CN114680192A - 一种黄油风味混合油脂及其制备方法 - Google Patents
一种黄油风味混合油脂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于食用油脂加工处理技术领域，具体涉及一种黄油风味混合油脂及其制备方法。本发明提供的黄油风味混合油脂，包括如下重量份的原料组分，无水奶油10‑40份；植物油脂60‑90份；其中，所述无水奶油为熔点在30℃以下的无水奶油组分。本发明通过选用特定熔点范围的无水奶油组分与植物油脂以特定的用量进行配比，使得混合油脂在常温储存条件下，产品不分层，产品为颜色均匀一致的液体产品；相比于固体黄油，产品的烟点相对较高，风味好，更营养，适合于高温烹饪、煎炒和烘焙的使用，适用范围更广。
Description
技术领域
本发明属于食用油脂加工处理技术领域，具体涉及一种黄油风味混合油脂及其制备方法。
背景技术
乳原料经离心分离后所得的稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品称之为黄油，也称奶油、白脱油。黄油在常温下呈浅黄色固体，加热熔化后，有独特的乳香味，优质的黄油气味芬芳，组织细腻、均匀，切面无水分渗出。如今，黄油是高级烹调和日常烹调不可缺少的配料。然而随着人口剧增、烘焙市场的快速发展，天然黄油已远不能满足市场的需求，因此，人造黄油应运而生。随着氢化工艺的发明以及人造黄油连续化工艺的开发，人造黄油得到了快速发展，人造黄油的销量已遥遥领先于天然黄油。
然而，天然黄油和人造黄油一般是在低温或冷冻条件下存储的产品，以固态形式存在，这限制了其在很多领域的应用；市面上以液体形式存在的天然黄油和人造黄油很少。
如果能开发一种以液体形式存在的、无水奶油占比较高的、黄油风味浓郁的混合油脂，将能拓宽黄油的应用领域，具有广泛的市场前景。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的天然黄油和人造黄油一般以固态形式存在，限制了其应用等缺陷，从而提供一种黄油风味混合油脂及其制备方法，该黄油风味混合油脂以液体形式存在且其原料中无水奶油占比较高，黄油风味更浓郁，满足人们在不同应用场合的使用需求。
为此，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种黄油风味混合油脂，包括如下重量份的原料组分，
无水奶油10-40份；
植物油脂60-90份；
其中，所述无水奶油为熔点在30±1℃以下的无水奶油组分。
可选的，所述无水奶油组分包括熔点在20±1℃以下的无水奶油组分A和熔点介于20±1℃与30±1℃之间的无水奶油组分B；
其中，无水奶油组分A和无水奶油组分B的质量比为(2-3)：1.2。
可选的，所述无水奶油占原料总质量的30％以上。
可选的，所述植物油脂选自葵花籽油、大豆油、花生油、亚麻籽油、玉米油、菜籽油、橄榄油、棕榈油、芝麻油中的至少一种。
本发明还提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，包括如下步骤：
S1，将无水奶油经过分提得到熔点在30±1℃以下的无水奶油组分；
S2，将植物油脂在加热条件下与无水奶油组分混合；
S3，加入酶催化剂进行酯交换反应；
S4，将酯交换反应后的物料进行杀菌、闪蒸处理；
S5，将闪蒸处理后的液相物料冷却至18-20℃，捏合处理，搅拌，得所述黄油风味混合油脂。
可选的，所述步骤S4中捏合处理过程的转速为280-350rpm；
和/或，所述步骤S3中搅拌的时间为25-30min，转速为280-350rpm。
可选的，所述步骤S1为：
无水奶油在第一温度下进行第一次分提，所得液体为无水奶油组分A；
第一次分提所得固体在第二温度下进行第二次分提，所得液体为无水奶油组分B；
其中，所述第一温度低于第二温度。
可选的，所述第一温度为20±1℃；所述第二温度为30±1℃。
可选的，所述步骤S3中酯交换反应的温度为60-65℃，时间为4-6小时，搅拌转速为200-220rpm；
所述步骤S3中所述酶催化剂为脂肪酶，所述酶催化剂的用量为6-9g/kg；
和/或，述步骤S4中杀菌的温度为90-95℃，时间为3-5min；
所述步骤S4中的闪蒸处理为真空闪蒸，真空度为0.04-0.08MPa，时间为95-105℃，温度为15-30min；
和/或，所述步骤S2中的加热温度为50-60℃；
所述步骤S2中混合的时间为15-25min，搅拌转速为20-36转/分。
可选的，本发明中所述步骤S3中所述酶催化剂为诺维信公司TLIM型脂肪酶，所述酶催化剂的用量为6-9g/kg。
可选的，所述黄油风味混合油脂的原料组成同上述的黄油风味混合油脂。
本发明中，所述植物油脂优选为菜籽油，产品包含不饱和脂肪脂肪酸含量，产品更营养、健康。
具体地，本发明提供的黄油风味混合油脂的制备方法，可以包括如下步骤：
(1)无水奶油组分A的分提：控制温度在20±1℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用。
(2)无水奶油组分B的分提：控制温度在30±1℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用。
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按2～3:1.2的比例混合，无水奶油组分的总体添加量10-40％，植物油脂70-90％，将植物油脂加热至50-60℃，进行混合，混合时间15-25分钟，搅拌转速20-36转/分。
(4)酯交换反应：将预热至60-65℃混合油脂加入到酯交换反应设备中，加入酶催化剂，在搅拌转速200-220rpm/min下反应4-6小时。
(5)杀菌、闪蒸：将酯交换后的混合油脂进行杀菌，温度95-105℃，时间3-5分钟；通过闪蒸设备真空闪蒸，真空度控制在0.04-0.08MPa，时间5-10分钟。
(6)冷却捏合：将产品冷却至18-20℃，用结晶器(只要带有旋转浆的结晶设备都能用于本发明的技术方案中)进行捏合，结晶器的旋转速度控制在280-350rpm。
(7)搅拌：冷却捏合后产品泵送至缓冲罐内，将捏合后乳液搅拌25-30分钟，转速280-350rpm；
(8)灌装：保持料液温度在15-20℃进行灌装。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的黄油风味混合油脂，包括如下重量份的原料组分，无水奶油10-40份；植物油脂60-90份；其中，所述无水奶油为熔点在30℃以下的无水奶油组分。本发明通过选用特定熔点的无水奶油组分与植物油脂以特定的用量进行配比，不需要额外添加稳定剂/乳化剂等添加剂，使得混合油脂在常温储存条件下，产品不分层，产品为颜色均匀一致的液体产品；相比于固体黄油，产品的烟点相对较高，风味好，更营养，适合于高温烹饪、煎炒和烘焙的使用，适用范围更广。
本发明提供的黄油风味混合油脂，所述无水奶油组分包括熔点在20±1℃以下的无水奶油组分A和熔点介于20±1℃至30±1℃之间的无水奶油组分B；其中，无水奶油组分A和无水奶油组分B的质量比为(2-3)：1。本发明通过对无水奶油组分A和无水奶油组分B的熔点和用量进行调控，相比于无水奶油中原有的组成，增加了无水奶油组分A的占比，所得产品的风味更好，产品更稳定，烟点高，使得产品的保质期更长，底部不会出现无水奶油的结晶沉淀物。
2.本发明提供的黄油风味混合油脂的制备方法，包括如下步骤：S1，将无水奶油经过分提得到熔点在30±1℃以下的无水奶油组分；S2，将植物油脂在加热条件下与无水奶油组分混合；S3，加入酶催化剂进行酯交换反应；S4，将酯交换反应后的物料进行杀菌、闪蒸处理；S5，将闪蒸处理后的液相物料冷却至18-20℃，捏合处理，搅拌，得所述黄油风味混合油脂。该方法能够使得无水奶油与植物油脂在不需要外加添加剂的情况下实现直接混合，避免结晶聚集和分层的现象出现。其中，通过酯交换反应使得产品更加稳定，产品不容易分层，进一步地，可以实现在混合油脂中添加更多比例的无水奶油组分，占比可达到30％，使得产品风味更好，黄油风味更浓郁；闪蒸工艺可以除去酶催化酯交换反应带来的臭味，改善产品风味；冷却至特定的温度后再进行捏合和搅拌处理，能够进一步提高产品的稳定性，延长产品的保质期，能够避免产品在15℃以下保存出现结晶沉淀物的现象。如果温度过高或过低，都会导致产品在储存过程中出现结晶、分层和颜色不一致的现象，尤其是当产品在15℃以下保存会容易出现结晶沉淀物的现象。
本发明提供的黄油风味混合油脂的制备方法，对S4步骤中捏合过程和搅拌过程中的转速和搅拌时间进行进一步的限定。如此能够使产品很好的结晶，产品稳定性更好，避免产品在15℃以下保存出现结晶沉淀物的现象。
本发明提供的黄油风味混合油脂的制备方法，所述步骤S1为：无水奶油在第一温度下进行第一次分提，所得液体为无水奶油组分A；第一次分提所得固体在第二温度下进行第二次分提，所得液体为无水奶油组分B；其中，所述第一温度低于第二温度。所述无水奶油经过两次分提，使得所得产品的风味更好，产品更稳定，烟点高，使得产品的保质期更长，底部不会出现无水奶油的结晶沉淀物；同时，还能够提高无水奶油的利用效率，降低经济成本。
本发明提供的黄油风味混合油脂的制备方法，对步骤S3中酯交换反应条件和酶催化剂进行限定，能够保证酯交换产品不分层，没有色差。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
本发明对无水奶油原料没有特定要求，只要符合国标GB19646-2010的产品均可用于本发明的技术方案中，可以购自安佳，总统，蒙牛，Arla等厂家，为了方便数据之间的对比，本发明以下实施例和对比例中所用无水奶油均为企业(蒙牛)自产。
实施例1
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在19℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在29℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按2:1.2的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量32kg，植物油脂(菜籽油)68kg，将植物油脂加热至60℃，进行混合，混合时间15分钟，搅拌转速20rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g，保持在60℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为200rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度95℃，时间3分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.04MPa，温度95℃下进行闪蒸，时间为5min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至18℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在280rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌25分钟，转速350rpm；
(9)灌装：保持料液温度在18℃进行灌装。
实施例2
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在20℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在30℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按3:1.2的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量14kg，植物油脂(菜籽油)86kg，将植物油脂加热至50℃，进行混合，混合时间20分钟，搅拌转速28rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶600g，保持在62℃下进行酯交换反应5h，酯交换反应过程中的搅拌转速为210rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度105℃，时间4分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.07MPa，温度105℃下进行闪蒸，时间为10min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到是液相产品冷却至20℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在300rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌30分钟，转速280rpm；
(9)灌装：保持料液温度在15℃进行灌装。
实施例3
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在21℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按27:13的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量40kg，植物油脂(菜籽油)60kg，将植物油脂加热至55℃，进行混合，混合时间21分钟，搅拌转速32rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g保持在61℃下进行酯交换反应6h，酯交换反应过程中的搅拌转速为220rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度100℃，时间5分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.05MPa，温度100℃下进行闪蒸，时间为7min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至18℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在350rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌28分钟，转速310rpm；
(9)灌装：保持料液温度在18℃进行灌装。
实施例4
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在21℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按7:3的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量10kg，植物油脂(菜籽油)90kg，将植物油脂加热至56℃，进行混合，混合时间25分钟，搅拌转速36rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶900g保持在62℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为215rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度102℃，时间5分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.08MPa，温度102℃下进行闪蒸，时间为8min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至20℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在330rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌29分钟，转速320rpm；
(9)灌装：保持料液温度在16℃进行灌装。
实施例5
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在20℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在30℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按1：1的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量24kg，植物油脂(菜籽油)76kg，将植物油脂加热至58℃，进行混合，混合时间17分钟，搅拌转速27rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g，保持在60℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为205rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度102℃，时间3.5分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.04MPa，温度102℃下进行闪蒸，时间为7min；
(7)冷却捏合：将闪蒸后液相产品冷却至20℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在300rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌25分钟，转速325rpm；
(9)灌装：保持料液温度在20℃进行灌装。
实施例6
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在19℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按4:1的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量15kg，植物油脂(菜籽油)85kg，将植物油脂加热至59℃，进行混合，混合时间22分钟，搅拌转速26rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶800g，保持在60℃下进行酯交换反应5h，酯交换反应过程中的搅拌转速为215rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度101℃，时间4分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.06MPa，温度101℃下进行闪蒸，时间为6min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至20℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在318rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌26分钟，转速290rpm；
(9)灌装：保持料液温度在16℃进行灌装。
实施例7
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分分提：控制温度在30℃，分提得到液体部分为无水奶油组分，备用；
(2)加热、混合：将无水奶油组分32kg加入到加热至60℃的植物油脂(菜籽油)中进行混合，植物油脂的用量为68kg，混合时间15分钟，搅拌转速20rpm；
(3)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶原料750g，保持在64℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为200rpm；
(4)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度100℃，时间3分钟；
(5)闪蒸：在真空度为0.05MPa，温度100℃下进行闪蒸，时间为9min；
(6)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至18℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在270rpm；
(7)搅拌：将捏合后乳液搅拌25分钟，转速340rpm；
(8)灌装：保持料液温度在17℃进行灌装。
实施例8
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在20℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在30℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按24:11的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量35kg，植物油脂(菜籽油)65kg，将植物油脂加热至58℃，进行混合，混合时间21分钟，搅拌转速32rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g，保持在65℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为220rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度100℃，时间5分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.05MPa，温度100℃下进行闪蒸，时间为6min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至17℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在335rpm；
(7)搅拌：将捏合后乳液搅拌28分钟，转速318rpm；
(8)灌装：保持料液温度在17℃进行灌装。
实施例9
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在20℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按26:12的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量38kg，植物油脂(菜籽油)62kg，将植物油脂加热至56℃，进行混合，混合时间20分钟，搅拌转速33rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶850g，，保持在62℃下进行酯交换反应5h，酯交换反应过程中的搅拌转速为205rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度100℃，时间5分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.06MPa，温度100℃下进行闪蒸，时间为5min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至19℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在330rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌29分钟，转速320rpm；
(9)灌装：保持料液温度在16℃进行灌装。
实施例10
本实施例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在20℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在30℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按21:11的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量32kg，植物油脂(花生油)68kg，将植物油脂加热至58℃，进行混合，混合时间17分钟，搅拌转速27rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶650g，保持在61℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为218rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度102℃，时间4.5分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.05MPa，温度102℃下进行闪蒸，时间为5min；
(7)冷却捏合：将闪蒸后液相产品冷却至18℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在310rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌23分钟，转速325rpm；
(9)灌装：保持料液温度在17℃进行灌装。
对比例1
本对比例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在21℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按27:13的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量40kg，植物油脂(菜籽油)60kg，将植物油脂加热至55℃，进行混合，混合时间21分钟，搅拌转速32rpm；
(4)杀菌：混合结束后，进行杀菌，温度95℃，时间5分钟；
(5)冷却捏合：将产品冷却至17℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在350rpm；
(6)搅拌：将捏合后乳液搅拌28分钟，转速310rpm；
(7)灌装：保持料液温度在17℃进行灌装。
对比例2
本对比例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在19℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按14:6的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量20kg，植物油脂(菜籽油)80kg，将植物油脂加热至60℃，进行混合，混合时间23分钟，搅拌转速32rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g，保持在60℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为215rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度100℃，时间4分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.08MPa，温度100℃下进行闪蒸，时间为10min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至22℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在320rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌28分钟，转速310rpm；
(9)灌装：保持料液温度在21℃进行灌装。
对比例3
本对比例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在21℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在31℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按18:10的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量28kg，植物油脂(菜籽油)72kg，将植物油脂加热至56℃，进行混合，混合时间25分钟，搅拌转速36rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g，保持在62℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为218rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度95℃，时间4分钟；
(6)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至20℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在325rpm；
(7)搅拌：将捏合后乳液搅拌29分钟，转速315rpm；
(8)灌装：保持料液温度在19℃进行灌装。
对比例4
本对比例提供一种黄油风味混合油脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)无水奶油组分A分提：控制温度在20℃，分提得到液体部分为无水奶油组分A，备用；
(2)无水奶油组分B分提：控制温度在30℃，将上一步骤得到的固体部分继续分提，得到的液体部分为无水奶油组分B，备用；
(3)加热、混合：将无水奶油组分A和无水奶油组分B按15:7的比例混合，其中，无水奶油组分的总体添加量22kg，植物油脂(菜籽油)78kg，将植物油脂加热至60℃，进行混合，混合时间25分钟，搅拌转速36rpm；
(4)酯交换反应：加入酶催化剂诺维信公司TLIM型脂肪酶750g，保持在62℃下进行酯交换反应4h，酯交换反应过程中的搅拌转速为210rpm；
(5)杀菌：酯交换反应结束后，进行杀菌，温度100℃，时间4分钟；
(6)闪蒸：在真空度为0.07MPa，温度100℃下进行闪蒸，时间为5min；
(7)冷却捏合：将闪蒸得到的液相产品冷却至16℃，用结晶器进行捏合，结晶器的旋转速度控制在320rpm；
(8)搅拌：将捏合后乳液搅拌28分钟，转速330rpm；
(9)灌装：保持料液温度在16℃进行灌装。
试验例
将本发明实施例和对比例得到的油脂制品进行风味、烟点和稳定性测试，具体测试方法和测试结果如下：
1、风味测试
选取专业品评人员60人，对黄油的风味进行品评，品评方法为：取适量样品置于平盘中，先闻气味。然后用本发明实施例和对比例提供的液体油脂制品及市售黄油煎炸食品(如：牛排、馒头片、包子、饺子等，为避免食材本身风味的影响，本发明煎炸食品为馒头片)，再品尝其滋味具体打分标准为小于3分代表“差”，3-7分代表“中等”，大于7分代表“好”。
2、烟点
烟点的测试方法为：参照国标GB/T12766-2008，具体结果见下表。
3、稳定性测试
将本发明实施例和对比例得到的液体油脂在25℃下放置30-180天，观察产品是否有分层或结晶现象。具体观察结果见下表。
表1测试结果
从表中数据可知，对比例1没有酯交换和闪蒸，产品出现分层现象，对比例2冷却捏合温度太高，产品分层，有沉淀)对比例3没有闪蒸工艺，产品有臭味，风味差，对比例4产品冷却捏合温度太低，产品分层，有沉淀。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种黄油风味混合油脂，其特征在于，包括如下重量份的原料组分，
无水奶油10-40份；
植物油脂60-90份；
其中，所述无水奶油为熔点在30±1℃以下的无水奶油组分。
2.根据权利要求1所述的黄油风味混合油脂，其特征在于，所述无水奶油组分包括熔点在20±1℃以下的无水奶油组分A和熔点介于20±1℃与30±1℃之间的无水奶油组分B；
其中，无水奶油组分A和无水奶油组分B的质量比为(2-3)：1.2。
3.根据权利要求1或2所述的黄油风味混合油脂，其特征在于，所述无水奶油占原料总质量的30％以上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的黄油风味混合油脂，其特征在于，所述植物油脂选自葵花籽油、大豆油、花生油、亚麻籽油、玉米油、菜籽油、橄榄油、棕榈油、芝麻油中的至少一种。
5.一种黄油风味混合油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将无水奶油经过分提得到熔点在30±1℃以下的无水奶油组分；
S2，将植物油脂在加热条件下与无水奶油组分混合；
S3，加入酶催化剂进行酯交换反应；
S4，将酯交换反应后的物料进行杀菌、闪蒸处理；
S5，将闪蒸处理后的液相物料冷却至18-20℃，捏合处理，搅拌，得所述黄油风味混合油脂。
6.根据权利要求5所述的黄油风味混合油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中捏合处理过程的转速为280-350rpm；
和/或，所述步骤S3中搅拌的时间为25-30min，转速为280-350rpm。
7.根据权利要求5-6任一项所述的黄油风味混合油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1为：
无水奶油在第一温度下进行第一次分提，所得液体为无水奶油组分A；
第一次分提所得固体在第二温度下进行第二次分提，所得液体为无水奶油组分B；
其中，所述第一温度低于第二温度。
8.根据权利要求7所述的黄油风味混合油脂的制备方法，其特征在于，所述第一温度为20±1℃；所述第二温度为30±1℃。
9.根据权利要求5-8任一项所述的黄油风味混合油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中酯交换反应的温度为60-65℃，时间为4-6小时，搅拌转速为200-220rpm；
所述步骤S3中所述酶催化剂为脂肪酶，所述酶催化剂的用量为6-9g/kg；
和/或，述步骤S4中杀菌的温度为90-95℃，时间为3-5min；
所述步骤S4中的闪蒸处理为真空闪蒸，真空度为0.04-0.08MPa，时间为95-105℃，温度为15-30min；
和/或，所述步骤S2中的加热温度为50-60℃；
所述步骤S2中混合的时间为15-25min，搅拌转速为20-36转/分。
10.根据权利要求5-9任一项所述的黄油风味混合油脂的制备方法，其特征在于，所述黄油风味混合油脂的原料组成同权利要求1-4中任一项所述的黄油风味混合油脂。
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