CN114680602B - 蒸汽烹饪器具、蒸汽烹饪方法、控制装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蒸汽烹饪器具、蒸汽烹饪方法、控制装置及存储介质。其中，所述蒸汽烹饪方法包括以下步骤：在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内；在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带；以及通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材。本发明技术方案能够降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音。

Description

蒸汽烹饪器具、蒸汽烹饪方法、控制装置及存储介质

技术领域

本发明涉及蒸汽发生技术领域，特别涉及一种蒸汽烹饪器具、蒸汽烹饪方法、控制装置及存储介质。

背景技术

相关技术中，蒸汽烹饪器具是采用蒸汽对器具内的食材进行加热，即器具内设置蒸汽喷头，蒸汽由蒸汽喷头喷出以加热器具内的食材。但是，由于蒸汽喷头的出汽速度较快，蒸汽压力较大，蒸汽温度较高，在蒸汽加热食材初始时，高温蒸汽通入至器具内并与温度较低的食材接触，此时高温蒸汽产生气泡并迅速破碎，产生较大的噪音，从而影响了用户的使用体验。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种蒸汽烹饪器具、蒸汽烹饪方法、控制装置及存储介质，旨在降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的蒸汽烹饪方法包括以下步骤：

在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内；

在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带；以及

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材。

可选的实施例中，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

向所述蒸汽锅体内通入第一预设温度的热水，所述热水淹没所述蒸汽喷头，以形成噪音隔离带。

可选的实施例中，所述第一预设温度大于65℃。

可选的实施例中，定义所述蒸汽锅体内热水表面与所述蒸汽喷头之间的距离为H1，2mm≤H1≤5mm。

可选的实施例中，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头的周围设置噪音隔离罩，所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带。

可选的实施例中，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽锅体内设置噪音隔离罩，所述噪音隔离罩罩设于所述蒸汽喷头，并与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带；

在所述噪音隔离罩的表面开设连通所述噪音隔离腔的连通孔，待加工食材位于所述蒸汽锅体内和所述噪音隔离带内；

向所述蒸汽锅体内通入冷水，所述冷水由所述连通孔流入所述噪音隔离带内；

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材的步骤中，包括：

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

当所述噪音隔离带内待加工食材的温度升高至第二预设温度时，所述噪音隔离带内的蒸汽通过所述连通孔进入所述蒸汽锅体内，以加热所述蒸汽锅体内的待加工食材。

可选的实施例中，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头的顶部设置噪音隔离罩，所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带，且所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁之间形成连通所述噪音隔离腔的间隙，待加工食材位于所述蒸汽锅体内和所述噪音隔离带内；

向所述蒸汽锅体内通入冷水，所述冷水由所述间隙流入所述噪音隔离带内；

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材的步骤中，包括：

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度升高至第三预设温度时，所述噪音隔离带内的蒸汽通过所述间隙进入所述蒸汽锅体内，以加热所述蒸汽锅体内的待加工食材。

可选的实施例中，在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内的步骤中，包括：

在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，所述蒸汽喷头可相对于所述蒸汽锅体活动，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内；

在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头设置噪音隔离罩，活动所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带；

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材的步骤包括：

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度升高至第四预设温度时，活动所述蒸汽喷头并带动所述噪音隔离罩活动，以打开所述噪音隔离带，使得蒸汽进入到蒸汽锅体内加热待加工食材。

可选的实施例中，活动所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔的步骤中，包括：

旋转所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔；或者，

升降所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

本发明还提出了一种蒸汽烹饪的控制装置，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如前所述的蒸汽烹饪方法的步骤。

本发明还提出了一种蒸汽烹饪器具，所述蒸汽烹饪器具包括蒸汽锅体、蒸汽发生器及如前所述的蒸汽烹饪的控制装置，所述蒸汽锅体设置蒸汽喷头，所述蒸汽发生器包括进水口和出汽口，所述出汽口通过管道与所述蒸汽喷头连通，所述进水口连通于水源，所述控制装置电性连接于所述蒸汽发生器。

可选的实施例中，所述蒸汽锅体内设置有噪音隔离罩，所述噪音隔离罩罩设于所述蒸汽喷头的周围，并与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离罩的表面开设有连通所述噪音隔离腔的连通孔。

可选的实施例中，所述蒸汽喷头设置有噪音隔离罩，所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，且所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁之间形成连通所述噪音隔离腔的间隙。

可选的实施例中，所述蒸汽喷头可活动地设于所述蒸汽锅体，所述蒸汽喷头设置有噪音隔离罩，所述噪音隔离罩随所述蒸汽喷头活动过程中与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

可选的实施例中，所述蒸汽锅体的底壁凹陷形成有凹槽，所述凹槽的侧壁设有多个容置槽，多个所述容置槽沿所述凹槽的周向间隔分布，且多个所述容置槽均贯穿所述蒸汽锅体的底壁；

可选的实施例中，所述噪音隔离罩包括安装部和多个隔离部，多个所述隔离部沿所述安装部的周向间隔设于所述安装部的外缘，所述安装部连接于所述蒸汽喷头，并盖合于容置槽；

可选的实施例中，多个所述隔离部随所述蒸汽喷头活动过程中分别盖合于一个容置槽，以形成所述噪音隔离腔。

可选的实施例中，所述蒸汽烹饪器具还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述蒸汽喷头，所述驱动电机带动所述蒸汽喷头旋转，并带动所述噪音隔离罩旋转，所述噪音隔离罩于旋转过程中与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

可选的实施例中，所述蒸汽烹饪器具还包括升降机构，所述升降机构连接于所述蒸汽喷头，所述升降机构带动所述蒸汽喷头升降，并带动所述噪音隔离罩升降，所述噪音隔离罩于升降过程中与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

可选的实施例中，所述噪音隔离罩与所述蒸汽喷头一体结构。

本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有蒸汽烹饪的控制程序，所述蒸汽烹饪的控制程序被处理器执行时实现如前所述的蒸汽烹饪方法的步骤。

本发明技术方案，在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，将待加工食材放置于蒸汽锅体内；在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带；通过蒸汽喷头喷出蒸汽至噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材。由于噪音隔离带的设置，可以有效地降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音，从而提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明蒸汽烹饪器具一实施例的结构示意图；

图2为图1蒸汽烹饪器具另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例方案涉及烹饪器具的硬件运行环境结构示意图；

图4为本发明蒸汽烹饪方法第一实施例的步骤流程示意图；

图5为本发明蒸汽烹饪方法第二实施例的步骤流程示意图；

图6为图5对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪前的结构示意图；

图7为图5对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪后的结构示意图；

图8为本发明蒸汽烹饪方法第三实施例的步骤流程示意图

图9为图8对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪前的结构示意图；

图10为图8对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪后的结构示意图；

图11为本发明蒸汽烹饪方法第四实施例的步骤流程示意图

图12为图11对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪前的结构示意图；

图13为图11对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪后的结构示意图；

图14为本发明蒸汽烹饪方法第五实施例的步骤流程示意图

图15为图14对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪前的结构示意图；

图16为图14对应实施例中蒸汽烹饪器具于烹饪后的结构示意图；

图17为图14对应实施例中蒸汽锅体于形成噪音隔离腔状态下的结构示意图；

图18为图14对应实施例中蒸汽锅体于打开噪音隔离腔状态下的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	蒸汽烹饪器具	121	安装部
10	蒸汽锅体	122	隔离部
				10a	凹槽	13	噪音隔离腔
10b	容置槽	20	蒸汽发生器
				11	蒸汽喷头	30	泵
12	噪音隔离罩	40	水箱
				12a	连通孔	50	驱动电机

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种蒸汽烹饪方法。

本发明实施例的主要解决方案是：在蒸汽锅体10设置蒸汽喷头11，将待加工食材放置于蒸汽锅体10内；在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带；通过蒸汽喷头11喷出蒸汽至噪音隔离带后进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材。

相关技术中，由于蒸汽喷头11的出汽速度较快，蒸汽压力较大，蒸汽温度较高，在蒸汽加热食材初始时，高温蒸汽通入至器具内并与温度较低的食材接触，此时高温蒸汽产生气泡并迅速破碎，产生较大的噪音，从而影响了用户的使用体验。

本发明提供上述的解决方案，可以有效地降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音，提升用户的使用体验。

本发明实施例设备具体为蒸汽烹饪器具100，比如蒸汽锅体。参照图1和图2，在本发明蒸汽烹饪器具100一实施例中，蒸汽烹饪器具100包括蒸汽锅体10、蒸汽发生器20及蒸汽烹饪的控制装置，蒸汽锅体10设置蒸汽喷头11，蒸汽发生器20包括进水口和出汽口，出汽口通过管道与蒸汽喷头11连通，进水口连通于水源，控制装置电性连接于蒸汽发生器20。

具体地，蒸汽锅体10形成有容置腔，用于容置待加工食材，容置腔的底壁凹陷形成凹槽10a，蒸汽喷头11贯穿凹槽10a的底部设置，并位于凹槽10a内，用于向容置腔内喷出高温蒸汽。蒸汽发生器20内设置有加热体，用于将水加热至高温蒸汽，蒸汽发生器20具有进水口和出汽口，进水口通过管道连通于水源，出汽口通过管道连通于蒸汽喷头11，这样水进入蒸汽发生器20内，在加热体的加热作用下变为高温蒸汽，高温蒸汽由蒸汽喷头11喷出并进入容置腔内，以加热待加工食材。控制装置电性连接于蒸汽发生器20，用于控制蒸汽发生器20的加热功率。

可选的实施例中，蒸汽烹饪器具100还包括泵30和水箱40，水箱40内设置水，泵30具有进口和出口，泵30的进口通过管道连通于水箱40，泵30的出口通过管道连通于蒸汽发生器20的进水口，这样可以通过泵30将水箱40内的水输送至蒸汽发生器20内。这里泵30可选为电磁泵30，控制装置电性连接于电磁泵30，用于控制泵30的输送流量。

如图3所示，蒸汽烹饪的控制装置包括处理器(如CPU)和存储器。存储器可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器可选的还可以是独立于前述处理器的存储装置。处理器与蒸汽发生器20和泵30电性连接，用于控制蒸汽发生器20的功率和泵30流量。

可以理解的，图3中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器中可以包括蒸汽烹饪的控制程序。在图3所示的设备中，处理器可以用于调用存储器中存储的蒸汽烹饪的控制程序，并执行以下实施例中蒸汽烹饪方法的相关步骤。

参照图9和图10，在本发明的一实施例中，蒸汽锅体10内设置有噪音隔离罩12，噪音隔离罩12罩设蒸汽喷头11的周围，并与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，噪音隔离罩12的表面开设有连通噪音隔离腔13的连通孔12a。

这里噪音隔离罩12大致呈方形罩体结构，噪音隔离罩12罩设于蒸汽喷头11的周围，并与容置腔的底壁围合形成噪音隔离腔13，且噪音隔离早的表面开设有连通孔12a，连通孔12a与噪音隔离腔13连通。如此的设置，在蒸汽烹饪器具100工作时，由蒸汽喷头11喷出的蒸汽首先进入噪音隔离腔13内，加热噪音隔离腔13内的待加工食材，之后再通过连通孔12a进入容置腔内，以加热容置腔内的待加工食材，这样蒸汽加热食材初始时所产生的噪音较小。

需要说明的是，连通孔12a的数量为多个，多个连通孔12a间隔开设于噪音隔离罩12的表面，且连通的形状可以为方形、圆形、多边形或其他合理的形状，此外，噪音隔离罩12的形状也可以为圆形或其他合理的形状，在此均不作限制，均在本发明的保护范围之内。

参照图12和图13，在本发明的一实施例中，蒸汽喷头11设置有噪音隔离罩12，噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，且噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁之间形成连通噪音隔离腔13的间隙。

本实施例中，噪音隔离罩12连接于蒸汽喷头11，并与容置腔的底部围合形成噪音隔离腔13，且噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁之间形成连通噪音隔离腔13的间隙，以供蒸汽由噪音隔离腔13内流入至容置腔内。可选地，噪音隔离罩12大致呈板状结构，板状结构的噪音隔离罩12盖合于凹槽10a，以形成噪音隔离腔13，且与凹槽10a的侧壁之间形成连通噪音隔离腔13的间隙，以供蒸汽由噪音隔离腔13内流入至容置腔内。当然地，噪音隔离罩12也可以选用其他的结构形状，均在本发明的保护范围之内。

可以理解的，在蒸汽烹饪器具100工作时，由蒸汽喷头11喷出的蒸汽首先进入噪音隔离腔13内，加热噪音隔离腔13内的待加工食材，之后再通过间隙进入容置腔内，以加热容置腔内的待加工食材，这样蒸汽加热食材初始时所产生的噪音较小。

可选的实施例中，噪音隔离罩12与蒸汽喷头11制作为一体结构，这样可加强二者连接的稳固性，同时也简化其装配操作。

在本发明的一实施例中，蒸汽喷头11可活动地设于蒸汽锅体10，蒸汽喷头11设置有噪音隔离罩12，噪音隔离罩12随蒸汽喷头11活动过程中与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13。

这里蒸汽喷头11可相对于蒸汽锅体10活动，其具体形式可以是蒸汽喷头11可旋转、可升降或其他形式的活动方式。噪音隔离罩12连接于蒸汽喷头11，并随蒸汽喷头11活动，在活动过程中，噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁围合形成闭合的噪音隔离腔13，如此由蒸汽喷头11喷出的蒸汽首先进入噪音隔离腔13内，以加热噪音隔离腔13内的待加工食材。之后活动蒸汽喷头11带动噪音隔离罩12活动，可以打开噪音隔离腔13，此时，蒸汽由噪音隔离腔13内进入容置腔内，以加热容置腔内的待加工食材，这样蒸汽加热食材初始时所产生的噪音较小。

参照图17和图18，在本发明的一实施例中，蒸汽锅体10的底壁凹陷形成有凹槽10a，凹槽10a的侧壁设有多个容置槽10b，多个容置槽10b沿凹槽10a的周向间隔分布，且多个容置槽10b均贯穿蒸汽锅体10的底壁；噪音隔离罩12包括安装部121和多个隔离部122，多个隔离部122沿安装部121的周向间隔设于所述安装部121的外缘，安装部121连接于蒸汽喷头11，并盖合于容置槽10b；多个隔离部122随蒸汽喷头11活动过程中分别盖合于一个容置槽10b，以形成噪音隔离腔13。

具体得，凹槽10a大致呈圆形槽，容置槽10b形成与凹槽10a的侧壁，容置槽10b贯穿容置腔的底壁，如此，多个容置糟均与凹槽10a相连通。噪音隔离罩12呈异形结构，包括安装部121和多个隔离部122，安装部121和多个隔离部122均大致板状，其中安装部121大致呈圆板状，隔离部122大致呈扇形板状，多个隔离部122沿安装部121的周向间隔分布，且隔离部122的形状尺寸大致与容置槽10b的形状尺寸一致，如此在蒸汽喷头11活动过程中，多个隔离部122可分布盖合于一个容置槽10b，且安装部121盖合于凹槽10a，这样便围合形成噪音隔离腔13。需要说明的是，安装部121与蒸汽喷头11的连接方式可以是螺钉连接或二者制作为一体结构。

进一步地，参照图15至图18，在本发明的一实施例中，蒸汽烹饪器具100还包括驱动电机50，驱动电机50的输出轴连接于蒸汽喷头11，驱动电机50带动蒸汽喷头11旋转，并带动噪音隔离罩12旋转，噪音隔离罩12于旋转过程中与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13。

这里采用驱动电机50带动蒸汽喷头11旋转，并带动噪音隔离罩12旋转，以使得噪音隔离罩12与容置腔的内壁围合形成噪音隔离腔13。在噪音隔离罩12包括安装部121和多个隔离部122时，多个隔离部122在随蒸汽喷头11旋转过程中分别盖合于一个容置槽10b，以形成噪音隔离腔13。需要说明的是，控制装置可电性连接于驱动电机50，用于控制驱动电机50的旋转操作，从而实现自动化操作，节省劳动力资源。

本实施例中，噪音隔离罩12与蒸汽喷头11制作为一体结构，这样可以保证旋转过程的可靠性和稳定性。

在本发明的一实施例中，蒸汽烹饪器具100还包括升降机构(未图示)，升降机构连接于蒸汽喷头11，升降机构带动蒸汽喷头11升降，并带动噪音隔离罩12升降，噪音隔离罩12于升降过程中与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13。

这里采用升降机构带动蒸汽喷头11升降，并带动噪音隔离罩12升降，以使得噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13。在噪音隔离罩12包括安装部121和多个隔离部122时，多个隔离部122在随蒸汽喷头11升降过程中分别盖合于一个容置槽10b，以形成噪音隔离腔13。需要说明的是，升降机构可选用气缸，气缸的输出轴沿蒸汽锅体10的轴向延伸设置，并连接于蒸汽喷头11，以驱动蒸汽喷头11作升降运动。当然的，升降机构也可以选用其他的结构，比如链条和齿轮的组合结构，均在本发明的保护范围之内。

可选地，控制装置可电性连接于升降机构，用于控制升降机构的升降操作，从而实现自动化操作，节省劳动力资源。

本实施例中，噪音隔离罩12与蒸汽喷头11制作为一体结构，这样可以保证升降过程的可靠性和稳定性。

参照图4，本发明第一实施例提供一种蒸汽烹饪方法，蒸汽烹饪方法包括以下步骤：

步骤S10，在蒸汽锅体10设置蒸汽喷头11，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体10内；

步骤S20，在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带；

步骤S30，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材。

具体地，在蒸汽锅体10的容置腔底部设置蒸汽喷头11，并将待加工食材加入至容置腔，同时在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带。在蒸汽烹饪待加工食材时，由蒸汽喷头11喷出的高温蒸汽首先进入至噪音隔音带，噪音隔离带可有效降低蒸汽破泡所产生的噪音，之后高温蒸汽由噪音隔离带进入至容置腔内，以加热待加工食材。如此，可以有效地降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音，提升用户的使用体验。

参照图5，在本发明蒸汽烹饪方法的第二实施例中，步骤S20，在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

步骤S20a，向所述蒸汽锅体10内通入第一预设温度的热水，所述热水淹没所述蒸汽喷头11，以形成噪音隔离带。

具体操作时，控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，通过蒸汽喷头11向蒸汽锅体10内通入第一预设温度的热水，热水淹没蒸汽喷头11，以形成噪音隔离带。之后控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，通过蒸汽喷头11喷出蒸汽至噪音隔离带后进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材，由于这里蒸汽首先是通入热水中，则蒸汽中气泡破裂的速度较为缓慢，进而其产生的噪音较小，故该操作可以有效地降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音，提升用户的使用体验。

需要说明的是，为了更有效地降低蒸汽中气泡破裂所产生的噪音，要选用适宜的第一预设温度，第一预设温度可根据试验验证得到，可选地，第一预设温度大于65℃，比如，第一预设温度可选为70℃、75℃、80℃或100℃。

参照图6，定义所述蒸汽锅体内热水表面与所述蒸汽喷头11之间的距离为H1，2mm≤H1≤5mm。

在通入第一预设温度的热水时，要控制好热水的通入量，以使得其产生的噪音更小，可选地，热水表面与蒸汽喷头11之间的距离为2mm、3mm、4mm或5mm。

参照图6和图7，在采用蒸汽器具进行炖汤时，当煨汤开始时，向蒸汽锅体10内只放置煨汤食材，而不添加水，启动烹饪开始键后，控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向蒸汽锅体10内通入第一预设温度的热水，热水的通入量为Q1，确保热水淹没蒸汽喷头11，之后控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，通过蒸汽喷头11向蒸汽锅体10内通入高温蒸汽，高温蒸汽首先进入热水中，则产生的噪音较小。蒸汽烹饪结束后蒸汽所需冷凝水的量(也即从水箱40向蒸汽发生器20通入的水量)为Q2，则Q1+Q2为煨汤后汤汁总量，其中，热水的通入量Q1是用户根据实际需求来确定。

在本发明蒸汽烹饪方法的另一些实施例中，步骤S20，在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头11的周围设置噪音隔离罩12，所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，所述噪音隔离腔13为所述噪音隔离带。

这里是通过在蒸汽喷头11的周围设置噪音隔离罩12，噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，即为噪音隔离带。以下通过具体实施例对此进行描述说明。

参照图8至图10，参照图5，在本发明蒸汽烹饪方法的第三实施例中，步骤S20，在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

步骤S21b，在所述蒸汽锅体10内设置噪音隔离罩12，所述噪音隔离罩12罩设于所述蒸汽喷头11，并与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，所述噪音隔离腔13为所述噪音隔离带；

步骤S22b，在所述噪音隔离罩12的表面开设连通所述噪音隔离腔13的连通孔12a，待加工食材位于所述蒸汽锅体10内和所述噪音隔离带内；

步骤S23b，向所述蒸汽锅体10内通入冷水，所述冷水由所述连通孔12a流入所述噪音隔离带内；

相应地，步骤S30，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材的步骤中，包括：

步骤S31a，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

步骤S32a，当所述噪音隔离带内待加工食材的温度升高至第二预设温度时，所述噪音隔离带内的蒸汽通过所述连通孔12a进入所述蒸汽锅体10内，以加热所述蒸汽锅体10内的待加工食材。

本实施例中，在蒸汽锅体10内设置噪音隔离罩12，噪音隔离罩12罩设于蒸汽喷头11的周围，并与蒸汽锅体10的底壁围合形成噪音隔离腔13，即为噪音隔离带，并在噪音隔离罩12的表面开设连通孔12a，连通孔12a连通噪音隔离腔13。在采用蒸汽烹饪器具100加热待加工食材时，待加工食材事先放置于蒸汽锅体10内和噪音隔离带内，首先控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向噪音隔离带内通入高温蒸汽，迅速加热噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第二预设温度时，此时蒸汽产生的噪音可大幅度降低，之后由蒸汽喷头11喷出的蒸汽通过连通孔12a进入蒸汽锅体10内，以加热蒸汽锅体10内的加工食材。需要说明的是，这里第二预设温度可选为大于65℃，与第一预设温度设置一致。

参照图9和图10，采用蒸汽器具进行炖汤时，当煨汤开始时，向蒸汽锅体10内预先放置煨汤食材和所需汤水Q3，煨汤食材和所需汤水Q3均位于噪音隔离腔13和蒸汽锅体10内。启动烹饪开始键后，控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向蒸汽锅体10内通入高温蒸汽，高温蒸汽首先进入噪音隔离带内，迅速加热噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第二预设温度时，此时蒸汽产生的噪音可大幅度降低，之后由蒸汽喷头11喷出的蒸汽通过连通孔12a进入蒸汽锅体10内，以加热蒸汽锅体10内的加工食材。煨汤结束后，汤汁的增加量(也即从水箱40向蒸汽发生器20通入的水量)为Q4，则Q3+Q4为煨汤后汤汁总量，其中，事先加入的汤水量Q3是用户根据实际需求来确定。

参照图11至图13，在本发明蒸汽烹饪方法的第四实施例中，步骤S20，在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

步骤S21c，在所述蒸汽喷头11的顶部设置噪音隔离罩12，所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，所述噪音隔离腔13为所述噪音隔离带，且所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁之间形成连通所述噪音隔离腔13的间隙，待加工食材位于所述蒸汽锅体10内和所述噪音隔离带内；

步骤S22c，向所述蒸汽锅体10内通入冷水，所述冷水由所述间隙流入所述噪音隔离带内；

相应地，步骤30，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材的步骤中，包括：

步骤31a，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

步骤32a，当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度升高至第三预设温度时，所述噪音隔离带内的蒸汽通过所述间隙进入所述蒸汽锅体10内，以加热所述蒸汽锅体10内的待加工食材。

本实施例中，在蒸汽喷头11的顶部设置噪音隔离罩12，噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的底壁围合形成噪音隔离腔13，即为噪音隔离带，且噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁之间形成连通所述噪音隔离腔13的间隙。在采用蒸汽烹饪器具100加热待加工食材时，待加工食材事先放置于蒸汽锅体10内和噪音隔离带内，首先控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向噪音隔离带内通入高温蒸汽，迅速加热噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第三预设温度时，此时蒸汽产生的噪音可大幅度降低，之后由蒸汽喷头11喷出的蒸汽通过间隙进入蒸汽锅体10内，以加热蒸汽锅体10内的加工食材。需要说明的是，这里第三预设温度可选为大于65℃，与第一预设温度设置一致。

参照图12和图13，采用蒸汽器具进行炖汤时，当煨汤开始时，向蒸汽锅体10内预先放置煨汤食材和所需汤水Q5，煨汤食材和所需汤水均位于噪音隔离腔13和蒸汽锅体10内。启动烹饪开始键后，控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向蒸汽锅体10内通入高温蒸汽，高温蒸汽首先进入噪音隔离带内，迅速加热噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第二预设温度时，此时蒸汽产生的噪音可大幅度降低，之后由蒸汽喷头11喷出的蒸汽通过间隙进入蒸汽锅体内，以加热蒸汽锅体10内的加工食材。煨汤结束后，汤汁的增加量(也即从水箱40向蒸汽发生器20通入的水量)为Q6，则Q5+Q6为煨汤后汤汁总量，其中，事先加入的汤水量Q3是用户根据实际需求来确定。需要说明的是，这里Q5与第三实施例中的Q3大致相同，Q6与第三实施例中的Q4大致相同。

参照图14至图16，在本发明的一实施例中，步骤S10，在蒸汽锅体10设置蒸汽喷头11，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体10内的步骤中，包括：

步骤S10a，在蒸汽锅体10设置蒸汽喷头11，所述蒸汽喷头11可相对于所述蒸汽锅体10活动，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体10内；

相应地，步骤S20，在所述蒸汽喷头11的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

步骤S21d，在所述蒸汽喷头11设置噪音隔离罩12，活动所述蒸汽喷头11以使得所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，所述噪音隔离腔13为所述噪音隔离带；

相应地，步骤30，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材的步骤包括：

步骤31a，通过所述蒸汽喷头11喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

步骤32c，当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度升高至第四预设温度时，活动所述蒸汽喷头11并带动所述噪音隔离罩12活动，以打开所述噪音隔离带，使得蒸汽进入到蒸汽锅体10内加热待加工食材。

本实施例中，蒸汽喷头11可相对于蒸汽锅体10活动，其活动方式可选为旋转或升降。在采用蒸汽烹饪器具100加热待加工食材时，待加工食材事先放置于蒸汽锅体10内和噪音隔离带内，首先控制装置控制蒸汽喷头11活动，以使得噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的底壁围合形成噪音隔离腔13，即为噪音隔离带，之后控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向噪音隔离带内通入高温蒸汽，迅速加热噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第四预设温度时，此时蒸汽产生的噪音可大幅度降低，控制装置控制蒸汽喷头11活动，以打开噪音隔离腔13，则由蒸汽喷头11喷出的蒸汽可进入蒸汽锅体10内，以加热蒸汽锅体10内的加工食材。需要说明的是，这里第四预设温度可选为大于65℃。

参照图15和图16，采用蒸汽器具进行炖汤时，当煨汤开始时，向蒸汽锅体10内预先放置煨汤食材和所需汤水Q7，煨汤食材和所需汤水Q7均位于噪音隔离腔13和蒸汽锅体10内。首先控制装置控制蒸汽喷头11活动，以使得噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的底壁围合形成噪音隔离腔13，即为噪音隔离带。然后启动烹饪开始键，控制装置控制泵30的输送流量和蒸汽发生器20的功率，直接向蒸汽锅体10内通入高温蒸汽，高温蒸汽首先进入噪音隔离带内，迅速加热噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第四预设温度时，此时蒸汽产生的噪音可大幅度降低，控制装置控制蒸汽喷头11活动，以打开噪音隔离腔13，则由蒸汽喷头11喷出的蒸汽可进入蒸汽锅体10内，以加热蒸汽锅体10内的加工食材。如此的操作，既可以有效地降低蒸汽加热食材初始时所产生的噪音，提升用户的使用体验，同时还可以提高蒸汽烹饪效率。煨汤结束后，汤汁的增加量(也即从水箱40向蒸汽发生器20通入的水量)为Q8，则Q7+Q8为煨汤后汤汁总量，其中，事先加入的汤水量Q7是用户根据实际需求来确定。需要说明的是，这里Q7与第三实施例中的Q3大致相同，Q8与第三实施例中的Q4大致相同。

可以理解的，在对噪音隔离带内的待加工食材进行加热时，由于热传导的作用，蒸汽锅体10内的待加工食材温度也会缓慢升高，为了避免打开噪音隔离腔13后二者混合所产生的噪音较大，在打开噪音隔离腔13的过程中，控制装置控制蒸汽喷头11缓慢活动，以缓慢打开噪音隔离腔13。当然的，也可以在噪音隔离带内的待加工食材的温度达到第四预设温度之后，再继续加热一段时间，以进一步提高噪音隔离带内的待加工食材的温度，这样也可以保证打开噪音隔离腔13后二者混合所产生的噪音较小。可选地，加热至噪音隔离带内的待加工食材的温度为80℃以上。

作为步骤S21d的具体实施例，活动所述蒸汽喷头11以使得所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13的步骤中，包括：

旋转所述蒸汽喷头11以使得所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13；或者，

升降所述蒸汽喷头11以使得所述噪音隔离罩12与所述蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13。

本发明通过控制旋转或升降蒸汽喷头11，以使得噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，操作较为简单有效。

可以理解的，本发明蒸汽烹饪方法主要是通过两种方式来形成噪音隔离带，其中，第二实施例是通过通入热水淹没蒸汽喷头11，以形成噪音隔离带，而第三至第五实施例是通过在蒸汽喷头11的周围设置噪音隔离罩12，噪音隔离罩12与蒸汽锅体10的内壁围合形成噪音隔离腔13，即为噪音隔离带。当然地，在其他一些实施例中也可以通过其他的方式来形成噪音隔离带，均在本发明的保护范围之内。

本发明实施例还提出了一种存储介质，所述存储介质上存储有蒸汽烹饪的控制程序，所述蒸汽烹饪的控制程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的蒸汽烹饪方法的步骤。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个计算机可读存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种蒸汽烹饪方法，其特征在于，包括以下步骤：

在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内；

在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带，其中，待加工食材位于所述蒸汽锅体内和所述噪音隔离带内；以及

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材，其中，直接向所述噪音隔离带内通入高温蒸汽，迅速加热所述噪音隔离带内的待加工食材，加热一段时间后，当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度达到预设温度时，使得所述蒸汽喷头喷出的蒸汽进入所述蒸汽锅体内，以加热所述蒸汽锅体内的待加工食材；

在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头的周围设置噪音隔离罩，所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带。

2.如权利要求1所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

向所述蒸汽锅体内通入第一预设温度的热水，所述热水淹没所述蒸汽喷头，以形成噪音隔离带。

3.如权利要求2所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，所述第一预设温度大于65℃。

4.如权利要求2所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，定义所述蒸汽锅体内热水表面与所述蒸汽喷头之间的距离为H1，2mm≤H1≤5mm。

5.如权利要求1所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽锅体内设置噪音隔离罩，所述噪音隔离罩罩设于所述蒸汽喷头，并与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带；

在所述噪音隔离罩的表面开设连通所述噪音隔离腔的连通孔，待加工食材位于所述蒸汽锅体内和所述噪音隔离带内；

向所述蒸汽锅体内通入冷水，所述冷水由所述连通孔流入所述噪音隔离带内；

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材的步骤中，包括：

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

当所述噪音隔离带内待加工食材的温度升高至第二预设温度时，所述噪音隔离带内的蒸汽通过所述连通孔进入所述蒸汽锅体内，以加热所述蒸汽锅体内的待加工食材。

6.如权利要求1所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头的顶部设置噪音隔离罩，所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带，且所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁之间形成连通所述噪音隔离腔的间隙，待加工食材位于所述蒸汽锅体内和所述噪音隔离带内；

向所述蒸汽锅体内通入冷水，所述冷水由所述间隙流入所述噪音隔离带内；

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材的步骤中，包括：

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度升高至第三预设温度时，所述噪音隔离带内的蒸汽通过所述间隙进入所述蒸汽锅体内，以加热所述蒸汽锅体内的待加工食材。

7.如权利要求1所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内的步骤中，包括：

在蒸汽锅体设置蒸汽喷头，所述蒸汽喷头可相对于所述蒸汽锅体活动，将待加工食材放置于所述蒸汽锅体内；

在所述蒸汽喷头的周围形成噪音隔离带的步骤中，包括：

在所述蒸汽喷头设置噪音隔离罩，活动所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离腔为所述噪音隔离带；

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带后进入到蒸汽锅体内加热待加工食材的步骤包括：

通过所述蒸汽喷头喷出蒸汽至所述噪音隔离带，以加热所述噪音隔离带内的待加工食材；

当所述噪音隔离带内的待加工食材的温度升高至第四预设温度时，活动所述蒸汽喷头并带动所述噪音隔离罩活动，以打开所述噪音隔离带，使得蒸汽进入到蒸汽锅体内加热待加工食材。

8.如权利要求7所述的蒸汽烹饪方法，其特征在于，活动所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔的步骤中，包括：

旋转所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔；或者，

升降所述蒸汽喷头以使得所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

9.一种蒸汽烹饪的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的蒸汽烹饪方法的步骤。

10.一种蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具包括蒸汽锅体、蒸汽发生器及如权利要求9所述的蒸汽烹饪的控制装置，所述蒸汽锅体设置蒸汽喷头，所述蒸汽发生器包括进水口和出汽口，所述出汽口通过管道与所述蒸汽喷头连通，所述进水口连通于水源，所述控制装置电性连接于所述蒸汽发生器。

11.如权利要求10所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽锅体内设置有噪音隔离罩，所述噪音隔离罩罩设于所述蒸汽喷头的周围，并与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，所述噪音隔离罩的表面开设有连通所述噪音隔离腔的连通孔。

12.如权利要求10所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽喷头设置有噪音隔离罩，所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔，且所述噪音隔离罩与所述蒸汽锅体的内壁之间形成连通所述噪音隔离腔的间隙。

13.如权利要求10所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽喷头可活动地设于所述蒸汽锅体，所述蒸汽喷头设置有噪音隔离罩，所述噪音隔离罩随所述蒸汽喷头活动过程中与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

14.如权利要求13所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽锅体的底壁凹陷形成有凹槽，所述凹槽的侧壁设有多个容置槽，多个所述容置槽沿所述凹槽的周向间隔分布，且多个所述容置槽均贯穿所述蒸汽锅体的底壁；

所述噪音隔离罩包括安装部和多个隔离部，多个所述隔离部沿所述安装部的周向间隔设于所述安装部的外缘，所述安装部连接于所述蒸汽喷头，并盖合于容置槽；

多个所述隔离部随所述蒸汽喷头活动过程中分别盖合于一个容置槽，以形成所述噪音隔离腔。

15.如权利要求13所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述蒸汽喷头，所述驱动电机带动所述蒸汽喷头旋转，并带动所述噪音隔离罩旋转，所述噪音隔离罩于旋转过程中与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

16.如权利要求13所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具还包括升降机构，所述升降机构连接于所述蒸汽喷头，所述升降机构带动所述蒸汽喷头升降，并带动所述噪音隔离罩升降，所述噪音隔离罩于升降过程中与所述蒸汽锅体的内壁围合形成噪音隔离腔。

17.如权利要求12至16中任一项所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述噪音隔离罩与所述蒸汽喷头一体结构。

18.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有蒸汽烹饪的控制程序，所述蒸汽烹饪的控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的蒸汽烹饪方法的步骤。