CN114682748A - 一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；设当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统画面显示的待切割长度为x；当x＝9.5米时，掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处；当x＜9.5米，掉落物标记位置为第3根切后坯上的(x+6.5)米处；当x＞9.5米，掉落物标记位置为第4根切后坯上的(x‑9.5)米处；通过上述方法的计算，将掉落物精准定位到具体的某一根切后坯上的几米处，准确挑出内含掉落物的切后坯，从而避免了切割后得到的内含掉落物的切后坯流入连轧工序中，防止了发生轧件不合格、破坏轧机、堆钢等事故。
Description
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，尤其是涉及一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法。
背景技术
弧形连铸机是应用最广泛的一种连铸机机型，又称全弧形连铸机，弧形连铸机的结晶器呈弧形，二冷装置在四分之一的圆弧内，在结晶器内形成弧形铸坯，沿着弧形辊道向下运动过程中接受喷水冷却，直至完全凝固，全凝后铸坯到水平切点处进入拉矫机，然后切割成定尺。弧形连铸机由钢包回转台、中间包及运送装置、结晶器和振动装置、二次冷却装置、多辊拉矫机、引锭杆及其存放台架、脱引锭装置、切头及收集装置、铸坯切割设备等组成。例如：8机8流方坯连铸机，一个中间包配8个结晶器，每个结晶器中使用一个浸入式水口。在连铸生产过程中，中间包的使用寿命一般为46小时，浸入式水口的使用寿命为8小时，在一个浇注周期内，也就是一个中间包寿命内，需要更换浸入式水口来匹配中间包的使用，每个浇次需要更换6次浸入式水口。
连铸机浇注过程中，有掉落物会掉落在结晶器中，例如更换浸入式水口时，浸入式水口断裂掉落在结晶器中。目前，当发生浸入式水口等掉落物掉落在结晶器中时，通常通过连铸的拉速粗略计算定位出掉落物在切后坯中的位置，但是此方法不够精准，如果计算定位错误会导致错过掉落物所在的位置，进而导致切割后得到的内含掉落物的切后坯流入连轧工序中，最终导致轧件不合格、破坏轧机、堆钢等事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；
设当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度为x；
当待切割长度x＝9.5米时，掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处；
当0米＜待切割长度x＜9.5米，掉落物标记位置为第3根切后坯上的(x+6.5)米处；
当16米＞待切割长度x＞9.5米，掉落物标记位置为第4根切后坯上的(x-9.5)米处。
优选的，所示结晶器的长度为900mm。
优选的，掉落物的真实位置为掉落物标记位置的前方的0-900mm区间内。
优选的，先将切割后得到的且掉落物标记位置所在的切后坯挑出，然后用另一台火焰切割机将掉落物标记位置的前方的900mm长度这一截从切后坯上切割下来，切割完成后得到切除掉落物的二次切割切后坯。
本申请提供了一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；设当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度为x；当待切割长度x＝9.5米时，掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处；当0米＜待切割长度x＜9.5米，掉落物标记位置为第3根切后坯上的16-(9.5-x)米处，即(x+6.5)米处；当16米＞待切割长度x＞9.5米，掉落物标记位置为第4根切后坯上的(x-9.5)米处；
通过上述方法的计算，将掉落物精准定位到具体的某一根切后坯上的几米处，准确挑出内含掉落物的切后坯，从而避免了切割后得到的内含掉落物的切后坯流入连轧工序中，防止了发生轧件不合格、破坏轧机、堆钢等事故。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供了一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；
设当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度为x；
当待切割长度x＝9.5米时，掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处，38.5米+9.5米＝48米＝16米×3根，即48米正好是3根16米的切后坯的总长度，因此，此时掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处；
当0米＜待切割长度x＜9.5米，掉落物标记位置为第3根切后坯上的16-(9.5-x)米处，即(x+6.5)米处；
当16米＞待切割长度x＞9.5米，掉落物标记位置为第4根切后坯上的(x-9.5)米处。
在本申请的一个实施例中，所示结晶器的长度为900mm。
在本申请的一个实施例中，掉落物的真实位置为掉落物标记位置的前方的0-900mm区间内。
在本申请的一个实施例中，先将切割后得到的且掉落物标记位置所在的切后坯挑出，然后用另一台火焰切割机将掉落物标记位置的前方的900mm长度这一截从切后坯上切割下来，切割完成后得到切除掉落物的二次切割切后坯。
本申请中，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，此处的路径总长度，该路径是弧形弯曲的，是钢水及其凝固物所实际走过的全部的路径的长度；火焰切割机的定尺长度为16米，此处的定尺长度是指火焰切割机预先确定好的切割长度，此处是预先定好切割16米。
本申请中，待切割长度是指：连铸坯向前行进，已经经过火焰切割机的、但是因为还没有达到定尺长度16米、等待着达到16米后才被火焰切割机切割的长度。
本申请中，结晶器中的钢水是液体，当发生浸入式水口等掉落物掉落在结晶器中时，浸入式水口等掉落物在结晶器中的钢水中不会静止不动且位置恒定不变，浸入式水口等掉落物在结晶器中的钢水中有可能上浮、下沉等移动，因此，上述的掉落物标记位置并不一定是掉落物真实所在的位置，可能是掉落物的真实所在的位置，也可能不是掉落物真实所在的位置，但肯定是掉落物的真实位置的周围附近区域。
本申请中，上述控制系统的操作界面是指电脑的显示器上的DCS控制系统的操作显示界面。
本申请中，掉落物标记位置为第3根切后坯上的16-(9.5-x)米处，即(x+6.5)米处，此处是按照切后坯的行进方向的反方向，从前往后，从切后坯的头部到切后坯的尾部的方向进行测量的，其余同样的描述与此相同理解；前方是指切后坯的行进方向。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
实施例1提供了一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；
当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度x为9.5米；
掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处；
所示结晶器的长度为900mm；
掉落物的真实位置为掉落物标记位置的前方的0-900mm区间内；
先将切割后得到的且掉落物标记位置所在的切后坯挑出，然后用另一台火焰切割机将掉落物标记位置的前方的900mm长度这一截从切后坯上切割下来，切割完成后得到切除掉落物的二次切割切后坯。
实施例2
实施例2提供了一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；
当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度为7米；
掉落物标记位置为第3根切后坯上的16-(9.5-7)米处，即(7+6.5)＝13.5米处；
所示结晶器的长度为900mm；
掉落物的真实位置为掉落物标记位置的前方的0-900mm区间内；
先将切割后得到的且掉落物标记位置所在的切后坯挑出，然后用另一台火焰切割机将掉落物标记位置的前方的900mm长度这一截从切后坯上切割下来，切割完成后得到切除掉落物的二次切割切后坯。
实施例3
实施例3提供了一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；
当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度x为12米；
掉落物标记位置为第4根切后坯上的(12-9.5)＝2.5米处；
所示结晶器的长度为900mm；
掉落物的真实位置为掉落物标记位置的前方的0-900mm区间内；
先将切割后得到的且掉落物标记位置所在的切后坯挑出，然后用另一台火焰切割机将掉落物标记位置的前方的900mm长度这一截从切后坯上切割下来，切割完成后得到切除掉落物的二次切割切后坯。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，其特征在于，结晶器上口与火焰切割机之间的路径总长度为38.5米，且火焰切割机的定尺长度为16米；
设当发生掉落物掉落在结晶器中时，此时的控制系统的操作界面显示的待切割长度为x；
当待切割长度x＝9.5米时，掉落物标记位置为第3根切后坯的尾端面处；
当0米＜待切割长度x＜9.5米，掉落物标记位置为第3根切后坯上的(x+6.5)米处；
当16米＞待切割长度x＞9.5米，掉落物标记位置为第4根切后坯上的(x-9.5)米处。
2.根据权利要求1所述的一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，其特征在于，所示结晶器的长度为900mm。
3.根据权利要求2所述的一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，其特征在于，掉落物的真实位置为掉落物标记位置的前方的0-900mm区间内。
4.根据权利要求3所述的一种对内含掉落物的切后坯进行精准定位的方法，其特征在于，先将切割后得到的且掉落物标记位置所在的切后坯挑出，然后用另一台火焰切割机将掉落物标记位置的前方的900mm长度这一截从切后坯上切割下来，切割完成后得到切除掉落物的二次切割切后坯。
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