化合物需要有较为合适的谐振因子f(S1),便于激子从主体向客体的转移,提高器件的发光效率。较好是f(S1)≥0.01,更好是f(S1)≥0.05,最好是f(S1)≥0.08。
在另一个优选的实施例中,按照本发明所述的一种含硅有机化合物需要有较为合适的单线态-三线态能级差ΔEST,便于激子从主体向客体的转移,提高器件的发光效率。较好是ΔEST≤0.9eV,更好是ΔEST≤0.6eV,最好是ΔEST≤0.4eV。
在某些实施例中,按照本发明的含硅有机化合物具有发光功能,其发光波长在300到1000nm之间,较好是在350到900nm之间,更好是在400到800nm之间。这里指的发光是指光致发光或电致发光。
本发明还涉及一种混合物,包括如上所述的含硅有机化合物,及至少一种有机功能材料,所述有机功能材料选自空穴注入材料、空穴传输材料、电子传输材料、电子注入材料、电子阻挡材料、空穴阻挡材料、发光体、主体材料和有机染料中的至少一种。
进一步地,发光体选自单重态发光体(荧光发光体)、三重态发光体(磷光发光体),特别是发光有机金属络合物和有机热激发延迟荧光材料(TADF材料)。例如在WO2010135519A1、US20090134784A1和WO2011110277A1中对各种有机功能材料有详细的描述,特此将此3专利文件中的全部内容并入本文作为参考。有机功能材料可以是小分子和高聚物材料。
在一个较优选的实施例中,所述的混合物,包含至少一种如上所述的含硅有机化合物和一种发光材料,所述的发光材料选自单重态发光体,三重态发光体或TADF发光体。
在某些实施例中,所述的混合物,包含至少一种上述含硅有机化合物和一种单重态发光体。这里按照本发明的混合物可以作为荧光主体材料,其中所述的单重态发光体重量百分比为≤10wt%,较好是≤9wt%,更好是≤8wt%,特别好是≤7wt%,最好是≤5wt%。
在一个优选的实施例中,所述的混合物,包含至少一种上述含硅有机化合物和一种三重态发光体。这里按照本发明的混合物可以作为磷光主体材料,其中所述的三重态发光体重量百分比为≤25wt%,较好是≤20wt%,更好是≤15wt%。
在另一个优选的实施例中,所述的混合物,包含至少一种上述含硅有机化合物、一种三重态发光体和一种主体材料。在这种实施例中,按照本发明的有机化合物可以作为辅助发光材料,其与三重态发光体重量比从1:2到2:1。在另一种优选的实施例中,按照本发明的混合物的激基络合物的能级高于所述的磷光发光体。
在另一个更优选的实施例中,所述的混合物,包含至少一种上述含硅有机化合物,和一种TADF材料。这里按照本发明的有机化合物可以作为TADF主体材料,其中所述的TADF主体材料的重量百分比为≤15wt%,较好是≤10wt%,更好是≤5wt%。
在一个非常优选的实施例中,所述的混合物包含一种上述含硅有机化合物,和另一种主体材料。这里按照本发明的有机化合物可以作为第二主体,其重量百分比可在30%~70%。
本发明中对单重态发光体,三重态发光体、TADF材料及主体材料的详细描述详见专利WO2018095390A1。
本发明的一个目的是为蒸镀型OLED提供材料解决方案。
在某些实施例中,按照本发明的有机化合物,其分子量≤1200g/mol,优选≤1100g/mol,很优选≤1000g/mol,更优选≤950g/mol,最优选≤900g/mol。
本发明的另一个目的是为印刷OLED提供材料解决方案。
在某些实施例中,按照本发明的有机化合物,其分子量≥800g/mol,优选≥900g/mol,很优选≥1000g/mol,更优选≥1100g/mol,最优选≥1200g/mol。
在另一些实施例中,按照本发明的含硅有机化合物,在25℃时,在甲苯中的溶解度≥2mg/ml,优选≥3mg/ml,更优选≥4mg/ml,最优选≥5mg/ml。
本发明还涉及一种组合物,包含至少一种如上所述的有机化合物或高聚物或混合物,及至少一种有机溶剂;所述的至少一种的有机溶剂选自芳族或杂芳族、酯、芳族酮或芳族醚、脂肪族酮或脂肪族醚、脂环族或烯烃类化合物,或硼酸酯或磷酸酯类化合物,或两种及两种以上溶剂的混合物。
适合本发明的基于芳族或杂芳族溶剂的例子有,但不限制于:对二异丙基苯、戊苯、四氢萘、环己基苯、氯萘、1,4-二甲基萘、3-异丙基联苯、对甲基异丙苯、二戊苯、三戊苯、戊基甲苯、邻二乙苯、间二乙苯、对二乙苯、1,2,3,4-四甲苯、1,2,3,5-四甲苯、1,2,4,5-四甲苯、丁苯、十二烷基苯、二己基苯、二丁基苯、对二异丙基苯、环己基苯、苄基丁基苯、二甲基萘、3-异丙基联苯、对甲基异丙苯、1-甲基萘、1,2,4-三氯苯、4,4-二氟二苯甲烷、1,2-二甲氧基-4-(1-丙烯基)苯、二苯甲烷、2-苯基吡啶、3-苯基吡啶、N-甲基二苯胺、4-异丙基联苯、α,α-二氯二苯甲烷、4-(3-苯基丙基)吡啶、苯甲酸苄酯、1,1-双(3,4-二甲基苯基)乙烷、2-异丙基萘、喹啉、异喹啉、2-呋喃甲酸甲酯、2-呋喃甲酸乙酯等;
适合本发明的基于芳族酮溶剂的例子有,但不限制于:1-四氢萘酮,2-四氢萘酮,2-(苯基环氧)四氢萘酮,6-(甲氧基)四氢萘酮,苯乙酮、苯丙酮、二苯甲酮、及它们的衍生物,如4-甲基苯乙酮、3-甲基苯乙酮、2-甲基苯乙酮、4-甲基苯丙酮、3-甲基苯丙酮、2-甲基苯丙酮等;
适合本发明的基于芳族醚溶剂的例子有,但不限制于:3-苯氧基甲苯、丁氧基苯、对茴香醛二甲基乙缩醛、四氢-2-苯氧基-2H-吡喃、1,2-二甲氧基-4-(1-丙烯基)苯、1,4-苯并二噁烷、1,3-二丙基苯、2,5-二甲氧基甲苯、4-乙基本乙醚、1,3-二丙氧基苯、1,2,4-三甲氧基苯、4-(1-丙烯基)-1,2-二甲氧基苯、1,3-二甲氧基苯、缩水甘油基苯基醚、二苄基醚、4-叔丁基茴香醚、反式-对丙烯基茴香醚、1,2-二甲氧基苯、1-甲氧基萘、二苯醚、2-苯氧基甲醚、2-苯氧基四氢呋喃、乙基-2-萘基醚;
适合本发明的基于脂肪族酮溶剂的例子有,但不限制于:2-壬酮、3-壬酮、5-壬酮、2-癸酮、2,5-己二酮、2,6,8-三甲基-4-壬酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮、二正戊基酮等;或脂肪族醚,例如,戊醚、己醚、二辛醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁基甲醚、二乙二醇二丁醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇乙基甲醚、三乙二醇丁基甲醚、三丙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚等。
适合本发明的基于酯溶剂的例子有,但不限制于:辛酸烷酯、癸二酸烷酯、硬脂酸烷酯、苯甲酸烷酯、苯乙酸烷酯、肉桂酸烷酯、草酸烷酯、马来酸烷酯、烷内酯、油酸烷酯等。特别优选辛酸辛酯、癸二酸二乙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、异壬酸异壬酯。
所述的溶剂可以是单独使用,也可以是作为两种或多种有机溶剂的混合物使用。
在某些优选的实施例中,按照本发明的一种组合物,包含至少一种如上所述的有机化合物或混合物及至少一种有机溶剂,还可进一步包含另一种有机溶剂。另一种有机溶剂的例子包括(但不限于):甲醇、乙醇、2-甲氧基乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、氯苯、邻二氯苯、四氢呋喃、苯甲醚、吗啉、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、1,4二氧杂环己烷、丙酮、甲基乙基酮、1,2二氯乙烷、3-苯氧基甲苯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四氢萘、萘烷、茚和/或它们的混合物。
一些优选的实施例中,特别适合本发明的溶剂是汉森(Hansen)溶解度参数在以下范围内的溶剂:
δd(色散力)在17.0~23.2MPa1/2的范围,尤其是在18.5~21.0MPa1/2的范围;
δp(极性力)在0.2~12.5MPa1/2的范围,尤其是在2.0~6.0MPa1/2的范围;
δh(氢键力)在0.9~14.2MPa1/2的范围,尤其是在2.0~6.0MPa1/2的范围。
按照本发明的组合物,其中有机溶剂在选取时需考虑其沸点参数。本发明中,所述的有机溶剂的沸点≥150℃;优选为≥180℃;较优选为≥200℃;更优为≥250℃;最优为≥275℃或≥300℃。这些范围内的沸点对防止喷墨印刷头的喷嘴堵塞是有益的。所述的有机溶剂可从溶剂体系中蒸发,以形成包含功能材料薄膜。
在一个优选的实施方案中,按照本发明的组合物是一溶液。
在另一个优选的实施方案中,按照本发明的组合物是一悬浮液。
本发明实施例中的组合物中可以包括0.01至10wt%的按照本发明的含硅有机化合物或混合物,较好的是0.1至15wt%,更好的是0.2至5wt%,最好的是0.25至3wt%。
本发明还涉及所述组合物作为涂料或印刷油墨在制备有机电子器件时的用途,特别优选的是通过打印或涂布的制备方法。
其中,适合的打印或涂布技术包括(但不限于)喷墨打印,喷印(NozzlePrinting),活版印刷,丝网印刷,浸涂,旋转涂布,刮刀涂布,辊筒印花,扭转辊印刷,平版印刷,柔版印刷,轮转印刷,喷涂,刷涂或移印,狭缝型挤压式涂布等。首选的是凹版印刷,喷印及喷墨印刷。溶液或悬浮液可以另外包括一个或多个组份例如表面活性化合物,润滑剂,润湿剂,分散剂,疏水剂,粘接剂等,用于调节粘度,成膜性能,提高附着性等。
本发明还提供一种如上所述的含硅有机化合物、混合物或组合物在有机电子器件中的应用,所述的有机电子器件可选于,但不限于,有机发光二极管(OLED),有机光伏电池(OPV),有机发光电池(OLEEC),有机场效应管(OFET),有机发光场效应管,有机激光器,有机自旋电子器件,有机传感器及有机等离激元发射二极管(Organic Plasmon EmittingDiode)等,特别优选为OLED。本发明实施例中,优选将所述含硅有机化合物或高聚物用于OLED器件的发光层。
本发明进一步涉及一种有机电子器件,包括上述含硅有机化合物或者上述混合物或由上述组合物制备而成。一般地,此种有机电子器件至少包含一个阴极,一个阳极及位于阴极和阳极之间的一个或多个有机功能层,其中所述的有机功能层中至少包含一种如上所述的含硅有机化合物。所述的有机电子器件可选于,但不限于,有机发光二极管(OLED),有机光伏电池(OPV),有机发光电池(OLEEC),有机场效应管(OFET),有机发光场效应管,有机激光器,有机自旋电子器件,有机传感器及有机等离激元发射二极管(Organic PlasmonEmitting Diode)等,特别优选的是有机电致发光器件,如OLED,OLEEC,有机发光场效应管。
在某些优先的实施例中,所述的电致发光器件,至少包含一发光层,其发光层包含一种如上所述的含硅有机化合物或混合物或由上述组合物制备而成。
在某些优先的实施例中,所述的电致发光器件,其发光层包含一种如上所述的含硅有机化合物,或包含一种如上所述的含硅有机化合物和一种磷光发光材料,或包含一种如上所述的含硅有机化合物和一种主体材料,或包含一种如上所述的含硅有机化合物和一种TADF材料。
在以上所述的发光器件,特别是OLED中,包括一基片,一阳极,至少一发光层,一阴极。
基片可以是不透明或透明。一个透明的基板可以用来制造一个透明的发光元器件。基片可以是刚性的或弹性的。基片可以是塑料,金属,半导体芯片或玻璃。最好是基片有一个平滑的表面。无表面缺陷的基板是特别理想的选择。在一个优选的实施例中,基片是柔性的,可选于聚合物薄膜或塑料,其玻璃化温度Tg为150℃以上,较好是超过200℃,更好是超过250℃,最好是超过300℃。合适的柔性基板的例子有聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)和聚乙二醇(2,6-萘)(PEN)。
阳极可包括一导电金属或金属氧化物,或导电聚合物。阳极可以容易地注入空穴到空穴注入层(HIL)或空穴传输层(HTL)或发光层中。在一个的实施例中,阳极的功函数和发光层中的发光体或作为HIL或HTL或电子阻挡层(EBL)的p型半导体材料的HOMO能级或价带能级的差的绝对值小于0.5eV,较好是小于0.3eV,最好是小于0.2eV。阳极材料的例子包括但不限于:Al、Cu、Au、Ag、Mg、Fe、Co、Ni、Mn、Pd、Pt、ITO、铝掺杂氧化锌(AZO)等。其他合适的阳极材料是已知的,本领域普通技术人员可容易地选择使用。阳极材料可以使用任何合适的技术沉积,如一合适的物理气相沉积法,包括射频磁控溅射,真空热蒸发,电子束(e-beam)等。在某些实施例中,阳极是图案结构化的。图案化的ITO导电基板可在市场上买到,并且可以用来制备根据本发明的器件。
阴极可包括一导电金属或金属氧化物。阴极可以容易地注入电子到EIL或ETL或直接到发光层中。在一个的实施例中,阴极的功函数和发光层中发光体或作为电子注入层(EIL)或电子传输层(ETL)或空穴阻挡层(HBL)的n型半导体材料的LUMO能级或导带能级的差的绝对值小于0.5eV,较好是小于0.3eV,最好是小于0.2eV。原则上,所有可用作OLED的阴极的材料都可能作为本发明器件的阴极材料。阴极材料的例子包括但不限于:Al、Au、Ag、Ca、Ba、Mg、LiF/Al、MgAg合金、BaF2/Al、Cu、Fe、Co、Ni、Mn、Pd、Pt、ITO等。阴极材料可以使用任何合适的技术沉积,如一合适的物理气相沉积法,包括射频磁控溅射,真空热蒸发,电子束(e-beam)等。
OLED还可以包含其他有机功能层,如空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子阻挡层(EBL)、电子注入层(EIL)、电子传输层(ETL)、空穴阻挡层(HBL)。适合用于这些功能层中的材料在上面及在WO2010135519A1、US20090134784A1和WO2011110277A1中有详细的描述,特此将此3篇专利文件中的全部内容并入本文作为参考。
按照本发明的发光器件,其发光波长在300到1200nm之间,较好的是在350到1000nm之间,更好的是在400到900nm之间。
本发明还涉及按照本发明的电致发光器件在各种电子设备中的应用,包含,但不限于,显示设备,照明设备,光源,传感器等等。
下面将结合优选实施例对本发明进行了说明,但本发明并不局限于下述实施例,应当理解,所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到,对本发明的各实施例进行的一定的改变,都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
具体实施例
1、化合物的合成
实施例1
合成有机化合物(002)
Figure BDA0002864946390000221
合成中间体(002-a):
将2,7-二溴咔唑(1eq)溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)(100mL),然后加入碳酸铯(5eq)和氟苯(3eq),在120℃搅拌24小时后,加入1L水,把白色固体过滤,用水重复洗涤,脱水后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(002-a),产率94%。
合成中间体(002-b):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(002-a)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(002-b),产率59%。
合成中间体(002-c):
在一个干燥的双口瓶里放置1,4-二溴-2-硝基苯(1eq)、中间体(002-b)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(002-c),产率74%。
合成中间体(002-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(002-c)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(002-d),产率63%。
合成中间体(002-e):
将中间体(002-e)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(002-e),产率67%。
合成有机化合物(002):
将中间体(002-e)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基硅氯烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(002),产率80%,质谱峰m/z=1079.3830[M]+
实施例2
合成有机化合物(022)
Figure BDA0002864946390000231
合成中间体(022-a):
将1-溴环己烷(3eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入四氯硅烷(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(022-a),产率47%。
合成中间体(022-b):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1eq)、3,7-二溴二苯并呋喃(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(022-b),产率71%。
合成中间体(022-c):
在一个干燥的双口瓶里放置1,4-二溴-2-硝基苯(1eq)、中间体(022-b)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(022-c),产率65%。
合成中间体(022-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(022-c)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(022-d),产率77%。
合成中间体(022-e):
将中间体(022-d)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(022-e),产率54%。
合成有机化合物(022):
将中间体(022-e)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入中间体(022-a)(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(022),产率61%,质谱峰m/z=1040.6239[M]+
实施例3
合成有机化合物(056)
Figure BDA0002864946390000241
合成中间体(056-a):
将1-溴金刚烷(3eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入四氯硅烷(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(056-a),产率59%。
合成中间体(056-b):
在一个干燥的双口瓶里放置2-溴-5-氯苯乙酮(1eq),加入500mL无水四氢呋喃溶解,然后加入甲基溴化镁(2.1eq),在50℃搅拌反应12小时,反应完成后冷却到室温,然后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(056-b),产率61%。
合成中间体(056-c):
将对溴氯苯(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(5eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基硅氯烷(1.5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(056-c),产率65%。
合成中间体(056-d):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1eq)、中间体(056-c)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(056-d),产率70%。
合成中间体(056-e):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(056-b)(1eq)、中间体(056-d)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(056-e),产率69%。
合成中间体(056-f):
在一个干燥的250ml瓶重复抽真空和以氮气填充三次,放置中间体(056-e)(1eq),加入冰醋酸(50mL)做为溶剂,然后慢慢滴入浓硫酸(10eq),加热至80℃反应2个小时。反应结束后倒入1L的冰水,把析出的固体过滤,以水、甲醇清洗三次,即得到白色固体中间体(056-f),产率83%。
合成中间体(056-g):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1eq)、中间体(056-f)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(056-g),产率59%。
合成中间体(056-h):
在一个干燥的双口瓶里放置1,4-二溴-2-硝基苯(1eq)、中间体(056-g)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(056-h),产率65%。
合成中间体(056-i):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(056-h)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(056-i),产率82%。
合成中间体(056-j):
将中间体(056-i)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(056-j),产率54%。
合成有机化合物(056):
将中间体(056-j)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入中间体(056-a)(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(056),产率65%,质谱峰m/z=1204.6237[M]+
实施例4
合成有机化合物(096)
Figure BDA0002864946390000251
合成中间体(096-a):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1eq)、2,8-二溴二苯并噻吩(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(096-a),产率68%。
合成中间体(096-b):
在一个干燥的双口瓶里放置1-硝基-2-碘-4-溴苯(1eq)、中间体(096-a)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(096-b),产率77%。
合成中间体(096-c):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(096-b)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(096-c),产率63%。
合成中间体(096-d):
将中间体(096-c)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(096-d),产率54%。
合成有机化合物(096):
将中间体(096-d)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三甲基氯硅烷(10eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(096),产率55%,质谱峰m/z=648.2224[M]+
实施例5
合成有机化合物(112)
Figure BDA0002864946390000261
合成中间体(112-a):
将9,9-二甲基-2-溴芴(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入二苯基硅二氯烷(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(112-a),产率43%。
合成中间体(112-b):
在一个干燥的双口瓶里放置2-溴-4-氯苯乙酮(1eq),加入500mL无水四氢呋喃溶解,然后加入苯基溴化镁(2.1eq),在50℃搅拌反应12小时,反应完成后冷却到室温,然后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(112-b),产率52%。
合成中间体(112-c):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(112-b)(1eq)、中间体(056-d)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(112-c),产率46%。
合成中间体(112-d):
在一个干燥的250ml瓶重复抽真空和以氮气填充三次,放置中间体(112-c)(1eq),加入冰醋酸(50mL)做为溶剂,然后慢慢滴入浓硫酸(10eq),加热至80℃反应2个小时。反应结束后倒入1L的冰水,把析出的固体过滤,以水、甲醇清洗三次,即得到白色固体中间体(112-d),产率72%。
合成中间体(112-e):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(112-d)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(112-e),产率54%。
合成中间体(112-f):
在一个干燥的双口瓶里放置1-硝基-2-碘-4-溴苯(1eq)、中间体(112-e)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(112-f),产率65%。
合成中间体(112-g):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(112-f)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(112-g),产率58%。
合成中间体(112-h):
将中间体(112-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(112-h),产率54%。
合成有机化合物(112):
将中间体(112-h)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(112),产率68%,质谱峰m/z=1270.4847[M]+
实施例6
合成有机化合物(135)
Figure BDA0002864946390000271
合成中间体(135-a):
将1-溴-2-氟-4-碘苯(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基硅氯烷(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(135-a),产率67%。
合成中间体(135-b):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(135-a)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(135-b),产率62%。
合成中间体(135-c):
在一个干燥的双口瓶里放置5-溴-2-碘苯酚(1eq)、中间体(135-b)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(135-c),产率65%。
合成中间体(135-d):
将中间体(135-c)(1eq)溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)(100mL),然后加入碳酸铯(5eq),在120℃搅拌24小时后,加入1L水,把白色固体过滤,用水重复洗涤,脱水后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(135-d),产率44%。
合成中间体(135-e):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(135-d)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(135-e),产率75%。
合成中间体(135-f):
在一个干燥的双口瓶里放置1,4-二溴-2-硝基苯(1eq)、中间体(135-e)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(135-f),产率46%。
合成中间体(135-g):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(135-f)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(135-g),产率58%。
合成中间体(135-h):
将中间体(135-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(135-h),产率66%。
合成有机化合物(135):
将中间体(135-h)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三甲基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(135),产率53%,质谱峰m/z=818.2934[M]+
实施例7
合成有机化合物(162)
Figure BDA0002864946390000281
合成中间体(162-a):
将2,6-二溴咔唑(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(162-a),产率57%。
合成中间体(162-b):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(162-a)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(162-b),产率85%。
合成中间体(162-c):
在一个干燥的双口瓶里放置1-碘-2-硝基-4-溴苯(1eq)、中间体(162-b)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(162-c),产率59%。
合成中间体(162-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(162-c)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(162-d),产率69%。
合成中间体(162-e):
将中间体(162-d)(1eq)、氟苯(1.5eq)、叔丁醇钾(5eq)放入单口瓶,加入250mL的DMF,以120℃反应8小时。真空蒸干反应液后,用二氯甲烷洗涤,然后把不能完全溶解的固体过滤掉。旋干滤液,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(162-e),产率43%。
合成有机化合物(162):
将中间体(162)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三(1-萘基)氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(162),产率27%,质谱峰m/z=1379.4945[M]+
实施例8
合成有机化合物(219)
Figure BDA0002864946390000291
合成中间体(219-a):
将1-溴化萘(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入二苯基硅二氯烷(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(219-a),产率43%。
合成中间体(219-b):
在一个干燥的双口瓶里放置2,4-二氯-6-苯基-1,3,5-三嗪(1eq)、4-溴二苯并呋喃(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(219-b),产率77%。
合成中间体(219-c):
在一个干燥的双口瓶里放置2-硝基苯硼酸(1eq)、1,4-二溴-6-氯萘(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(219-c),产率59%。
合成中间体(219-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(219-c)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(219-d),产率58%。
合成中间体(219-e):
将中间体(219-d)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入中间体(219-b)(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(219-e),产率73%。
合成中间体(219-f):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(219-e)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(219-f),产率75%。
合成中间体(219-g):
在一个干燥的双口瓶里放置2,5-二溴-1-硝基萘(1eq)、中间体(219-f)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(219-g),产率61%。
合成中间体(219-h):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(219-g)(1eq)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(219-h),产率58%。
合成中间体(219-i):
将中间体(219-h)(1eq)、氟苯(1.5eq)、叔丁醇钾(5eq)放入单口瓶,加入250mL的DMF,以120℃反应8小时。真空蒸干反应液后,用二氯甲烷洗涤,然后把不能完全溶解的固体过滤掉。旋干滤液,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(219-i),产率65%。
合成有机化合物(219):
将中间体(219-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入中间体(219-a)(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(219),产率57%,质谱峰m/z=1370.4641[M]+
实施例9
合成有机化合物(264)
Figure BDA0002864946390000301
合成中间体(264-a):
在一个干燥的双口瓶里放置5-溴萘-2-硼酸(1eq)、2,4,5-三溴苯乙酮(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(264-a),产率82%。
合成中间体(264-b):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(264-a)(1eq),加入500mL无水四氢呋喃溶解,然后加入苯基溴化镁(2.1eq),在50℃搅拌反应12小时,反应完成后冷却到室温,然后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(264-b),产率46%。
合成中间体(264-c):
在一个干燥的250ml瓶重复抽真空和以氮气填充三次,中间体(264-b)(1eq),加入冰醋酸(50mL)做为溶剂,然后慢慢滴入浓硫酸(10eq),加热至80℃反应2个小时。反应结束后倒入1L的冰水,把析出的固体过滤,以水、甲醇清洗三次,即得到白色固体中间体(264-c),产率72%。
合成中间体(264-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(264-c)(1eq)、2-硝基萘-1-硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(264-d),产率82%。
合成中间体(264-e):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(264-d)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(264-e),产率58%。
合成中间体(264-f):
将中间体中间体(264-e)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二(1-萘基)-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(264-f),产率61%。
合成有机化合物(264):
将中间体(264-f)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三(1-萘基)氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(264),产率64%,质谱峰m/z=1531.5547[M]+
实施例10
合成有机化合物(282)
Figure BDA0002864946390000311
合成中间体(282-a):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、1,5-二溴萘(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(282-a),产率77%。
合成中间体(282-b):
在一个干燥的双口瓶里放置2-碘-4-溴苯(1eq)、中间体(282-a)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(282-b),产率63%。
合成中间体(282-c):
在一个干燥的250ml瓶重复抽真空和以氮气填充三次,中间体(282-b)(1eq),加入冰醋酸(50mL)做为溶剂,然后慢慢滴入浓硫酸(10eq),加热至80℃反应2个小时。反应结束后倒入1L的冰水,把析出的固体过滤,以水、甲醇清洗三次,即得到白色固体中间体(282-c),产率52%。
合成中间体(282-d):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(282-c)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(282-d),产率77%。
合成中间体(282-e):
在一个干燥的双口瓶里放置1-碘-2-硝基-4-溴苯(1eq)、中间体(282-d)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(282-e),产率70%。
合成中间体(282-f):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(282-e)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(282-f),产率68%。
合成中间体(282-g):
将中间体中间体(282-f)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入9-(4-氯-6-苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-9H-咔唑(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(282-g),产率60%。
合成有机化合物(282):
将中间体(282-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(282),产率53%,质谱峰m/z=1143.3844[M]+
实施例11
合成有机化合物(298)
Figure BDA0002864946390000321
合成中间体(298-a):
在一个干燥的双口瓶里放置1,7-二溴-6-碘萘(1eq)、邻硝基苯硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(298-a),产率61%。
合成中间体(298-b):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(298-a)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(298-b),产率67%。
合成中间体(298-c):
将中间体(298-b)(1eq)、氟苯(1.5eq)、叔丁醇钾(5eq)放入单口瓶,加入250mL的DMF,以120℃反应8小时。真空蒸干反应液后,用二氯甲烷洗涤,然后把不能完全溶解的固体过滤掉。旋干滤液,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(298-c),产率56%。
合成中间体(298-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(298-c)(1eq)、2-硝基-5-溴苯硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(298-d),产率42%。
合成中间体(298-e):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(298-d)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(298-e),产率73%。
合成中间体(298-f):
将中间体中间体(298-e)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(298-f),产率55%。
合成有机化合物(298):
将中间体(298-f)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(298),产率44%,质谱峰m/z=1129.4039[M]+
实施例12
合成有机化合物(308)
Figure BDA0002864946390000331
合成中间体(308-a):
将1-硝基-2-溴-4-碘苯(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(308-a),产率66%。
合成中间体(308-b):
在一个干燥的双口瓶里放置2,4-二溴苯硫酚(1eq)、碳酸钾(5eq),加入100mL四氢呋喃溶剂,然后慢慢滴入碘甲烷(3eq),在70℃回流搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(308-b),产率78%。
合成中间体(308-c):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(308-b)(1eq),加入100mL四氢呋喃溶剂,然后不断通氧气O2(1eq),在室温搅拌24小时,然后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,得到固体中间体(308-c),产率97%。
合成中间体(308-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(308-c)(1eq)、5-溴萘-2-硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(308-d),产率59%。
合成中间体(308-e):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(308-d)(1eq),在0℃下加入浓硫酸(3eq),然后在室揾下搅拌2小时,然后反应结束后加入碳酸钾水溶液直至反应液pH值达至8,然后加入1000mL水后有白色固体沉淀,把固体过滤后以水洗涤,得到固体中间体(308-e),产率39%。
合成中间体(308-f):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(308-e)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(308-f),产率80%。
合成中间体(308-g):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(308-a)(1eq)、中间体(308-f)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(308-g),产率52%。
合成中间体(308-h):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(308-g)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(308-h),产率63%。
合成中间体(308-i):
将中间体中间体(308-h)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4-(联苯-4-基)-6-苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(308-i),产率46%。
合成有机化合物(308):
将中间体(308-i)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三甲基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(308),产率27%,质谱峰m/z=960.3132[M]+
实施例13
合成有机化合物(318)
Figure BDA0002864946390000341
合成中间体(318-a):
在一个干燥的双口瓶里放置4,6-二溴-1-碘萘(1eq)、5-溴-2-硝基苯硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(318-a),产率80%。
合成中间体(318-b):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(318-a)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(318-b),产率64%。
合成中间体(318-c):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(318-b)(1ed)和对甲基苯基磺酰氯(1.5eq)、氢氧化钠(5eq),然后加入100mL四氢呋喃作溶剂,80℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(318-c),产率70%。
合成中间体(318-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(318-c)(1eq)、2-硝基苯硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(318-d),产率74%。
合成中间体(318-e):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(318-d)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(318-e),产率64%。
合成中间体(318-f):
将中间体(318-e)(1eq)溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)(100mL),然后加入碳酸铯(5eq)和氟苯(3eq),在120℃搅拌24小时后,加入1L水,把白色固体过滤,用水重复洗涤,脱水后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(002-a),产率94%。
合成中间体(318-g):
将中间体(318-f)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后加入过量盐酸(~10eq),在60℃搅拌24小时后,加水把pH调至8,旋干后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(318-g),产率88%。
合成中间体(318-h):
将中间体中间体(318-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二(1-萘基)-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(264-h),产率51%。
合成有机化合物(318):
将中间体(318-f)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(318),产率64%,质谱峰m/z=1129.4033[M]+
实施例14
合成有机化合物(375)
Figure BDA0002864946390000351
合成中间体(375-a):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(056-d)(1eq)、1,8-二溴-2-硝基苯硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(375-a),产率90%。
合成中间体(375-b):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(375-a)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(375-b),产率64%。
合成中间体(375-c):
将中间体中间体(375-b)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二(1-萘基)-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(375-c),产率53%。
合成中间体(375-d):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(375-c)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(375-d),产率75%。
合成中间体(375-e):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(318-c)(1eq)、2-硝基苯硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(375-e),产率57%。
合成中间体(375-f):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(375-e)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(375-f),产率64%。
合成中间体(375-g):
将中间体(375-f)(1eq)溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)(100mL),然后加入碳酸铯(5eq)和氟苯(3eq),在120℃搅拌24小时后,加入1L水,把白色固体过滤,用水重复洗涤,脱水后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(375-g),产率33%。
合成有机化合物(375):
将中间体(375-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三甲基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(375),产率53%,质谱峰m/z=943.3539[M]+
实施例15
合成有机化合物(381)
Figure BDA0002864946390000361
合成中间体(381-a):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、1-溴-7-碘萘(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(381-a),产率72%。
合成中间体(381-b):
在一个干燥的双口瓶里放置2-溴-5-氯苯酚(1eq)、中间体(381-a)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(381-b),产率69%。
合成中间体(381-c):
在一个干燥的250ml瓶重复抽真空和以氮气填充三次,中间体(381-b)(1eq),加入冰醋酸(50mL)做为溶剂,然后慢慢滴入浓硫酸(10eq),加热至80℃反应2个小时。反应结束后倒入1L的冰水,把析出的固体过滤,以水、甲醇清洗三次,即得到白色固体中间体(381-c),产率48%。
合成中间体(381-d):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(381-c)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(381-d),产率73%。
合成中间体(381-e):
在一个干燥的双口瓶里放置2-溴-4-氯-1-硝基苯(1eq)、中间体(381-d)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(381-e),产率58%。
合成中间体(381-f):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(381-e)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(381-f),产率67%。
合成中间体(381-g):
将中间体中间体(381-f)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(381-g),产率57%。
合成有机化合物(381):
将中间体(381-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三苯基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(375),产率53%,质谱峰m/z=1054.3531[M]+
实施例16
合成有机化合物(392)
Figure BDA0002864946390000371
合成中间体(392-a):
在一个干燥的双口瓶里放置2,6-二溴苯硫酚(1eq)、碳酸钾(5eq),加入100mL四氢呋喃溶剂,然后慢慢滴入碘甲烷(3eq),在70℃回流搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(392-a),产率67%。
合成中间体(392-b):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(392-a)(1eq),加入100mL四氢呋喃溶剂,然后不断通氧气O2(1eq),在室温搅拌24小时,然后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,得到固体中间体(392-b),产率99%。
合成中间体(392-c):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(392-b)(1eq)、8-溴萘-1-硼酸(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(392-c),产率68%。
合成中间体(392-d):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(392-c)(1eq),在0℃下加入浓硫酸(3eq),然后在室揾下搅拌2小时,然后反应结束后加入碳酸钾水溶液直至反应液pH值达至8,然后加入1000mL水后有白色固体沉淀,把固体过滤后以水洗涤,得到固体中间体(392-d),产率90%。
合成中间体(392-e):
在一个干燥的双口瓶里放置联硼酸频那醇酯(1.5eq)、中间体(392-d)(1eq)、[1,1'-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(0.05eq)、醋酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化。得到固体中间体(392-d),产率83%。
合成中间体(392-f):
在一个干燥的双口瓶里放置1,3-二溴-2-硝基苯(1eq)、中间体(392-e)(1eq)、Pd(PPh3)4(0.05eq)、碳酸钾(4eq),然后加入250mL比例为3:1的二氧六环和水的混合溶液,90℃搅拌反应12小时,冷却到室温,反应完成后旋干,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(392-f),产率68%。
合成中间体(392-g):
在一个干燥的双口瓶里放置中间体(392-f)(1ed)、三苯基磷(2eq),然后加入100mL邻二氯苯作溶剂,200℃搅拌反应24小时,冷却到室温,反应完成后真空蒸发掉溶剂,用二氯甲烷和水分液,以硫酸镁干燥后再旋干,然后用硅胶色谱柱进行分离纯化,得到固体中间体(392-g),产率64%。
合成中间体(392-h):
将中间体中间体(392-g)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在0℃慢慢加入氢钠(5eq)的四氢呋喃溶液(50mL),在0℃搅拌10分钟后,慢慢滴入2-氯-4,6-二(1-萘基)-1,3,5-三嗪(1eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体中间体(392-h),产率50%。
合成有机化合物(392):
将中间体(392-h)(1eq)溶于四氢呋喃(100mL),然后在-78℃慢慢加入正丁基锂(10eq),在0℃搅拌30分钟后,慢慢滴入三甲基氯硅烷(5eq),加入完毕后在室温反应4小时。然后加入乙醇终止反应,并真空蒸干反应液后,用二氯甲烷萃取洗涤,旋干脱水,用硅胶色谱柱进行分离纯化,得白色固体有机化合物(392),产率44%,质谱峰m/z=698.2432[M]+
2.OLED器件的制备和表征:
OLED器件的结构如下:
Figure BDA0002864946390000382
/阴极。
其中EML由H-Host、E-Host和过渡金属配合物Ir(ppy)3组成,其中,H-Host和E-Host质量比为6:4,过渡金属配合物Ir(ppy)3的掺杂量为H-Host和E-Host总质量的10%w/w。E-Host使用本文实施例的有机化合物(002)或(022)或(056)或(096)或(112)或(135)或(219)或(264)或(318)或(375)或(381)或(392)或(Ref)。ETL由LiQ(8-羟基喹啉-锂)掺杂40%w/w的ETM组成。器件使用的材料结构如下:
Figure BDA0002864946390000381
OLED器件的制备步骤如下:
a、导电玻璃基片的清洗:首次使用时,可用多种溶剂进行清洗,例如氯仿、酮、异丙醇进行清洗,然后进行紫外臭氧等离子处理;
b、
Figure BDA0002864946390000392
在高真空(1×10-6毫巴,mbar)中热蒸镀而成;
c、阴极:LiF/Al(1nm/150nm)在高真空(1×10-6毫巴)中热蒸镀而成;
d、封装:器件在氮气手套箱中用紫外线硬化树脂封装。
OLED器件的电流电压亮度(JVL)特性通过表征设备来表征,同时记录重要的参数如效率、外部量子效率和器件寿命。经检测,与(Ref-1)、(Ref-2)相对比较,OLED器件的相对参数表1所示:
表1:不同掺杂物制成的器件相对数据
Figure BDA0002864946390000391
表1比较了各E-host有机化合物材料和(Ref-1)及(Ref-2)制成的器件的外部量子效率和相对器件寿命T95。由表1的数据可以得知,以本发明的有机化合物材料作为EML(发光层)的E-host材料,OLED器件的外部量子效率和器件寿命都有显着提高。
该有益效果推断是由于具有含两个或以上的含硅基团,能大大增加电子的传输性能,与此同时含三嗪和含咔唑多环体系亦能分别提高电子和电洞的传输性能,从而提高器件的效能和稳定性,降低启动电压令器件寿命提高,令器件寿命提高,同时器件的发光效率也能相应提高了。
由表1的数据可以得知,若Ar2选自萘基团,器件在性能表现以及寿命,都比选自苯基的优秀。该有益效果推断是由于使用萘基能增加整个分子的共轭程度,对空穴的传输有利,从而提高性能表现,而且能使化合物更稳定,因而能降低启动电压,增加器件寿命。
按照本发明的有机化合物用于OLED中,特别是作为发光层主体材料,能提供较高的发光效率和器件寿命。由于较多三嗪基团的结构,增加电子传输性能,因此含有此类结构的有机化合物也能提高器件的稳定性,并同时降低启动电压令器件寿命提高。
进一步的优化,如器件结构的优化,HTM,ETM及主体材料的组合优化,将进一步提高器件的性能,特别是效率,驱动电压及寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种含硅有机化合物,其特征在于,具有如通式(1)所示的结构:
Figure FDA0002864946380000011
其中,Ar1、Ar2、Ar3分别独立选自取代或未取代的环原子为6至10的芳香基团,或取代或未取代的环原子为6至10的杂芳香基团;
X每次出现分别独立选自CR6或N,且至少一个X选自N;
Y每次出现分别独立选自NR7、PR7、CR8R9、SiR8R9、O、S、S(=O)2或S(=O);
R1-R9每次出现分别独立选自-H、-D、-Cl、-Br、-F、-CF3、-OCF3、甲硅烷基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、具有1至20个C原子的直链烷基、具有3至20个C原子的支链烷基、具有3至20个C原子的环状烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有3至20个C原子的支链烷氧基、具有3至20个C原子的环状烷氧基、具有1至20个C原子的直链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的支链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的环状硫代烷氧基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳氧基、或取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳氧基基团,或这些基团的组合;
a、b、c分别独立选自0或1或2;且a+b+c≥2。
2.如权利要求1所述的含硅有机化合物,其特征在于,Ar1、Ar2、Ar3分别独立选自如下基团:
Figure FDA0002864946380000012
其中,X1每次出现,独立选自CR10或N;
R10每次出现分别独立选自-H、-D、-Cl、-Br、-F、-CF3、-OCF3、甲硅烷基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、具有1至20个C原子的直链烷基、具有3至20个C原子的支链烷基、具有3至20个C原子的环状烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有3至20个C原子的支链烷氧基、具有3至20个C原子的环状烷氧基、具有1至20个C原子的直链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的支链硫代烷氧基、具有3至20个C原子的环状硫代烷氧基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有5至40个环原子的芳氧基、或取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳氧基基团,或这些基团的组合。
3.如权利要求2所述的含硅有机化合物,其特征在于,Ar2选自如下基团:
Figure FDA0002864946380000013
*表示连接位点。
4.如权利要求3所述的含硅有机化合物,其特征在于,通式(1)选自(2-1)-(2-12)结构中的任意一种:
Figure FDA0002864946380000021
5.如权利要求3所述的含硅有机化合物,其特征在于,Ar1、Ar3分别独立选自如下基团:
Figure FDA0002864946380000022
*表示连接位点,环上的氢可以被取代。
6.如权利要求1-5中任一项所述的含硅有机化合物,其特征在于,通式(1)选自(4-1)-(4-14)结构中的任意一种:
Figure FDA0002864946380000023
Figure FDA0002864946380000031
7.如权利要求1-5中任一项所述的含硅有机化合物,其特征在于,通式(1)选自(5-1)或(5-2):
Figure FDA0002864946380000032
8.如权利要求1-5中任一项所述的含硅有机化合物,其特征在于,
Figure FDA0002864946380000033
每次出现时,独立选自以下结构:
Figure FDA0002864946380000034
9.一种混合物,其特征在于,包含如权利要求1至8任一项所述的含硅有机化合物,及至少一种有机功能材料,所述有机功能材料选自空穴注入材料、空穴传输材料、电子传输材料、电子注入材料、电子阻挡材料、空穴阻挡材料、发光体、主体材料和有机染料中的至少一种。
10.一种组合物,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的含硅有机化合物或权利要求9所述的混合物,及至少一种有机溶剂。
11.一种有机电子器件,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的含硅有机化合物或者如权利要求9所述的混合物或由权利要求10所述的组合物制备而成。
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WO2016080791A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Rohm And Haas Electronic Materials Korea Ltd. A plurality of host materials and an organic electroluminescent device comprising the same
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