CN114674959B - 一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置，属于电芯水分检测技术领域。包括锂电池烘箱本体、电芯水分检测机构和晾烘架。锂电池烘箱本体的一侧外壁设置有防护操作台；电芯水分检测机构包括隔温密封筒、保温机构、输送机构和检测管，隔温密封筒用于密封电芯水分检测机构与锂电池烘箱本体的连接处，避免泄气泄温，保温机构用于维持检测管的温度，保障空气中的水蒸气在传输过程中不凝结，输送机构用于传动并保护检测管，检测管用于收集锂电池烘箱本体中央内部环境空气，保温机构和输送机构的中部设置有半圆形槽，检测管设置于两个半圆形槽形成的圆形槽中。本发明烘箱内部收集空气，降低了水分检测误差。
Description
技术领域
本发明涉及电芯水分检测技术领域，尤其涉及一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂离子电池由正极、负极、电解液、隔膜以及集流体几大主要材料体系构成。
在水分含量较高的环境下，电解液中锂盐会和水分发生化学反应，生成对人体有毒的HF气体，消耗电解液，降低电池导离子性。水分还会破坏负极SEI膜，与其发生化学反应，生成LiF等无机以及其他有机化合物，同时产生气体。SEI膜被破坏后还会继续与电解液发生反应，继续消耗电解液，加速损坏电池导离子性。电池中水分含量较高会导致电池胀气、极化增大、容量衰减、循环性降低等等多方面问题。因此锂离子电池在制造过程中需要严格控制电芯水分含量，提高电芯电化学性能。
在对电极片进行烘干的过程中水分含量下降，而烘干一定时间后需要取出氮气通过色相光谱仪检测保护气体中水分的含量，目前的取样方法就是通过管道放出一定量的氮气，但是在烘干过程中烘干箱的内壁可能会附着一些冷却的水珠，从管道直接放出氮气的时候可能会携带一些水珠出来，从而改变氮气水分的含量。
如何发明一种锂电池烘箱在线监测电芯水分装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明公开一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置，旨在解决背景技术中的直接从管道放出氮气检测会带出水珠产生误差的技术问题。
为此，本申请提出一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置，所述锂电池烘箱在线检测电芯水分装置从烘箱内部收集空气，降低了水分检测误差。
本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，包括：锂电池烘箱本体、电芯水分检测机构和晾烘架。
所述锂电池烘箱本体的一侧外壁设置有防护操作台；
所述电芯水分检测机构包括隔温密封筒、保温机构、输送机构和检测管，所述隔温密封筒用于密封电芯水分检测机构与锂电池烘箱本体的连接处，避免泄气泄温，所述保温机构用于维持检测管的温度，保障空气中的水蒸气在传输过程中不凝结，所述输送机构用于传动并保护检测管，所述检测管用于收集锂电池烘箱本体中央内部环境空气，所述保温机构和所述输送机构的中部设置有半圆形槽，所述检测管设置于两个半圆形槽形成的圆形槽中；
所述晾烘架设置有晾架检测区，所述晾架检测区与所述电芯水分检测机构位置相对，所述晾架检测区用于为检测管提供安全的空气收集空间；
所述隔温密封筒上开设有检测组件安装槽、输送组件运动槽、滑轮板安装槽、卡槽和密封槽，所述检测组件安装槽、输送组件运动槽、滑轮板安装槽和卡槽从所述隔温密封筒的中部依次向所述隔温密封筒的下边缘开设，且所述卡槽在所述隔温密封筒的下边缘处形成开口，所述密封槽设置于所述隔温密封筒位于所述锂电池烘箱本体内部的一端，所述保温机构设置于检测组件安装槽的上部，所述输送机构设置于所述检测组件安装槽的下部，所述滑轮板安装槽中设置有滑轮支撑板，所述卡槽中设置有兜底板，所述兜底板用于固定支撑所述滑轮支撑板，方便安装和拆卸上侧组件，所述隔温密封筒的两端设置有隔温层密封环和外壳密封环，所述隔温层密封环设置于所述锂电池烘箱本体内侧，所述外壳密封环设置于所述锂电池烘箱本体外侧，两者均用于密封隔温密封筒于锂电池烘箱本体连接处的缝隙；
所述保温机构包括保温外壳、加热罩、排气管、引流绳、传导管和保温盖，所述保温盖用于密封保温机构，使保温外壳内成为封闭空间，所述加热罩设置于所述保温外壳中部的半圆形槽上侧，所述加热罩用于加热半圆形槽内部的组件，所述加热罩通过两侧设置的固定扣固定于半圆形槽上，所述加热罩为双层结构，所述加热罩上设置有多个连接口，所述传导管通过连接口与所述加热罩连接，所述加热罩上设置有多个排气孔，所述传导管的另一端与所述锂电池烘箱本体的加热口相通，所述引流绳的两端分别与所述排气管的内部连接；
所述检测管包括金属防护管、传送齿板、导气管、防护限制板、阀门开关、导气阀、束紧带、连接管套、密封管头、密封管盖和吸潮包，所述吸潮包用于干燥密封管头的内部环境，所述防护限制板设置于锂电池烘箱本体外侧，所述防护限制板用于保护导气阀避免受到撞击剐蹭；
所述密封管盖通过弹簧夹与所述密封管头转动连接，所述密封管盖的外壁设置有导流槽，所述密封管头的内侧设置有与所述密封管盖适配的密封垫，所述导气管位于所述密封管头中的一端设置有斜槽，所述斜槽的顶端设置有防护垫，所述导气管的内侧设置有疏水膜。
在上述实现过程中，在所述锂电池烘箱本体开设贯通内外壁保温层的孔洞，利用所述隔温密封筒密封孔洞，填补内外夹层空隙，并创造方便检测组件运行的空间，所述保温机构引流烘箱自身热源，对所述检测管进行加热保温，预防收集内部空气过程中，水蒸气预冷提前液化产生检测误差，相对了提高了检测精度，所述输送机构通过电力驱动带动所述检测管伸缩运行，避免高温烫伤使用者，所述检测管在不适用时藏于所述电芯水分检测机构内部，保障装置整体密封性的同时，能够避免所述检测管周边凝结水滴造成检测干扰；
在上述实现过程中，所述隔温密封筒上开设用于各组件安装的孔槽，孔槽之间排列紧密，各组件安装后贴合在一起形成密封面，孔槽将隔温密封筒下侧开口，利用兜底盖限位，方便安装和拆卸组件；
在上述实现过程中，所述传导管将烘箱中水分含量最低处热源产生的热空气引入所述保温机构中，热空气导入双层的加热罩，并从排气孔中排出，所述加热罩对其下方的所述检测管进行加热保温，在检测前对所述检测管进行预热，使所述检测管温度与烘箱内部温度趋于一致，如此在收集气体过程中，烘箱内部空气中的水蒸气不会在所述检测管内部液化，保障检测精度；
在上述实现过程中，所述金属防护管设置于最外侧，对其内部的所述导气管进行保护，金属的导热性能优秀，能够最大化利用所述保温机构传导的热能，所述导气管内衬设置的所述疏水膜，使得空气中的水蒸气难以在其表面凝结成水滴，如此确保了收集时空气中水分含量的原始性，所述密封管盖在所述检测管未触发时堵住所述密封管头，保护其内部的所述导气管，同时避免凝结的水滴干扰检测，使用时轻推所述导气管，顶开密封管盖，此时所述输送机构已将所述检测管输送至晾架检测区。
在本申请的一些具体实施例中，所述输送机构包括输送外壳、驱动传送机构、滑轮连接架、密封条、隔温板和密封板，所述密封条设置于所述滑轮连接架位于所述锂电池烘箱本体内部的一端，所述密封条用于填补输送组件运动槽的一端，形成密封结构，所述输送外壳内部设置有保温软垫，所述保温软垫用于对半圆形槽中的组件保温，所述输送机构的半圆形槽由管槽和限位槽组成。
在本申请的一些具体实施例中，所述驱动传送机构包括传送链、输送轮、皮带轮、传动皮带、传动齿轮板、传动齿轮箱和驱动电机，所述传动齿轮板于所述滑轮连接架固定连接，所述传送链设置于限位槽中，所述传送链用于带动检测管进出，所述驱动电机用于驱动输送机构和检测管。
在上述实现过程中，所述驱动电机带动所述连接架和所述传送链，所述传动齿轮板和所述传动齿轮箱啮合，所述驱动电机通过所述传动齿轮箱驱动所述传动齿轮板，从而带动所述滑轮连接架在所述滑轮支撑板上滑行，所述传动齿轮箱通过所述传动皮带驱动所述输送轮，进而驱动所述传送链。
在本申请的一些具体实施例中，所述锂电池烘箱本体的内侧设置有支架板，所述晾烘架设置于所述支架板上。
在本申请的一些具体实施例中，所述防护操作台内部设置有橡皮瓶，所述橡皮瓶瓶口处设置有三通管，所述三通管与所述连接管套连接。
在上述实现过程中，所述三通管可直接与气相色谱仪连接，将收集到的空气进行检测，捏住所述橡皮瓶，产生负压，吸入烘箱内部空气，当对所述橡皮瓶进行预热后，便能当做存储装置使用。
由上可知，一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，包括锂电池烘箱本体，所述锂电池烘箱本体的一侧外壁设置有防护操作台；电芯水分检测机构，所述电芯水分检测机构包括隔温密封筒、保温机构、输送机构和检测管，所述隔温密封筒用于密封电芯水分检测机构与锂电池烘箱本体的连接处，避免泄气泄温，所述保温机构用于维持检测管的温度，保障高纯氮气在传输过程中不凝结，所述输送机构用于传动并保护检测管，所述检测管用于收集锂电池烘箱本体中央内部环境空气，所述保温机构和所述输送机构的中部设置有半圆形槽，所述检测管设置于两个半圆形槽形成的圆形槽中；晾烘架，所述晾烘架设置有晾架检测区，所述晾架检测区与所述电芯水分检测机构位置相对，所述晾架检测区用于为检测管提供安全的空气收集空间。本发明提供的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及方法具有提高电性水分检测精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的电芯水分检测机构结构示意图。
图3为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的晾烘架结构示意图。
图4为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的局部结构示意图。
图5为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的隔温密封筒结构示意图。
图6为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的隔温密封筒剖视结构示意图。
图7为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的保温机构和输送机构结构示意图。
图8为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的输送机构结构示意图。
图9为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的保温机构结构示意图。
图10为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的检测管结构示意图。
图11为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的密封管头结构示意图。
图12为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的检测管内部结构示意图。
图13为本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置的电芯水分检测机构剖视结构示意图。
图中：1、锂电池烘箱本体；101、干燥氮气注入孔；102、抽真空气泵；103、换气泵；2、晾烘架；21、支架板；22、晾架检测区；3、电芯水分检测机构；4、防护操作台；5、隔温层密封环；6、外壳密封环；7、隔温密封筒；71、保温机构；711、保温盖；712、隔温板；713、密封板；714、排气管；715、信号线；716、测温模块；7171、连接口；7172、传导管；7181、加热罩；7182、排气孔；7183、固定扣；72、输送机构；721、滑轮连接架；722、密封条；723、管槽；724、限位槽；7251、传送链；7252、输送轮；7253、皮带轮；7254、传动皮带；7255、传动齿轮板；7256、传动齿轮箱；7257、驱动电机；73、滑轮支撑板；74、兜底板；75、检测组件安装槽；76、输送组件运动槽；77、滑轮板安装槽；78、卡槽；79、密封槽；8、检测管；81、金属防护管；82、传送齿板；831、阀门开关；832、导气阀；833、束紧带；834、连接管套；835、防护限制板；84、导气管；841、防护垫；842、疏水膜；843、斜槽；851、密封管头；852、密封管盖；853、导流槽；854、吸潮包；855、密封垫；9、三通管；10、橡皮瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置主要应用于规避烘箱内壁凝结水珠干扰电芯水分检测精度的场景。
参照图1-图13，一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，包括锂电池烘箱本体1、电芯水分检测机构3和晾烘架2。
其中，电芯水分检测机构3设置于电池烘箱本体上，电芯水分检测机构3通过烘箱自身的电控系统控制，并且引流烘箱自身热源，充分利用热量，通过合理的组件设置收集烘箱中部气体，降低烘箱内壁凝结水滴的干扰，提高检测精度，晾烘架2经过特殊设计，能够在电芯水分检测机构3采集气体进行保护，避免与烘箱内部物件发生碰撞。
请参阅图1和图2，锂电池烘箱本体1的一侧外壁设置有防护操作台4；
具体的，防护操作台4设置在电芯水分检测机构3的外侧，用于安装存放组件，同时电芯水分检测机构3的外部构件。
请参阅图1，锂电池烘箱本体1的一侧外壁设置有干燥氮气注入孔101，锂电池烘箱本体1的背面设置有与之通过管道连通的抽真空气泵102和换气泵103；
具体的，干燥氮气注入孔101与氮气注入设备连接，为本装置提供氮气，抽真空气泵102和换气泵103用于为烘箱除去空气和循环内外气体。
请参阅图2、图4、图7、图8、图9和图10，电芯水分检测机构3，电芯水分检测机构3包括隔温密封筒7、保温机构71、输送机构72和检测管8，隔温密封筒7用于密封电芯水分检测机构3与锂电池烘箱本体1的连接处，避免泄气泄温，保温机构71用于维持检测管8的温度，保障空气中的水蒸气在传输过程中不凝结，输送机构72用于传动并保护检测管8，检测管8用于收集锂电池烘箱本体1中央内部环境空气，保温机构71和输送机构72的中部设置有半圆形槽，检测管8设置于两个半圆形槽形成的圆形槽中，保温机构71和输送机构72形成包围结构，且内部均设置保温组件，对检测管8进行加热保温。
需要说明的是，电芯水分检测机构3与在线检测装置直接连接，在线检测装置可以使用红外分析、气相色谱，或者卡尔费休水分仪。
需要说明的是，电芯水分检测机构3和抽真空设备能够单独或配合使用，直接抽取烘箱内部气体通过在线检测装置，测试气体中的水分含量。
具体而言，圆形槽中设置直径不同的槽，形成限位结构，检测管8在限位活动范围内移动，防止检测管8过度伸缩撞击到烘箱组件。
参照图2，晾烘架2设置有晾架检测区22，晾架检测区22与电芯水分检测机构3位置相对，晾架检测区22用于为检测管8提供安全的空气收集空间。
具体而言，晾架检测区22是晾烘架2上的一个凸起部分，下方形成安全区域，隔离电芯和烘箱内部组件，检测管8能够在其中安全的伸缩运动。
需要说明的是，在锂电池烘箱本体1开设贯通内外壁保温层的孔洞，利用隔温密封筒7密封孔洞，填补内外夹层空隙，并创造方便检测组件运行的空间，保温机构71引流烘箱自身热源，对检测管8进行加热保温，预防收集内部空气过程中，水蒸气预冷提前液化产生检测误差，相对了提高了检测精度，输送机构72通过电力驱动带动检测管8伸缩运行，避免高温烫伤使用者，检测管8在不适用时藏于电芯水分检测机构3内部，保障装置整体密封性的同时，能够避免检测管8周边凝结水滴造成检测干扰。
具体地，参照图2、图4、图5和图6，隔温密封筒7上开设有检测组件安装槽75、输送组件运动槽76、滑轮板安装槽77、卡槽78和密封槽79，检测组件安装槽75、输送组件运动槽76、滑轮板安装槽77和卡槽78从隔温密封筒7的中部依次向隔温密封筒7的下边缘开设，且卡槽78在隔温密封筒7的下边缘处形成开口，密封槽79设置于隔温密封筒7位于锂电池烘箱本体1内部的一端，保温机构71设置于检测组件安装槽75的上部，输送机构72设置于检测组件安装槽75的下部，滑轮支撑板73设置于滑轮板安装槽77中，兜底板74设置于卡槽78中，兜底板74用于固定支撑滑轮支撑板73，方便安装和拆卸上侧组件，隔温密封筒7的两端设置有隔温层密封环5和外壳密封环6，隔温层密封环5设置于锂电池烘箱本体1内侧，外壳密封环6设置于锂电池烘箱本体1外侧，两者均用于密封隔温密封筒7于锂电池烘箱本体1连接处的缝隙，隔温密封筒7上开设的各种槽与其适配安装的组件之间贴合，缝隙间采用油封的方式密封，槽中的组件安装后，组件与组件之间同样采取相同的方式密封，如滑轮支撑板73与滑轮连接架721之间需要滑动连接，两者连接的缝隙处涂抹密封润滑油。
需要说明的是，隔温密封筒7上开设用于各组件安装的孔槽，孔槽之间排列紧密，各组件安装后贴合在一起形成密封面，孔槽将隔温密封筒7下侧开口，利用兜底盖限位，方便安装和拆卸组件。
参照图2、图4、图7和图9，在一个优选的实施方式中，保温机构71包括保温外壳、加热罩7181、排气管714、引流绳、传导管7172和保温盖711，保温盖711用于密封保温机构71，使保温外壳内成为封闭空间，加热罩7181设置于保温外壳中部的半圆形槽上侧，加热罩7181用于加热半圆形槽内部的组件，加热罩7181通过两侧设置的固定扣7183固定于半圆形槽上，加热罩7181为双层结构，加热罩7181上设置有多个连接口7171，传导管7172通过连接口7171与加热罩7181连接，加热罩7181上设置有多个排气孔7182，传导管7172的另一端与锂电池烘箱本体1的加热口相通，引流绳的两端分别与排气管714的内部连接，保温机构71从烘箱的热源处通过传导管7172引入热空气，无需设置额外的加热机构对其加热，相对了减少了能耗。
需要说明的是，传导管7172将烘箱中水分含量最低处热源产生的热空气引入保温机构71中，热空气导入双层的加热罩7181，并从排气孔7182中排出，最终通过排气管714回到烘箱，充分利用烘箱能量，加热罩7181对其下方的检测管8进行加热保温，在检测前对检测管8进行预热，使检测管8温度与烘箱内部温度趋于一致，如此在收集气体过程中，烘箱内部空气中的水蒸气不会在检测管8内部液化，保障检测精度。
参照图2、图10、图11、图12和图13，在一个优选的实施方式中，检测管8包括金属防护管81、传送齿板82、导气管84、防护限制板835、阀门开关831、导气阀832、束紧带833、连接管套834、密封管头851、密封管盖852和吸潮包854，吸潮包854用于干燥密封管头851的内部环境，防护限制板835设置于锂电池烘箱本体1外侧，防护限制板835用于保护导气阀832避免受到撞击剐蹭，金属防护管81上设置的传送齿板82和防护限制板835均具备限位功能，防止检测管8被过度传送撞击到晾烘架2。
参照图11和图12，在一个优选的实施方式中，密封管盖852通过弹簧夹与密封管头851转动连接，密封管盖852的外壁设置有导流槽853，密封管头851的内侧设置有与密封管盖852适配的密封垫855，导气管84位于密封管头851中的一端设置有斜槽843，斜槽843的顶端设置有防护垫841，导气管84的内侧设置有疏水膜842。
具体而言，斜槽843是朝斜下方的方向倾斜，使导气管84的管口尖头处位于上方，当烘箱顶部内壁滴落水滴后，导气管84设置成此种结构不易进入水滴。
需要说明的是，金属防护管81设置于最外侧，对其内部的导气管84进行保护，金属的导热性能优秀，能够最大化利用保温机构71传导的热能，导气管84内衬设置的疏水膜842，使得空气中的水蒸气难以在其表面凝结成水滴，如此确保了收集时空气中水分含量的原始性，密封管盖852在检测管8未触发时堵住密封管头851，保护其内部的导气管84，同时避免凝结的水滴干扰检测，使用时轻推导气管84，顶开密封管盖852，此时输送机构72已将检测管8输送至晾架检测区22。
参照图2、图4、图7和图8，在一个优选的实施方式中，输送机构72包括输送外壳、驱动传送机构、滑轮连接架721、密封条722、隔温板712和密封板713，隔温板712和密封板713设置于密封槽79中，滑轮连接架721于滑轮支撑板73适配，两者滑动连接，密封条722设置于滑轮连接架721位于锂电池烘箱本体1内部的一端，密封条722用于填补输送组件运动槽76的一端，形成密封结构，输送外壳内部设置有保温软垫，保温软垫用于对半圆形槽中的组件保温，输送机构72的半圆形槽由管槽723和限位槽724组成，两个槽之间的直径大小不同，形成限位结构，传送齿板82无法到达管槽723，如此避免了检测管8被输送机构72过渡传送，当传送齿板82接近管槽723时，密封管头851无法撞击到晾烘架2。
参照图4、图7和图8，在一个优选的实施方式中，驱动传送机构包括传送链7251、输送轮7252、皮带轮7253、传动皮带7254、传动齿轮板7255、传动齿轮箱7256和驱动电机7257，传动齿轮板7255于滑轮连接架721固定连接，传送链7251设置于限位槽724中，传送链7251用于带动检测管8进出，驱动电机7257用于驱动输送机构72和检测管8，驱动电机7257与隔温密封筒7内壁连接，驱动电机7257位于输送组件运动槽76中，且外部不设置密封组件，敞口式结构利于驱动电机7257的散热。
具体而言，输送机构72的外壳和滑轮连接架721连接处设置有供传动皮带7254安装的槽孔，传送齿轮箱中设置有多组传动齿轮，通过传动齿轮与传动皮带7254动力连接。
需要说明的是，驱动电机7257带动连接架和传送链7251，传动齿轮板7255和传动齿轮箱7256啮合，驱动电机7257通过传动齿轮箱7256驱动传动齿轮板7255，从而带动滑轮连接架721在滑轮支撑板73上滑行，传动齿轮箱7256通过传动皮带7254驱动输送轮7252，进而驱动传送链7251。
具体地，参照图1和图3，锂电池烘箱本体1的内侧设置有支架板21，晾烘架2设置于支架板21上，晾烘架2活动放置于支架板21上，方便拆卸取走。
根据本申请实施例的锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，请参阅1、图2，防护操作台4内部设置有橡皮瓶10，橡皮瓶10瓶口处设置有三通管9，三通管9与连接管套834连接。
具体而言，三通管9可更换为普通保温塑料管，通过连接管套834连接导气管84和检测仪，橡皮瓶10作为备选取样手段，此外，不对橡皮瓶10进行预热时，可采集导气管84前段采集气体进行检测。
需要说明的是，三通管9可直接与气相色谱仪连接，将收集到的空气进行检测，捏住橡皮瓶10，产生负压，吸入烘箱内部空气，当对橡皮瓶10进行预热后，便能当做存储装置使用。
参照图1-图13，一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法，包括：保温机构71对检测管8进行预热；
隔温密封筒7对检测管8保温并隔绝水汽干扰；
输送机构72驱动检测管8进入烘箱中部；
检测管8收集烘箱中部气体。
本发明提出的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置烘干公式：
其中，
Ma1……第一次测试后计算出得到正极水分含量；
A ……设备对流系数，取值范围0.8~1.15；
Da……正极材料导热修正系数，取值范围0.3~0.9；
X1……第一积测试气体水分积分数据；
V1……第一次测试气体体积；
Vt……烘箱气体总体积；
ma……正极极片单片平均质量；
na……正极极片数量；
Ma2……第二次测试后计算正极极片水分含量，以此类推；
Mb1……第一次测试后计算出得到负极水分含量；
Db……负极材料导热修正系数，取值范围0.5~1.2；
mb……负极极片单片平均质量；
nb……负极极片数量；
Mb2……第二次测试后计算负极极片水分含量，以此类推；
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，其特征在于，包括：
锂电池烘箱本体（1），所述锂电池烘箱本体（1）的一侧外壁设置有防护操作台（4）；
电芯水分检测机构（3），所述电芯水分检测机构（3）包括隔温密封筒（7）、保温机构（71）、输送机构（72）和检测管（8），所述隔温密封筒（7）用于密封所述电芯水分检测机构（3）与所述锂电池烘箱本体（1）的连接处，避免泄气泄温，所述保温机构（71）用于维持检测管（8）的温度，保障空气中的水蒸气在传输过程中不凝结，所述输送机构（72）用于传动并保护所述检测管（8），所述检测管（8）用于收集所述锂电池烘箱本体（1）中央内部环境空气，所述保温机构（71）和所述输送机构（72）的中部设置有半圆形槽，所述检测管（8）设置于两个半圆形槽形成的圆形槽中；
晾烘架（2），所述晾烘架（2）设置有晾架检测区（22），所述晾架检测区（22）与所述电芯水分检测机构（3）位置相对，所述晾架检测区（22）用于为所述检测管（8）提供安全的空气收集空间；
所述隔温密封筒（7）上开设有检测组件安装槽（75）、输送组件运动槽（76）、滑轮板安装槽（77）、卡槽（78）和密封槽（79），所述检测组件安装槽（75）、所述输送组件运动槽（76）、所述滑轮板安装槽（77）和所述卡槽（78）从所述隔温密封筒（7）的中部依次向所述隔温密封筒（7）的下边缘开设，且所述卡槽（78）在所述隔温密封筒（7）的下边缘处形成开口，所述密封槽（79）设置于所述隔温密封筒（7）位于所述锂电池烘箱本体（1）内部的一端，所述保温机构（71）设置于所述检测组件安装槽（75）的上部，所述输送机构（72）设置于所述检测组件安装槽（75）的下部，所述滑轮板安装槽（77）中设置有滑轮支撑板（73），所述卡槽（78）中设置有兜底板（74），所述兜底板（74）用于固定支撑所述滑轮支撑板（73），方便安装和拆卸上侧组件，所述隔温密封筒（7）的两端设置有隔温层密封环（5）和外壳密封环（6），所述隔温层密封环（5）设置于所述锂电池烘箱本体（1）内侧，所述外壳密封环（6）设置于所述锂电池烘箱本体（1）外侧，两者均用于密封所述隔温密封筒（7）于所述锂电池烘箱本体（1）连接处的缝隙；
所述保温机构（71）包括保温外壳、加热罩（7181）、排气管（714）、引流绳、传导管（7172）和保温盖（711），所述保温盖（711）用于密封所述保温机构（71），使保温外壳内成为封闭空间，所述加热罩（7181）设置于所述保温外壳中部的半圆形槽上侧，所述加热罩（7181）用于加热半圆形槽内部的组件，所述加热罩（7181）通过两侧设置的固定扣（7183）固定于半圆形槽上，所述加热罩（7181）为双层结构，所述加热罩（7181）上设置有多个连接口（7171），所述传导管（7172）通过所述连接口（7171）与所述加热罩（7181）连接，所述加热罩（7181）上设置有多个排气孔（7182），所述传导管（7172）的另一端与所述锂电池烘箱本体（1）的加热口相通，所述引流绳的两端分别与所述排气管（714）的内部连接；
所述检测管（8）包括金属防护管（81）、传送齿板（82）、导气管（84）、防护限制板（835）、阀门开关（831）、导气阀（832）、束紧带（833）、连接管套（834）、密封管头（851）、密封管盖（852）和吸潮包（854），所述吸潮包（854）用于干燥所述密封管头（851）的内部环境，所述防护限制板（835）设置于所述锂电池烘箱本体（1）外侧，所述防护限制板（835）用于保护所述导气阀（832）避免受到撞击剐蹭；
所述密封管盖（852）通过弹簧夹与所述密封管头（851）转动连接，所述密封管盖（852）的外壁设置有导流槽（853），所述密封管头（851）的内侧设置有与所述密封管盖（852）适配的密封垫（855），所述导气管（84）位于所述密封管头（851）中的一端设置有斜槽（843），所述斜槽（843）的顶端设置有防护垫（841），所述导气管（84）的内侧设置有疏水膜（842）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，其特征在于，所述输送机构（72）包括输送外壳、驱动传送机构、滑轮连接架（721）、密封条（722）、隔温板（712）和密封板（713），所述密封条（722）设置于所述滑轮连接架（721）位于所述锂电池烘箱本体（1）内部的一端，所述密封条（722）用于填补所述输送组件运动槽（76）的一端，形成密封结构，所述输送外壳内部设置有保温软垫，所述保温软垫用于对半圆形槽中的组件保温，所述输送机构（72）的半圆形槽由管槽（723）和限位槽（724）组成。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，其特征在于，所述驱动传送机构包括传送链（7251）、输送轮（7252）、皮带轮（7253）、传动皮带（7254）、传动齿轮板（7255）、传动齿轮箱（7256）和驱动电机（7257），所述传动齿轮板（7255）于所述滑轮连接架（721）固定连接，所述传送链（7251）设置于所述限位槽（724）中，所述传送链（7251）用于带动检测管（8）进出，所述驱动电机（7257）用于驱动所述输送机构（72）和检测管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池烘箱在线检测电芯水分装置，其特征在于，所述锂电池烘箱本体（1）的内侧设置有支架板（21），所述晾烘架（2）设置于所述支架板（21）上，所述防护操作台（4）内部设置有橡皮瓶（10），所述橡皮瓶（10）瓶口处设置有三通管（9），所述三通管（9）与所述连接管套（834）连接。
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