CN114674203A - 一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同心度测量技术领域，具体是涉及一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，包括工作台、固定装置、驱动装置、上料装置和百分表，工作台上设置有固定板，固定装置包括第一固定轴、固定套筒、第二固定轴、第一齿轮和第二齿轮，驱动装置包括第二电机、第三齿轮、第四齿轮、传动带和长轴气缸。本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过固定装置与驱动装置实现了固定装置完成铆钉电触头的上下料工作后可以快速的驱动铆钉电触头进行旋转的功能，解决了在使用过程中需要人工手动的进行上料和下料，并且上料和下料的工作不能同时进行，由此浪费了不必要的时间从而影响整体的检测效率的缺陷。

Description

一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备

技术领域

本发明涉及同心度测量技术领域，具体是涉及一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备。

背景技术

随着我国社会的不断发展和各个工业生产工艺的日渐成熟，电触头模内铆技术也随之广泛应用，随之而来的是对电触头的各个技术尺寸的要求不断提高，常规铆钉电触头在生产中，采用成型模和底模两者相结合达到生产出所需产品，因此测量铆钉电触头的同心度便成为铆钉电触头生产中必不可少的一个环节，现在常见的都是通过人眼目测的方式对铆钉电触头进行检测。

中国专利CN202020738449.9公开了一种铆钉电触头同心度测量装置，通过夹头将铆钉电触头固定住后移动百分表5使表头分别抵接铆钉电触头的头部和尾部，随后旋转可旋转手轮后分别观察百分表5的变化，但是该方案在使用过程中需要人工手动的进行上料和下料，并且上料和下料的工作不能同时进行，由此浪费了不必要的时间从而影响整体的检测效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，包括工作台、固定装置、驱动装置、上料装置和百分表，工作台上设置有固定板，固定装置可旋转的设置在固定板的一端，固定装置包括第一固定轴、固定套筒和第二固定轴，第一固定轴的侧壁上设置有沿第一固定轴径向方向远离第一固定轴的圆柱凸起，第一固定轴可旋转的与固定板进行连接，工作台上设置有与第一固定轴配合工作的第一电机，第一固定轴的两端均固定连接有固定套筒，固定套筒与第一固定轴同轴设置，固定套筒内部可旋转的设置有第二固定轴，第二固定轴与固定套筒同轴设置，第二固定轴远离第一固定轴的一端开设有第一固定孔，固定套筒上可旋转的设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮、第二齿轮和固定套筒的轴线平行设置，第一齿轮设置在固定套筒外部，第二齿轮设置在固定套筒内部，第二固定轴的侧壁上设置有与第二齿轮啮合的齿圈，第一固定轴两端的第一齿轮设置在相互远离的位置，驱动装置设置在固定板远离固定装置的一端，驱动装置与固定装置传动连接，驱动装置包括第二电机、第三齿轮、第四齿轮、传动带和长轴气缸，第二电机与固定板固定连接，第三齿轮与第二电机的输出端传动连接，长轴气缸与第四齿轮固定连接，长轴气缸与第四齿轮同轴设置，长轴气缸的输出端穿过第四齿轮朝向固定装置的方向，第三齿轮与第四齿轮通过传动带传动连接。

优选的，第二固定轴靠近第一固定轴的一端可旋转的设置有第三固定轴，第一固定轴靠近第三固定轴的一端固定设置有电动推杆，电动推杆与第一固定轴的轴线保持平行，电动推杆的输出端与第三固定轴固定连接，第二固定轴侧壁上齿圈的厚度大于第二齿轮的厚度。

优选的，第三固定轴的侧壁上设置有若干数量的第一限位凸起，若干数量的第一限位凸起围绕第三固定轴的轴线均匀设置，第一限位凸起设置在第三固定轴远离第二固定轴的一端，固定套筒的内壁上开设有配合第一限位凸起工作的第一限位滑槽。

优选的，第二固定轴的侧壁上开设有若干数量的长条通孔，长条通孔与第二固定轴的轴线保持平行，长条通孔中滑动设置有定位条，定位条的滑动方向与第二固定轴的直径保持平行，第二固定轴的外侧壁上套设有第一活动环，第一活动环的内壁上设置有配合定位条工作的斜面凸起，斜面凸起的倾斜面朝向定位条设置，第三固定轴靠近第一固定轴的一端可旋转的设置有第二活动环，第二活动环的外侧壁上设置有外螺纹，第二活动环的内侧壁上设置有齿圈，第一固定轴靠近第二活动环的一端固定设置有小型电机，小型电机的输出端设置有与第二活动环啮合的第五齿轮，活动套筒内壁滑动设置有若干数量的活动条，活动条的滑动方向与活动套筒的轴线平行，活动条的一端与第二活动环螺纹连接，活动条的另一端与第二活动环连接。

优选的，长条通孔的长度大于定位条与斜面凸起的厚度之和，定位条设置在第二固定轴远离第一固定轴的位置。

优选的，第一活动环靠近第一固定轴的一端外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽与第一活动环同轴设置，活动条靠近第一活动环的一端设置有配合环形凹槽工作的固定凸起。

优选的，定位条上设置有第二限位凸起，第二固定轴上开设有配合第二限位凸起工作的第二限位滑槽，第二限位滑槽中设置有第一弹簧，第一弹簧与第二限位滑槽的长度方向保持平行。

优选的，长轴气缸的输出端上设置有固定盘，固定盘朝向第一齿轮的方向设置有若干的固定块，固定块沿固定盘的直径方向滑动设置。

优选的，固定块与固定盘之间设置有第二弹簧，第二弹簧与固定盘的轴线保持平行，第一齿轮上开设有配合固定块工作的定位孔，固定块上设置有第三限位凸起，固定盘上开设有配合第三限位凸起工作的第三限位滑槽。

优选的，工作台中心处开设有第二固定孔，第二固定孔的一端设置有向远离第二固定孔方向延伸的第四限位滑槽，上料装置包括传送带，传送带设置在第四限位滑槽中。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过固定装置与驱动装置实现了固定装置完成铆钉电触头的上下料工作后可以快速的驱动铆钉电触头进行旋转的功能，解决了在使用过程中需要人工手动的进行上料和下料，并且上料和下料的工作不能同时进行，由此浪费了不必要的时间从而影响整体的检测效率的缺陷。

2.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过电动推杆和第三固定轴实现了第二固定轴保持旋转的同时可以沿固定套筒的轴线方向滑动的功能，解决了固定装置旋转时可能与铆钉电触头碰撞的缺陷。

3.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过第一限位凸起与第一限位滑槽配合实现了对第三固定轴的移动方向进行限定的功能，解决了第三固定轴可能会跟随第二固定轴进行旋转的缺陷。

4.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过第一活动环、活动条和第二活动环配合实现了定位条可以向第一固定孔的中心移动的功能，解决了第一固定轴不能稳定固定住铆钉电触头的缺陷。

5.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过限定长条通孔的长度、定位条的位置和斜面凸起的厚度实现了第一固定轴滑动时斜面凸起不予长条通孔的两端接触的功能，解决了斜面凸起会与第一固定轴的滑动产生冲突的缺陷。

6.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过环形凹槽与固定凸起配合实现了第一活动环旋转时活动条不与第一活动环脱离的功能，解决了第一固定轴进行旋转时可能会导致第一活动环与活动条脱离连接的缺陷。

7.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过第一弹簧实现了定位条上无外力存在时定位条会自动复位的功能，解决了固定条不会自动进行复位的缺陷。

8.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过固定块与定位孔配合实现了驱动装置可以稳定的与固定装置进行传动连接的功能，解决了驱动装置不能稳定的与固定装置保持传动连接的缺陷。

9.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过第二弹簧实现了刚接触时固定块没有卡入定位孔时固定块不会影响长轴气缸工作的功能，解决了固定盘与第一齿轮的传动连接可能会冲突的缺陷。

10.本发明提供的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其通过第四限位滑和上料装置实现了铆钉电触头可以的进行自动上料的功能，解决了人工进行上料不方便的缺陷。

附图说明

图1是本申请的整体工作状态一的立体图一；

图2是本申请的整体工作状态一的立体图二；

图3是本申请的整体工作状态二的立体图；

图4是本申请的固定装置的立体图；

图5是本申请的固定装置的主视图；

图6是本申请的图5的剖视图；

图7是本申请的固定装置的侧视图；

图8是本申请的图7的剖视图；

图9是本申请的固定装置的爆炸图；

图10是本申请的固定套筒的爆炸图；

图11是本申请的第二固定轴的爆炸图；

图12是本申请的驱动装置的立体图；

图13是本申请的固定盘的立体图；

图14是本申请的固定盘的爆炸图；

图15是本申请的工作台的立体图。

图中标号为：

1-工作台；1a-固定板；1b-第一电机；1c-第二固定孔；1d-第四限位滑槽；

2-固定装置；2a-第一固定轴；2a1-圆柱凸起；2a2-电动推杆；2a3-小型电机；2a4-第五齿轮；2b-固定套筒；2b1-第一限位滑槽；2b2-第一齿轮；2b3-第二齿轮；2b4-定位孔；2c-第二固定轴；2c1-第一固定孔；2c2-长条通孔；2c3-第二限位滑槽；2c4-第一弹簧；2d-第三固定轴；2d1-第一限位凸起；2e-定位条；2e1-第二限位凸起；2f-第一活动环；2f1-斜面凸起；2f2-环形凹槽；2g-第二活动环；2h-活动条；2h1-固定凸起；

3-驱动装置；3a-第二电机；3b-第三齿轮；3c-第四齿轮；3d-传动带；3e-长轴气缸；3f-固定盘；3f1-第三限位滑槽；3g-固定块；3g1-第三限位凸起；3h-第二弹簧；

4-上料装置；5-百分表。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图15所示，本申请提供：

包括工作台1、固定装置2、驱动装置3、上料装置4和百分表5，工作台1上设置有固定板1a，固定装置2可旋转的设置在固定板1a的一端，固定装置2包括第一固定轴2a、固定套筒2b和第二固定轴2c，第一固定轴2a的侧壁上设置有沿第一固定轴2a径向方向远离第一固定轴2a的圆柱凸起2a1，第一固定轴2a可旋转的与固定板1a进行连接，工作台1上设置有与第一固定轴2a配合工作的第一电机1b，第一固定轴2a的两端均固定连接有固定套筒2b，固定套筒2b与第一固定轴2a同轴设置，固定套筒2b内部可旋转的设置有第二固定轴2c，第二固定轴2c与固定套筒2b同轴设置，第二固定轴2c远离第一固定轴2a的一端开设有第一固定孔2c1，固定套筒2b上可旋转的设置有第一齿轮2b2和第二齿轮2b3，第一齿轮2b2与第二齿轮2b3啮合，第一齿轮2b2、第二齿轮2b3和固定套筒2b的轴线平行设置，第一齿轮2b2设置在固定套筒2b外部，第二齿轮2b3设置在固定套筒2b内部，第二固定轴2c的侧壁上设置有与第二齿轮2b3啮合的齿圈，第一固定轴2a两端的第一齿轮2b2设置在相互远离的位置，驱动装置3设置在固定板1a远离固定装置2的一端，驱动装置3与固定装置2传动连接，驱动装置3包括第二电机3a、第三齿轮3b、第四齿轮3c、传动带3d和长轴气缸3e，第二电机3a与固定板1a固定连接，第三齿轮3b与第二电机3a的输出端传动连接，长轴气缸3e与第四齿轮3c固定连接，长轴气缸3e与第四齿轮3c同轴设置，长轴气缸3e的输出端穿过第四齿轮3c朝向固定装置2的方向，第三齿轮3b与第四齿轮3c通过传动带3d传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在使用过程中需要人工手动的进行上料和下料，并且上料和下料的工作不能同时进行，由此浪费了不必要的时间从而影响整体的检测效率。为此，本申请通过第一固定轴2a旋转带动两个固定套筒2b与工作台1整体垂直，随后朝向下方的固定套筒2b中的第一固定轴2a将放置在上料装置4末端的铆钉电触头固定住，随后第一电机1b工作驱动第一固定轴2a带动两个固定套筒2b旋转，使整个固定装置2与工作台1保持水平，此时长轴气缸3e工作使长轴气缸3e的输出端与第一齿轮2b2传动连接，第二电机3a工作驱动长轴气缸3e旋转，从而使得通过第二齿轮2b3与第一齿轮2b2啮合的第一固定轴2a带动铆钉电触头旋转，此时观察百分表5的度数变化，完成检测后长轴气缸3e工作使得其输出端远离固定装置2，第一电机1b再次驱动整个固定装置2旋转使得固定有铆钉电触头的固定套筒2b朝上方设置，此时取出检测完毕的铆钉电触头，朝下的固定套筒2b固定新的铆钉电触头，相比较于现有技术，本申请的工作台1通过固定装置2使得固定装置2的两端可以分别进行铆钉电触头的上料和下料装置，通过固定装置2与驱动装置3配合使得固定装置2完成铆钉电触头的上下料工作后可以快速的驱动铆钉电触头进行旋转。

进一步的：

第二固定轴2c靠近第一固定轴2a的一端可旋转的设置有第三固定轴2d，第一固定轴2a靠近第三固定轴2d的一端固定设置有电动推杆2a2，电动推杆2a2与第一固定轴2a的轴线保持平行，电动推杆2a2的输出端与第三固定轴2d固定连接，第二固定轴2c侧壁上齿圈的厚度大于第二齿轮2b3的厚度。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定装置2旋转时可能与铆钉电触头碰撞。为此，本申请通过不位于上料装置4正上方时电动推杆2a2不工作，第二固定轴2c处于固定套筒2b内部，位于上料装置4正上方时电动推杆2a2工作推动第二固定轴2c从固定套筒2b中露出，相比较于现有技术，本申请的第二固定轴2c通过电动推杆2a2和第三固定轴2d配合使得第二固定轴2c保持旋转的同时可以沿固定套筒2b的轴线方向滑动。

进一步的：

第三固定轴2d的侧壁上设置有若干数量的第一限位凸起2d1，若干数量的第一限位凸起2d1围绕第三固定轴2d的轴线均匀设置，第一限位凸起2d1设置在第三固定轴2d远离第二固定轴2c的一端，固定套筒2b的内壁上开设有配合第一限位凸起2d1工作的第一限位滑槽2b1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第三固定轴2d可能会跟随第二固定轴2c进行旋转。为此，本申请通过第一限位凸起2d1与第一限位滑槽2b1配合对第三固定轴2d的移动方向进行限定，相比较于现有技术，本申请的是第三固定轴2d通过第一限位凸起2d1与第一限位滑槽2b1配合使第三固定轴2d只能进行滑动。

进一步的：

第二固定轴2c的侧壁上开设有若干数量的长条通孔2c2，长条通孔2c2与第二固定轴2c的轴线保持平行，长条通孔2c2中滑动设置有定位条2e，定位条2e的滑动方向与第二固定轴2c的直径保持平行，第二固定轴2c的外侧壁上套设有第一活动环2f，第一活动环2f的内壁上设置有配合定位条2e工作的斜面凸起2f1，斜面凸起2f1的倾斜面朝向定位条2e设置，第三固定轴2d靠近第一固定轴2a的一端可旋转的设置有第二活动环2g，第二活动环2g的外侧壁上设置有外螺纹，第二活动环2g的内侧壁上设置有齿圈，第一固定轴2a靠近第二活动环2g的一端固定设置有小型电机2a3，小型电机2a3的输出端设置有与第二活动环2g啮合的第五齿轮2a4，活动套筒内壁滑动设置有若干数量的活动条2h，活动条2h的滑动方向与活动套筒的轴线平行，活动条2h的一端与第二活动环2g螺纹连接，活动条2h的另一端与第二活动环2g连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一固定轴2a不能稳定固定住铆钉电触头。为此，本申请通过小型电机2a3驱动第五齿轮2a4旋转从而使得第二活动环2g旋转推动活动条2h进行移动，活动条2h推动第一活动环2f从而使得定位条2e在斜面凸起2f1的推动下夹紧铆钉电触头，相比较于现有技术，本申请的定位条2e通过第一活动环2f、活动条2h和第二活动环2g配合使得定位条2e可以向第一固定孔2c1的中心移动。

进一步的：

长条通孔2c2的长度大于定位条2e与斜面凸起2f1的厚度之和，定位条2e设置在第二固定轴2c远离第一固定轴2a的位置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是斜面凸起2f1会与第一固定轴2a的滑动产生冲突。为此，本申请通过限定长条通孔2c2的长度、定位条2e的位置和斜面凸起2f1的厚度其第一固定轴2a滑动时斜面凸起2f1不予长条通孔2c2的两端接触，相比较于现有技术，本申请的第一固定轴2a通过限定长条通孔2c2的长度、定位条2e的位置和斜面凸起2f1的厚度保证斜面凸起2f1不会与阻碍第一固定轴2a的移动。

进一步的：

第一活动环2f靠近第一固定轴2a的一端外侧壁上开设有环形凹槽2f2，环形凹槽2f2与第一活动环2f同轴设置，活动条2h靠近第一活动环2f的一端设置有配合环形凹槽2f2工作的固定凸起2h1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一固定轴2a进行旋转时可能会导致第一活动环2f与活动条2h脱离连接。为此，本申请通过环形凹槽2f2与固定凸起2h1配合保证第一活动环2f旋转时活动条2h不与第一活动环2f脱离，相比较于现有技术，本申请的第一活动环2f通过环形凹槽2f2与固定凸起2h1配合使得第一活动环2f旋转时活动条2h仍然可以推动第一活动环2f进行移动。

进一步的：

定位条2e上设置有第二限位凸起2e1，第二固定轴2c上开设有配合第二限位凸起2e1工作的第二限位滑槽2c3，第二限位滑槽2c3中设置有第一弹簧2c4，第一弹簧2c4与第二限位滑槽2c3的长度方向保持平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定条不会自动进行复位。为此，本申请通过弹簧使得定位条2e不与斜面凸起2f1接触时会朝向远离第一固定孔2c1的方向移动，相比较于现有技术，本申请的定位条2e通过第一弹簧2c4使得定位条2e上无外力存在时定位条2e会自动复位。

进一步的：

长轴气缸3e的输出端上设置有固定盘3f，固定盘3f朝向第一齿轮2b2的方向设置有若干的固定块3g，固定块3g沿固定盘3f的直径方向滑动设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动装置3不能稳定的与固定装置2保持传动连接。为此，本申请通过固定盘3f向第一齿轮2b2靠近从而使得固定块3g卡入定位孔2b4中，相比较于现有技术，本申请的第一齿轮2b2通过固定块3g与定位孔2b4配合使得驱动装置3可以稳定的与固定装置2进行传动连接。

进一步的：

固定块3g与固定盘3f之间设置有第二弹簧3h，第二弹簧3h与固定盘3f的轴线保持平行，第一齿轮2b2上开设有配合固定块3g工作的定位孔2b4，固定块3g上设置有第三限位凸起3g1，固定盘3f上开设有配合第三限位凸起3g1工作的第三限位滑槽3f1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定盘3f与第一齿轮2b2的传动连接可能会冲突。为此，本申请通过固定块3g没有卡入定位孔2b4时第二弹簧3h会收缩使得固定块3g收纳进固定盘3f中，相比较于现有技术，本申请的固定盘3f通过第二弹簧3h使得刚接触时固定块3g没有卡入定位孔2b4时固定块3g不会影响长轴气缸3e工作。

进一步的：

工作台1中心处开设有第二固定孔1c，第二固定孔1c的一端设置有向远离第二固定孔1c方向延伸的第四限位滑槽1d，上料装置4包括传送带，传送带设置在第四限位滑槽1d中。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是人工进行上料不方便。为此，本申请通过将铆钉电触头放置在传送带上移动至第二固定孔1c处，相比较于现有技术，本申请的工作台1通过传送带和第四限位滑槽1d配合使得铆钉电触头可以的进行自动上料。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，包括工作台（1）、固定装置（2）、驱动装置（3）、上料装置（4）和百分表（5），其特征在于，工作台（1）上设置有固定板（1a），固定装置（2）可旋转的设置在固定板（1a）的一端，固定装置（2）包括第一固定轴（2a）、固定套筒（2b）和第二固定轴（2c），第一固定轴（2a）的侧壁上设置有沿第一固定轴（2a）径向方向远离第一固定轴（2a）的圆柱凸起（2a1），第一固定轴（2a）可旋转的与固定板（1a）进行连接，工作台（1）上设置有与第一固定轴（2a）配合工作的第一电机（1b），第一固定轴（2a）的两端均固定连接有固定套筒（2b），固定套筒（2b）与第一固定轴（2a）同轴设置，固定套筒（2b）内部可旋转的设置有第二固定轴（2c），第二固定轴（2c）与固定套筒（2b）同轴设置，第二固定轴（2c）远离第一固定轴（2a）的一端开设有第一固定孔（2c1），固定套筒（2b）上可旋转的设置有第一齿轮（2b2）和第二齿轮（2b3），第一齿轮（2b2）与第二齿轮（2b3）啮合，第一齿轮（2b2）、第二齿轮（2b3）和固定套筒（2b）的轴线平行设置，第一齿轮（2b2）设置在固定套筒（2b）外部，第二齿轮（2b3）设置在固定套筒（2b）内部，第二固定轴（2c）的侧壁上设置有与第二齿轮（2b3）啮合的齿圈，第一固定轴（2a）两端的第一齿轮（2b2）设置在相互远离的位置，驱动装置（3）设置在固定板（1a）远离固定装置（2）的一端，驱动装置（3）与固定装置（2）传动连接，驱动装置（3）包括第二电机（3a）、第三齿轮（3b）、第四齿轮（3c）、传动带（3d）和长轴气缸（3e），第二电机（3a）与固定板（1a）固定连接，第三齿轮（3b）与第二电机（3a）的输出端传动连接，长轴气缸（3e）与第四齿轮（3c）固定连接，长轴气缸（3e）与第四齿轮（3c）同轴设置，长轴气缸（3e）的输出端穿过第四齿轮（3c）朝向固定装置（2）的方向，第三齿轮（3b）与第四齿轮（3c）通过传动带（3d）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，第二固定轴（2c）靠近第一固定轴（2a）的一端可旋转的设置有第三固定轴（2d），第一固定轴（2a）靠近第三固定轴（2d）的一端固定设置有电动推杆（2a2），电动推杆（2a2）与第一固定轴（2a）的轴线保持平行，电动推杆（2a2）的输出端与第三固定轴（2d）固定连接，第二固定轴（2c）侧壁上齿圈的厚度大于第二齿轮（2b3）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，第三固定轴（2d）的侧壁上设置有若干数量的第一限位凸起（2d1），若干数量的第一限位凸起（2d1）围绕第三固定轴（2d）的轴线均匀设置，第一限位凸起（2d1）设置在第三固定轴（2d）远离第二固定轴（2c）的一端，固定套筒（2b）的内壁上开设有配合第一限位凸起（2d1）工作的第一限位滑槽（2b1）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，第二固定轴（2c）的侧壁上开设有若干数量的长条通孔（2c2），长条通孔（2c2）与第二固定轴（2c）的轴线保持平行，长条通孔（2c2）中滑动设置有定位条（2e），定位条（2e）的滑动方向与第二固定轴（2c）的直径保持平行，第二固定轴（2c）的外侧壁上套设有第一活动环（2f），第一活动环（2f）的内壁上设置有配合定位条（2e）工作的斜面凸起（2f1），斜面凸起（2f1）的倾斜面朝向定位条（2e）设置，第三固定轴（2d）靠近第一固定轴（2a）的一端可旋转的设置有第二活动环（2g），第二活动环（2g）的外侧壁上设置有外螺纹，第二活动环（2g）的内侧壁上设置有齿圈，第一固定轴（2a）靠近第二活动环（2g）的一端固定设置有小型电机（2a3），小型电机（2a3）的输出端设置有与第二活动环（2g）啮合的第五齿轮（2a4），活动套筒内壁滑动设置有若干数量的活动条（2h），活动条（2h）的滑动方向与活动套筒的轴线平行，活动条（2h）的一端与第二活动环（2g）螺纹连接，活动条（2h）的另一端与第二活动环（2g）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，长条通孔（2c2）的长度大于定位条（2e）与斜面凸起（2f1）的厚度之和，定位条（2e）设置在第二固定轴（2c）远离第一固定轴（2a）的位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，第一活动环（2f）靠近第一固定轴（2a）的一端外侧壁上开设有环形凹槽（2f2），环形凹槽（2f2）与第一活动环（2f）同轴设置，活动条（2h）靠近第一活动环（2f）的一端设置有配合环形凹槽（2f2）工作的固定凸起（2h1）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，定位条（2e）上设置有第二限位凸起（2e1），第二固定轴（2c）上开设有配合第二限位凸起（2e1）工作的第二限位滑槽（2c3），第二限位滑槽（2c3）中设置有第一弹簧（2c4），第一弹簧（2c4）与第二限位滑槽（2c3）的长度方向保持平行。

8.根据权利要求1所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，长轴气缸（3e）的输出端上设置有固定盘（3f），固定盘（3f）朝向第一齿轮（2b2）的方向设置有若干的固定块（3g），固定块（3g）沿固定盘（3f）的直径方向滑动设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，固定块（3g）与固定盘（3f）之间设置有第二弹簧（3h），第二弹簧（3h）与固定盘（3f）的轴线保持平行，第一齿轮（2b2）上开设有配合固定块（3g）工作的定位孔（2b4），固定块（3g）上设置有第三限位凸起（3g1），固定盘（3f）上开设有配合第三限位凸起（3g1）工作的第三限位滑槽（3f1）。

10.根据权利要求1所述的一种用于铆钉电触头生产的同心度检测设备，其特征在于，工作台（1）中心处开设有第二固定孔（1c），第二固定孔（1c）的一端设置有向远离第二固定孔（1c）方向延伸的第四限位滑槽（1d），上料装置（4）包括传送带，传送带设置在第四限位滑槽（1d）中。

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