CN114683671A - 一种nfc智能发光卡的一体压合装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种NFC智能发光卡的一体压合装置和方法，涉及压合技术领域，包括工作台，所述工作台中部转动安装有放置盘，所述放置盘上表面开设有若干用于放置材料的基材储存槽，所述工作台一侧固定安装有安装支架，所述安装支架端部一体化设置有上位连接盘，所述上位连接盘一侧固定安装有用于补充基材的上料组件，所述上位连接盘外周分别固定安装有第一扩展板和第二扩展板；本发明通过压合组件可以配合贴片组件进行快速的多工位连续压合，随之提高本装置的加工效率，并且在通过压合组件可以进行最后封盖组合操作，并将当前组合后的产品进行统一转移，进而使得本装置中多个组件可以进行循环式连续压合组装，无需人员进行操作。

Description

一种NFC智能发光卡的一体压合装置和方法

技术领域

本发明涉及压合技术领域，具体而言，涉及一种NFC智能发光卡的一体压合装置和方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对NFC卡的运用范围越来越广，现有的NFC卡在使用时一般没有发光效果，进而不能对使用人员进行提示，为了实现发光效果，采用面光源板和芯片一起组装在卡内，从而实现发光提示，在NFC卡生产过程中，一般采用压合装置将其进行组合，如公开号为CN208675234U的专利所提出的NFC芯片压合装置，用于压合贴设在电池盖上的NFC芯片，包括第一夹具和位于第一夹具上方的压合机构。上述实用新型的压头安装座设有第一接触式连接器和打点笔，当压头压到NFC芯片上时，第一接触式连接器与NFC芯片的对应触点接触，打点笔与电池盖接触，在压合NFC芯片的同时实现NFC芯片的测试和电池盖的打点。

但是，上述装置在使用中，因NFC卡具有多层结构，使得上述装置在压合时，只能对一张卡片逐一压合不同结构，完成一张卡片的加工之后才能进行下一张卡片的加工，在生产线加工过程中的效率受到限制，并且在压合的过程中，上述装置需要人工上料的频率较高，进而使其一直需要人员进行手动上料和取料，从而导致人员的工作量随之增加，并且也容易产生一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种NFC智能发光卡的一体压合装置和方法，解决了现有技术中不能进行连续压合导致效率受到限制的问题和现有技术中人工上料的频率较快，导致操作人员的工作强度增加的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种NFC智能发光卡的一体压合装置，包括工作台，所述工作台中部转动安装有放置盘，所述放置盘上表面开设有若干用于放置材料的基材储存槽，所述工作台一侧固定安装有安装支架，所述安装支架端部一体化设置有上位连接盘，所述上位连接盘一侧固定安装有用于补充基材的上料组件，所述上位连接盘外周分别固定安装有第一扩展板和第二扩展板；

所述第一扩展板板身固定安装有用于置入传感芯片的贴片组件，所述第二扩展板板身固定安装有用于将材料统一压合的压合组件，所述压合组件、贴片组件和上料组件之间为等距分布，靠近压合组件和贴片组件一侧的所述工作台上表面分别固定安装有用于储存零件的储料组件。

作为优选，所述工作台下表面固定安装有固定支架，所述固定支架内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与放置盘固定连接，靠近压合组件一侧的所述工作台开设有用于储存产品的成品槽，所述压合组件位于相邻的基材储存槽、储料组件和成品槽的中心处。

作为优选，每个所述基材储存槽底部均固定安装有缓冲弹簧，每个所述基材储存槽内壁均开设有限位滑槽，每个所述限位滑槽内部均滑动安装有基材放置板，每个所述基材放置板底部均与对应的缓冲弹簧进行连接。

作为优选，所述上料组件包括有组件外壳，所述组件外壳上端固定安装有连接套杆，所述连接套杆上端与上位连接盘底部连接，所述连接套杆杆身套设有抵紧弹簧，所述组件外壳底部与放置盘贴合，所述组件外壳内部贯穿开设有基材预存槽，所述基材预存槽与基材储存槽口径匹配，所述组件外壳一侧一体化设置有入料漏斗。

作为优选，每个所述储料组件均包括有扩展活动槽，两个所述扩展活动槽分别开设在靠近压合组件和贴片组件的一侧，每个所述扩展活动槽上端均固定安装有储存外壳，每个所述扩展活动槽底部均固定安装有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧上端均固定安装有材料放置板。

作为优选，所述贴片组件包括有滑行槽，所述滑行槽贯穿开设在第一扩展板板身，所述滑行槽内部滑动设置有工型配合块，所述工型配合块底部固定安装有电推杆，所述电推杆下端固定安装有横向安装板，所述横向安装板板身固定安装有用于接收传感芯片的第一真空吸盘，所述横向安装板一侧固定安装有粘合剂输出枪，所述横向安装板另一侧固定安装有翻转座。

作为优选，所述滑行槽内部转动安装有用于和工型配合块螺纹配合的驱动丝杆，所述第一扩展板一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端与驱动丝杆固定连接。

作为优选，所述翻转座内部转动安装有翻转板，所述翻转板端部固定安装有L型连接板，所述翻转板上表面开设有连接凹槽，所述翻转座上端安装有扩展支架，所述扩展支架与连接凹槽之间设置有限位弹簧；

所述L型连接板板身分别开设有活动通孔，每个所述活动通孔内部均穿插设置有穿插杆，每个所述穿插杆上端固定安装有限位盘，每个所述穿插杆下端固定安装有扩展连接块，两个所述扩展连接块之间转动安装有用于压紧传感芯片的贴紧轮，每个所述扩展连接块与L型连接板之间固定安装有用于支撑穿插杆的下压弹簧。

作为优选，所述压合组件包括有调节马达，所述调节马达固定安装在第二扩展板板身，所述调节马达输出端固定安装有转向连接板，所述转向连接板长度为调节马达与成品槽的间距，所述转向连接板端部固定安装有压合气缸，所述压合气缸输出端固定安装有用于接收封盖的第二真空吸盘。

一种NFC智能发光卡的一体合压方法，包括如下操作步骤：

S1：首先把需要组合的传感芯片与面光源板进行预先组合，并将完成组合后的传感芯片放入至其中一个扩展活动槽内，随后将封盖放置在另一个扩展活动槽内，之后再将基材放入至入料漏斗内，完成材料的预上料操作；

S2：完成预上料后，随后启动驱动电机使得放置盘进行自转，其中当基材储存槽与基材预存槽对应时，基材预存槽内部的基材掉落至基材储存槽内，实现基材的连续上料；

S3：其中，通过驱动马达的驱动使得工型配合块带动第一真空吸盘的位置进行调整，并通过电推杆使得第一真空吸盘将扩展活动槽内的传感芯片吸出，其中通过启动粘合剂输出枪对基材中的凹槽处进行处理，再利用驱动马达，使得第一真空吸盘将传感芯片放置在基材内，随后在通过驱动马达进行下一步的取料，并使得贴紧轮对当前传感芯片向基材内压紧；

S4：当基材储存槽转移至第二真空吸盘前，启动调节马达转动第二真空吸盘转移至另一个扩展活动槽内，并启动压合气缸将封盖吸处，随后再将利用调节马达转动第二真空吸盘至当前基材储存槽上方，随后再次启动压合气缸，使得封盖与基材组合实现一体压合，完成后压合气缸输出端上升，将成品取出，并通过调节马达转动下，将成品转移至成品槽内，并取消对产品的吸取，完成材料的转移。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过上料组件可以将多个基材进行批量储存，并且配合基材储存槽进行定期下料操作，实现半自动上料，进而减少人员的上料频率，进而使其工作强度得到下降；为了保证下料效果，通过抵紧弹簧和连接套杆的支撑，使得组件外壳底部与放置盘贴合，进而防止内部基材泄漏，使得在遇到基材储存槽时基材预存槽内部基材可以顺利转出。

2、通过储料组件可以对完成组合后的传感芯片和封盖进行分别储存，且通过储料组件的安装位置不同，可以配合压合组件和贴片组件，进行供料操作，配合上料组件减少人工对其他部件的上料操作，在减少人员工作量时还可以保证部件的连续传输；为了避免材料过少不容易上料的问题发生，通过支撑弹簧可以对材料放置板进行向上实时推出，其中根据当前材料重量，支撑弹簧可以保持材料放置板位置，将最上侧材料保持在最上层，进而使得材料可以持续上料。

3、通过贴片组件可以将当前传感芯片进行接收，并在当前基材上利用粘合剂输出枪进行预处理，使得芯片在放入基材内可以充分组合，随后在对其进行辅助压紧，加强当前的组合效果，保证后续压合时不会因芯片凸出导致材料变形；通过压合组件可以配合贴片组件进行快速的多工位连续压合，随之提高本装置的加工效率，并且在通过压合组件可以进行最后封盖组合操作，并将当前组合后的产品进行统一转移，进而使得本装置中多个组件可以进行循环式连续压合组装，无需人员进行操作；其中通过调节马达可以调整压合气缸的位置，使得第二真空吸盘可以位于扩展活动槽、基材储存槽和成品槽上方，实现多位置切换，并进行取料出料和压合的操作。

附图说明

图1为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的仰视结构示意图；

图3为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的部分结构示意图；

图4为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的正视部分结构示意图；

图5为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的图4中A-A处剖面结构示意图；

图6为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的俯视部分结构示意图;

图7为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的图6中B-B处剖面结构示意图;

图8为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的贴片组件结构示意图;

图9为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的俯视贴片组件结构示意图;

图10为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的图9中C-C处剖面结构示意图；

图11为本发明一种NFC智能发光卡的一体压合装置的压合组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置盘；201、基材储存槽；202、限位滑槽；203、基材放置板；204、缓冲弹簧；3、上料组件；301、组件外壳；302、抵紧弹簧；303、连接套杆；304、入料漏斗；305、基材预存槽；4、安装支架；5、上位连接盘；501、第一扩展板；502、第二扩展板；6、贴片组件；601、滑行槽；602、驱动丝杆；603、工型配合块；6031、电推杆；6032、横向安装板；6033、粘合剂输出枪；604、驱动马达；605、第一真空吸盘；606、翻转座；6061、扩展支架；6062、限位弹簧；6063、翻转板；6064、连接凹槽；607、L型连接板；6071、活动通孔；6072、穿插杆；6073、限位盘；6074、下压弹簧；6075、扩展连接块；6076、贴紧轮；7、压合组件；701、调节马达；702、转向连接板；703、压合气缸；704、第二真空吸盘；8、储料组件；801、储存外壳；802、扩展活动槽；803、支撑弹簧；804、材料放置板；9、固定支架；10、驱动电机；11、成品槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种NFC智能发光卡的一体压合装置，包括工作台1，工作台1中部转动安装有放置盘2，放置盘2上表面开设有若干用于放置材料的基材储存槽201，工作台1一侧固定安装有安装支架4，安装支架4端部一体化设置有上位连接盘5，上位连接盘5一侧固定安装有用于补充基材的上料组件3，上位连接盘5外周分别固定安装有第一扩展板501和第二扩展板502；

第一扩展板501板身固定安装有用于置入传感芯片的贴片组件6，第二扩展板502板身固定安装有用于将材料统一压合的压合组件7，压合组件7、贴片组件6和上料组件3之间为等距分布，靠近压合组件7和贴片组件6一侧的工作台1上表面分别固定安装有用于储存零件的储料组件8。通过压合组件7、贴片组件6和上料组件3之间为等距分布，从而使其与每个基材储存槽201进行配合，实现有序的连续加工。

工作台1下表面固定安装有固定支架9，固定支架9内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端与放置盘2固定连接，靠近压合组件7一侧的工作台1开设有用于储存产品的成品槽11，压合组件7位于相邻的基材储存槽201、储料组件8和成品槽11的中心处。通过基材储存槽201、储料组件8和成品槽11之间的位置分布，从而使得压合组件7在进行转动使得，可以位于其中一个上方，进而实现对当前材料的转移操作。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，每个基材储存槽201底部均固定安装有缓冲弹簧204，每个基材储存槽201内壁均开设有限位滑槽202，每个限位滑槽202内部均滑动安装有基材放置板203，每个基材放置板203底部均与对应的缓冲弹簧204进行连接。通过缓冲弹簧204可以将进入基材放置板203上的基材进行缓冲操作，减少损坏，并且通过缓冲弹簧204可以与多个压合结构进行配合，使得压合效果得到提升。

如图1、图4、图5所示，上料组件3包括有组件外壳301，组件外壳301上端固定安装有连接套杆303，连接套杆303上端与上位连接盘5底部连接，连接套杆303杆身套设有抵紧弹簧302，组件外壳301底部与放置盘2贴合，组件外壳301内部贯穿开设有基材预存槽305，基材预存槽305与基材储存槽201口径匹配，组件外壳301一侧一体化设置有入料漏斗304。通过上料组件3可以将多个基材进行批量储存，并且配合基材储存槽201进行定期下料操作，实现半自动上料，进而减少人员的上料频率，进而使其工作强度得到下降；为了保证下料效果，通过抵紧弹簧302和连接套杆303的支撑，使得组件外壳301底部与放置盘2贴合，进而防止内部基材泄漏，使得在遇到基材储存槽201时基材预存槽305内部基材可以顺利转出。

如图1、图3、图4、图7所示，每个储料组件8均包括有扩展活动槽802，两个扩展活动槽802分别开设在靠近压合组件7和贴片组件6的一侧，每个扩展活动槽802上端均固定安装有储存外壳801，每个扩展活动槽802底部均固定安装有支撑弹簧803，每个支撑弹簧803上端均固定安装有材料放置板804。通过储料组件8可以对完成组合后的传感芯片和封盖进行分别储存，且通过储料组件8的安装位置不同，可以配合压合组件7和贴片组件6，进行供料操作，配合上料组件3减少人工对其他部件的上料操作，在减少人员工作量时还可以保证部件的连续传输；为了避免材料过少不容易上料的问题发生，通过支撑弹簧803可以对材料放置板804进行向上实时推出，其中根据当前材料重量，支撑弹簧803可以保持材料放置板804位置，将最上侧材料保持在最上层，进而使得材料可以持续上料。

如图1、图8、图9、图10所示，贴片组件6包括有滑行槽601，滑行槽601贯穿开设在第一扩展板501板身，滑行槽601内部滑动设置有工型配合块603，工型配合块603底部固定安装有电推杆6031，电推杆6031下端固定安装有横向安装板6032，横向安装板6032板身固定安装有用于接收传感芯片的第一真空吸盘605，横向安装板6032一侧固定安装有粘合剂输出枪6033，横向安装板6032另一侧固定安装有翻转座606。通过贴片组件6可以将当前传感芯片进行接收，并在当前基材上利用粘合剂输出枪6033进行预处理，使得芯片在放入基材内可以充分组合，随后在对其进行辅助压紧，加强当前的组合效果，保证后续压合时不会因芯片凸出导致材料变形。

在本实施例中，滑行槽601内部转动安装有用于和工型配合块603螺纹配合的驱动丝杆602，第一扩展板501一侧固定安装有驱动马达604，驱动马达604输出端与驱动丝杆602固定连接。通过驱动马达604转动驱动丝杆602与工型配合块603螺纹配合，使得工型配合块603可以位移操作，使得贴片组件6可以转移至所需加工位置。

需要说明的是，翻转座606内部转动安装有翻转板6063，翻转板6063端部固定安装有L型连接板607，翻转板6063上表面开设有连接凹槽6064，翻转座606上端安装有扩展支架6061，扩展支架6061与连接凹槽6064之间设置有限位弹簧6062；通过限位弹簧6062可以对翻转板6063的角度进行限定，配合翻转板6063与翻转座606之间的转动连接，进而使得翻转板6063在进出基材储存槽201时更加顺利，避免贴片组件6与基材储存槽201发生碰撞。

L型连接板607板身分别开设有活动通孔6071，每个活动通孔6071内部均穿插设置有穿插杆6072，每个穿插杆6072上端固定安装有限位盘6073，每个穿插杆6072下端固定安装有扩展连接块6075，两个扩展连接块6075之间转动安装有用于压紧传感芯片的贴紧轮6076，每个扩展连接块6075与L型连接板607之间固定安装有用于支撑穿插杆6072的下压弹簧6074。通过下压弹簧6074向下推动扩展连接块6075，使得穿插杆6072在活动通孔6071内部活动，进而使得贴紧轮6076与当前下端实时贴合，从而在对芯片进行辅助压紧时可以保证当前下压效果。

如图1、图11所示，压合组件7包括有调节马达701，调节马达701固定安装在第二扩展板502板身，调节马达701输出端固定安装有转向连接板702，转向连接板702长度为调节马达701与成品槽11的间距，转向连接板702端部固定安装有压合气缸703，压合气缸703输出端固定安装有用于接收封盖的第二真空吸盘704。通过压合组件7可以配合贴片组件6进行快速的多工位连续压合，随之提高本装置的加工效率，并且在通过压合组件7可以进行最后封盖组合操作，并将当前组合后的产品进行统一转移，进而使得本装置中多个组件可以进行循环式连续压合组装，无需人员进行操作；其中通过调节马达701可以调整压合气缸703的位置，使得第二真空吸盘704可以位于扩展活动槽802、基材储存槽201和成品槽11上方，实现多位置切换，并进行取料出料和压合的操作。

一种NFC智能发光卡的一体合压方法，包括如下操作步骤：

S1：首先把需要组合的传感芯片与面光源板进行预先组合，并将完成组合后的传感芯片放入至其中一个扩展活动槽802内，随后将封盖放置在另一个扩展活动槽802内，之后再将基材放入至入料漏斗304内，完成材料的预上料操作；

S2：完成预上料后，随后启动驱动电机10使得放置盘2进行自转，其中当基材储存槽201与基材预存槽305对应时，基材预存槽305内部的基材掉落至基材储存槽201内，实现基材的连续上料；

S3：其中，通过驱动马达604的驱动使得工型配合块603带动第一真空吸盘605的位置进行调整，并通过电推杆6031使得第一真空吸盘605将扩展活动槽802内的传感芯片吸出，其中通过启动粘合剂输出枪6033对基材中的凹槽处进行处理，再利用驱动马达604，使得第一真空吸盘605将传感芯片放置在基材内，随后在通过驱动马达604进行下一步的取料，并使得贴紧轮6076对当前传感芯片向基材内压紧；

S4：当基材储存槽201转移至第二真空吸盘704前，启动调节马达701转动第二真空吸盘704转移至另一个扩展活动槽802内，并启动压合气缸703将封盖吸处，随后再将利用调节马达701转动第二真空吸盘704至当前基材储存槽201上方，随后再次启动压合气缸703，使得封盖与基材组合实现一体压合，完成后压合气缸703输出端上升，将成品取出，并通过调节马达701转动下，将成品转移至成品槽11内，并取消对产品的吸取，完成材料的转移。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种NFC智能发光卡的一体压合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中部转动安装有放置盘（2），所述放置盘（2）上表面开设有若干用于放置材料的基材储存槽（201），所述工作台（1）一侧固定安装有安装支架（4），所述安装支架（4）端部一体化设置有上位连接盘（5），所述上位连接盘（5）一侧固定安装有用于补充基材的上料组件（3），所述上位连接盘（5）外周分别固定安装有第一扩展板（501）和第二扩展板（502）；

所述第一扩展板（501）板身固定安装有用于置入传感芯片的贴片组件（6），所述第二扩展板（502）板身固定安装有用于将材料统一压合的压合组件（7），所述压合组件（7）、贴片组件（6）和上料组件（3）之间为等距分布，靠近压合组件（7）和贴片组件（6）一侧的所述工作台（1）上表面分别固定安装有用于储存零件的储料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：所述工作台（1）下表面固定安装有固定支架（9），所述固定支架（9）内部固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端与放置盘（2）固定连接，靠近压合组件（7）一侧的所述工作台（1）开设有用于储存产品的成品槽（11），所述压合组件（7）位于相邻的基材储存槽（201）、储料组件（8）和成品槽（11）的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：每个所述基材储存槽（201）底部均固定安装有缓冲弹簧（204），每个所述基材储存槽（201）内壁均开设有限位滑槽（202），每个所述限位滑槽（202）内部均滑动安装有基材放置板（203），每个所述基材放置板（203）底部均与对应的缓冲弹簧（204）进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括有组件外壳（301），所述组件外壳（301）上端固定安装有连接套杆（303），所述连接套杆（303）上端与上位连接盘（5）底部连接，所述连接套杆（303）杆身套设有抵紧弹簧（302），所述组件外壳（301）底部与放置盘（2）贴合，所述组件外壳（301）内部贯穿开设有基材预存槽（305），所述基材预存槽（305）与基材储存槽（201）口径匹配，所述组件外壳（301）一侧一体化设置有入料漏斗（304）。

5.根据权利要求2所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：每个所述储料组件（8）均包括有扩展活动槽（802），两个所述扩展活动槽（802）分别开设在靠近压合组件（7）和贴片组件（6）的一侧，每个所述扩展活动槽（802）上端均固定安装有储存外壳（801），每个所述扩展活动槽（802）底部均固定安装有支撑弹簧（803），每个所述支撑弹簧（803）上端均固定安装有材料放置板（804）。

6.根据权利要求1所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：所述贴片组件（6）包括有滑行槽（601），所述滑行槽（601）贯穿开设在第一扩展板（501）板身，所述滑行槽（601）内部滑动设置有工型配合块（603），所述工型配合块（603）底部固定安装有电推杆（6031），所述电推杆（6031）下端固定安装有横向安装板（6032），所述横向安装板（6032）板身固定安装有用于接收传感芯片的第一真空吸盘（605），所述横向安装板（6032）一侧固定安装有粘合剂输出枪（6033），所述横向安装板（6032）另一侧固定安装有翻转座（606）。

7.根据权利要求6所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：所述滑行槽（601）内部转动安装有用于和工型配合块（603）螺纹配合的驱动丝杆（602），所述第一扩展板（501）一侧固定安装有驱动马达（604），所述驱动马达（604）输出端与驱动丝杆（602）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：所述翻转座（606）内部转动安装有翻转板（6063），所述翻转板（6063）端部固定安装有L型连接板（607），所述翻转板（6063）上表面开设有连接凹槽（6064），所述翻转座（606）上端安装有扩展支架（6061），所述扩展支架（6061）与连接凹槽（6064）之间设置有限位弹簧（6062）；

所述L型连接板（607）板身分别开设有活动通孔（6071），每个所述活动通孔（6071）内部均穿插设置有穿插杆（6072），每个所述穿插杆（6072）上端固定安装有限位盘（6073），每个所述穿插杆（6072）下端固定安装有扩展连接块（6075），两个所述扩展连接块（6075）之间转动安装有用于压紧传感芯片的贴紧轮（6076），每个所述扩展连接块（6075）与L型连接板（607）之间固定安装有用于支撑穿插杆（6072）的下压弹簧（6074）。

9.根据权利要求2所述的一种NFC智能发光卡的一体压合装置，其特征在于：所述压合组件（7）包括有调节马达（701），所述调节马达（701）固定安装在第二扩展板（502）板身，所述调节马达（701）输出端固定安装有转向连接板（702），所述转向连接板（702）长度为调节马达（701）与成品槽（11）的间距，所述转向连接板（702）端部固定安装有压合气缸（703），所述压合气缸（703）输出端固定安装有用于接收封盖的第二真空吸盘（704）。

10.一种NFC智能发光卡的一体合压方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1：首先把需要组合的传感芯片与面光源板进行预先组合，并将完成组合后的传感芯片放入至其中一个扩展活动槽（802）内，随后将封盖放置在另一个扩展活动槽（802）内，之后再将基材放入至入料漏斗（304）内，完成材料的预上料操作；

S2：完成预上料后，随后启动驱动电机（10）使得放置盘（2）进行自转，其中当基材储存槽（201）与基材预存槽（305）对应时，基材预存槽（305）内部的基材掉落至基材储存槽（201）内，实现基材的连续上料；

S3：其中，通过驱动马达（604）的驱动使得工型配合块（603）带动第一真空吸盘（605）的位置进行调整，并通过电推杆（6031）使得第一真空吸盘（605）将扩展活动槽（802）内的传感芯片吸出，其中通过启动粘合剂输出枪（6033）对基材中的凹槽处进行处理，再利用驱动马达（604），使得第一真空吸盘（605）将传感芯片放置在基材内，随后在通过驱动马达（604）进行下一步的取料，并使得贴紧轮（6076）对当前传感芯片向基材内压紧；

S4：当基材储存槽（201）转移至第二真空吸盘（704）前，启动调节马达（701）转动第二真空吸盘（704）转移至另一个扩展活动槽（802）内，并启动压合气缸（703）将封盖吸处，随后再将利用调节马达（701）转动第二真空吸盘（704）至当前基材储存槽（201）上方，随后再次启动压合气缸（703），使得封盖与基材组合实现一体压合，完成后压合气缸（703）输出端上升，将成品取出，并通过调节马达（701）转动下，将成品转移至成品槽（11）内，并取消对产品的吸取，完成材料的转移。

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