CN206770954U - 一种润滑油供油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油供油系统，包括活塞式供油装置和阀体；活塞式供油装置包括外壳、活塞和活塞环；外壳设有两个润滑油接口，其中一个润滑油接口与阀体相通；活塞设于外壳内，活塞的活塞头呈工字型，活塞环套装于活塞头中部；并且活塞环与活塞头之间设有用于供润滑油流通的第一径向间隙以及用于供活塞环轴向滑动的轴向间隙，活塞头的前部和后部还设有用于供润滑油流通的流道；其中活塞头前部的流道与第一径向间隙轴向相对，活塞头后部的流道与活塞环轴向相对；该润滑油供油系统主要由活塞和阀体组合而成，适用于机械润滑和金属加工中润滑油的输送，供油连续性好，流量控制精度高，结构简单，制造成本及使用维护成本低，利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油供油系统。
背景技术
润滑是把润滑油加到设备机体摩擦副上，使润滑油形成一层油膜，通过油膜将摩擦副分开，将机件间的摩擦转变为润滑油本身分子间的摩擦，避免摩擦副直接接触，从而起到降低摩擦和减少磨损的作用，在机械润滑和金属加工中应用广泛，而且在设备的管理中处于举足轻重的地位，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故、降低动力功耗、延长设备修理周期和使用寿命的重要措施。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种润滑油供油系统，主要由活塞和阀体组合而成，适用于机械润滑和金属加工中润滑油的输送，供油连续性好，流量控制精度高，结构简单，制造成本及使用维护成本低，利于推广应用。
本实用新型的润滑油供油系统，包括活塞式供油装置和阀体；所述活塞式供油装置包括外壳、活塞和活塞环；所述外壳设有两个润滑油接口，其中一个润滑油接口与阀体相通；所述活塞设于外壳内，活塞的活塞头呈工字型，所述活塞环套装于活塞头中部；并且活塞环与活塞头之间设有用于供润滑油流通的第一径向间隙以及用于供活塞环轴向滑动的轴向间隙，活塞头的前部和后部还设有用于供润滑油流通的流道；其中活塞头前部的流道与第一径向间隙轴向相对，活塞头后部的流道与活塞环轴向相对；由于活塞头前部的流道与第一径向间隙轴向相对，活塞头后部的流道与活塞环轴向相对，因此活塞向后移动时，活塞环前移并与活塞头的前部接触时，使活塞头前部的流道与第一径向间隙相通，而活塞头前侧空间逐渐增加并产生吸力，使润滑油吸入活塞头前侧，不会因为机器运作的震动或者因为倾斜等原因影响润滑油的输送；而活塞环后移并与活塞头的后部接触时，能将第一径向间隙及活塞头后部的流道封闭，阻止润滑油的流通；外壳的另一个润滑油接口连接于润滑油供油管路；外壳与活塞头相对应的部分为圆筒结构形成缸筒，活塞头的中部为柱体，使活塞头的前部和后部之间通过柱体固定连接在一起，形成工字型结构，活塞头的前部和后部均为圆盘结构，活塞杆穿过外壳并固定连接于活塞头，活塞环与外壳内壁密封配合，当通过活塞杆向前推动活塞头移动时，活塞环在润滑油的阻力及其自身的惯性作用下相对于活塞头后移并将活塞环与活塞头之间的第一径向间隙以及活塞头后部的流道封闭，进而将位于活塞头前侧的润滑油压入阀体内，而活塞杆带动活塞头后移时，活塞环在润滑油的阻力及活塞环自身的惯性力下相对于活塞头前移使活塞环与活塞头的后部分离，润滑油能够通过活塞头与活塞环之间的第一径向间隙以及活塞头前部的流道吸入活塞头前侧，在活塞的往复运动下源源不断的将润滑油压入阀体内，形成连续、稳定、精确的供油系统。
进一步，所述活塞头的前部设有轴向通孔，并且以该轴向通孔作为供润滑油流通的流道，轴向通孔至少有一个，其数量依润滑油的黏度高低来决定，当轴向通孔有多个时各个轴向通孔沿同一圆周均匀布置，能够满足所需要的流量。
进一步，所述活塞头的后部与外壳之间设有第二径向间隙，并且以该第二径向间隙作为供润滑油流通的流道，结构简单，便于制造，而且向前输送润滑油时能在压力作用下能将活塞头后部的边缘与活塞环之间紧压在一起，能有效的将活塞头后部的流道封闭，有效防止润滑油回流，保证润滑油的输送效率、供油连续性及流量控制精度。
进一步，所述活塞环的材质为橡胶，不仅与外壳及活塞头后部之间密封性好，而且制造成本及使用维护成本低。
进一步，所述阀体为单向阀；能有效的防止润滑油回流。
进一步，所述外壳内设有用于储存润滑油的储油室，所述储油室位于活塞头的后侧。
进一步，所述外壳与阀体之间焊接或者通过法兰连接固定。
进一步，所述活塞杆与活塞头之间焊接或者通过螺纹连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的润滑油供油系统，主要由活塞和阀体组合而成，适用于机械润滑和金属加工中润滑油的输送，供油连续性好，流量控制精度高，结构简单，制造成本及使用维护成本低，利于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示：本实施例的润滑油供油系统，包括活塞式供油装置和阀体；所述阀体为单向阀，单向阀包括阀座2以及安装于阀座2内的阀芯3和弹簧1；能有效的防止润滑油回流；所述活塞式供油装置包括外壳9、活塞和活塞环6；所述外壳9设有两个润滑油接口11，其中一个润滑油接口11与阀体相通；所述外壳9与阀体之间焊接或者通过法兰连接固定；所述活塞设于外壳9内；活塞的活塞头12呈工字型，外壳9内设有用于储存润滑油的储油室10，所述储油室10位于活塞头12的后侧，所述活塞环6套装于活塞头12中部；并且活塞环6与活塞头12之间设有用于供润滑油流通的第一径向间隙以及用于供活塞环6轴向滑动的轴向间隙，活塞头12的前部4和后部7还设有用于供润滑油流通的流道；其中活塞头12前部4的流道与第一径向间隙轴向相对，活塞头12后部7的流道与活塞环6轴向相对；由于活塞头12前部4的流道与第一径向间隙轴向相对，活塞头12后部7的流道与活塞环6轴向相对，因此活塞向后移动时，活塞环6前移并与活塞头12的前部4接触时，使活塞头12前部4的流道与第一径向间隙相通，而活塞头前侧空间逐渐增加并产生吸力，使润滑油吸入活塞头前侧，不会因为机器运作的震动或者因为倾斜等原因影响润滑油的输送，而活塞环6后移并与活塞头12的后部7接触时，能将第一径向间隙及活塞头12后部7的流道封闭，阻止润滑油的流通；外壳9的另一个润滑油接口11连接于润滑油供油管路；外壳9与活塞头12相对应的部分为圆筒结构形成缸筒，活塞头12的中部为柱体，使活塞头12的前部4和后部7之间通过柱体固定连接在一起，形成工字型结构，活塞头12的前部4和后部7均为圆盘结构，活塞杆8穿过外壳9并固定连接于活塞头12，活塞环6与外壳9内壁密封配合，当通过活塞杆8向前推动活塞头12移动时，活塞环6在润滑油的阻力及其自身的惯性作用下相对于活塞头12后移并将活塞环6与活塞头12之间的第一径向间隙以及活塞头12后部7的流道封闭，进而将位于活塞头12前侧的润滑油压入阀体内，而活塞杆8带动活塞头12后移时，活塞环6在润滑油的阻力及活塞环6自身的惯性力下相对于活塞头12前移使活塞环6与活塞头12的后部7分离，润滑油能够通过活塞头12与活塞环6之间的第一径向间隙以及活塞头12前部4的流道吸入活塞头12前侧，在活塞的往复运动下源源不断的将润滑油压入阀体内，形成连续、稳定、精确的供油系统。
本实施例中，所述活塞头12的前部4设有轴向通孔5，并且以该轴向通孔5作为供润滑油流通的流道，轴向通孔5至少有一个，其数量依润滑油的黏度高低来决定，当轴向通孔有多个时各个轴向通孔沿同一圆周均匀布置，能够满足所需要的流量；所述活塞头12的后部7与外壳9之间设有第二径向间隙，并且以该第二径向间隙作为供润滑油流通的流道，结构简单，便于制造，而且向前输送润滑油时能在压力作用下能将活塞头12后部7的边缘与活塞环6之间紧压在一起，能有效的将活塞头12后部7的流道封闭，有效防止润滑油回流，保证润滑油的输送效率、供油连续性及流量控制精度。
本实施例中，所述活塞环6的材质为橡胶，不仅与外壳9及活塞头12后部7之间密封性好，而且制造成本及使用维护成本低；所述活塞杆8与活塞头12之间焊接或者通过螺纹连接固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种润滑油供油系统，其特征在于：包括活塞式供油装置和阀体；所述活塞式供油装置包括外壳、活塞和活塞环；所述外壳设有两个润滑油接口，其中一个润滑油接口与阀体相通；所述活塞设于外壳内，活塞的活塞头呈工字型，所述活塞环套装于活塞头中部；并且活塞环与活塞头之间设有用于供润滑油流通的第一径向间隙以及用于供活塞环轴向滑动的轴向间隙，活塞头的前部和后部还设有用于供润滑油流通的流道；其中活塞头前部的流道与第一径向间隙轴向相对，活塞头后部的流道与活塞环轴向相对。
2.根据权利要求1所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述活塞头的前部设有轴向通孔，并且以该轴向通孔作为供润滑油流通的流道。
3.根据权利要求2所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述活塞头的后部与外壳之间设有第二径向间隙，并且以该第二径向间隙作为供润滑油流通的流道。
4.根据权利要求3所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述活塞环的材质为橡胶。
5.根据权利要求4所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述阀体为单向阀。
6.根据权利要求1所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述外壳内设有用于储存润滑油的储油室，所述储油室位于活塞头的后侧。
7.根据权利要求1所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述外壳与阀体之间焊接或者通过法兰连接固定。
8.根据权利要求1所述的润滑油供油系统，其特征在于：所述活塞杆与活塞头之间焊接或者通过螺纹连接固定。
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| CN201720516491.4U CN206770954U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种润滑油供油系统 |
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| CN106958736A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-18 | 典辉商贸(上海)有限公司 | 一种润滑油供油系统 |
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