CN114673914A - 一种延长阀门铜套寿命的润滑系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种延长阀门铜套寿命的润滑系统及其工作方法，属于阀门技改技术领域。包括壳体、输油泵、加热器、计时器、注油孔和注油管；壳体固定在阀门外壳上，输油泵、加热器和计时器设在壳体内；注油孔贯穿阀门外壳和铜套，注油管安装在注油孔内；输油泵的出口与注油管连接，输油泵的进口通过输油管与润滑油脂储存装置连接，加热器设在输油管上；计时器分别与输油泵和加热器连接。本发明能够对阀门铜套进行自动润滑，提高阀门的使用寿命；同时降低维护及维修的次数，节约人力物力成本。
Description
技术领域
本发明属于阀门技改技术领域，具体涉及一种延长阀门铜套寿命的润滑系统及其工作方法。
背景技术
阀门为工业领域中的重要零部件有着广泛的应用基础和众多的分类，其主要作为管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，它具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门内设置的铜套，一般由铜金属制成，硬度低于轴系。主要功用是用来润滑，减少摩擦，降低摩擦的，对轴起到保护作用。如磨损过于严重，则需要更换铜套。
现有阀门内铜套多由套筒和内部油槽构成，内圈与轴紧密接触，润滑油则在安装时一次性加注，直至下次维修。以至于很多阀门由于铜套内润滑油缺少而卡涩或损坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种延长阀门铜套寿命的润滑系统及其工作方法，能够对阀门铜套进行自动润滑，提高阀门的使用寿命；同时降低维护及维修的次数，节约人力物力成本。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种延长阀门铜套寿命的润滑系统，包括壳体、输油泵、加热器、计时器、注油孔和注油管；壳体固定在阀门外壳上，输油泵、加热器和计时器设在壳体内；注油孔贯穿阀门外壳和铜套，注油管安装在注油孔内；输油泵的出口与注油管连接，输油泵的进口通过输油管与润滑油脂储存装置连接，加热器设在输油管上；计时器分别与输油泵和加热器连接。
优选地，输油泵为蠕动泵。
优选地，注油孔的轴线与铜套定位销的轴线共线。
优选地，注油管为碳钢管。
优选地，注油管的壁厚为2～4mm，注油管末端与铜套内壁之间的距离为3～5mm。
优选地，加热器为表面式加热器。
优选地，加热器上游和下游分别设有温度检测装置，温度检测装置与加热器连接。
优选地，注油孔与注油管为过渡配合。
本发明公开的上述延长阀门铜套寿命的润滑系统的工作方法，包括：
根据阀门的使用情况，设定计时器的计时时间进行定时注油，当达到计时时间时，输油泵和加热器启动，加热器将润滑油脂加热至常温可流动状态，输油泵将润滑油脂注入铜套内圈，实现铜套内部的定时润滑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的一种延长阀门铜套寿命的润滑系统，结构设计合理，可以应用在新制阀门或对已有阀门进行改造，适用性好。能够有效注入润滑油脂，保证转动部件有足够的润滑；降低铜套的磨损程度，提高铜套有效使用时长，降低维修和更换成本。同时，注油孔和注油管能够代替原有的铜套定位销结构，降低阀门的检修工作量。通过加热器能够保证润滑油脂的流动性。通过计时器能够根据阀门的运行状况进行定时的注油，不需要人工进行频繁的维护，降低了人力物力成本。
进一步地，输油泵采用蠕动泵，泵体与润滑油脂不直接接触，不会污染润滑油脂；且输送的精度高、稳定性好、维护简单。
进一步地，注油孔的轴线与铜套定位销的轴线共线，注油管能够同时起到定位销的作用，与铜套定位销一同对铜套起到固定作用，使铜套两侧受力均匀。
进一步地，注油管为碳钢管，能够保证一定的受力强度，且耐腐蚀。
进一步地，注油管的壁厚为2～4mm，能够保证一定的受力强度；注油管末端与铜套内壁之间的距离为3～5mm，避免与铜套内的门杆发生碰磨。
进一步地，加热器采用表面式加热器，不与润滑油脂直接接触，不会对润滑油脂造成污染。
进一步地，加热器上游和下游分别设有温度检测装置，能够实时反馈润滑油脂的加热温度，以便于根据环境温度和润滑油脂的温度进行实时调节。
进一步地，注油孔与注油管为过渡配合，两者之间无相对运动，能够满足定位要求，且便于拆卸。
本发明公开的上述延长阀门铜套寿命的润滑系统的工作方法，自动化程度高，能够提高阀门的使用寿命；同时降低维护及维修的次数，节约人力物力成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1为门杆，2为手轮，3为铜套，4为阀盖，5为铜套定位销，6壳体，7为输油泵，8为加热器，9为计时器，10为注油孔，11为注油管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，其内容是对本发明的解释而不是限定：
如图1，为典型的阀门结构，包括门杆1、手轮2、铜套3、阀盖4，一侧装配有铜套定位销5，对于新制造的阀门，在相对的另一侧加工注油孔10；对于已有的阀门，将另一侧的铜套定位销5销孔改造为加工注油孔10并嵌入注油管11。注油孔10深度与铜套3内圈贯通，孔径大小与注油管11孔径相同。
本发明的延长阀门铜套寿命的润滑系统，包括壳体6、输油泵7、加热器8、计时器9、注油孔10和注油管11；壳体6固定在阀门外壳上，输油泵7、加热器8和计时器9设在壳体6内；注油孔10贯穿阀门外壳和铜套3，注油管11安装在注油孔10内；输油泵7的出口与注油管11连接，输油泵7的进口通过输油管与润滑油脂储存装置连接，加热器8设在输油管上；计时器9分别与输油泵7和加热器8连接。
在本发明的一个较优的实施例中，输油泵采用蠕动泵。蠕动泵主要包括驱动器、泵头和软管，润滑油脂被隔离在泵管中，不与泵体直接接触。其优点在于1)无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；2)精度高：重复精度，稳定性精度高；3)密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；4)维护简单：无阀门和密封件；5)具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98％的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40％；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
在本发明的一个较优的实施例中，注油孔10的轴线与铜套定位销5的轴线共线。
在本发明的一个较优的实施例中，注油管11采用碳钢管。
在本发明的一个较优的实施例中，注油管11的壁厚为2～4mm，注油管11末端与铜套3内壁之间的距离为3～5mm，即距离门杆1留有3～5mm的间隙，防止发生碰磨。
在本发明的一个较优的实施例中，加热器8为表面式加热器。结构为套管形状，套装在输油管的一段外壁上。
在本发明的一个较优的实施例中，加热器8上游和下游分别设有温度检测装置，温度检测装置与加热器8连接。
在本发明的一个较优的实施例中，注油孔10与注油管11为过渡配合。
本发明的延长阀门铜套寿命的润滑系统在工作时：
根据阀门的使用情况，设定计时器9的计时时间进行定时注油，当达到计时时间时，输油泵7和加热器8启动，加热器8将润滑油脂加热至常温可流动状态，输油泵7将润滑油脂注入铜套3内圈，实现铜套3内部的定时润滑。
该系统也可以进行整体拆卸，必要时采用手动注油进行润滑油脂的注入。
以上所述，仅为本发明实施方式中的部分，本发明中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的内容，以便于更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (9)
1.一种延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，包括壳体(6)、输油泵(7)、加热器(8)、计时器(9)、注油孔(10)和注油管(11)；壳体(6)固定在阀门外壳上，输油泵(7)、加热器(8)和计时器(9)设在壳体(6)内；注油孔(10)贯穿阀门外壳和铜套(3)，注油管(11)安装在注油孔(10)内；输油泵(7)的出口与注油管(11)连接，输油泵(7)的进口通过输油管与润滑油脂储存装置连接，加热器(8)设在输油管上；计时器(9)分别与输油泵(7)和加热器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，输油泵(7)为蠕动泵。
3.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，注油孔(10)的轴线与铜套定位销(5)的轴线共线。
4.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，注油管(11)为碳钢管。
5.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，注油管(11)的壁厚为2～4mm，注油管(11)末端与铜套(3)内壁之间的距离为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，加热器(8)为表面式加热器。
7.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，加热器(8)上游和下游分别设有温度检测装置，温度检测装置与加热器(8)连接。
8.根据权利要求1所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统，其特征在于，注油孔(10)与注油管(11)为过渡配合。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的延长阀门铜套寿命的润滑系统的工作方法，其特征在于，包括：
根据阀门的使用情况，设定计时器(9)的计时时间进行定时注油，当达到计时时间时，输油泵(7)和加热器(8)启动，加热器(8)将润滑油脂加热至常温可流动状态，输油泵(7)将润滑油脂注入铜套(3)内圈，实现铜套(3)内部的定时润滑。
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