CN114682556A - 桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送领域，具体涉及一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统及其制备方法，通过设置清理桶、转动电机、升降轴、喷淋机构以及清洗机构，实现了在同一个清理桶，采用转动电机，同时来进行喷淋以及清洗，减少了动力源的使用；通过在升降轴的顶部设置喷淋口以及第一气囊，使的升降轴与清理桶顶盖接触时，挤压第一气囊，使第一气囊中的清洁剂喷出；通过升降轴的升降以及转动，配合对应的喷淋机构、筛选机构以清洗机构，来实现了滚珠的自动化清理。

Description

桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统及其制备方法

技术领域

本发明涉及输送领域，具体涉及一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统及其制备方法。

背景技术

桃型超越离合器的滚珠在装入之前，需要对滚珠进行清洗，从而确保滚珠在装入时不存在杂物。

滚珠在清理时需要进行清洁剂的喷涂，揉搓，然后放入清洗液中清洗，最后将清洗后的滚珠进行输送。

现有技术中心的滚珠清理的设备结构复杂，需要的动力源数量较多，甚至有些设备还需要人工参与，加大了滚珠清理的成本。

上述问题是目前亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，包括：

进料组件、清理组件、抓取组件以及出料组件；

所述进料组件设置于所述清理组件上方，且适于将滚珠输送至所述清理组件进行清洗；

所述抓取组件适于将清理组件清洗好的滚珠取出，并抓取至所述出料组件进行输送；

所述清理组件包括：清理桶、转动电机、升降轴、喷淋子组件；

所述升降轴的轴线与所述清理桶的轴线重合；

所述清理桶的中部固定设置有清洗子组件；

所述升降轴穿过所述清洗子组件，并螺纹连接在所述清洗子组件上

所述转动电机设置于所述升降轴的下方，且适于驱动所述升降轴转动，所述升降轴适于在转动时进行升降；

所述喷淋子组件设置于在所述升降轴的顶部，且适于对清理桶内的滚珠进行清洁剂的喷涂。

进一步的，所述喷淋子组件包括第一气囊以及多个喷淋口；

所述第一气囊设置于所述升降轴的顶部；

多个所述喷淋口环绕所述升降轴顶部的侧壁设置，且与所述第一气囊连通；

所述第一气囊适于跟随所述升降轴上升至与所述清理桶的顶盖挤压时，将清洁剂从所述喷淋口喷出。

进一步的，所述清理组件还包括设置于所述清理桶上方的筛选子组件；

所述筛选子组件套设在所述升降轴的上部，且适于对进入到清理桶的滚珠进行筛选；

所述喷淋子组件适于对在筛选子组件上进行筛选的滚珠进行清洁剂的喷涂；

所述升降轴还适于带动所述筛选子组件转动，从而带动筛选子组件上的滚珠转动，进而使滚珠均匀的涂抹清洁剂；且

滚珠尺寸小于等于预设尺寸的滚珠会从筛选子组件中落入到清理桶的清洗子组件进行清洗，滚珠尺寸大于预设尺寸的滚珠则会留在筛选子组件中，加速清洁剂的扩散。

进一步的，所述筛选子组件包括第一筛盘以及第二筛盘；

所述第一筛盘固定设置在所述升降轴上，且所述第一筛盘开设有第一筛选孔；

所述第二筛盘转动设置在所述升降轴上，且设置于所述第一筛盘的下方，所述第二筛盘开设有第二筛选孔；

所述第一筛盘以及所述第二筛盘之间连接有限位弹簧；

所述清理桶的侧壁上设置有第一限位板；

所述第二筛盘的底部设置有第二限位板；

所述第二限位板设置于第二筛盘的底部，且靠近所述清理桶的内壁设置；

所述第二筛盘适于在跟随所述升降轴下降至所述第二限位板与所述第一限位板接触时，停止转动，从而使所述第一筛选孔与所述第二筛选孔相对，此时小于等于目标尺寸的滚珠从所述第一筛选孔以及所述第二筛选孔中下落至清洗子组件中；

所述第二筛盘还适于在跟随所述升降轴上升至所述第二限位板离开所述第二限位板时，发生转动，从而使所述第一筛选孔与所述第二筛选孔错位设置。

进一步的，所述清洗子组件包括清洗底板以及套筒；

所述清洗底板设置于所述套筒的底部，且与所述套筒一体成型；

所述清洗底板固定设置在所述清理桶的侧壁，且与所述清理桶密封连接；

所述套筒、清洗底板以及对应的清理桶的侧壁围合形成适于盛放清洗液的清洗槽；

所述套筒设置适于所述升降轴螺纹连接的内螺纹。

进一步的，所述套筒的顶部设置有多个第二气囊；

所述第二气囊与所述清洗槽连通；

所述升降轴与所述第二气囊相对位置设置有压块；

所述升降轴适于在下降时，驱动所述压块挤压所述第二气囊。

进一步的，所述套筒的内壁上开设有密封圈；

所述密封圈适于将所述升降轴与所述套筒进行密封。

进一步的，所述升降轴的侧壁开设有浮沫清除槽；

所述升降轴在上升时适于将所述浮沫清除槽与所述清洗槽连通。

进一步的，所述清理组件还包括升降电机；

所述升降电机设置于所述转动电机下方，且适于推动所述升降电机升降，从而带动所述升降轴将所述清理桶的顶盖打开以及关闭。

本发明还提供了一种采用如上述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统的滚珠制备方法，所述方法包括：

通过进料组件将滚珠输送至清理桶；

通过喷淋子组件对滚珠进行清洁剂的喷涂；

喷涂好清洁剂的滚珠进入到清洗子组件进行清洗；

将清洗完的滚珠通过抓取组件抓取至出料组件；

通过出料组件完成对滚珠的运输。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，通过设置清理桶、转动电机、升降轴、喷淋子组件以及清洗子组件，实现了在同一个清理桶，采用转动电机，同时来进行喷淋以及清洗，减少了动力源的使用；通过在升降轴的顶部设置喷淋口以及第一气囊，使的升降轴与清理桶顶盖接触时，挤压第一气囊，使第一气囊中的清洁剂喷出；通过设置筛选子组件，并控制筛选子组件转动，从而带动筛选子组件上的滚珠转动，进而使滚珠均匀的涂抹清洁剂，且滚珠尺寸小于等于预设尺寸的滚珠会从筛选子组件中落入到清理桶的清洗子组件进行清洗，滚珠尺寸大于预设尺寸的滚珠则会留在筛选子组件中，使得滚珠在筛选子组件上更加集中，在涂抹清洁剂时，增大了滚珠之间的摩擦，一方面，加速清洁剂的扩散，完成清洁剂的涂抹，另一方面，通过滚珠之间的摩擦加速了滚珠的洗涤；通过设置第一筛盘以及第二筛盘，第二限位板与所述第一限位板接触时进行出料，在第二限位板与所述第一限位板分离时，可以使第一筛盘以及第二筛盘发生转动，从而带动滚珠转动，使清洁剂均匀涂抹在滚珠上；通过在套筒的顶部设置有多个第二气囊，升降轴适于在下降时，驱动所述压块挤压所述第二气囊，从而使第二气囊中的清洗液喷出，使得清洗槽中的清洗液发生流动，同时对落入到清洗槽中的滚珠进行喷洗；本发明通过升降轴的升降以及转动，配合对应的喷淋子组件、筛选子组件以清洗子组件，来实现了滚珠的自动化清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明所提供的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明所提供的清理组件的剖视图。

图4是本发明所提供的清理组件的部分结构示意图。

图中：110、进料组件；111、进料桶；1111、出料管；112、进料电机；113、进料架；1131、进料管；114、推板；120、清理组件；121、清理桶；122、转动电机；123、升降轴；1231、压块；1232、浮沫清除槽；124、喷淋子组件；125、清洗子组件；1251、清洗底板；1252、套筒；1253、密封圈；126、筛选子组件；1261、第一筛盘；1261a、第一筛选孔；1262、第二筛盘；1262a、第二筛选孔；1263、限位弹簧；1264、第一限位板；1265、第二限位板；130、出料组件；131、滑槽；132、输送带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供了一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，包括：进料组件110、清理组件120、抓取组件以及出料组件130；所述进料组件110设置于所述清理组件120上方，且适于将滚珠输送至所述清理组件120进行清洗；所述抓取组件适于将清理组件120清洗好的滚珠取出，并抓取至所述出料组件130进行输送；所述清理组件120包括：清理桶121、转动电机122、升降轴123、喷淋子组件124；所述升降轴123的轴线与所述清理桶121的轴线重合；所述清理桶121的中部固定设置有清洗子组件125；所述升降轴123穿过所述清洗子组件125，并螺纹连接在所述清洗子组件125上所述转动电机122设置于所述升降轴123的下方，且适于驱动所述升降轴123转动，所述升降轴123适于在转动时进行升降；所述喷淋子组件124设置于在所述升降轴123的顶部，且适于对清理桶121内的滚珠进行清洁剂的喷涂，通过设置清理桶121、转动电机122、升降轴123、喷淋子组件124以及清洗子组件125，实现了在同一个清理桶121，采用转动电机122，同时来进行喷淋以及清洗，减少了动力源的使用，整个过程无人工参与，降低人工成本。

在本实施例中，所述喷淋子组件124包括第一气囊以及多个喷淋口；所述第一气囊设置于所述升降轴123的顶部；多个所述喷淋口环绕所述升降轴123顶部的侧壁设置，且与所述第一气囊连通；所述第一气囊适于跟随所述升降轴123上升至与所述清理桶121的顶盖挤压时，将清洁剂从所述喷淋口喷出。通过在升降轴123的顶部设置喷淋口以及第一气囊，使的升降轴123与清理桶121顶盖接触时，挤压第一气囊，使第一气囊中的清洁剂喷出。在具体使用时，第一气囊与外部的清洁剂补充装置连通，进行清洁剂的补充，需要说明的是，第一气囊与外部的清洁剂补充装置之间设置有单向阀，即，第一气囊被挤压时，第一气囊中的清洁剂不会回流至外部的清洁剂补充装置中。

在本实施例中，所述清理组件120还包括设置于所述清理桶上方的筛选子组件126；所述筛选子组件126套设在所述升降轴123的上部，且适于对进入到清理桶121的滚珠进行筛选；所述喷淋子组件124适于对在筛选子组件126上进行筛选的滚珠进行清洁剂的喷涂；所述升降轴123还适于带动所述筛选子组件126转动，从而带动筛选子组件126上的滚珠转动，进而使滚珠均匀的涂抹清洁剂；且滚珠尺寸小于等于预设尺寸的滚珠会从筛选子组件126中落入到清理桶121的清洗子组件125进行清洗，滚珠尺寸大于预设尺寸的滚珠则会留在筛选子组件126中，使得滚珠在筛选子组件126上更加集中，在涂抹清洁剂时，增大了滚珠之间的摩擦，一方面，加速清洁剂的扩散，完成清洁剂的涂抹，另一方面，通过滚珠之间的摩擦加速了滚珠的洗涤。

具体来说，所述筛选子组件126包括第一筛盘1261以及第二筛盘1262；所述第一筛盘1261固定设置在所述升降轴123上，且所述第一筛盘1261开设有第一筛选孔1261a；所述第二筛盘1262转动设置在所述升降轴123上，且设置于所述第一筛盘1261的下方，所述第二筛盘1262开设有第二筛选孔1262a；所述第一筛盘1261以及所述第二筛盘1262之间连接有限位弹簧1263；所述清理桶121的侧壁上设置有第一限位板1264；所述第二筛盘1262的底部设置有第二限位板1265；所述第二限位板1265设置于第二筛盘1262的底部，且靠近所述清理桶121的内壁设置；所述第二筛盘1262适于在跟随所述升降轴123下降至所述第二限位板1265与所述第一限位板1264接触时，停止转动，从而使所述第一筛选孔1261a与所述第二筛选孔1262a相对，此时小于等于目标尺寸的滚珠从所述第一筛选孔1261a以及所述第二筛选孔1262a中下落至清洗子组件125中；所述第二筛盘1262还适于在跟随所述升降轴123上升至所述第二限位板1265离开所述第二限位板1265时，发生转动，从而使所述第一筛选孔1261a与所述第二筛选孔1262a错位设置。

通过设置筛选子组件126，并控制筛选子组件126转动，从而带动筛选子组件126上的滚珠转动，进而使滚珠均匀的涂抹清洁剂，且滚珠尺寸小于等于预设尺寸的滚珠会从筛选子组件126中落入到清理桶121的清洗子组件125进行清洗，滚珠尺寸大于预设尺寸的滚珠则会留在筛选子组件126中，加速清洁剂的扩散；通过设置第一筛盘1261以及第二筛盘1262，第二限位板1265与所述第一限位板1264接触时进行出料，在第二限位板1265与所述第一限位板1264分离时，可以使第一筛盘1261以及第二筛盘1262发生转动，从而带动滚珠转动，使清洁剂均匀涂抹在滚珠上。

需要说明的时， 第一筛盘1261以及第二筛盘1262的出料过程不是一次性将所有的滚珠完成出料，而是，通过反复驱动升降轴升降，从而多次使第一限位板1264与第二限位板1265接触时，来完成出料。

在本实施例中，所述清洗子组件125包括清洗底板1251以及套筒1252；所述清洗底板1251设置于所述套筒1252的底部，且与所述套筒1252一体成型；所述清洗底板1251固定设置在所述清理桶121的侧壁，且与所述清理桶密封连接；所述套筒1252、清洗底板1251以及对应的清理桶121的侧壁围合形成适于盛放清洗液的清洗槽；所述套筒1252设置适于所述升降轴123螺纹连接的内螺纹。其中，所述套筒1252的顶部设置有多个第二气囊；所述第二气囊与所述清洗槽连通；所述升降轴123与所述第二气囊相对位置设置有压块1231；所述升降轴123适于在下降时，驱动所述压块1231挤压所述第二气囊。通过在套筒1252的顶部设置有多个第二气囊，升降轴123适于在下降时，驱动所述压块1231挤压所述第二气囊，从而使第二气囊中的清洗液喷出，使得清洗槽中的清洗液发生流动，同时对落入到清洗槽中的滚珠进行喷洗。

在本实施例中，所述套筒1252的内壁上开设有密封圈1253；所述密封圈1253适于将所述升降轴123与所述套筒1252进行密封。由于滚珠落入到清洗槽时会使清洗槽中的清洗液高度升高，此时通过设置密封圈1253，来防止清洗液从轴套与升降轴123之间的间隙流出。

在本实施例中，所述升降轴123的侧壁开设有浮沫清除槽1232；所述升降轴123在上升时适于将所述浮沫清除槽1232与所述清洗槽连通。具体来说，由于滚珠从第一筛盘1261以及第二筛盘1262中落下时，表面附着有大量清洁剂，在滚珠落入到清洗槽时，清洁剂会漂浮在清洗液的表面形成浮层，同时，清洗液的液面高度也会增高，当升降轴123上升至浮沫清除槽1232与清洗槽连通时，由于浮层的高度高于套筒1252的高度，此时浮层会顺着浮沫清洗槽流入到清理桶的底部，需要说明的是，清理桶121底部的转动电机122、升降轴123均设置防水层，从而防止从浮沫清洗槽进入到清理桶的底部时，干扰到转动电机122以及升降轴123的正常运行。

在本实施例中，清理桶121与所述清洗槽对应的侧壁开设有出水口，通过出水口对清洗液进行更换，出水口设置有防水塞来保证清洗槽中的清洗液不会流出。清洗液的更换，可以采用人工的方式，也可以采用水泵进行自动化更换。

在本实施例中，所述清理组件120还包括升降电机；所述升降电机设置于所述转动电机122下方，且适于推动所述升降电机升降，从而带动所述升降轴123将所述清理桶121的顶盖打开以及关闭。具体来说，清理桶121的顶盖转动连接设置在清理桶121的侧壁上，升降轴123顶部的第一气囊在跟随转动电机122转动上升时，对顶盖产生的推力小于顶盖自身的重力，通过升降电机将升降轴123向上推动时，第一气囊对顶盖产生的推力大于顶盖自身的重力，从而可以将清理桶121的顶盖打开，在清理桶121的顶盖打开后，先将筛选子组件126上大于目标尺寸的滚珠通过抓取组件取出，然后继续控制升降电机工作，使升降轴123继续上升，直至将清洗子组件125中的滚珠漏出，最后将清洗子组件125中清洗好的滚珠通过抓取组件取出后放置在出料组件130上。

在本实施例中，所述进料组件110包括进料桶111、进料电机112、进料架113以及推板114；所述进料架113设置于所述清理桶的上方，所述进料桶111以及进料电机112设置于所述进料桶111的上方，所述推板114设置于所述进料桶111的出料管1111处，所述推板114上开设有圆槽，所述进料架113开设有与所述清理桶121进料口对应的进料管1131，所述进料电机112适于驱动所述推板114上的圆槽在所述进料管1131以及所述出料管1111之间往复运动，从而将所述进料桶111中的滚珠输送至清理桶中。

在本实施例中，抓取组件（图未示）为机械臂。抓取组件将滚珠抓取至出料组件130的滑槽131内，滚珠顺着滑槽131滑落至输送带132上的收纳盒中，完成出料。

本发明还提供了一种采用如上述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统的滚珠制备方法，所述方法包括：通过进料组件110将滚珠输送至清理桶121；通过喷淋子组件124对滚珠进行清洁剂的喷涂；喷涂好清洁剂的滚珠进入到清洗子组件125进行清洗；将清洗完的滚珠通过抓取组件抓取至出料组件130；通过出料组件130完成对滚珠的运输。本发明提供了一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，通过设置清理桶121、转动电机122、升降轴123、喷淋子组件124以及清洗子组件125，实现了在同一个清理桶121，采用转动电机122，同时来进行喷淋以及清洗，减少了动力源的使用；通过在升降轴123的顶部设置喷淋口以及第一气囊，使的升降轴123与清理桶121顶盖接触时，挤压第一气囊，使第一气囊中的清洁剂喷出。

综上所述，本发明提供了一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，通过设置清理桶、转动电机、升降轴、喷淋子组件以及清洗子组件，实现了在同一个清理桶，采用转动电机，同时来进行喷淋以及清洗，减少了动力源的使用；通过在升降轴的顶部设置喷淋口以及第一气囊，使的升降轴与清理桶顶盖接触时，挤压第一气囊，使第一气囊中的清洁剂喷出；通过设置筛选子组件，并控制筛选子组件转动，从而带动筛选子组件上的滚珠转动，进而使滚珠均匀的涂抹清洁剂，且滚珠尺寸小于等于预设尺寸的滚珠会从筛选子组件中落入到清理桶的清洗子组件进行清洗，滚珠尺寸大于预设尺寸的滚珠则会留在筛选子组件中，使得滚珠在筛选子组件126上更加集中，在涂抹清洁剂时，增大了滚珠之间的摩擦，一方面，加速清洁剂的扩散，完成清洁剂的涂抹，另一方面，通过滚珠之间的摩擦加速了滚珠的洗涤；通过设置第一筛盘以及第二筛盘，第二限位板与所述第一限位板接触时进行出料，在第二限位板与所述第一限位板分离时，可以使第一筛盘以及第二筛盘发生转动，从而带动滚珠转动，使清洁剂均匀涂抹在滚珠上；通过在套筒的顶部设置有多个第二气囊，升降轴适于在下降时，驱动所述压块挤压所述第二气囊，从而使第二气囊中的清洗液喷出，对落入到清洗槽中的滚珠进行清洗；本发明通过升降轴的升降以及转动，配合对应的喷淋子组件、筛选子组件以清洗子组件，来实现了滚珠的自动化清理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，包括：

进料组件、清理组件、抓取组件以及出料组件；

所述进料组件设置于所述清理组件上方，且适于将滚珠输送至所述清理组件进行清洗；

所述抓取组件适于将清理组件清洗好的滚珠取出，并抓取至所述出料组件进行输送；

所述清理组件包括：清理桶、转动电机、升降轴、喷淋子组件；

所述升降轴的轴线与所述清理桶的轴线重合；

所述清理桶的中部固定设置有清洗子组件；

所述升降轴穿过所述清洗子组件，并螺纹连接在所述清洗子组件上

所述转动电机设置于所述升降轴的下方，且适于驱动所述升降轴转动，所述升降轴适于在转动时进行升降；

所述喷淋子组件设置于在所述升降轴的顶部，且适于对清理桶内的滚珠进行清洁剂的喷涂。

2.如权利要求1所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，所述喷淋子组件包括第一气囊以及多个喷淋口；

所述第一气囊设置于所述升降轴的顶部；

多个所述喷淋口环绕所述升降轴顶部的侧壁设置，且与所述第一气囊连通；

所述第一气囊适于跟随所述升降轴上升至与所述清理桶的顶盖挤压时，将清洁剂从所述喷淋口喷出。

3.如权利要求1所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，所述清理组件还包括设置于所述清理桶上方的筛选子组件；

所述筛选子组件套设在所述升降轴的上部，且适于对进入到清理桶的滚珠进行筛选；

所述喷淋子组件适于对在筛选子组件上进行筛选的滚珠进行清洁剂的喷涂；

所述升降轴还适于带动所述筛选子组件转动，从而带动筛选子组件上的滚珠转动，进而使滚珠均匀的涂抹清洁剂；且

滚珠尺寸小于等于预设尺寸的滚珠会从筛选子组件中落入到清理桶的清洗子组件进行清洗，滚珠尺寸大于预设尺寸的滚珠则会留在筛选子组件中，加速清洁剂的扩散。

4.如权利要求3所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，所述筛选子组件包括第一筛盘以及第二筛盘；

所述第一筛盘固定设置在所述升降轴上，且所述第一筛盘开设有第一筛选孔；

所述第二筛盘转动设置在所述升降轴上，且设置于所述第一筛盘的下方，所述第二筛盘开设有第二筛选孔；

所述第一筛盘以及所述第二筛盘之间连接有限位弹簧；

所述清理桶的侧壁上设置有第一限位板；

所述第二筛盘的底部设置有第二限位板；

所述第二限位板设置于第二筛盘的底部，且靠近所述清理桶的内壁设置；

所述第二筛盘适于在跟随所述升降轴下降至所述第二限位板与所述第一限位板接触时，停止转动，从而使所述第一筛选孔与所述第二筛选孔相对，此时小于等于目标尺寸的滚珠从所述第一筛选孔以及所述第二筛选孔中下落至清洗子组件中；

所述第二筛盘还适于在跟随所述升降轴上升至所述第二限位板离开所述第二限位板时，发生转动，从而使所述第一筛选孔与所述第二筛选孔错位设置。

5.如权利要求1所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，

所述清洗子组件包括清洗底板以及套筒；

所述清洗底板设置于所述套筒的底部，且与所述套筒一体成型；

所述清洗底板固定设置在所述清理桶的侧壁，且与所述清理桶密封连接；

所述套筒、清洗底板以及对应的清理桶的侧壁围合形成适于盛放清洗液的清洗槽；

所述套筒设置适于所述升降轴螺纹连接的内螺纹。

6.如权利要求5所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，

所述套筒的顶部设置有多个第二气囊；

所述第二气囊与所述清洗槽连通；

所述升降轴与所述第二气囊相对位置设置有压块；

所述升降轴适于在下降时，驱动所述压块挤压所述第二气囊。

7.如权利要求6所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，

所述套筒的内壁上开设有密封圈；

所述密封圈适于将所述升降轴与所述套筒进行密封。

8.如权利要求6所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，

所述升降轴的侧壁开设有浮沫清除槽；

所述升降轴在上升时适于将所述浮沫清除槽与所述清洗槽连通。

9.如权利要求1所述桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统，其特征在于，

所述清理组件还包括升降电机；

所述升降电机设置于所述转动电机下方，且适于推动所述升降电机升降，从而带动所述升降轴将所述清理桶的顶盖打开以及关闭。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的桃型超越离合器用滚珠清洗输送系统的滚珠制备方法，其特征在于，所述方法包括：

通过进料组件将滚珠输送至清理桶；

通过喷淋子组件对滚珠进行清洁剂的喷涂；

喷涂好清洁剂的滚珠进入到清洗子组件进行清洗；

将清洗完的滚珠通过抓取组件抓取至出料组件；

通过出料组件完成对滚珠的运输。

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