CN114683565A - 片状原材料的接合方法及接合系统 - Google Patents

Abstract

本发明的片状原材料的接合方法及接合系统实现片状原材料的良好的接合。具有熔断工序、熔接工序和去除工序，该熔断工序是将夹着具有热塑性的粘接性衬布(W)的不具有热塑性的两片片状原材料(C)通过超声波进行熔断，该熔接工序是将通过粘接性衬布对熔断端部进行了拼合的两片片状原材料打开，以在熔断端部处跨越两片该片状原材料的方式在粘接性衬布的相反侧对加强带(T)进行熔接，该去除工序是从熔接有加强带的两片片状原材料将粘接性衬布去除。在熔接工序中会残留有粘接性衬布，因此能够维持通过粘接性衬布产生的接合强度而进行作业。

Description

片状原材料的接合方法及接合系统

技术领域

本发明涉及无缝制的片状原材料的接合方法及接合系统。

背景技术

作为将衣料等的片状原材料拼合的接合方法，以往，举出利用超声波熔断装置的方法。该接合方法利用下述技术，即，如果将由热塑性树脂构成的两片片状原材料重叠而由超声波熔断装置进行切断，则两片片状原材料的切断端部被热熔接。

但是，在该接合方法中，接合的对象限定于热塑性树脂。因此，为了进行不是热塑性树脂的两片片状原材料的接合，提出了下述接合方法，即，在这些片状原材料中夹入粘接性衬布而由超声波熔断装置进行熔断，粘接性衬布熔融而渗入片状原材料，由此将它们暂时固定，在将粘接性衬布的没有熔融的部分去除后使跨越在两片片状原材料的加强带熔接(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利第5244052号公报

但是，在上述现有的接合方法中，在两片片状原材料中夹入粘接性衬布而通过熔断进行暂时固定，在将粘接性衬布的没有熔融的部分去除后将加强带熔接，因此有可能在加强带熔接前原材料分离、或产生大的间隙。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够稳定地进行接合的接合方法及接合系统。

技术方案1记载的发明是一种片状原材料的接合方法，其特征在于，具有：

熔断工序，将夹着具有热塑性的粘接性衬布的不具有热塑性的两片片状原材料通过超声波进行熔断；

熔接工序，将通过所述粘接性衬布对熔断端部进行了拼合的两片所述片状原材料打开，以在所述熔断端部处跨越两片该片状原材料的方式在所述粘接性衬布的相反侧对加强带进行熔接；以及

去除工序，从熔接有所述加强带的两片所述片状原材料将所述粘接性衬布去除。

技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1所记载的片状原材料的接合方法中，

在所述熔接工序中，针对打开的两片所述片状原材料从两面侧进行加热，在所述粘接性衬布侧以比该粘接性衬布的熔融温度低的温度进行加热。

技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或2所记载的片状原材料的接合方法中，

在所述熔断工序中，与所述片状原材料或所述粘接性衬布的厚度或材料相应地，对进行所述熔断的工具的接触压力、超声波振动频率或该工具和所述片状原材料的相对的进给速度进行变更调节。

技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案1至3中任一项所记载的片状原材料的接合方法中，

所述去除工序通过将所述粘接性衬布溶解的液体的清洗而将该粘接性衬布去除。

技术方案5记载的发明的特征在于，在技术方案4所记载的片状原材料的接合方法中，

所述粘接性衬布为水溶性，所述液体为水。

技术方案6记载的发明是一种片状原材料的接合系统，其特征在于，

具有：

熔断装置，其将夹着具有热塑性的粘接性衬布的不具有热塑性的两片片状原材料通过超声波进行熔断；以及

熔接装置，其针对以通过所述粘接性衬布进行了拼合的熔断端部为轴而打开的两片所述片状原材料，以在所述熔断端部处跨越两片所述片状原材料的方式，在所述粘接性衬布的相反侧对加强带进行熔接。

技术方案7记载的发明的特征在于，在技术方案6所记载的片状原材料的接合系统中，

所述熔接装置具有第一加热部和第二加热部，该第一加热部针对打开的两片所述片状原材料而加热所述加强带侧，该第二加热部针对打开的两片所述片状原材料而加热所述粘接性衬布侧，

所述第二加热部以比所述第一加热部低的温度进行加热。

技术方案8记载的发明的特征在于，在技术方案6或7所记载的片状原材料的接合系统中，

所述熔断装置能够对进行所述熔断的工具的接触压力、超声波振动频率或该工具和所述片状原材料的相对的进给速度进行变更调节。

技术方案9记载的发明的特征在于，在技术方案6至8中任一项所记载的片状原材料的接合系统中，

具有去除装置，该去除装置从熔接有所述加强带的两片所述片状原材料将所述粘接性衬布去除。

技术方案10记载的发明的特征在于，在技术方案9所记载的片状原材料的接合系统中，

所述去除装置通过将所述粘接性衬布溶解的液体的清洗而将该粘接性衬布去除。

技术方案11记载的发明的特征在于，在技术方案10所记载的片状原材料的接合系统中，

所述粘接性衬布为水溶性，所述液体为水。

发明的效果

本发明通过熔断工序、熔接工序和去除工序将两片片状原材料进行接合，因此即使在片状原材料为不具有热塑性的原材料的情况下，不经过缝制也能够良好地进行没有线迹的接合。

另外，在熔接加强带后，从两片片状原材料将粘接性衬布去除，因此能够在维持通过粘接性衬布实现的暂时固定的强度的情况下进行接合作业，能够抑制两片片状原材料产生间隙、抑制接合不良，进行良好的接合。

另外，就本发明而言，接合系统具有实施熔断工序的熔断装置和实施熔接工序的熔接装置，因此能够容易且高效地进行上述接合作业。

附图说明

图1的(A)～(C)是按照工序顺序表示片状原材料的接合方法的说明图。

图2的(A)～(D)是按照工序顺序表示图1的(C)之后的片状原材料的接合方法的说明图。

图3是表示熔断装置的概略性的结构的侧视图。

图4是熔断装置的熔断部位的周边的斜视图。

图5是熔断装置的熔断部位的周边的正视图。

图6是表示熔断装置的控制系统的框图。

图7是表示熔接装置的概略性的结构的斜视图。

图8是熔接装置的熔接部位的周边的斜视图。

图9是表示熔接装置的控制系统的框图。

图10是表示去除装置的概略性的结构的侧视图。

图11是表示另一去除装置的概略性的结构的侧视图。

图12是表示其他去除装置的概略性的结构的侧视图。

具体实施方式

下面，基于图1至图10，对本发明的实施方式的作为片状原材料的衣料原材料的接合方法详细地进行说明。图1的(A)～图2的(D)是按照工序顺序表示衣料原材料的接合方法的说明图。

在该接合方法中，作为衣料原材料，具有热塑性的原材料也能够接合，但不具有热塑性的原材料，例如如天然纤维全体、天然纤维的含有率高的原材料(例如超过50％)、耐热性纤维、阻燃性纤维、皮革、人工皮革等那样，在超声波加工中无法热熔接的原材料也能够接合。

上述接合方法具有下述工序：将夹着具有热塑性的粘接性衬布W的两片衣料原材料C通过超声波进行熔断的熔断工序(图1的(A)～图1的(C))；将通过粘接性衬布W拼合了熔断端部C1的两片衣料原材料C打开，以在熔断端部C1处跨越两片该衣料原材料C的方式在粘接性衬布的相反侧将加强带T进行熔接的熔接工序(图2的(A)～图2的(B))；以及在加强带T的熔接后从两片衣料原材料C的熔断端部C1将粘接性衬布W去除的去除工序(图2的(C)或图2的(D))。

另外，上述接合方法是通过具有执行熔断工序的熔断装置20和执行熔接工序的熔接装置30的接合系统实施的。

下面，对接合方法的各工序详细地进行说明。

[熔断工序]

在熔断工序中，首先，如图1的(A)所示，使两片衣料原材料C重叠，并且在彼此接合的位置处，在衣料原材料C之间插入粘接性衬布W。

粘接性衬布W是由通过热而容易溶解的热塑性树脂，例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚偏二氟乙烯树脂、或者将这些树脂成分包含于一部分的化合物、在这些树脂成分中加入添加物的成分、其他热塑性材料等构成的片状或带状的部件。

粘接性衬布W可以在两片衣料原材料C之间宽幅地插入，但也可以以仅夹设在进行熔断的部位的方式作为窄幅的带状而插入。

而且，如图1的(B)所示，相对于插入有粘接性衬布W的两片衣料原材料C，通过使用超声波振动的熔断装置20进行熔断。在这里，将对象物通过超声波振动和加压力进行切断，并且使切断端部(也称为熔断端部)同时地熔融而接合。

在该情况下，两片衣料原材料C及粘接性衬布W被切断，如图1的(C)所示，仅粘接性衬布W熔融而如粘接剂那样起作用，将两片衣料原材料C的熔断端部C1进行接合。即，例如，如果衣料原材料C为纤维材质，则熔融的粘接性衬布W进入至纤维的间隙而进行接合。另外，在衣料原材料C为非纤维材质的情况下，通过熔融的粘接性衬布W的粘结性、粘接性而进行接合。

此外，熔断是以沿后面记述的熔断装置20的进给方向的直线状或平缓的曲线状进行的。

在这里对熔断装置20进行说明。图3是表示熔断装置20的概略性的结构的侧视图，图4是熔断部位的周边的斜视图，图5是熔断部位的周边的正视图，图6是表示熔断装置20的控制系统的框图。

如这些图所示，熔断装置20具有：一对下辊21，它们从下侧将重叠的两片衣料原材料C及粘接性衬布W(以下，称为重合状态的衣料原材料C)沿一定方向输送；圆形切刀22，其在一对下辊21之间一起进行旋转；一对上辊23，它们与一对下辊21协同动作而将重合状态的衣料原材料C沿一定方向输送；超声波振动发生器24，其对衣料原材料C施加超声波振动；超声波振动发生器24的升降机构25；以及控制装置26，其进行熔断装置20的各部的控制。

超声波振动发生器24具有：振荡器244，其产生与超声波振动的频率相对应的脉冲电压；振动件241，其接受从振荡器244施加的脉冲电压而产生超声波振动频率的机械性振动；锥体242，其使来自振动件241的超声波振动放大；以及喇叭部243，其进一步使超声波振动放大。

振荡器244例如将16～40kHz的高频的脉冲电压施加至振动件241。振荡器244经由电源电路244a而与控制装置26连接，能够任意地控制振荡频率。

振动件241是使用压电元件的所谓的螺栓紧固螺母型振动件。

锥体242的前端部朝向下方，朝向该前端部将振幅进行放大。

喇叭部243设置于锥体242的前端部。喇叭部243的前端部也朝向下方，朝向该前端部将振幅进行放大。喇叭部243的前端部成为与重合状态的衣料原材料C抵接的工具，该前端部为了配置于一对上辊23之间而形成为平板状以使得配置变得容易。另外，喇叭部243的前端部的端面，其宽度方向与重合状态的衣料原材料C的进给方向平行，成为能够与后面记述的圆形切刀22的前端部抵接的配置。

一对下辊21彼此配置于同心上，由下进给电动机211进行旋转驱动，其外周面从下方与衣料原材料C相接而能够沿规定的方向输送。

因此，一对下辊21的外周面由与衣料原材料C接触时的摩擦系数大的材料形成，或者被实施了摩擦系数变大的构造(滚花加工等)。

另外，下进给电动机211经由驱动电路211a而与控制装置26连接，能够任意地控制其转速(进给速度)。

圆形切刀22配置于一对下辊21之间，外径与该下辊21大致相等，其外周部的沿旋转中心线的剖面形状成为随着朝向半径方向外侧而宽度变窄的尖锐形状。

在熔断时，圆形切刀22的尖锐的前端部一边与重合状态的衣料原材料C的下侧接触一边旋转。另外，在熔断时，超声波振动发生器24的喇叭部243经由重合状态的衣料原材料C从圆形切刀22的前端部的上方抵接而施加超声波振动，因此重合状态的衣料原材料C的切断和溶解被良好地进行。

一对上辊23在一对下辊21的上方，以与一对下辊21平行的旋转轴为中心能够旋转地由支撑臂231支撑。一对上辊23由上进给电动机232进行旋转驱动以使得进给速度与下辊21相等。

上进给电动机232经由驱动电路232a而与控制装置26连接，能够任意地控制其转速(进给速度)。

另外，支撑臂231通过进行转动动作，从而能够使一对上辊23进行上下移动，能够通过上升使上辊23相对于下辊21分隔，通过下降使上辊23相对于下辊21抵接。

因此，能够使上辊23上升而向下辊21和上辊23之间将重合状态的衣料原材料C插入，能够使上辊23下降而以通过上辊23和下辊21夹着重合状态的衣料原材料C的方式进行输送。

此外，上辊23和下辊21可以构成为从共通的一个电动机分别经由动力传递机构而进行旋转驱动。

升降机构25具有：滑块251，其安装于超声波振动发生器24；滑轨252，其将滑块251能够在上下方向滑动地支撑；以及升降电动机253，其经由滚珠丝杠机构254使滑块251升降。

而且，如果通过升降电动机253的驱动，经由滑块251使超声波振动发生器24上升，则喇叭部243的前端部能够从圆形切刀22的前端部向上方分隔，如果下降，则能够使喇叭部243的前端部与圆形切刀22的前端部抵接。

升降电动机253经由驱动电路253a而与控制装置26连接，能够任意地控制动作量(喇叭部243的高度)。

在滑块251经由弹簧材料而内置有滚珠丝杠机构254的未图示的滚珠螺母。由此，能够以喇叭部243的前端部与重合状态的衣料原材料C接触的位置为基准，与从基准位置起的下降量相应地，对喇叭部243相对于重合状态的衣料原材料C的接触压力进行控制。

在控制装置26经由接口261a连接有输入部261，该输入部261用于由进行接合的作业者任意地设定输入喇叭部243相对于重合状态的衣料原材料C的接触压力、超声波振动发生器24的超声波振动频率及喇叭部243和重合状态的衣料原材料C的相对的进给速度。

在设定有喇叭部243的接触压力的情况下，控制装置26对升降电动机253的动作量进行控制，以使得升降电动机253成为与接触压力的设定值相对应的高度。

另外，在设定有超声波振动发生器24的超声波振动频率的情况下，控制装置26进行控制，以使得振荡器244将与设定值相对应的频率的脉冲电压施加至振动件241。

另外，在设定有喇叭部243和重合状态的衣料原材料C的相对的进给速度的情况下，控制装置26进行驱动控制，以使得下进给电动机211和上进给电动机232各自成为与进给速度的设定值相对应的转速。

由此，进行接合作业的作业者与衣料原材料C或粘接性衬布W的厚度或材料相应地，能够适当地对喇叭部243的接触压力、超声波振动频率或喇叭部243和重合状态的衣料原材料C的相对的进给速度进行变更调节。

此外，也可以构成为将衣料原材料C和粘接性衬布W的厚度及材料作为参数而准备表格数据，该表格数据规定有在确定厚度及材料的情况下成为适当的喇叭部243的接触压力、超声波振动频率及喇叭部243和重合状态的衣料原材料C的相对的进给速度的各个值，如果从输入部261输入上述参数，则自动地决定喇叭部243的接触压力、超声波振动频率及喇叭部243和重合状态的衣料原材料C的相对的进给速度的各个值，控制装置26对各部进行控制以使得进行基于这些值的熔断动作。

[熔接工序]

在熔接工序中，首先，如图2的(A)所示，以接合的熔断端部C1为中心将一对衣料原材料C向两侧展开而排列于同一平面上。进行了熔断的重合状态的衣料原材料C是衣料原材料C和粘接性衬布W并不是以面状接合，而是沿熔断端部C1以线状接合，因此能够以线状的接合部分为轴将一对衣料原材料C打开而展开为平面状。此时，粘接性衬布W成为向展开为平面状的一对衣料原材料C(以下，称为展开状态的衣料原材料C)的单面侧凸出的状态。

而且，如图2的(B)所示，相对于展开状态的衣料原材料C的与粘接性衬布W相反侧的面，通过熔接装置30以在熔断端部C1处跨越的方式进行加强带T的熔接。

加强带T是具有平面状的基材和在该基材的单面侧形成的熔接层的构造。

熔接层与粘接性衬布W同样地，是由通过热而容易溶解的热塑性树脂，例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚偏二氟乙烯树脂、或者将这些树脂成分包含于一部分的化合物、在这些树脂成分中加入添加物的成分、其他热塑性材料等构成的。

但是，加强带T的熔接层优选设为与粘接性衬布W相比熔融温度低，在熔融时不与粘接性衬布W混合的材料。例如，将粘接性衬布W设为聚酰胺类树脂，将加强带T的熔接层设为聚氨酯类树脂等。

另外，加强带T的基材优选设为与熔接层相比机械强度高，熔融温度也高的材料。

在这里对熔接装置30进行说明。图7是表示熔接装置30的概略性的结构的斜视图，图8是熔接部位的周边的斜视图，图9是表示熔接装置30的控制系统的框图。

这些图所示，熔接装置30具有：下传送带31，其将展开状态的衣料原材料C沿一定方向输送；作为第二加热部的下侧加热器32，其经由下传送带31对展开状态的衣料原材料C进行加热；上传送带33，其将展开状态的衣料原材料C沿与下传送带31相同的方向进行输送；作为第一加热部的上侧加热器34，其经由上传送带33对展开状态的衣料原材料C进行加热；加强带引导部35，其向上传送带33和被输送的展开状态的衣料原材料C之间送入加强带T；以及控制装置36，其进行熔接装置30的各部的控制。

下传送带31是架设于由下输送电动机311驱动的未图示的主动辊和多个从动辊312的无端环状传送带，例如是由氟树脂等耐热性及耐磨性优异的原材料形成的。

主动辊及多个从动辊312能够旋转地由支撑框体313支撑。另外，位于上部的两个从动辊312水平地排列而配置，在这些从动辊312之间穿行时下传送带31能够从下方与展开状态的衣料原材料C相接而沿传送带输送方向进行输送。

另外，下输送电动机311经由驱动电路311a而与控制装置36连接，能够任意地控制其转速(进给速度)。

下侧加热器32处于下传送带31的内侧，配置在位于上部的两个从动辊312之间，经由下传送带31对展开状态的衣料原材料C进行加热。

另外，下侧加热器32能够与来自电源电路32a的通电量相应地对加热温度进行调节，电源电路32a与控制装置36连接。即，能够通过控制装置36任意地控制下侧加热器32的加热温度。

上传送带33是架设于由上输送电动机331驱动的未图示的主动辊和多个从动辊332的无端环状传送带，例如是由氟树脂等耐热性及耐磨性优异的原材料形成的。

主动辊及多个从动辊332能够旋转地由支撑框体333支撑。另外，位于下部的两个从动辊332水平地排列而配置，在这些从动辊332之间穿行时上传送带33能够从上方与展开状态的衣料原材料C相接而沿传送带输送方向进行输送。

另外，上输送电动机331经由驱动电路331a而与控制装置36连接，能够任意地控制其转速(进给速度)。

上侧加热器34处于上传送带33的内侧，配置在位于下部的两个从动辊332之间，经由上传送带33对展开状态的衣料原材料C进行加热。

另外，上侧加热器34能够与来自电源电路34a的通电量相应地对加热温度进行调节，电源电路34a与控制装置36连接。即，能够通过控制装置36任意地控制上侧加热器34的加热温度。

加强带引导部35是对加强带T的宽度方向上的两侧端部进行支撑的构造。该加强带引导部35以在位于下部的两个从动辊332内，相对于位于进给方向上游侧的从动辊332而从其更上游侧将加强带T送出的方式安装于支撑框体313。

另外，支撑框体333能够升降地被支撑，并且由气缸334赋予升降动作。

而且，通过气缸334的工作，如果支撑框体333和上传送带33上升，则从下传送带31分隔，能够在上传送带33和下传送带31之间将展开状态的衣料原材料C插入，如果支撑框体333和上传送带33下降，则经由展开状态的衣料原材料C而与下传送带31抵接或接近，能够在上传送带33和下传送带31之间一边对展开状态的衣料原材料C进行加热一边进行输送。

气缸334能够通过电磁阀335对工作状态进行切换，该电磁阀335经由驱动电路335a而与控制装置36连接。因此，上传送带33的升降动作能够由控制装置36进行控制。

在控制装置36经由接口361a连接有输入部361，该输入部361用于由进行接合的作业者任意地设定输入针对展开状态的衣料原材料C的输送速度、展开状态的衣料原材料C中的粘接性衬布W侧的面的加热温度及展开状态的衣料原材料C中的加强带T侧的面的加热温度。

在设定了针对展开状态的衣料原材料C的输送速度的情况下，控制装置36进行驱动控制，以使得下输送电动机311和上输送电动机331各自成为与输送速度的设定值相对应的转速。

在设定了展开状态的衣料原材料C中的粘接性衬布W侧的面的加热温度的情况下，控制装置36对电源电路32a的通电量进行控制，以使得下侧加热器32以所设定的加热温度进行发热。

在设定了展开状态的衣料原材料C中的加强带T侧的面的加热温度的情况下，控制装置36对电源电路34a的通电量进行控制，以使得上侧加热器34以所设定的加热温度进行发热。

在这里，在通过熔接装置30进行的熔接工序中，针对展开状态的衣料原材料C，优选设定为对加强带T侧进行加热的上侧加热器34以比熔接层的熔融温度高的温度进行加热，设定为对粘接性衬布W侧进行加热的下侧加热器32以比粘接性衬布W的熔融温度低的温度进行加热。

另外，控制装置36优选控制为与对粘接性衬布W侧进行加热的下侧加热器32相比对加强带T侧进行加热的上侧加热器34以更高的温度进行加热。

[去除工序]

在去除工序中，如图2的(C)所示，在加强带T处从两片衣料原材料C的熔断端部C1将粘接性衬布W去除。

在该情况下，可以由作业者通过手动作业剥离粘接性衬布W。

另外，也可以在接合系统中加入图10所示的去除装置40。

该去除装置40具有：输送部，其对熔接有加强带T的一对衣料原材料C进行输送；以及去除部，其从被输送的一对衣料原材料C将粘接性衬布W去除。

输送部具有：作为第一辊的输送辊41，其从一对衣料原材料C的加强带T侧进行输送；以及作为第二辊的剥离辊42，其从一对衣料原材料C的粘接性衬布W侧进行输送，它们在夹着一对衣料原材料C的状态下彼此反向旋转而沿一定方向进行输送。

去除部具有：剥离辊42，其如上所述进行输送，并且从衣料原材料C使粘接性衬布W剥离；以及刮擦板43，其从剥离辊42将粘接性衬布W刮落。

剥离辊42设为外周面具有粘结性的原材料或者在周向重复凹凸的构造或者带棘的构造，构成为使粘接性衬布W附着于外周面而进行卷绕。

刮擦板43是遍及剥离辊42的整个宽度而成为楔状的刮板前端部相对于剥离辊42的外周面以与旋转方向相对的朝向进行抵接。由此，能够对在剥离辊42的外周面上附着的剥离后的粘接性衬布W进行刮擦。

另外，也可以相对于剥离辊42，在输送方向上游侧配置有对去除前的粘接性衬布W进行加热的作为加热部的加热辊44。通过对粘接性衬布W在去除前进行加热，从而使从衣料原材料C的剥离变得容易，能够提高向剥离辊42的外周面的附着性。

另外，为了得到与加热辊44相同的效果，也可以取代加热辊44，而是在剥离辊42内收容热源45。在该情况下，在剥离时对粘接性衬布W进行加热，也能够提高剥离性和向剥离辊42的附着性。

另外，作为去除装置，也可以构成为将熔接有加强带T的一对衣料原材料C沿一定方向进行输送，对粘接性衬布W进行加热而使其软化，并且通过刷子进行刮擦。

另外，在衣料原材料C的接合中，基于希望仅将看起来好的品质、质感、触感、吸湿性、纯天然原材料的衣料原材料C利用于衣料，至少在单面侧利用天然原材料的衣料原材料C等各种理由，要求希望将由热塑性材料构成的粘接性衬布W从衣料原材料C不残留地去除。

为了应对如上所述的要求，粘接性衬布W由具有热塑性并且具有水溶性的原材料构成，如图2的(D)所示，在去除工序中，可以在作为液体的水中溶解粘接性衬布W而去除。

图11是将水溶性的粘接性衬布W从衣料原材料C去除的去除装置40A的概略结构图。在该情况下，可以在接合系统中加入图11所示的去除装置40A。

如图所示，去除装置40A具有：作为输送部的多个输送辊41A，它们对熔接有加强带T的一对衣料原材料C进行输送；高压清洗嘴42A，其在各输送辊41A的输送路径的中途设置，喷出高压蒸汽；作为清洗单元的刷子43A，其对通过高压蒸汽将粘接性衬布W剥离的部位进行清洗；以及干燥部44A，其吹出将高压蒸汽的水分去除的暖风。

由此，能够针对被输送的熔接有加强带T的一对衣料原材料C的粘接性衬布W进行高压蒸汽的吹出，通过高压蒸汽所包含的水分将粘接性衬布W溶解，通过其风压使其剥离而去除。

在该去除装置40A的情况下，高压蒸汽所包含的水分将粘接性衬布W溶解，因此关于渗入至衣料原材料C的纤维中的粘接性衬布W，也能够溶解而去除，避免或减少粘接性衬布W的残存。

此外，高压清洗嘴42A可以针对熔接有加强带T的一对衣料原材料C从粘接性衬布W侧吹出高压蒸汽，但如果从加强带T侧吹出，则能够通过透过衣料原材料C的高压蒸汽进一步促进粘接性衬布的剥离。

另外，在上述去除装置40A中，也可以构成为取代由高压清洗嘴42A喷出高压蒸汽，而是以高压吹出常温水或温水。

另外，如图11所示，也可以构成为取代刷子43A及干燥部44A，或兼用刷子43A及干燥部44A而具有作为吸引单元的真空嘴45A。真空嘴45A与泵等负压源连接，由此，能够将粘接性衬布W或者渗入至衣料原材料C的纤维中的粘接性衬布W的残渣吸收而去除。另外，真空嘴45A也能够通过吸引作用，从衣料原材料C吸引水分。

另外，也可以通过图12所示的去除装置40B，将水溶性的粘接性衬布W从衣料原材料C去除。

去除装置40B具有：水槽41B，其充满水；以及作为输送部的多个输送辊42B，它们在水槽41B内对熔接有加强带T的一对衣料原材料C进行输送。

而且，通过使熔接有加强带T的一对衣料原材料C在水槽41B内的水中穿过而将粘接性衬布W溶解去除。

此外，在该结构的情况下也可以设置：作为清洗单元的刷子43A，其对粘接性衬布W剥离后的部位进行清洗；以及干燥部44A，其吹出将高压蒸汽的水分去除的暖风。

另外，只要能够将粘接性衬布W溶解而去除即可，因此作为去除装置，也可以设为与在充满水的水槽内对熔接有加强带T的一对衣料原材料C进行搅拌清洗的所谓洗衣机同等的结构。

[发明的实施方式的技术效果]

在上述实施方式中，通过熔断工序、熔接工序和去除工序将两片衣料原材料C进行了接合，该熔断工序是通过超声波将夹着粘接性衬布W的两片衣料原材料C熔断，该熔接工序是将两片衣料原材料C打开，以将它们跨越的方式在粘接性衬布W的相反侧对加强带T进行熔接，该去除工序是将粘接性衬布W去除，因此即使在衣料原材料C为不具有热塑性的原材料的情况下，不经过缝制也能够良好地进行没有线迹的接合。

另外，在熔接有加强带T后，从两片衣料原材料C将粘接性衬布W去除，因此能够在维持通过粘接性衬布W实现的暂时固定的强度的情况下进行直至去除工序为止的接合作业，能够抑制两片衣料原材料C产生间隙、抑制接合不良，进行良好的接合。

另外，接合系统具有：熔断装置20，其实施上述熔断工序；以及熔接装置30，其实施熔接工序，因此能够容易且高效地进行上述接合方法。

另外，在接合方法的熔接工序中，通过熔接装置30针对打开的两片衣料原材料C，从两面侧进行加热，在粘接性衬布W侧以比粘接性衬布W的熔融温度低的温度进行加热，因此能够在维持通过粘接性衬布W实现的暂时固定的强度的情况下良好地进行接合作业。

另外，熔接装置30针对两片衣料原材料C，在与加强带T侧的上侧加热器34相比将粘接性衬布W侧的下侧加热器32的加热温度设定得低的情况下，也能够在维持通过粘接性衬布W实现的暂时固定的强度的情况下良好地进行接合作业。

另外，在接合方法的熔断工序中，与衣料原材料C或粘接性衬布W的厚度或材料相应地，对具有进行熔断的工具的喇叭部243的压力、超声波振动频率或该喇叭部243和衣料原材料C的相对的进给速度进行变更调节，因此能够针对各种衣料原材料C、粘接性衬布W进行适当的熔断。

另外，熔断装置20能够通过输入部261，对具有进行熔断的工具的喇叭部243的压力、超声波振动频率及该喇叭部243和衣料原材料C的相对的进给速度进行设定，控制装置26按照设定值使熔断装置20工作，因此能够针对各种衣料原材料C、粘接性衬布W进行适当的熔断。

另外，接合系统具有从熔接有加强带T的衣料原材料C将粘接性衬布W去除的去除装置40、40A、40B，因此能够容易且高效地进行由熔断工序、熔接工序和去除工序构成的一系列的作业。

另外，在接合方法的去除工序中，在通过使用作为将粘接性衬布W溶解的液体的水进行的清洗而将该粘接性衬布W去除的情况下，对于渗入至衣料原材料C的粘接性衬布W也能够去除，能够更严格地将粘接性衬布W去除。

另外，去除装置40A、40B通过水的清洗将粘接性衬布W去除，因此能够容易地实现更严格的粘接性衬布W的去除。

[其他]

上述的实施方式中所示的细节在不脱离发明的主旨的范围能够适当变更。

例如，在上述接合系统中，也可以将熔断装置20、熔接装置30和去除装置40(或40A、40B)之间通过对衣料原材料C进行输送的输送装置进行联络。

另外，在该情况下，需要将在熔断工序中通过粘接性衬布W对熔断端部进行了暂时固定的两片衣料原材料C在熔断端部C1处进行展开，但也可以在熔断装置20和熔接装置30之间夹设通过送风、辊使一方的衣料原材料C输送而展开的展开装置。

并且，熔断装置20和熔接装置30单独地具有控制装置26、36，但也可以构成为将它们能够通信地连接，联络而协同地进行动作控制。在该情况下，在关于去除装置40、40A、40B也具有控制装置的情况下，可以加入其协同。

另外，或者，也可以关于熔断装置20和熔接装置30而通过一个控制装置集中地控制。在该情况下，也可以加入关于去除装置40、40A、40B而通过一个控制装置集中地进行的控制。

另外，在将输送装置、展开装置加入接合系统的情况下，它们可以加入与控制装置的协同，或者加入一个控制装置的集中控制下。

标号的说明

20 熔断装置

24 超声波振动发生器

26 控制装置

30 熔接装置

32 下侧加热器(第二加热部)

34 上侧加热器(第一加热部)

36 控制装置

40、40A、40B 去除装置

243 喇叭部(工具)

C 衣料原材料(片状原材料)

C1 熔断端部

T 加强带

W 粘接性衬布

Claims (11)

1.一种片状原材料的接合方法，其特征在于，具有：

熔断工序，将夹着具有热塑性的粘接性衬布的不具有热塑性的两片片状原材料通过超声波进行熔断；

熔接工序，将通过所述粘接性衬布对熔断端部进行了拼合的两片所述片状原材料打开，以在所述熔断端部处跨越两片该片状原材料的方式在所述粘接性衬布的相反侧对加强带进行熔接；以及

去除工序，从熔接有所述加强带的两片所述片状原材料将所述粘接性衬布去除。

2.根据权利要求1所述的片状原材料的接合方法，其特征在于，

在所述熔接工序中，针对打开的两片所述片状原材料从两面侧进行加热，在所述粘接性衬布侧以比该粘接性衬布的熔融温度低的温度进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的片状原材料的接合方法，其特征在于，

在所述熔断工序中，与所述片状原材料或所述粘接性衬布的厚度或材料相应地，对进行所述熔断的工具的接触压力、超声波振动频率或该工具和所述片状原材料的相对的进给速度进行变更调节。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的片状原材料的接合方法，其特征在于，

所述去除工序通过将所述粘接性衬布溶解的液体的清洗而将该粘接性衬布去除。

5.根据权利要求4所述的片状原材料的接合方法，其特征在于，

所述粘接性衬布为水溶性，所述液体为水。

6.一种片状原材料的接合系统，其特征在于，

具有：

熔断装置，其将夹着具有热塑性的粘接性衬布的不具有热塑性的两片片状原材料通过超声波进行熔断；以及

熔接装置，其针对以通过所述粘接性衬布进行了拼合的熔断端部为轴而打开的两片所述片状原材料，以在所述熔断端部处跨越两片所述片状原材料的方式，在所述粘接性衬布的相反侧对加强带进行熔接。

7.根据权利要求6所述的片状原材料的接合系统，其特征在于，

所述熔接装置具有第一加热部和第二加热部，该第一加热部针对打开的两片所述片状原材料而加热所述加强带侧，该第二加热部针对打开的两片所述片状原材料而加热所述粘接性衬布侧，

所述第二加热部以比所述第一加热部低的温度进行加热。

8.根据权利要求6或7所述的片状原材料的接合系统，其特征在于，

所述熔断装置能够对进行所述熔断的工具的接触压力、超声波振动频率或该工具和所述片状原材料的相对的进给速度进行变更调节。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的片状原材料的接合系统，其特征在于，

具有去除装置，该去除装置从熔接有所述加强带的两片所述片状原材料将所述粘接性衬布去除。

10.根据权利要求9所述的片状原材料的接合系统，其特征在于，

所述去除装置通过将所述粘接性衬布溶解的液体的清洗而将该粘接性衬布去除。

11.根据权利要求10所述的片状原材料的接合系统，其特征在于，

所述粘接性衬布为水溶性，所述液体为水。

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