CN102319718B - 一种垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理方法，包括下列步骤：1）将垃圾分别装入蒸汽反应釜组中的蒸汽反应釜；2）水源将水输送入水质处理装置，经净化处理后的水输送入供水箱，再输送入蒸汽锅炉，产生蒸汽；3）蒸汽进入蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器再将蒸汽送入蒸汽反应釜；4）蒸汽对垃圾进行充分的处理；5）处理后的垃圾送入筛选装置进行筛选。本发明的系统利用高压高温蒸汽处理垃圾，并对产生的垃圾进行筛选分离，可将废物转化成有机燃料、建筑材料、隔热材料、堆肥等，增加循环再用物料，减轻对已超饱和堆填区的压力，整个装置在处理垃圾的过程中没有燃烧，实现了零排放、零污染。

Description

一种垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及到一种垃圾处理方法。

背景技术

从贫乏快速进化至浪费消费，中国已超越美国成为世界最大家居垃圾生产国。中国 670 个城镇在 2008 年共抛弃 1.35 亿吨垃圾，全国共产生了 2.6 亿吨垃圾，等於世界总垃圾的三分之一，城市垃圾每年以 4.8%  速度增长，随着人口城市化，估计 2020 年中国将有 60%  人口住在城市，加快加深了垃圾的问题。生活条件提高，商品优化，垃圾的组合亦有很大程度的改变，1990 年至今城市垃圾中的尘土沙石，由过去的 50%  降至现在的不足 10%。增加最快的是可循环再用的物料；现今的垃圾组合，纸品类超过13%，玻璃瓶罐类 6.5%，塑料及纤维类更是大比例增加。

而现有的垃圾处理技术主要分为以下几类：（1）堆填：传统处理垃圾的方法将垃圾填埋，但随着垃圾量的增加和城市的扩张，填埋需要不断增加的填埋场地，形成的垃圾包围城市，阻碍城市发展，堆填的害处，也就更加明显。（2）焚化：现代城市的废物燃烧所产生废气的化学成分复杂，而且很多含有毒成分，要将排放的有毒气体滤净，其所需要的费用十分昂贵。而且，焚烧需超过千度才能将废物燃烧得彻底，必需添加燃料才可达到要求，其营运成本也就居高不下，虽然说所产生的热量可以用来发电，但其经济效益并不理想。（3）无氧燃烧：没有氧气，温度控制在 800 度以下，大部分的有毒气体不会产生，最终的产物是炭化有机物，大批量无氧炭化技术上也有一定的难度，垃圾亦需要预先筛选。（4）生物分解：基本上是将堆肥方法工厂化，再引入微生物、益虫等加速有机物分解，产生的沼气可用来发电。此法有其局限，只可用于单一性的原始废物(农畜废物)。（5）等离子分解：先将物质提到等离子的阶段，分子分离游散重组，产品是氢气和一种无毒玻璃状的物质。因为将大批量废物提升至等离子层次在实践方面存在很大的难度，此方法尚处在实验阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾处理方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种垃圾处理方法，包括以下步骤：利用蒸汽对垃圾进行充分的处理。

一种垃圾处理方法，包括下列步骤：

1）将垃圾分别装入蒸汽反应釜组中的蒸汽反应釜；

2）水源将水输送入水质处理装置，经净化处理后的水输送入供水箱，再输送入蒸汽锅炉，产生蒸汽；

3）蒸汽进入蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器再将蒸汽送入蒸汽反应釜；

4）蒸汽对垃圾进行充分的处理；

5）处理后的垃圾送入筛选装置进行筛选。

所述的蒸汽反应釜组包括至少两个蒸汽反应釜。

所述的蒸汽反应釜之间有管道连通。

所述的筛选装置由有机纤维筛选装置、金属筛选装置、非金属筛选装置依次连接构成。

本发明的有益效果是：1.不燃烧，无化学反应，不产生有毒气体或固体，用高温高压蒸汽在不需耍预先筛选的状态下将所处理的垃圾消毒除臭，及改变垃圾中的有机物的物理性，有机物被降解成无毒无臭的有机纤维。2.无排气，无环境污染；3.减少资源浪费，使用的水和蒸汽循环再用；4.经过高温高压蒸汽处理后的垃圾经自动化筛选系统筛出可循环物料及有机纤维，垃圾处理后的物料可循环再用，将废物减至最低。4.模块化设计，可根据垃圾量大小，设置2个以上的蒸汽反应釜，蒸汽反应釜之间用管道连通，可以提高蒸汽利用率，节能减排。

附图说明

图1是本发明所用的系统的示意图（含2个垃圾处理量为10吨的标准蒸汽反应釜）。

图2是本发明所用的系统的示意图（含3个垃圾处理量为5吨的蒸汽反应釜）。

图3是本发明所用的系统的示意图（含3个垃圾处理量为25吨的大型蒸汽反应釜）。

具体实施方式

一种垃圾处理系统，其包括水源，水质处理装置，供水箱，蒸汽锅炉，蒸汽蓄热器，蒸汽反应釜组，筛选装置；水源连通到水质处理装置，水质处理装置连通到供水箱，供水箱连通到蒸汽锅炉，蒸汽锅炉连通到蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器连通到蒸汽反应釜组，蒸汽反应釜组连接到筛选装置。

蒸汽反应釜组包括至少两个蒸汽反应釜。

蒸汽反应釜之间有管道连通。

一种垃圾处理系统，其还包括收集器，蒸汽冷却装置，除味除臭装置；蒸汽反应釜组还连通到收集器，收集器连通到蒸汽冷却装置，蒸汽冷却装置连通到水质处理装置，蒸汽冷却装置同时也连接到除味除臭装置。

筛选装置由有机纤维筛选装置、金属筛选装置、非金属筛选装置依次连接构成。

一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

1）将垃圾分别装入蒸汽反应釜组中的蒸汽反应釜；

2）水源将水输送入水质处理装置，经净化处理后的水输送入供水箱，再输送入蒸汽锅炉，产生蒸汽；

3）蒸汽进入蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器再将蒸汽送入蒸汽反应釜，蒸汽对垃圾进行充分的处理；

4）处理后的垃圾送入筛选装置进行筛选。

优选的，步骤3）中，蒸汽蓄热器先将蒸汽送入蒸汽反应釜组中的一个蒸汽反应釜，蒸汽对垃圾进行充分的处理后，蒸汽通过管道进入到另一个蒸汽反应釜，接着处理另一个蒸汽反应釜中的垃圾，这样，蒸汽得到了最大的利用，充分的节能减排。

优选的，步骤3）中，蒸汽对垃圾的处理时间为30-60min。

优选的，为了节省蒸汽，处理后的垃圾出料送入筛选装置的同时，附着在垃圾上的蒸汽还被收集器收集后送入蒸汽冷却装置，蒸汽经冷却后继续进入水质处理装置。

蒸汽反应釜中的蒸汽的温度为100-240℃，压力为2-20bar。

下面结合附图和实施例来说明本发明。

实施例1：

如图1，一种垃圾处理系统，水源1连通到水质处理装置2，水质处理装置2连通到供水箱3，供水箱3连通到蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4连通到蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5连通到蒸汽反应釜组6中的蒸汽反应釜61，蒸汽反应釜组6连接到筛选装置7，筛选装置7由有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73依次连接构成，蒸汽反应釜组6是由通过管道相互连接的蒸汽反应釜61、62构成。

蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9。

一种垃圾处理方法，包括下列步骤：将垃圾预先装入蒸汽反应釜61、62（一次装入10吨，即每个反应釜每次的垃圾处理量为10吨），水源1将水输送入水质处理装置2，经净化处理后的水输送入供水箱3，再输送入蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4所产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5将蒸汽送入蒸汽反应釜61，蒸汽的温度及压力按所处理的垃圾和成品有机纤维的要求控制在100-240℃之间，压力控制在2-20 bar之间，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜61处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜61在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道11输送到另一个蒸汽反应釜62，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜62处理过程在30-60分钟之间，垃圾经处理后再出料，依次分别经过有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73筛选出已消毒的有机纤维、金属与其他的非金属可循环再用物料。

蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，这样，附在处理过的物料上的蒸汽于出料时由收集器10收集并输送到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，这样，蒸汽经过冷却成水后输送到水质处理装置2中进行循环利用，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9，这样，可以除去异味。

实施例2：

如图2，一种垃圾处理系统，水源1连通到水质处理装置2，水质处理装置2连通到供水箱3，供水箱3连通到蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4连通到蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5连通到蒸汽反应釜组6中的蒸汽反应釜61，蒸汽反应釜组6连接到筛选装置7，筛选装置7由有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73依次连接构成，蒸汽反应釜组6是由通过管道相互连接的蒸汽反应釜61、62、63构成。

蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9。

一种垃圾处理方法，包括下列步骤：将垃圾预先装入蒸汽反应釜61、62、63（一次装入5吨，即每个反应釜每次的垃圾处理量为5吨），水源1将水输送入水质处理装置2，经净化处理后的水输送入供水箱3，再输送入蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4所产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5将蒸汽送入蒸汽反应釜61，蒸汽的温度及压力按所处理的垃圾和成品有机纤维的要求控制在100-240℃之间，压力控制在2-20 bar之间，垃圾在反应釜内被高温高压蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜61处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜61在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道11输送到另一个蒸汽反应釜62，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜62处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜62在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道12输送到另一个蒸汽反应釜63，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜63处理过程在30-60分钟之间，垃圾经处理后再出料，依次分别经过有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73筛选出已消毒的有机纤维、金属与其他的非金属可循环再用物料。

蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，这样，附在处理过的物料上的蒸汽于出料时由收集器10收集并输送到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，这样，蒸汽经过冷却成水后输送到水质处理装置2中进行循环利用，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9，这样，可以除去异味。

实施例3：

如图3，一种垃圾处理系统，水源1连通到水质处理装置2，水质处理装置2连通到供水箱3，供水箱3连通到蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4连通到蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5连通到蒸汽反应釜组6中的蒸汽反应釜61，蒸汽反应釜组6连接到筛选装置7，筛选装置7由有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73依次连接构成，蒸汽反应釜组6是由通过管道相互连接的蒸汽反应釜61、62、63构成。

蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9。

一种垃圾处理方法，包括下列步骤：系统工作时，将垃圾预先装入蒸汽反应釜61、62、63（一次装入25吨，即每个反应釜每次的垃圾处理量为25吨），水源1将水输送入水质处理装置2，经净化处理后的水输送入供水箱3，再输送入蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4所产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5将蒸汽送入蒸汽反应釜61，蒸汽的温度及压力按所处理的垃圾和成品有机纤维的要求控制在100-240℃之间，压力控制在2-20 bar之间，垃圾在反应釜内被高温高压蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜61处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜61在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道11输送到另一个蒸汽反应釜62，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜62处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜62在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道12输送到另一个蒸汽反应釜63，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜63处理过程在30-60分钟之间，垃圾经处理后再出料，依次分别经过有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73筛选出已消毒的有机纤维、金属与其他的非金属可循环再用物料。

蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，这样，附在处理过的物料上的蒸汽于出料时由收集器10收集并输送到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，这样，蒸汽经过冷却成水后输送到水质处理装置2中进行循环利用，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9，这样，可以除去异味。

本发明可选取不同的蒸汽处理条件，当选取蒸汽的温度和压力较高，所出来的有机纤维较短，如果选取蒸汽的温度和压力较低，则最后得到的有机纤维较长，因此可根据应用的需求选取不同的条件处理垃圾，得到不同的产品。

本发明中，所述的有机纤维筛选装置71为振动筛，金属筛选装置72为磁力筛选机，非金属筛选装置73为振动筛，蒸汽冷却装置8为冷凝器，水质处理装置2为水净化器，除味除臭装置9为除臭器，所有的装置均为行业内的公知装置。

Claims (1)

1.一种垃圾处理方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）将垃圾分别装入蒸汽反应釜组中的蒸汽反应釜；

2）水源将水输送入水质处理装置，经净化处理后的水输送入供水箱，再输送入蒸汽锅炉，产生蒸汽；

3）蒸汽进入蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器再将蒸汽送入蒸汽反应釜；

4）蒸汽对垃圾进行充分的处理；

5）处理后的垃圾送入筛选装置进行筛选；

所述的蒸汽反应釜组包括至少两个蒸汽反应釜；所述的蒸汽反应釜之间有管道连通；蒸汽反应釜中的蒸汽的温度为100-240℃，压强为2-20bar；蒸汽对垃圾的处理时间为30-60min；所述的筛选装置由有机纤维筛选装置、金属筛选装置、非金属筛选装置依次连接构成；步骤3）中，蒸汽蓄热器先将蒸汽送入蒸汽反应釜组中的一个蒸汽反应釜，蒸汽对垃圾进行充分的处理后，蒸汽通过管道进入到另一个蒸汽反应釜，接着处理另一个蒸汽反应釜中的垃圾；为了节省蒸汽，处理后的垃圾出料送入筛选装置的同时，附着在垃圾上的蒸汽还被收集器收集后送入蒸汽冷却装置，蒸汽经冷却后继续进入水质处理装置。