CN114678182A - 一种低成本高性能多主相稀土永磁材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低成本高性能多主相稀土永磁材料及其制备方法，基于多主相合金技术和晶界重构技术制备多主相烧结磁体，通过降低主相合金中B元素的含量，增加Ga、Cu、Al等至少一种金属元素的含量，此外主相合金成分中稀土元素含量较低，提供了低稀土量、低成本的特征主相合金；创新设计晶界重构辅合金成分，在烧结和热处理的过程中显著提高了磁体中晶界相的质量分数，优化晶界相的分布及形态，形成连续非铁磁性晶界相，更有效地隔绝相邻主相晶粒之间的短程磁交换作用；同时构造了多主相磁体不均匀的重稀土多核壳结构，减少重稀土元素在晶界区域的富集，从而高效利用重稀土元素，大幅提高磁体的矫顽力，提高磁体的综合磁性能。

Description

一种低成本高性能多主相稀土永磁材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及稀土永磁领域，具体涉及一种低成本高性能多主相稀土永磁材料及其制备方法。
背景技术
烧结稀土永磁体是目前磁性最强、应用最广的永磁材料，广泛应用于能源、交通、信息、医疗和国防等领域，已发展成为国民经济建设和国防技术领域的战略性功能材料。在全球范围内，烧结稀土永磁体需求量的持续增长导致稀土原材料的供应日趋紧张，稀土价格持续波动，全球稀土产业开始面临严峻的成本控制难题。尤其是近年来风力发电以及新能源汽车行业蓬勃发展，这些高温领域的应用也对烧结稀土永磁体的性能尤其是矫顽力提出了更高的要求。
目前国内外普遍通过添加重稀土元素Dy、Tb提高磁体内禀磁晶各向异性场HA的方式，来提高烧结稀土永磁体的矫顽力。工作环境温度越高，往往服役磁体所需的室温矫顽力要越高，对应磁体所需的重稀土元素含量也越高。传统工艺中直接在熔炼过程中添加重稀土金属，Dy、Tb元素在主相晶粒内部均匀替代Nd后提高了磁体矫顽力，但Dy、Tb元素与Fe元素的反铁磁耦合会引起严重的磁稀释效应，导致剩磁和磁能积大幅降低。晶界扩散工艺在磁体表面涂覆重稀土扩散源，通过长时热处理使重稀土元素扩散到磁体内部，在主相晶粒外延层形成富重稀土的硬磁壳层，避免了磁稀释效应，剩磁得到保持。但晶界扩散方法受限于扩散深度，仅适用于小尺寸磁体，且工艺复杂，长时间高温扩散热处理增加了生产成本。
研究表明，烧结稀土永磁体的矫顽力不仅与内禀磁晶各向异性场有关，还与富稀土晶界相的分布密切相关。传统工艺烧结磁体中的富稀土晶界相来源于成分设计中超量的稀土元素，除形成2:14:1主相外，冗余的稀土元素在烧结和热处理中起到液相烧结助剂的作用。盲目降低稀土元素的含量，会导致磁体致密度变差，晶界相不连续等缺陷，降低磁体的矫顽力。如何重新设计主相合金成分，引入新晶界相，结合新技术，兼顾主相和晶界相的成分和微结构优化，是制备高性能稀土永磁材料的重要挑战。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低成本高性能多主相稀土永磁材料及其制备方法。
本发明中一种低成本高性能多主相稀土永磁材料，其特征在于包括一种不含重稀土的主相合金I，一种或者多种添加重稀土的主相合金II，和一种晶界重构辅合金。不含重稀土的主相合金I以质量百分比计，其成分为REx1QbalMy1M’z1Bw1，其中RE为除重稀土元素Dy、Tb外的其他镧系稀土元素中的一种或几种，Q为Fe、Co、Ni元素中的一种或几种，M为Cr、Mn、Mo、N、Nb、P、Pb、Si、Ta、Ti、V、Zr元素中的一种或几种，M’为Ga、Al、Cu元素中的一种或几种，B为硼元素，其中x1、y1、z1、w1满足以下关系：22≤x1≤30，0≤y1≤2，0.2≤z1≤1.0，0.8≤w1≤1.0；添加重稀土元素的主相合金II以质量百分比计，其平均成分为(RE1-aHREa)x2QbalMy2M’z2Bw2，其中RE为除重稀土元素Dy、Tb外的其他镧系稀土元素中的一种或几种，HRE为重稀土元素Dy、Tb中的一种或两种，Q为Fe、Co、Ni元素中的一种或几种，M为Cr、Mn、Mo、N、Nb、P、Pb、Si、Ta、Ti、V、Zr元素中的一种或几种，M’为Ga、Al、Cu元素中的一种或几种，B为硼元素，其中a、x2、y2、z2、w2满足以下关系：0.2≤a≤0.8，22≤x2≤29，0≤y2≤2，0.2≤z2≤1.1，0.8≤w2≤0.95；晶界重构辅合金以质量百分比计，其成分为REmTM100-m，其中RE为稀土La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Y中的一种或多种，且至少含有一种重稀土元素Dy、Tb；TM为H、O、F、Fe、Ga、Ti、Cu、Al、Co、Nb、Zr、Ta、Si、V、Mo、Mn、Ag、Mg、Zn中的一种或多种，其中0<m<100。
本发明中一种低成本高性能多主相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按照设计的主相成分分别进行配料，在真空度≤10-2Pa的真空中频感应炉中分别熔炼不同主相合金，采用速凝铸片技术得到厚度为0.2～0.6mm的主相合金甩片，经过氢破和气流磨工艺制备平均粒度为2～4μm的主相合金粉末；
2)按照设计的晶界重构辅合金成分进行配料，经过熔炼、粗破、球磨制备平均粒度为0.5～3μm的晶界重构辅合金粉末；
3)在氮气或氩气保护下，将不同成分的主相合金粉末按照比例均匀混合，再与晶界重构辅合金粉末均匀混合；其中，晶界重构辅合金粉末占总粉末质量的0.1～10％；得到不同重稀土添加量的混合合金粉末；
4)将得到的混合合金粉末在1.5～2.0T的磁场下进行取向压型，得到生坯；
5)将得到的生坯进行真空封装，在150～250MPa间冷等静压，然后在高真空正压烧结炉中烧结和热处理，得到低成本高性能多主相磁体。
其特征在于，步骤5)中烧结温度为980～1080℃，烧结时间为2～5h。
其特征在于，步骤5)中热处理制度为，在800～950℃间进行一级热处理2～3h，在450～700℃间进行二级热处理2～5h。
其特征在于，低稀土量的主相合金成分，22≤x1≤30，22≤x2≤29，降低材料成本。
其特征在于，最终多主相磁体的主相晶粒呈现核壳结构，包括两种及以上的低重稀土含量n1主相晶粒核芯和高重稀土含量n2主相晶粒核芯，以及高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，其中n1＜n3＜n2；其晶界相中包括富Q晶界相和传统富稀土晶界相，所述富Q晶界相中Q的质量百分比为40％～60％，M’的质量百分比为1％～9％。
其特征在于，富Q晶界相和传统富稀土晶界相共同形成包围相邻主相晶粒的连续薄层晶界，保证了磁体的高矫顽力。
其特征在于，富Q晶界相中的稀土元素总含量低于传统富稀土晶界相，其中重稀土含量n4低于高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，即n4＜n3。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：
1)本发明协同创新晶界重构技术和多主相合金技术，基于重稀土Dy/Tb-Fe-B和轻稀土Nd-Fe-B不同体系的成相规律及理化性质，重新设计多种主相合金和晶界重构合金，在主相晶粒外延层形成硬磁壳层从而高效利用重稀土，并发挥多主相磁体的多尺度磁耦合和高方形度优势，大幅提高多主相磁体矫顽力的同时保持剩磁和磁能积；并降低主相合金中稀土元素含量，减少重稀土用量，大幅降低原材料成本；通过降低主相合金中B元素的含量、增加金属Ga、Al、Cu等至少一种元素的含量，在烧结永磁体中额外引入富Q晶界相，即富Fe、Co、Ni晶界相，其中Fe、Co、Ni的质量百分比为40％～60％，Ga、Al、Cu的质量百分比为1％～9％；在此基础上，结合晶界重构辅合金，结合关键制备技术创新，在烧结和热处理的过程中提供额外的稀土元素和晶界相，更有利于优化晶界相分布，构造连续的非铁磁性晶界相，有效隔绝相邻晶粒之间的磁耦合作用，大幅提高磁体的矫顽力，提高磁体的综合磁性能。
2)本发明制备的低成本高性能多主相稀土永磁材料，呈现多核壳结构，核芯包括两种及以上不同重稀土含量，典型的为低重稀土含量n1主相晶粒核芯和高重稀土含量n2主相晶粒核芯，以及高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，满足n1＜n3＜n2，这种不均匀的重稀土多核壳结构，一方面区别于传统熔炼添加重稀土烧结磁体中重稀土元素的均匀化分布，也区别于晶界扩散磁体重稀土元素的晶界和壳层分布，既适用于不同尺寸的各类磁体，也保障了磁体的多尺度耦合和高方形度，提高了矫顽力，提高了重稀土利用效率。此外，形成的富Q晶界相中的稀土元素总含量低于传统富稀土晶界相，其中重稀土含量n4低于高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，即n4＜n3，进一步避免了重稀土元素在晶界相中的富集现象，提高了重稀土利用效率。
3)综上，本发明提供了一种高效利用重稀土元素的途径，形成连续非铁磁性晶界相的同时，构造了多主相磁体不均匀的重稀土多核壳结构，在二者的协同作用下进一步提高了磁体的矫顽力，大幅降低磁体重稀土用量和原材料成本。本发明提供的制备方法工艺简单，适用于规模化生产，同时保证高磁性能，可满足风力发电、新能源汽车等新兴技术领域对高耐热高磁能积永磁电机的严苛要求。
附图说明
图1为一种低成本高性能多主相稀土永磁材料的典型显微结构模型图。图中可以看出，在永磁材料中，存在多核壳结构，低重稀土含量n1主相晶粒核芯和高重稀土含量n2主相晶粒核芯，以及高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，其中n1＜n3＜n2；同时存在连续的富Q晶界相和传统富稀土相，富Q晶界相中重稀土含量n4低于高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，即n4＜n3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不仅仅局限于以下实施例：
实施例1：
1)按照设计的主相成分分别进行配料，以质量百分比计，不含重稀土的主相合金I成分为(Pr0.2Nd0.8)28.8FebalCo0.2Zr0.2Ga0.45Al0.35Cu0.2B0.92，添加重稀土的主相合金II成分为[(Pr0.2Nd0.8)0.25Dy0.75]26.8FebalCo0.2Zr0.2Ga0.45Al0.35Cu0.2B0.92，在真空度≤10-2Pa的真空中频感应炉中分别熔炼不同主相合金，采用速凝铸片技术得到厚度为～0.35mm的主相合金甩片，经过氢破和气流磨工艺制备平均粒度为～3.1μm的主相合金粉末；
2)按照设计的晶界重构辅合金成分进行配料，以质量百分比计，成分为Pr10Dy70Fe20，经过熔炼、粗破、球磨制备平均粒度为～2μm的晶界重构辅合金粉末；
3)在氮气保护下，将不同成分的主相合金I和II粉末按19:1的质量比例均匀混合，再与晶界重构辅合金粉末均匀混合；其中，晶界重构辅合金粉末占总粉末质量的2％；以质量百分比计，得到成分为Pr5.63Nd21.72Dy2.4FebalCo0.2Zr0.2Ga0.44Al0.34Cu0.2B0.9的混合合金粉末；
4)将得到的混合合金粉末在～1.7T的磁场下进行取向压型，得到生坯；
5)将得到的生坯进行真空封装，在～200MPa冷等静压，然后在高真空正压烧结炉中烧结和热处理，烧结温度为1065℃，烧结时间为3h，在890℃进行一级热处理3h，在490℃进行二级热处理4h，得到低成本高性能多主相磁体。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝13.6kG，Hcj＝25.9kOe，(BH)max＝45.7MGOe，达到商用N48UH牌号磁体的性能。
对比例1：
与实施例1的不同之处在于，磁体由传统单主相工艺制备，实际成分与实施例1制备磁体的成分相同，均为Pr5.63Nd21.72Dy2.4FebalCo0.2Zr0.2Ga0.44Al0.34Cu0.2B0.9。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝13.3kG，Hcj＝21.4kOe，(BH)max＝43.0MGOe，均低于实施例1。
对比例2：
与实施例1的不同之处在于，磁体由传统单主相工艺制备，并且单一主相合金的成分为Pr5.63Nd21.72Dy2.4FebalCo0.2Zr0.2Ga0.3Al0.3Cu0.2B1.0，区别于实施例1步骤3)中的混合合金粉末的成分(B的含量升高至1.0wt.％,Ga的含量降低至0.3wt.％，Al的含量降低0.3wt.％)。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝13.1kG，Hcj＝19.5kOe，(BH)max＝40.8MGOe，均低于实施例1。
实施例2：
1)按照设计的主相成分分别进行配料，以质量百分比计，不含重稀土的主相合金I成分为(Pr0.2Nd0.8)25.6FebalCo0.4Nb0.2Ga0.25Al0.35Cu0.2B0.9，添加重稀土的主相合金II成分为[(Pr0.2Nd0.8)0.25Tb0.75]25.2FebalCo0.4Nb0.2Ga0.25Al0.35Cu0.2B0.9，在真空度≤10-2Pa的真空中频感应炉中分别熔炼不同主相合金，采用速凝铸片技术得到厚度为～0.32mm的主相合金甩片，经过氢破和气流磨工艺制备平均粒度为～3.0μm的主相合金粉末；
2)按照设计的晶界重构辅合金成分进行配料，以质量百分比计，成分为Pr20Tb60Cu10Ga10，经过熔炼、粗破、球磨制备平均粒度为～1.3μm的晶界重构辅合金粉末；
3)在氩气保护下，将不同成分的主相合金I和II粉末按15:1的质量比例均匀混合，再与晶界重构辅合金粉末均匀混合；其中，晶界重构辅合金粉末占总粉末质量的3.5％；以质量百分比计，得到成分为Pr5.41Nd19.52Tb3.28FebalCo0.4Nb0.2Ga0.54Al0.34Cu0.49B0.87的混合合金粉末；
4)将得到的混合合金粉末在～2.0T的磁场下进行取向压型，得到生坯；
5)将得到的生坯进行真空封装，在～200MPa间冷等静压，然后在高真空正压烧结炉中烧结和热处理，烧结温度为1070℃，烧结时间3h，在900℃进行一级热处理2.5h，在480℃进行二级热处理3h，得到低成本高性能多主相磁体。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝13.2kG，Hcj＝31.8kOe，(BH)max＝43.1MGOe，达到商用N42EH牌号磁体的性能。
对比例3：
与实施例2的不同之处在于，磁体由传统单主相工艺制备，实际成分与实施例2制备磁体的成分相同，均为Pr5.41Nd19.52Tb3.28FebalCo0.4Nb0.2Ga0.54Al0.34Cu0.49B0.87。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示磁体的磁性能为Br＝12.8kG，Hcj＝25.4kOe，(BH)max＝40.1MGOe，均低于实施例2。
对比例4：
与实施例2的不同之处在于，磁体由传统单主相工艺制备，并且单一主相合金的成分为Pr5.41Nd19.52Tb3.28FebalCo0.4Nb0.2Ga0.1Al0.2Cu0.2B1.05，区别于实施例2步骤3)中的混合合金粉末的成分(B的含量升高至1.05wt.％,Ga的含量降低至0.1wt.％，Al的含量降低至0.2wt.％，Cu的含量降低至0.2wt.％)。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝12.7kG，Hcj＝23.5kOe，(BH)max＝38.9MGOe，均低于实施例2。
实施例3：
1)按照设计的主相成分分别进行配料，以质量百分比计，不含重稀土的主相合金I成分为(Pr0.2Nd0.8)27.8FebalCo0.2Zr0.15Ga0.5Al0.25Cu0.2B0.88，添加重稀土的主相合金II成分为[(Pr0.2Nd0.8)0.25Dy0.75]26.8FebalCo0.2Zr0.15Ga0.5Al0.25Cu0.2B0.88，在真空度≤10-2Pa的真空中频感应炉中分别熔炼不同主相合金，采用速凝铸片技术得到厚度为～0.37mm的主相合金甩片，经过氢破和气流磨工艺制备平均粒度为～3.3μm的主相合金粉末；
2)按照设计的晶界重构辅合金成分进行配料，以质量百分比计，成分为Pr20Dy20Tb40Co20，经过熔炼、粗破、球磨制备平均粒度为～1.5μm的晶界重构辅合金粉末；
3)在氮气保护下，将不同成分的主相合金I和II粉末按19:1的质量比例均匀混合，再与晶界重构辅合金粉末均匀混合；其中，晶界重构辅合金粉末占总粉末质量的2％；以质量百分比计，得到成分为Pr5.64Nd21.43Dy1.4Tb0.8FebalCo0.6Zr0.15Ga0.44Al0.34Cu0.2B0.86的混合合金粉末；
4)将得到的混合合金粉末在～2T的磁场下进行取向压型，得到生坯；
5)将得到的生坯进行真空封装，在～200MPa间冷等静压，然后在高真空正压烧结炉中烧结和热处理，烧结温度为1075℃，烧结时间4h，在880℃进行一级热处理2h，475℃进行二级热处理4h，得到低成本高性能多主相磁体。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝13.7kG，Hcj＝26.8kOe，(BH)max＝46.8MGOe，达到商用N48UH牌号磁体的性能。
实施例4：
1)按照设计的主相成分分别进行配料，以质量百分比计，不含重稀土的主相合金I成分为(Pr0.2Nd0.8)28.8FebalCo0.2Zr0.2Ga0.2Al0.35Cu0.15B0.85，添加重稀土的主相合金II成分为[(Pr0.2Nd0.8)0.5Dy0.5]26.4FebalCo0.2Zr0.2Ga0.2Al0.35Cu0.15B0.85，在真空度≤10-2Pa的真空中频感应炉中分别熔炼不同主相合金，采用速凝铸片技术得到厚度为～0.35mm的主相合金甩片，经过氢破和气流磨工艺制备平均粒度为～3.2μm的主相合金粉末；
2)按照设计的晶界重构辅合金成分进行配料，以质量百分比计，成分为Dy20Tb60Fe10Ga10，经过熔炼、粗破、球磨制备平均粒度为～1.8μm的晶界重构辅合金粉末；
3)在氮气保护下，将不同成分的主相合金I和II粉末按5:1的质量比例均匀混合，再与晶界重构辅合金粉末均匀混合；其中，晶界重构辅合金粉末占总粉末质量的3％；以质量百分比计，得到成分为Pr4.88Nd19.50Dy2.74Tb1.8FebalCo0.2Zr0.2Ga0.5Al0.34Cu0.15B0.83的混合合金粉末；
4)将得到的混合合金粉末在～1.8T的磁场下进行取向压型，得到生坯；
5)将得到的生坯进行真空封装，在～200MPa间冷等静压，然后在高真空正压烧结炉中烧结和热处理，烧结温度为1060℃，烧结时间5h，在890℃进行一级热处理2h，490℃进行二级热处理4h，得到低成本高性能多主相磁体。AMT-4永磁特性测量仪测试结果显示，磁体的磁性能为Br＝13.2kG，Hcj＝31.4kOe，(BH)max＝42.2MGOe，达到商用N42EH牌号磁体的性能。

Claims (8)

1.一种低成本高性能多主相稀土永磁材料，其特征在于包括一种不含重稀土的主相合金I，一种或者多种添加重稀土的主相合金II，和一种晶界重构辅合金。不含重稀土的主相合金I以质量百分比计，其成分为REx1QbalMy1M’z1Bw1，其中RE为除重稀土元素Dy、Tb外的其他镧系稀土元素中的一种或几种，Q为Fe、Co、Ni元素中的一种或几种，M为Cr、Mn、Mo、N、Nb、P、Pb、Si、Ta、Ti、V、Zr元素中的一种或几种，M’为Ga、Al、Cu元素中的一种或几种，B为硼元素，其中x1、y1、z1、w1满足以下关系：22≤x1≤30，0≤y1≤2，0.2≤z1≤1.0，0.8≤w1≤1.0；添加重稀土元素的主相合金II以质量百分比计，其平均成分为(RE1-aHREa)x2QbalMy2M’z2Bw2，其中RE为除重稀土元素Dy、Tb外的其他镧系稀土元素中的一种或几种，HRE为重稀土元素Dy、Tb中的一种或两种，Q为Fe、Co、Ni元素中的一种或几种，M为Cr、Mn、Mo、N、Nb、P、Pb、Si、Ta、Ti、V、Zr元素中的一种或几种，M’为Ga、Al、Cu元素中的一种或几种，B为硼元素，其中a、x2、y2、z2、w2满足以下关系：0.2≤a≤0.8，22≤x2≤29，0≤y2≤2，0.2≤z2≤1.1，0.8≤w2≤0.95；晶界重构辅合金以质量百分比计，其成分为REmTM100-m，其中RE为稀土La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Y中的一种或多种，且至少含有一种重稀土元素Dy、Tb；TM为H、O、F、Fe、Ga、Ti、Cu、Al、Co、Nb、Zr、Ta、Si、V、Mo、Mn、Ag、Mg、Zn中的一种或多种，其中0<m<100。
2.一种如权利要求1所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料，其制备方法包括以下步骤：
1)按照设计的主相成分分别进行配料，在真空度≤10-2Pa的真空中频感应炉中分别熔炼不同主相合金，采用速凝铸片技术得到厚度为0.2～0.6mm的主相合金甩片，经过氢破和气流磨工艺制备平均粒度为2～4μm的主相合金粉末；
2)按照设计的晶界重构辅合金成分进行配料，经过熔炼、粗破、球磨制备平均粒度为0.5～3μm的晶界重构辅合金粉末；
3)在氮气或氩气保护下，将不同成分的主相合金粉末按照比例均匀混合，再与晶界重构辅合金粉末均匀混合；其中，晶界重构辅合金粉末占总粉末质量的0.1～10％；得到不同重稀土添加量的混合合金粉末；
4)将得到的混合合金粉末在1.5～2.0T的磁场下进行取向压型，得到生坯；
5)将得到的生坯进行真空封装，在150～250MPa间冷等静压，然后在高真空正压烧结炉中烧结和热处理，得到低成本高性能多主相磁体。
3.如权利要求2所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤5)中烧结温度为980～1080℃，烧结时间为2～4h。
4.如权利要求2所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤5)中热处理制度为，在800～950℃间进行一级热处理2～3h，在450～700℃间进行二级热处理2～5h。
5.如权利要求1所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料中，其特征在于，低稀土量的主相合金成分，22≤x1≤30，22≤x2≤29，降低材料成本。
6.如权利要求1所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料中，其特征在于，最终多主相磁体的主相晶粒呈现核壳结构，包括两种及以上的低重稀土含量n1主相晶粒核芯和高重稀土含量n2主相晶粒核芯，以及高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，其中n1＜n3＜n2；其晶界相中包括富Q晶界相和传统富稀土晶界相，所述富Q晶界相中Q的质量百分比为40％～60％，M’的质量百分比为1％～9％。
7.如权利要求1所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料中，其特征在于，富Q晶界相和传统富稀土晶界相共同形成包围相邻主相晶粒的连续薄层晶界，保证了磁体的高矫顽力。
8.如权利要求1所述的低成本高性能多主相稀土永磁材料中，其特征在于，富Q晶界相中的稀土元素总含量低于传统富稀土晶界相，其中重稀土含量n4低于高重稀土含量n3主相晶粒硬磁壳层，即n4＜n3。
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CN115036127A (zh) * 2022-07-04 2022-09-09 赣州鑫舟永磁材料有限公司 一种稀土永磁材料高磁能积的改善方法及其制备工艺

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