SU584938A1 - Устройство дл давильных работ - Google Patents

Устройство дл давильных работ

Info

Publication number
SU584938A1
SU584938A1 SU7602389526A SU2389526A SU584938A1 SU 584938 A1 SU584938 A1 SU 584938A1 SU 7602389526 A SU7602389526 A SU 7602389526A SU 2389526 A SU2389526 A SU 2389526A SU 584938 A1 SU584938 A1 SU 584938A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
pressure
shaping apparatus
shell
changing
Prior art date
Application number
SU7602389526A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Могильный
Павел Федорович Григорьев
Ефим Львович Фрегер
Владимир Андреевич Плахотник
Original Assignee
Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ворошиловградский машиностроительный институт filed Critical Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority to SU7602389526A priority Critical patent/SU584938A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU584938A1 publication Critical patent/SU584938A1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ
Изобротение относитс  к обработке метап лов давпением, а именно к устройствам дл  выдавпивани  оболочковых деталей из листовых заготовок, Известно устройство дл  давильных работ , содержащее г1риводной опорный элемент и оправку, установленную с возможностью изменени  рассто ни  между их ос ми, а также прижим и давильный ролик ij. Такое устройство металлоемко и имеет ограниченные тохнологичесжие возможности, т как дл  получени  конических оболочек с рпзлнчными угпамч наклона образующих или других форм деталей необходимо иметь набор сменных давильных оправок, что увеличиваот номенклатуру и металлоемкость осна и|енн . Ноль изобретени  - расширение техлопоги носких возможностей устройства и повышеНПО качества изготовл емых изделий. Это достигаетс  тем, что оправка устано прнп с возможностью изменени  угла между ое OCJJO и осью опорного элемента. Дл  уvto iмиопи  трени  между дном оболочки и торцом оправки последн   снабжена сменным свободно врашаюшимс  шариком. На ф1{г. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - установка оправка при изменении угла наклона. Устройство содержит приводной опорный элемент 1, салазки 2, имеюшие продольное и поперечное перемешени , на которых смонтированы круговые направл ющие 3 дл  поворота оправки 4 с шариком 5, давильный ролик 6 и прижим 7, фиксирующий заготовку 8, а также направл ющие 9, шкалы 1О и 11. Дискувую заготовку устанавливают на торец приводного опорного элемента 1, центрируют и фиксируют прижимом 7. Поворачива  оправку 4 на круговых направл ющих 3, по шкапе 11 устанавливают требуемый угол наклона образующей оправки и фиксируют ее.-. Перемеша  салазки направл ющим 9, касаютс  шариком 5 поверхности заготовки 8 и устанавливают на требуемый диаметр оболочки по шкале 11, Заготовка сообщают враи1ательное движение . Давильный ролик 6, перемеща сь вдоль образующей оправки, деформирует открытые
кпи закрытые конические оболочки. Установив образующую оправки параппвпьно оси опорного э емемта, к/южно получить ципинорические оболочковые детали.
:Г и вобходик1ОСТЙспомошьюустройства можно выдавливать оболочки с криволинейны ми образующими, установив оправку соответствующего профил .
Установка оправки с возможностью изменени  угла между ее осью и осьоо опорного элемента обеспечивает формообразование большого коАичества конических и цилиндрических деталей различных типоразмеров без применени  сменных оправок. В результате уменьшаетс  металлоемкость и номенклатура 5 ocHiaiueHiisib aocTHraefcn значительна  экономи  вспомогательного времени при перестройке у стройтсва на выдавливание оболочек другого типоразмера.
Устройство особенно эффективно может jO быть использовано при теплом выдавливании обопочковых деталей из упрочн ющихс  ма- ; териалов, например нержавеющих сталей.
где основным методом формообразовани   вл етс  проекционное выдавливание и метод сменных оправок.

Claims (1)

1. Патент СССР № 3717 08 J М., кл, В 21 D 19/О4, 1969.
SU7602389526A 1976-07-19 1976-07-19 Устройство дл давильных работ SU584938A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602389526A SU584938A1 (ru) 1976-07-19 1976-07-19 Устройство дл давильных работ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602389526A SU584938A1 (ru) 1976-07-19 1976-07-19 Устройство дл давильных работ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584938A1 true SU584938A1 (ru) 1977-12-25

Family

ID=20671678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602389526A SU584938A1 (ru) 1976-07-19 1976-07-19 Устройство дл давильных работ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584938A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000013A1 (en) * 1980-06-26 1982-01-07 Pirogov V Method of obtaining butt-end wall with concentric recess in a tubular workpiece

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000013A1 (en) * 1980-06-26 1982-01-07 Pirogov V Method of obtaining butt-end wall with concentric recess in a tubular workpiece
US4470281A (en) * 1980-06-26 1984-09-11 Kramotorsky Industrialny Institut Method of forming end face wall having concentric recess in tubular workpiece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57342B (fi) Foerfarande foer sammanfoering av cylindriska hoeljen till veckade straengar och anordning foer genomfoerande av detta
SU584938A1 (ru) Устройство дл давильных работ
US3920173A (en) Method and machine for manufacturing shaped parts from flat sheet metal
US2840136A (en) Tube flanging apparatus having spiral cam actuated flanging rollers
US3205689A (en) Apparatus for forming metal
KR101836873B1 (ko) 금형 교체가 필요없는 내진용 각관 성형방법
US2234182A (en) Slant rolling
DE69112150D1 (de) Vorrichtung zum Formen eines gebogenen Rohres.
US6041634A (en) Portable bead roller
JPS5636356A (en) Method of hole-enlarging forging
US1751085A (en) Method of and apparatus for forming heads on tubular articles
GB2052332A (en) Tube flanging device
SU499915A1 (ru) Направл ющее шов устройство трубосварочного стана
SU1073647A1 (ru) Устройство дл рентгено-телевизионного контрол спиральношовных цилиндрических изделий
SU1530293A1 (ru) Устройство дл отбортовки отверстий
SU958045A1 (ru) Устройство дл резки тонкостенных труб
SU942984A1 (ru) Устройство дл пробивки и/или отрезки полосового материала
US1782641A (en) Machine for flanging plate disks
US3520166A (en) Apparatus for making a centrifugal basket
SU863067A1 (ru) Устройство дл гибки труб
SU575157A1 (ru) Устройство дл отбортовки трубных изделий
SU806205A1 (ru) Способ изготовлени втулок из листовогоМАТЕРиАлА и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи
SU1240495A1 (ru) Устройство дл подачи длинномерных гибких стержней
SU867464A1 (ru) Устройство дл гибки заготовок тонкого листового металла
IE49621B1 (en) A process and machine for producing seamless pipe bends