CN114682610B - 一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保技术领域，具体是一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，包括以下步骤：S1.有机废弃物细破碎:收集的综合有机废弃物放入破碎机中处理破碎，使综合有机废弃物达到细破碎的状态；S2.亚临界水解处理:将细破碎后的综合有机废弃物送入亚临界水解处理装置中，综合有机废弃物进行亚临界水解操作；S3.催化水解:亚临界水解处理过程中，综合有机废弃物经过酸硷离子共同催化水解作用，得出固态尾产物和液态尾产物。本发明中通过将综合有机废弃物送入亚临界水解处理后，进而得到最终收集的液态尾产物，同时经过生物发酵后，喷洒在原生综合有机废弃物表面做消毒除臭处理，降低了综合有机废弃物的异味。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体是一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法。
背景技术
综合有机废弃物直接堆放和简易填埋场向大气释放大量的有害气体，其中还含有致癌，致畸物，垃圾在堆放腐败过程中产生大量酸性和碱性有机污染物，并溶解出其中的重金属，形成有机物、重金属和病原微生物三位一体的污染源，因而，综合有机废弃物的数量巨大，成为生态环境发展中的棘手问题，有机废弃物被随意丢弃，对环境产生了极其恶劣的影响。
中国专利号CN108534156A提供垃圾填埋场填埋密闭臭气处理系统及其处理方法，填埋作业区采用两种不同厚度的膜，通过黏胶工艺，相互连接形成一个覆盖膜，通过排气系统将沼气浓度较低的其他并入非填埋作业区收集的沼气浓度高的气体，该专利通过膜下及膜上水平、竖向集气系统收集后，大大增加填埋气收气量，具有明显的经济效益和环境效益，但是此处理方法占用面积较大，处理步骤繁琐，耗费大量人力和物力。
垃圾的堆放残留与滋生使有害细菌产生恶臭，对周围的环境造成危害，垃圾直接堆放易造成二次污染，占用土地资源，综合有机废弃物的焚烧和堆肥等处理方式，导致运输成本高等缺点，因此亟需研发一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，以解决上述背景技术中提出的垃圾堆放残留与滋生使有害细菌产生恶臭，易造成二次污染，且垃圾占用土地资源导致运输成本高的问题。
本发明的技术方案是：一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，包括以下步骤：
S1.有机废弃物细破碎:收集的综合有机废弃物放入破碎机中处理破碎，使综合有机废弃物达到细破碎的状态；
S2.亚临界水解处理:将细破碎后的综合有机废弃物送入亚临界水解处理装置中，综合有机废弃物进行亚临界水解操作；
S3.催化水解:亚临界水解处理过程中，综合有机废弃物经过酸硷离子共同催化水解作用，得出固态尾产物和液态尾产物；
S4.分离过滤:液态尾产物送入分离设备中，液态尾产物在分离设备中离心过滤；
S5.沉淀过滤:液态尾产物吸取出分离设备中，将液态尾产物沉淀过滤，得到目标尾产物；
S6.排放包装：液态尾产物与固态尾产物分开排放，分开加工储存，有机固态尾产物直接烘干造粒包装，有机液态尾产物经过离心过滤再发酵包装。
S7.生物发酵:目标尾产物送入生物发酵罐中，使目标尾产物在温度设定后发酵一段时间，得到除臭物；
S8.喷洒除臭:经过生物发酵后，将除臭物喷洒在原生综合有机废弃物表面进行消毒除臭处理。
进一步地，所述S1中，收集的综合有机废弃物在破碎机中以80-120r/min的转速进行破碎，得到50--150mm粗破碎物。
进一步地，所述S1中，颗粒较大的粗破碎物再次放入破碎机中，并以90-170r/min的转速破碎，得到1--50mm细破碎有机废弃物。
进一步地，所述S2中，亚临界水解处理装置的水解压力为2-2.5MPa，温度维持在200-230℃，时长为40-60min。
进一步地，所述S3中，综合有机废弃物处理时经过酸硷离子共同催化水解作用，各种高分子聚合物的分子链打断，还原成小分子聚合物。
进一步地，所述S3中，酸硷离子共同催化水解作用，从产生的蒸汽排放中也得到蒸汽尾产物，将蒸汽尾产物通入到遇冷设备内，蒸汽尾产物经液化转为液态尾产物。
进一步地，所述S4中，液态尾产物在分离设备中离心过滤，并以220-400r/min离心处理。
进一步地，所述S5中，液态尾产物利用吸取设备取出分离设备，液态尾产物在沉淀罐中过滤5-15h后，得到目标尾产物。
进一步地，所述S7中，目标尾产物在温度设定为17-26℃发酵处理，同时发酵的时长为1-7d，得到除臭物。
进一步地，所述S8中，将除臭物灌入喷洒设备中，喷洒区域的面积为2平方时，在该面积内需要喷洒除臭物的喷洒量为20-40ml。
本发明通过改进在此提供一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明中通过将综合有机废弃物送入亚临界水解处理后，进而得到最终收集的液态尾产物，同时经过生物发酵后，喷洒在原生综合有机废弃物表面做消毒除臭处理，降低了综合有机废弃物的异味。
（2）本发明中的综合有机废弃物处理，降低了运输成本，避免掩埋占用土地，亚临界水解处理技术具有很好的优势也符合环保资源化、循环化和无害化的生态环保目标。
（3）本发明中得到的液态尾产物经过沉淀过滤等步骤进行加工，使得目标尾产物的纯度更为理想，并且液态尾产物以适度的喷洒量对综合有机废弃物喷洒处理，在节省喷洒量时也达到了除臭均匀的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的除臭方法流程示意图一；
图2是本发明的除臭方法流程示意图二；
图3是本发明的除臭方法流程示意图三。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，包括以下步骤：
S1.有机废弃物细破碎:收集的综合有机废弃物放入破碎机中处理破碎，收集的综合有机废弃物在破碎机中以80r/min的转速进行破碎，得到50mm粗破碎物，颗粒较大的粗破碎物再次放入破碎机中，并以90r/min的转速破碎，使综合有机废弃物达到细破碎的状态，得到10mm细破碎有机废弃物；
S2.亚临界水解处理:将细破碎后的综合有机废弃物送入亚临界水解处理装置中，综合有机废弃物进行亚临界水解操作，水解压力为2MPa，温度维持在200℃，时长为40min；
S3.催化水解:亚临界水解处理过程中，综合有机废弃物经过酸硷离子共同催化水解作用，各种高分子聚合物的分子链打断，还原成小分子聚合物，得出固态尾产物和液态尾产物，从产生的蒸汽排放中也得到蒸汽尾产物，将蒸汽尾产物通入到遇冷设备内，蒸汽尾产物经液化转为液态尾产物；
S4.分离过滤:液态尾产物送入分离设备中，液态尾产物在分离设备中离心过滤，并以220r/min离心处理；
S5.沉淀过滤:将液态尾产物沉淀过滤，液态尾产物在沉淀罐中过滤5h后，液态尾产物利用吸取设备取出分离设备，得到目标尾产物；
S6.排放包装：液态尾产物与固态尾产物分开排放，分开加工储存，有机固态尾产物直接烘干造粒包装，有机液态尾产物经过离心过滤再发酵包装。
S7.生物发酵:目标尾产物送入生物发酵罐中，使目标尾产物在温度设定为17℃下发酵处理，同时发酵的时长为7d，得到除臭物；
S8.喷洒除臭:经过生物发酵后，将除臭物喷洒在原生综合有机废弃物表面进行消毒除臭处理，除臭物灌入喷洒设备中，喷洒区域的面积为2平方时，在该面积内需要喷洒除臭物的喷洒量为20ml。
实施例二
一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，包括以下步骤：
S1.有机废弃物细破碎:收集的综合有机废弃物放入破碎机中处理破碎，收集的综合有机废弃物在破碎机中以100r/min的转速进行破碎，得到70mm粗破碎物，颗粒较大的粗破碎物再次放入破碎机中，并以130r/min的转速破碎，使综合有机废弃物达到细破碎的状态，得到30mm细破碎有机废弃物；
S2.亚临界水解处理:将细破碎后的综合有机废弃物送入亚临界水解处理装置中，综合有机废弃物进行亚临界水解操作，水解压力为2.2MPa，温度维持在200℃，时长为50min；
S3.催化水解:亚临界水解处理过程中，综合有机废弃物经过酸硷离子共同催化水解作用，各种高分子聚合物的分子链打断，还原成小分子聚合物，得出固态尾产物和液态尾产物，从产生的蒸汽排放中也得到蒸汽尾产物，将蒸汽尾产物通入到遇冷设备内，蒸汽尾产物经液化转为液态尾产物；
S4.分离过滤:液态尾产物送入分离设备中，液态尾产物在分离设备中离心过滤，并以300r/min离心处理；
S5.沉淀过滤:将液态尾产物沉淀过滤，液态尾产物在沉淀罐中过滤8h后，液态尾产物利用吸取设备取出分离设备，得到目标尾产物；
S6.排放包装：液态尾产物与固态尾产物分开排放，分开加工储存，有机固态尾产物直接烘干造粒包装，有机液态尾产物经过离心过滤再发酵包装。
S7.生物发酵:目标尾产物送入生物发酵罐中，使目标尾产物在温度设定为23℃下发酵处理，同时发酵的时长为7d，得到除臭物；
S8.喷洒除臭:经过生物发酵后，将除臭物喷洒在原生综合有机废弃物表面进行消毒除臭处理，除臭物灌入喷洒设备中，喷洒区域的面积为2平方时，在该面积内需要喷洒除臭物的喷洒量为30ml。
实施例三
一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，包括以下步骤：
S1.有机废弃物细破碎:收集的综合有机废弃物放入破碎机中处理破碎，收集的综合有机废弃物在破碎机中以120r/min的转速进行破碎，得到150mm粗破碎物，颗粒较大的粗破碎物再次放入破碎机中，并以170r/min的转速破碎，使综合有机废弃物达到细破碎的状态，得到50mm细破碎有机废弃物；
S2.亚临界水解处理:将细破碎后的综合有机废弃物送入亚临界水解处理装置中，综合有机废弃物进行亚临界水解操作，水解压力为2.5MPa，温度维持在230℃，时长为60min；
S3.催化水解:亚临界水解处理过程中，综合有机废弃物经过酸硷离子共同催化水解作用，各种高分子聚合物的分子链打断，还原成小分子聚合物，得出固态尾产物和液态尾产物，从产生的蒸汽排放中也得到蒸汽尾产物，将蒸汽尾产物通入到遇冷设备内，蒸汽尾产物经液化转为液态尾产物；
S4.分离过滤:液态尾产物送入分离设备中，液态尾产物在分离设备中离心过滤，并以400r/min离心处理；
S5.沉淀过滤:沉淀过滤:将液态尾产物沉淀过滤，液态尾产物在沉淀罐中过滤15h后，液态尾产物利用吸取设备取出分离设备，得到目标尾产物；
S6.排放包装：液态尾产物与固态尾产物分开排放，分开加工储存，有机固态尾产物直接烘干造粒包装，有机液态尾产物经过离心过滤再发酵包装。
S7.生物发酵:目标尾产物送入生物发酵罐中，使目标尾产物在温度设定为26℃下发酵处理，同时发酵的时长为7d，得到除臭物；
S8.喷洒除臭:经过生物发酵后，将除臭物喷洒在原生综合有机废弃物表面进行消毒除臭处理，除臭物灌入喷洒设备中，喷洒区域的面积为2平方时，在该面积内需要喷洒除臭物的喷洒量为40ml。
实施例一、实施例二和实施例三中采用的亚临界水解处理装置的水解压力不同，同时发酵时长和喷洒除臭物量不同，其余参数一致，通过对最终得到的除臭物及方法进行实验比对，实施例二中效果最佳。
工作原理：上述三组实施例经过实验与制备所得出，实施例二中除臭方法所得到的效果更佳，实施例二中将综合有机废弃物送入亚临界水解处理，亚临界水解处理的水解压力合适，且使得高分子聚合物的分子链打断和分散，产生的液态尾产物可当做除臭料喷洒除臭，有效去除了综合有机废弃物的异味，使得综合有机废弃物占用土地面积小，达到资源化和循环化的环保效果，液态尾产物经过一系列的处理加工后，液态尾产物的纯度更为理想，能够直接达到除臭的最优效果，且在液态尾产物用量较少的情况下对限定面积进行更有效的除臭，节省了经济成本，综合有机废弃物的除臭均匀。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.有机废弃物细破碎:收集的综合有机废弃物放入破碎机中处理破碎，使综合有机废弃物达到细破碎的状态；
S2.亚临界水解处理:将细破碎后的综合有机废弃物送入亚临界水解处理装置中，综合有机废弃物进行亚临界水解操作；
S3.催化水解:亚临界水解处理过程中，综合有机废弃物经过酸硷离子共同催化水解作用，得出固态尾产物和液态尾产物；
S4.分离过滤:液态尾产物送入分离设备中，液态尾产物在分离设备中离心过滤；
S5.沉淀过滤:液态尾产物吸取出分离设备中，将液态尾产物沉淀过滤，得到目标尾产物；
S6.排放包装：液态尾产物与固态尾产物分开排放，分开加工储存，有机固态尾产物直接烘干造粒包装，有机液态尾产物经过离心过滤再发酵包装；
S7.生物发酵:目标尾产物送入生物发酵罐中，使目标尾产物在温度设定后发酵一段时间，得到除臭物；
S8.喷洒除臭:经过生物发酵后，将除臭物喷洒在原生综合有机废弃物表面进行消毒除臭处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S1中，收集的综合有机废弃物在破碎机中以80-120r/min的转速进行破碎，得到50--150mm粗破碎物。
3.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S1中，颗粒较大的粗破碎物再次放入破碎机中，并以90-170r/min的转速破碎，得到1--50mm细破碎有机废弃物。
4.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S2中，亚临界水解处理装置的水解压力为2-2.5MPa，温度维持在200-230℃，时长为40-60min。
5.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S3中，综合有机废弃物处理时经过酸硷离子共同催化水解作用，各种高分子聚合物的分子链打断，还原成小分子聚合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S3中，酸硷离子共同催化水解作用，从产生的蒸汽排放中也得到蒸汽尾产物，将蒸汽尾产物通入到遇冷设备内，蒸汽尾产物经液化转为液态尾产物。
7.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S4中，液态尾产物在分离设备中离心过滤，并以220-400r/min离心处理。
8.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S5中，液态尾产物利用吸取设备取出分离设备，液态尾产物在沉淀罐中过滤5-15h后，得到目标尾产物。
9.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S7中，目标尾产物在温度设定为17-26℃发酵处理，同时发酵的时长为1-7d，得到除臭物。
10.根据权利要求1所述的一种基于综合有机废弃物亚临界水解处理的除臭方法，其特征在于：所述S8中，将除臭物灌入喷洒设备中，喷洒区域的面积为2平方时，在该面积内需要喷洒除臭物的喷洒量为20-40ml。
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