CN114682433A - 一种纺织面料表面处理自动化涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品制备技术领域，特别涉及一种纺织面料表面处理自动化涂布机，包括安装杆、支撑底板和涂布装置，所述的安装杆的数量为二且为前后对称分布，安装杆下端的左右两侧对称固定有支撑底板，安装杆之间设置有涂布装置；本发明可以解决传统的清理方法通常只清理纺织面料表面的某一面，且清理的效果不佳，导致涂料后仍有部分灰尘，降低了纺织面料的质量和美观程度，且在对纺织面料表面进行涂布时，纺织面料表面的色块常常出现不均匀的现象，影响纺织面料的质量；本发明设计了一种可对纺织面料表面的上下两侧进行充分清理再涂布的自动化涂布机，改变了传统涂布机清理效果不佳的问题，确保了纺织面料的质量和美观程度。

Description

一种纺织面料表面处理自动化涂布机
技术领域
本发明涉及纺织品制备技术领域，特别涉及一种纺织面料表面处理自动化涂布机。
背景技术
纺织面料是使用亚麻、苎麻、黄麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种在各种纬编机上编织而成的布料；纺织面料按织造方法分为纬编针织面料和经编针织面料两类；纺织面料一般被用来制作休闲装和工作装等，多以其制作普通的夏装，它的优点是强度极高、吸湿、导热且透气性甚佳，为了符合不同的人群喜好，纺织面料表面往往被涂布成不同的颜色。
目前，在对纺织面料表面进行涂布时通常存在以下缺陷：1.在对纺织面料表面进行涂布前，需要对纺织面料表面进行清理防止灰尘粘黏，而传统的清理方法通常只清理纺织面料表面的某一面，且清理的效果不佳，导致涂料后仍有部分灰尘，降低了纺织面料的质量和美观程度；2.在对纺织面料表面进行涂布时，纺织面料表面的色块常常出现不均匀的现象，影响纺织面料的质量，且在涂布过程中，经常会有涂料浪费。
发明内容
（一）技术方案：为解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种纺织面料表面处理自动化涂布机，包括安装杆、支撑底板和涂布装置，所述的安装杆的数量为二且为前后对称分布，安装杆下端的左右两侧对称固定有支撑底板，安装杆之间设置有涂布装置。
所述的涂布装置包括传动辊、固定板、连接板、清理机构、固定框、涂布机构、支撑侧板和烘干机，安装杆之间转动安装有左右对称分布的传动辊，左后侧的支撑底板上固定有固定板，固定板上通过连接板安装有清理机构，清理机构位于安装杆的上方，安装杆之间的中部连有固定框，固定框上设置有涂布机构，安装杆的上端右侧固定有支撑侧板，支撑侧板之间连有烘干机。
所述的清理机构包括安装框、限位辊、通气管、气泵、连通杆、通腔、吹气部件、吸附支链、隔板和抖动支链，连接板的上下两侧对称固定有安装框，连接板的前端左右两侧转动安装有对称的限位辊组，每个限位辊组包括两个上下对称设置的限位辊，上下两侧的安装框上各安装一个通气管，且上侧安装框上的通气管位于上侧安装框的左侧，下侧安装框上的通气管位于下侧安装框的右侧，通气管位于安装框外的一端与气泵相连通，气泵通过底座安装在安装框上，通气管位于安装框内的一端连有连通杆，连通杆中部开设有通腔，通气管与通腔相连通，连通杆远离通气管343的一端均匀安装有多个吹气部件，两个安装框上各设置一个吸附支链，且下方的吸附支链安装在下侧安装框的上表面靠左侧，上方的吸附支链安装在上侧安装框的下表面靠右侧，安装框相对侧的中部均固定有隔板，下侧的隔板上安装有抖动支链。
优选的，所述的安装杆的左右两端插接有限位方块，且限位方块靠近传动辊的一端为弧形并与传动辊外壁相贴合。
优选的，所述的吸附支链包括滑移槽、吸尘板、除料块和拉杆，安装框上开设有滑移槽，滑移槽内滑动安装有吸尘板，滑移槽的前侧安装有除料块，吸尘板的前端连有拉杆。
优选的，所述的吸尘板的上端设置有柔性吸附材料。
优选的，所述的抖动支链包括转轴、凸轮、驱动电机、连接弹簧、抖动板和方槽，下侧隔板的上侧转动连接有转轴，转轴的前后两侧对称安装有凸轮，转轴的后端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在连接板上，下侧隔板的上端安装有连接弹簧，连接弹簧的上端连有抖动板，连接板上开设有竖直的方槽，抖动板的后端滑动贯穿方槽。
优选的，所述的抖动板的前后两端位于凸轮的下方。
优选的，所述的涂布机构包括储料罐、连通口、连通腔、出料口、渗透层和涂布辊，固定框的上端通过支撑腿固定有储料罐，固定框的上端中部开设有连通口，连通口与储料罐的排料口连通，连通口的下端连通有连通腔，连通腔的下端均匀连通有多个出料口，固定框上端的下侧面上粘接有渗透层，出料口位于渗透层的上侧，固定框内部对称安装有上下分布的涂布辊，渗透层的下端紧贴在上侧涂布辊的上端。
优选的，所述的出料口的直径从上到下逐渐减小。
（二）有益效果：1.本发明设计了一种可对纺织面料表面的上下两侧进行充分清理再涂布的自动化涂布机，改变了传统的涂布机清理效果不佳的问题，确保了纺织面料的质量和美观程度，同时还可使纺织面料表面的涂料分布均匀，保证了纺织面料的质量并节约了涂料。
2.本发明通过在不同位置布置的清理机构，先将吸附于纺织面料表面下侧的灰尘吹落，再将吸附于纺织面料表面上侧的灰尘吹落，并通过对应的吸附支链将灰尘吸附，使其不会回落到纺织面料表面上，同时，还可通过抖动支链对纺织面料表面清理的部分进行抖动，提升了灰尘和纺织面料的分离速率。
3.本发明通过渗透层对涂料的流速进行限制，避免了纺织面料表面出现色块不均匀的现象，同时还可以节约涂料的用量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5是本发明图3的B-B向剖视图。
图6是本发明图2的X处局部放大图。
图7是本发明图4的Y处局部放大图。
图8是本发明图4的Z处局部放大图。
图9是本发明图5的V处局部放大图。
图10是本发明图5的T处局部放大图。
图中：1、安装杆；11、限位方块；2、支撑底板；3、涂布装置；31、传动辊；32、固定板；33、连接板；34、清理机构；341、安装框；342、限位辊；343、通气管；344、气泵；345、连通杆；346、通腔；347、吹气部件；348、吸附支链；381、滑移槽；382、吸尘板；383、除料块；384、拉杆；349、隔板；350、抖动支链；351、转轴；352、凸轮；353、驱动电机；354、连接弹簧；355、抖动板；356、方槽；35、固定框；36、涂布机构；361、储料罐；362、连通口；363、连通腔；364、出料口；365、渗透层；366、涂布辊；37、支撑侧板；38、烘干机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图4，一种纺织面料表面处理自动化涂布机，包括安装杆1、支撑底板2和涂布装置3，所述的安装杆1的数量为二且为前后对称分布，安装杆1下端的左右两侧对称固定有支撑底板2，安装杆1之间设置有涂布装置3。
参阅图1、图2、图4和图5，所述的涂布装置3包括传动辊31、固定板32、连接板33、清理机构34、固定框35、涂布机构36、支撑侧板37和烘干机38，安装杆1之间转动安装有左右对称分布的传动辊31，所述的安装杆1的左右两端插接有限位方块11，且限位方块11靠近传动辊31的一端为弧形并与传动辊31外壁相贴合，通过限位方块11的活动式安装便于对传动辊31进行安装或拆卸；右侧的传动辊31后端与外部的驱动设备连接，左后侧的支撑底板2上固定有固定板32，固定板32上通过连接板33安装有清理机构34，清理机构34位于安装杆1的上方，安装杆1之间的中部连有固定框35，固定框35上设置有涂布机构36，安装杆1的上端右侧固定有支撑侧板37，支撑侧板37之间连有烘干机38，具体工作时，向外拔出左侧的限位方块11，将卷绕有纺织面料的传动辊31安装在安装杆1的左侧，然后卡入限位方块11，再将左侧的传动辊31上的纺织面料的活动端抽出并穿过清理机构34和涂布机构36之间，然后经过烘干机38的下方最后粘黏在右侧的传动辊31上，再通过外部的驱动设备带动右侧的传动辊31旋转并使纺织面料收卷在右侧的传动辊31上，在纺织面料运动的过程中，通过清理机构34对其表面进行清理然后再通过涂布机构36对清理完成的表面进行均匀涂布，最后经由烘干机38烘干最终收卷在右侧的传动辊31上，当左侧传动辊31上的纺织面料处理完成后，将右侧的限位方块11拔出并对右侧的传动辊31和纺织面料进行收集。
参阅图4、图7和图10，所述的清理机构34包括安装框341、限位辊342、通气管343、气泵344、连通杆345、通腔346、吹气部件347、吸附支链348、隔板349和抖动支链350，连接板33的上下两侧对称固定有安装框341，连接板33的前端左右两侧转动安装有对称的限位辊组，每个限位辊组包括两个上下对称设置的限位辊342，上下两侧的安装框341上各安装一个通气管343，且上侧安装框341上的通气管343位于上侧安装框341的左侧，下侧安装框341上的通气管343位于下侧安装框341的右侧，通气管343位于安装框341外的一端与气泵344相连通，气泵344通过底座安装在安装框341上，通气管343位于安装框341内的一端连有连通杆345，连通杆345中部开设有通腔346，通气管343与通腔346相连通，连通杆345远离通气管343的一端均匀安装有多个吹气部件347，两个安装框341上各设置一个吸附支链348，且下方的吸附支链348安装在下侧安装框341的上表面靠左侧，上方的吸附支链348安装在上侧安装框341的下表面靠右侧，上下两个安装框341相对侧的中部均固定有隔板349，下侧的隔板349上安装有抖动支链350，具体工作时，通过限位辊342对纺织面料的运动进行限位并使其在清理时保持水平的状态，通过气泵344向通气管343内吹气，气体经由通腔346输入吹气部件347内，最后从吹气部件347靠近纺织面料的一端吹出并将纺织面料上的灰尘杂质吹掉，通过左侧的吹气部件347将纺织面料上侧的灰尘杂质吹掉并通过下方的吸附支链348进行吸附，通过右侧的吹气部件347将纺织面料下侧的灰尘杂质吹掉并通过上方的吸附支链348进行吸附，通过隔板349防止灰尘杂质吹向另一侧，与此同时，通过抖动支链350带动纺织面料清理的部分进行抖动优化清理效果。
参阅图9，所述的吸附支链348包括滑移槽381、吸尘板382、除料块383和拉杆384，安装框341上开设有滑移槽381，滑移槽381内滑动安装有吸尘板382，滑移槽381的前侧安装有除料块383，吸尘板382的前端连有拉杆384；所述的吸尘板382的上端设置有柔性吸附材料，具体工作时，通过吸尘板382将吹掉的灰尘杂质进行吸附，此处可采用静电吸附的原理，当纺织面料涂布加工完成后，向外拉扯拉杆384使吸尘板382随之向前运动，在除料块383的作用下将吸尘板382的灰尘杂质刮除。
参阅图2图6和图7，所述的抖动支链350包括转轴351、凸轮352、驱动电机353、连接弹簧354、抖动板355和方槽356，下侧隔板349的上侧转动连接有转轴351，转轴351的前后两侧对称安装有凸轮352，转轴351的后端与驱动电机353的输出轴连接，驱动电机353通过电机座安装在连接板33上，下侧隔板349的上端安装有连接弹簧354，连接弹簧354的上端连有抖动板355，连接板33上开设有竖直的方槽356，抖动板355的后端滑动贯穿方槽356；所述的抖动板355的前后两端位于凸轮352的下方，具体工作时，通过驱动电机353带动转轴351旋转，使凸轮352上的凸块随之旋转并逐渐与抖动板355接触，推动抖动板355向下运动并挤压连接弹簧354，当凸块旋转到不与抖动板355接触的位置后，在连接弹簧354的弹性作用下，抖动板355加速向上运动并与纺织面料接触带动纺织面料抖动，提升了清理的效果。
参阅图8，所述的涂布机构36包括储料罐361、连通口362、连通腔363、出料口364、渗透层365和涂布辊366，固定框35的上端通过支撑腿固定有储料罐361，储料罐361内储存有涂料，固定框35的上端中部开设有连通口362，连通口362与储料罐361的排料口连通，连通口362的下端连通有连通腔363，连通腔363的下端均匀连通有多个出料口364，固定框35上端的下侧面上粘接有渗透层365，出料口364位于渗透层365的上侧，固定框35内部对称安装有上下分布的涂布辊366，渗透层365的下端紧贴在上侧涂布辊366的上端；所述的出料口364的直径从上到下逐渐减小，控制涂料的出料量，具体工作时，涂料在自身重力的作用下流入连通口362内并经由连通腔363流入到各个出料口364，涂料随之从出料口364流出并与渗透层365接触，渗透层365上的涂料在自身重力作用下涂抹在上侧的涂布辊366上端，在纺织面料运动的过程中，纺织面料带动上侧的涂布辊366旋转，进而使涂布辊366上的涂料均匀涂布在纺织面料上。
本发明的工作步骤如下：S1：将卷绕有纺织面料的传动辊31安装在安装杆1的左侧，再将纺织面料的活动端抽出并穿过清理机构34和涂布机构36之间，然后经过烘干机38的下方最后粘黏在右侧的传动辊31上。
S2：通过外部的驱动设备带动右侧的传动辊31旋转并使纺织面料收卷在右侧的传动辊31上，在纺织面料运动的过程中，通过清理机构34对其表面的两侧均进行清理。
S3：清理完成后，通过涂布机构36对纺织面料的表面进行均匀涂布，然后通过烘干机38对纺织面料表面进行烘干。
S4：当左侧传动辊31上的纺织面料处理完成后，将右侧的限位方块11拔出并对右侧的传动辊31和纺织面料进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织面料表面处理自动化涂布机，包括安装杆(1)、支撑底板(2)和涂布装置(3)，其特征在于：所述的安装杆(1)的数量为二且为前后对称分布，安装杆(1)下端的左右两侧对称固定有支撑底板(2)，安装杆(1)之间设置有涂布装置(3)；
所述的涂布装置(3)包括传动辊(31)、固定板(32)、连接板(33)、清理机构(34)、固定框(35)、涂布机构(36)、支撑侧板(37)和烘干机(38)，安装杆(1)之间转动安装有左右对称分布的传动辊(31)，左后侧的支撑底板(2)上固定有固定板(32)，固定板(32)上通过连接板(33)安装有清理机构(34)，清理机构(34)位于安装杆(1)的上方，安装杆(1)之间的中部连有固定框(35)，固定框(35)上设置有涂布机构(36)，安装杆(1)的上端右侧固定有支撑侧板(37)，支撑侧板(37)之间连有烘干机(38)；
所述的清理机构(34)包括安装框(341)、限位辊(342)、通气管(343)、气泵(344)、连通杆(345)、通腔(346)、吹气部件(347)、吸附支链(348)、隔板(349)和抖动支链(350)，连接板(33)的上下两侧对称固定有安装框(341)，连接板(33)的前端左右两侧转动安装有对称的限位辊组，每个限位辊组包括两个上下对称设置的限位辊(342)，上下两侧的安装框(341)上各安装一个通气管(343)，且上侧安装框(341)上的通气管(343)位于上侧安装框(341)的左侧，下侧安装框(341)上的通气管(343)位于下侧安装框(341)的右侧，通气管(343)位于安装框(341)外的一端与气泵(344)相连通，气泵(344)通过底座安装在安装框(341)上，通气管(343)位于安装框(341)内的一端连有连通杆(345)，连通杆(345)中部开设有通腔(346)，通气管(343)与通腔(346)相连通，连通杆(345)远离通气管(343)的一端均匀安装有多个吹气部件(347)，两个安装框(341)上各设置一个吸附支链(348)，且下方的吸附支链(348)安装在下侧安装框(341)的上表面靠左侧，上方的吸附支链(348)安装在上侧安装框(341)的下表面靠右侧，安装框(341)相对侧的中部均固定有隔板(349)，下侧的隔板(349)上安装有抖动支链(350)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的安装杆(1)的左右两端插接有限位方块(11)，且限位方块(11)靠近传动辊(31)的一端为弧形并与传动辊(31)外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的吸附支链(348)包括滑移槽(381)、吸尘板(382)、除料块(383)和拉杆(384)，安装框(341)上开设有滑移槽(381)，滑移槽(381)内滑动安装有吸尘板(382)，滑移槽(381)的前侧安装有除料块(383)，吸尘板(382)的前端连有拉杆(384)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的吸尘板(382)的上端设置有柔性吸附材料。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的抖动支链(350)包括转轴(351)、凸轮(352)、驱动电机(353)、连接弹簧(354)、抖动板(355)和方槽(356)，下侧的隔板(349)的上侧转动连接有转轴(351)，转轴(351)的前后两侧对称安装有凸轮(352)，转轴(351)的后端与驱动电机(353)的输出轴连接，驱动电机(353)通过电机座安装在连接板(33)上，下侧的隔板(349)的上端安装有连接弹簧(354)，连接弹簧(354)的上端连有抖动板(355)，连接板(33)上开设有竖直的方槽(356)，抖动板(355)的后端滑动贯穿方槽(356)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的抖动板(355)的前后两端位于凸轮(352)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的涂布机构(36)包括储料罐(361)、连通口(362)、连通腔(363)、出料口(364)、渗透层(365)和涂布辊(366)，固定框(35)的上端通过支撑腿固定有储料罐(361)，固定框(35)的上端中部开设有连通口(362)，连通口(362)与储料罐(361)的排料口连通，连通口(362)的下端连通有连通腔(363)，连通腔(363)的下端均匀连通有多个出料口(364)，固定框(35)上端的下侧面上粘接有渗透层(365)，出料口(364)位于渗透层(365)的上侧，固定框(35)内部对称安装有上下分布的涂布辊(366)，渗透层(365)的下端紧贴在上侧涂布辊(366)的上端。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料表面处理自动化涂布机，其特征在于：所述的出料口(364)的直径从上到下逐渐减小。
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