CN114672933A - 绗绣剪线一体装置及采用该装置的绗绣剪线一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绗绣剪线一体装置及采用该装置的绗绣剪线一体机，包括机头组件及其机头针杆架、钩刀组件和剪线组件，钩刀组件设于机头组件倾斜面上，钩刀组件钩刀下方设与其相对应的小梭床组件和剪线组件，小梭床组件用于与钩刀组件共同执行绗绣功能，剪线组件用于执行绗绣剪线功能；剪线组件包括固定切刀、活动切刀和切刀转动组件，切刀转动组件转动传动连接活动切刀，与固定切刀配合执行绗绣剪线功能。在绗绣机用机头组件倾斜面下方同时安装配置安装剪线所需剪线组件，充分利用绗绣机空间结构形成可自动剪线的绣花自动剪线功能，可取消人工后剪线处理工作，实现绗绣自动剪线功能，降低绗绣剪线用工成本，提高绗绣剪线效率与剪线品质。

Description

绗绣剪线一体装置及采用该装置的绗绣剪线一体机

技术领域

本发明涉及一种绗缝机或绗绣机，尤其是涉及一种可剪线的绗绣一体机。

背景技术

绗缝机或绗绣机是用于缝制服装、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械，另外经过绗缝机或绗绣机加工后的初加工产品往往还需要再进行剪线处理，而传统的绗缝机或绗绣机没有绣花剪线的功能，通常是在采用人工进行对初加工后产品进行剪线处理，存在着剪线效率低，剪线用工成本高切剪线质量控制精确度低且参差不齐的缺陷，不利于提高最终产品品质档次。虽然也有部分绗缝机或绗绣机配置了剪线功能，然而所配置的剪线功能结构需要气动和电磁相配合才能实现剪线功能，存在着剪线执行控制复杂，维护麻烦，剪线执行控制成本高的缺陷情况。

发明内容

本发明为解决现有绗缝机或绗绣机存在着没有绣花剪线功能，需要人工后剪线处理，或剪线功能结构执行控制复杂，维护麻烦，剪线执行控制成本高等现状而提供的一种可以取消人工后剪线处理工作，实现绗绣绣花自动剪线功能，降低绗绣剪线用工成本，提高绗绣剪线效率与剪线品质，提升产品品质档次的绗绣剪线一体装置及采用该装置的绗绣剪线一体机。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种绗绣剪线一体装置，包括机头组件及其机头针杆架，其特征在于：还包括钩刀组件和剪线组件，钩刀组件设于机头组件的倾斜面上，钩刀组件的钩刀下方设有与其相对应的小梭床组件和剪线组件，小梭床组件用于与钩刀组件共同执行绗绣功能，剪线组件用于执行绗绣剪线功能；其中剪线组件包括固定切刀、活动切刀和切刀转动组件，小梭床组件上设有固定切刀和活动切刀的安装位，切刀转动组件转动传动连接活动切刀，与固定切刀配合执行绗绣剪线功能。在绗绣机用机头组件倾斜面下方同时安装配置安装剪线所需的固定切刀、活动切刀，充分利用绗绣机用旋梭箱体空间结构形成可自动剪线的绣花自动剪线功能，可以取消人工后剪线处理工作，实现绗绣绣花自动剪线功能，降低绗绣剪线用工成本，提高绗绣剪线效率与剪线品质，提升产品品质档次。

作为优选，所述的切刀转动组件包括切刀移动杆、切刀连杆、切刀座和切刀座连接长轴，切刀座连接长轴上端与切刀座相活动连接，切刀座连接长轴下端与切刀移动杆相连接，切刀座上方设活动切刀，活动切刀与切刀座连接长轴上端连接固定在一起，切刀连杆一端与切刀移动杆相连接，切刀连杆另一端由切刀活动移动动力驱动连接。提高切刀活动移动动力的驱动剪刀便捷灵活可靠有效性。

作为优选，所述的小梭床组件包括小梭箱体和绗绣旋梭，绗绣旋梭设于小梭箱体中，每个小梭床组件对应配置设有一个绗绣钩刀。提高绗绣旋梭整体空间结构紧凑灵活有效性。

作为优选，所述的钩刀组件包括钩刀底板、钩刀盖板、双联钩刀和绗绣机面线夹组件，同一钩刀底板上配置一组绗绣机面线夹组件和一组双联钩刀，同一绗绣机面线夹组件上对应配置一组双联钩刀；同一组双联钩刀同步在钩刀底板上平行升降运动，双联钩刀采用二个绗绣钩刀并行排列联动组合而成。提高绗绣机绗绣剪线的联动驱动简单灵活有效性。

作为优选，所述的钩刀底板上上设有钩刀盖板、双联钩刀和拨叉传动组件，每个钩刀底板上配置设有一组拨叉传动组件，每组拨叉传动组件包括拨叉、拨叉销子和钩线拉杆连接销，双联钩刀采用两把钩刀沿升降方向平行分布设置，在两把钩刀主体之间设置钩刀连接桥臂，钩刀连接桥臂上设置钩刀升降拨动销，拨叉采用具有转弯转角形状的拨叉结构，拨叉的一端与钩刀升降拨动销拨动连接，拨叉的另一端连接设有钩线拉杆连接销，在拨叉的转弯转角处与连接固定设置在钩刀底板上的拨叉销子相转动连接，钩线拉杆连接销用于连接驱动拨叉在拨叉销子上的转动；拨叉在拨叉销子上的转动带动钩刀升降拨动销升降运动，从而同步带动双联钩刀升降运动。提高绗绣机绗绣联动驱动简单灵活有效性。

作为优选，所述的小梭箱体上设有固定刀安装固定连接端面、切刀座固定固定连接端面和扣线安装板固定安装连接端面，固定刀安装固定连接端面用于安装连接固定切刀，切刀座固定固定连接端面用于安装连接活动切刀座，扣线安装板固定安装连接端面用于安装连接扣线安装板。在绗绣机用旋梭箱体同时安装配置安装剪线所需的固定切刀、活动切刀和扣线安装板，充分利用绗绣机用旋梭箱体空间结构形成可自动剪线的绣花自动剪线功能，降低绗绣剪线用工成本，提高绗绣剪线效率与剪线品质，提升产品品质档次。

作为优选，所述的扣线安装板固定安装连接端面上连接设有扣线安装板，扣线安装板上连接设有扣线叉座和长连杆，长连杆另一端由电磁铁驱动动力连接驱动，扣线叉座上连接设有扣线叉。扣线叉用于绗绣扣线，提高绗绣剪线扣线操作效率与剪线品质，提升产品品质档次

作为优选，所述的小梭箱体上连接设有竖向定位孔柱，竖向定位孔柱设于朝向绗绣机钩刀所在一侧方向的小梭箱体前端头侧处，竖向定位孔柱内开设有竖向圆柱形通孔，竖向圆柱形通孔中设有切刀长轴套，切刀长轴套与切刀座连接长轴下段套装连接，切刀座连接长轴上端设有切刀座，切刀座上活动连接设有活动切刀。提高活动切刀的移动转动剪线传动简单便捷灵活有效性。

作为优选，所述的切刀移动杆上设有切刀连杆安装连接孔和切刀长轴安装连接孔，切刀连杆安装连接孔和切刀长轴安装连接孔的平行分布设于切刀移动杆长度方向位置上，切刀长轴安装连接孔外侧设有孔位切开口，孔位切开口采用沿切刀连杆安装连接孔中心和切刀长轴安装连接孔中心的中心连线方向从切刀长轴安装连接孔外端头内壁处向切刀移动杆外端头切开，形成在切刀长轴安装连接孔所在的切刀移动杆一端外端头具有两块轴向切开的移动杆切分块，并在两块移动杆切分块上均设置有相同轴心的分块贯穿通孔，分块贯穿通孔在空间上与切刀长轴安装连接孔呈相互垂直设置，通过分块贯穿通孔压收两块移动杆切分块间隙距离可实现切刀长轴安装连接孔对切刀座连接长轴下端的紧固。提高切刀移动杆对切刀长轴的驱动传动简单可靠稳定有效性。

本发明的另一个发明目的在于提供一种绗绣剪线一体机，其特征在于：采用了上述技术方案之一所述的绗绣剪线一体装置。可以取消人工后剪线处理工作，实现绗绣绣花自动剪线功能，降低绗绣剪线用工成本，提高绗绣剪线效率与剪线品质，提升产品品质档次。

本发明的有益效果是：在绗绣机用机头组件倾斜面下方同时安装配置安装剪线所需的固定切刀、活动切刀，充分利用绗绣机用旋梭箱体空间结构形成可自动剪线的绣花自动剪线功能，可以取消人工后剪线处理工作，实现绗绣绣花自动剪线功能，降低绗绣剪线用工成本，提高绗绣剪线效率与剪线品质，提升产品品质档次。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明绗绣剪线一体装置的结构示意图。

图2是本发明绗绣剪线一体装置在移除机头组件及其机头针杆架后的结构示意图。

图3是本发明绗绣剪线一体装置在移除机头组件及其机头针杆架及部分小梭床组件之后的结构示意图。

图4是本发明绗绣剪线一体装置在保留部分钩刀组件和剪线组件时的结构示意图。

图5是本发明绗绣剪线一体装置在保留部分钩刀组件的结构示意图。

图6是本发明绗绣剪线一体装置中小梭箱体的结构示意图。

图7是本发明绗绣剪线一体装置中小梭箱体从另一方向观察的结构示意图。

图8是本发明绗绣剪线一体装置中切刀移动杆的结构示意图。

图9是本发明绗绣剪线一体装置中拨叉的结构示意图。

图10是本发明绗绣剪线一体装置中切刀座连接长轴的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的实施例中，一种绗绣剪线一体装置，包括机头组件A及其机头针杆架B，还包括钩刀组件C和剪线组件F，钩刀组件C设于机头组件A的倾斜面上，钩刀组件C的钩刀下方设有与其相对应的小梭床组件D和剪线组件F，小梭床组件用于与钩刀组件共同执行绗绣功能，剪线组件用于执行绗绣剪线功能；其中剪线组件包括固定切刀、活动切刀和切刀转动组件，小梭床组件上设有固定切刀和活动切刀的安装位，切刀转动组件转动传动连接活动切刀，活动切刀与固定切刀配合执行绗绣剪线功能。为更好执行剪线精准可靠稳定有效性，给剪线组件配置扣线组件E进行剪线动作与扣线动作的相互配合剪线。切刀转动组件F包括切刀移动杆50、切刀连杆52、切刀座56和切刀座连接长轴53，切刀座连接长轴53上端与切刀座56相活动连接，切刀座连接长轴53下端通过切刀长轴套51与切刀移动杆50相连接，切刀长轴套51的轴套外周与小梭箱体20上设置的竖向定位孔柱27内开设的竖向圆柱形通孔28内周紧固连接在一起，切刀长轴套51的轴套内周与切刀座连接长轴53下段紧固连接在一起，切刀座56上方设活动切刀55，活动切刀55与切刀座连接长轴53上端连接固定在一起，切刀连杆52一端与切刀移动杆50相连接，切刀连杆52另一端由切刀活动移动动力驱动连接。切刀活动移动动力采用电机驱动。

小梭床组件D包括小梭箱体20和绗绣旋梭，绗绣旋梭设于小梭箱体20中，每个小梭床组件对应配置设有一个绗绣钩刀。钩刀组件C包括钩刀底板10、钩刀盖板18、双联钩刀11和绗绣机面线夹组件40，同一钩刀底板10上配置一组绗绣机面线夹组件40和一组双联钩刀11，同一绗绣机面线夹组件40上对应配置一组双联钩刀11；同一组双联钩刀同步在钩刀底板上平行升降运动，双联钩刀11采用二个绗绣钩刀并行排列联动组合而成。钩刀底板10上安装设有钩刀盖板18、双联钩刀11和拨叉传动组件，每个钩刀底板10上配置设有一组拨叉传动组件，每组拨叉传动组件（见图2、图5）包括拨叉14、拨叉销子16和钩线拉杆连接销15，双联钩刀11采用两把钩刀沿升降方向平行分布设置，在两把钩刀主体之间设置钩刀连接桥臂12，钩刀连接桥臂12上设置钩刀升降拨动销13，拨叉14采用具有转弯转角形状的拨叉结构，拨叉14的一端与钩刀升降拨动销13拨动连接，拨叉14的另一端连接设有钩线拉杆连接销15，在拨叉14的转弯转角处与连接固定设置在钩刀底板上的拨叉销子16相转动连接，钩线拉杆连接销15用于连接驱动拨叉14在拨叉销子16上的转动；拨叉14在拨叉销子16上的转动带动钩刀升降拨动销13升降运动，从而同步带动双联钩刀11升降运动。

小梭箱体20上连接设有固定刀安装固定连接端面21、切刀座固定连接端面23和扣线安装板固定安装连接端面25，固定刀安装固定连接端面21用于安装连接固定切刀，切刀座固定固定连接端面23用于安装连接活动切刀座，扣线安装板固定安装连接端面25用于安装连接扣线安装板32（见图2、图3）。

更具体的，在朝向绗绣机钩刀所在一侧方向的小梭箱体20前端头01侧上连接开设有剪线用固定刀安装端面21和剪线用活动刀座安装端面23（见图6、图7），固定刀安装端面21上开设有固定刀安装孔22，活动刀座安装端面23上开设有剪线用活动刀座安装孔24。剪线功能所需的固定剪刀54和活动切刀55分别通过相应的安装孔安装固定在固定刀安装端面21上和活动刀座安装端面23上。固定刀安装端面21和活动刀座安装端面23这二个安装端面设于朝向旋梭箱体钩刀所在一侧方向的旋梭箱体前端头01上端部位置处，其中固定刀安装端面21和活动刀座安装端面23在空间上呈相互垂直的空间纵横分布关系结构，活动刀座安装端面23设于纵向指向钩刀所在一侧，固定刀安装端面21横向平行设置于钩刀所在一侧。固定刀安装端面21和活动刀座安装端面23这二个安装端面设于朝向旋梭箱体钩刀所在一侧方向的旋梭箱体前端头01上端位置处，固定刀安装端面21和活动刀座安装端面23存在着端面高度落差，固定刀安装端面21高度高于活动刀座安装端面23高度，当然也可以考虑采用固定刀安装端面21高度高低于活动刀座安装端面高度进行设置。在朝向绗绣机钩刀11所在一侧方向的旋梭箱体端头侧面上设有扣线安装板安装端面25，扣线安装板安装端面25上开设扣线安装板安装孔26，扣线安装板安装端面25用于安装连接扣线安装板32（见图1、图3、图4），扣线安装板安装端面25设于旋梭箱体端头的活动刀座安装端面23所在一侧区域的旋梭箱体外侧面位置处。在朝向绗绣机钩刀11所在一侧方向的旋梭箱体前端头侧连接固定设有竖向定位孔柱27，竖向定位孔柱27固定连接设于活动刀座安装端面所在一侧区域的旋梭箱体20内侧面位置处，竖向定位孔柱顶端面271高度低于活动刀座安装端面23高度位置。竖向定位孔柱27用于对剪线用活动刀的连接转动控制用切刀长轴实现竖向的定位限位作用。竖向定位孔柱27内开设有竖向圆柱形通孔28，竖向圆柱形通孔28内周定位设有切刀长轴套51，切刀座连接长轴53下段外周通过切刀长轴套51套装定位设置于竖向圆柱形通孔28内，实现切刀座连接长轴53相对于竖向圆柱形通孔28内周设置的切刀长轴套51进行转动，从而切刀座连接长轴53转动带动安装固定在切刀座连接长轴53上端头的活动切刀55执行活动剪线动作。竖向圆柱形通孔28竖向贯穿竖向定位孔柱27上下两端头。活动刀座安装端面23所在一侧区域的旋梭箱体立壁外侧面位置处连接设有扣线安装板安装端面25，扣线安装板安装端面25与旋梭箱体为一体式结构，扣线安装板安装端面上设扣线安装板安装孔26，活动刀座安装端面所在一侧区域的旋梭箱体立壁内侧处设竖向定位孔柱27。固定刀安装端面21采用下沉式安装端面结构，在固定刀安装端面远离钩刀一侧所在的旋梭箱体端头侧处设有固定刀安装端面的竖向限位侧立壁211，竖向限位侧立壁采用L字形状的竖向限位侧立壁结构。活动刀座安装端面23采用下沉式安装端面结构，在活动刀座安装端面的前后两端头均设有高于活动刀座安装端面的旋梭箱体端头面。扣线安装板安装孔26的孔位底端高度高于其旋梭箱体立壁内侧处设置竖向定位孔柱27的孔柱顶端面271高度。

扣线安装板固定安装连接端面25上通过开设的扣线安装板固定安装孔26安装连接设有扣线安装板32，扣线安装板32上连接设有扣线叉座33和长连杆31，长连杆31另一端由电磁铁驱动动力30连接驱动，扣线叉座33上安装连接设有扣线叉34。扣线叉34用于提高绗绣剪线扣线动作，提高剪线效率。扣线叉34包括叉体安装连接段和叉体扣线段30E，叉体安装连接段和叉体扣线段30E之间连接有叉体翻折段30D，叉体翻折段30D具有近似90度翻折或大展开角度V字翻折的翻折段结构，叉体翻折段30D两端头再分别适当延伸翻折连接形成叉体安装连接段和叉体扣线段30E，扣线叉34整体采用扁平状翻折钩状一体式结构，在扣线叉34平整的叉体安装连接段一端头上开设有扣线叉安装连接孔位34A，在扣线叉34翻折后另一端头的叉体扣线段30E上延伸连接有2个垂直于叉体扣线段30E的条块状体30C，2个条块状体30C的上下平面与叉体扣线段30E保持一致，2个条块状体30C之间的间隔距离与叉体扣线段30E共同形成扣线叉34的扣叉34B（见图9），使用扣叉34B进行完成扣线动作。

小梭箱体20上连接设有竖向定位孔柱27，竖向定位孔柱27和小梭箱体20为一体式整体结构，小梭箱体20上安装设有绗绣所需旋梭，竖向定位孔柱27连接设于朝向绗绣机钩刀所在一侧方向的小梭箱体前端头侧处，竖向定位孔柱27内开设有竖向圆柱形通孔28，竖向圆柱形通孔28中嵌装连接设有切刀长轴套51，切刀长轴套51内周与切刀座连接长轴下段套装连接，切刀长轴套51外周嵌装设于小梭箱体20上设置的竖向定位孔柱27内开设的竖向圆柱形通孔28内，切刀长轴53（见图3、图4、图10）上端设有切刀座56，切刀座56上活动连接设有活动切刀55。切刀座56固定安装连接在小梭箱体20的切刀座固定连接端面23上，切刀座56上开有切刀座安装固定孔和切刀长轴自由穿过限位孔，切刀长轴上端穿出于切刀长轴自由穿过限位孔上方，切刀长轴上端安装固定连接活动切刀安装座531，活动切刀安装座531（见图10）上开有活动切刀安装孔532，活动切刀55通过活动切刀安装孔532和活动切刀安装座531安装连接在一起，活动切刀安装座531采用长形块座状，活动切刀安装座531长度方向的两端均采用向外弧形延伸凸出过渡设置，且活动切刀安装座531宽度方向尺寸大于与切刀长轴53的轴体直径尺寸；切刀移动杆50上开设有切刀连杆安装连接孔50A和切刀长轴安装连接孔50B（见图8），切刀连杆安装连接孔50A和切刀长轴安装连接孔50B的平行分布设于切刀移动杆50长度方向位置上，切刀长轴安装连接孔50B外侧开设有孔位切开口50C，孔位切开口50C采用沿切刀连杆安装连接孔50A中心和切刀长轴安装连接孔50B中心的中心连线方向从切刀长轴安装连接孔50B外端头内壁处向切刀移动杆50外端头切开，形成在切刀长轴安装连接孔50B所在的切刀移动杆一端外端头具有两块轴向切开的移动杆切分块50F，并在两块移动杆切分块50F上均设置有相同轴心的分块贯穿通孔50D，分块贯穿通孔50D在空间上与切刀长轴安装连接孔50B呈相互垂直设置，切刀长轴安装连接孔50B 用于紧固安装切刀长轴套51(见图3、图4)，通过分块贯穿通孔50D压收两块移动杆切分块50F间隙距离可实现切刀长轴安装连接孔50B对切刀座连接长轴53下段端的紧固，有效实现切刀移动杆50对切刀座连接长轴下端段的紧固与转动传动连接。

绗缝机或绗绣机过去没有绣花剪线的功能，要有剪线功能必须有剪线动刀和定刀剪切，另外再配合钩线、扣线装置工作的配合才能实现更好剪线，为了实现剪线功能，改造了绗缝机梭箱，增加了剪线活动刀和剪线固定刀结构，同时也增加了扣线和钩线装置。

实施例2：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的实施例中，一种绗绣剪线一体机，采用了实施例1所述的绗绣剪线一体装置。

使用时，将剪线功能所需的固定切刀54和活动切刀55分别通过相应的安装孔安装固定在固定刀安装端面21上和活动刀座安装端面23上；将剪线用活动刀的连接转动控制用的切刀座连接长轴53穿过竖向定位孔柱27内的竖向圆柱形通孔28内安装的切刀长轴套51，竖向圆柱形通孔28嵌装定位连接设有切刀长轴套51，从而可以将切刀长轴53可靠稳定的限位定位在竖向圆柱形通孔28内的切刀长轴套51上，活动切刀55通过切刀座连接长轴53顶端的活动切刀安装座531安装定位限位设于切刀座56上方，切刀座连接长轴53底端通过切刀长轴安装连接孔50B与切刀移动杆50相定位紧固连接，并通过电机驱动控制切刀连杆52，从而实现对切刀座连接长轴53的转动实现对活动切刀55的剪刀刀刃转动移动与固定剪刀配合一起完成绗绣自动剪线功能。

在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种绗绣剪线一体装置，包括机头组件及其机头针杆架，其特征在于：还包括钩刀组件和剪线组件，钩刀组件设于机头组件的倾斜面外侧，钩刀组件的钩刀下方设有与其相对应的小梭床组件和剪线组件，小梭床组件用于与钩刀组件共同执行绗绣功能，剪线组件用于执行绗绣剪线功能；其中剪线组件包括固定切刀、活动切刀和切刀转动组件，小梭床组件上设有固定切刀和活动切刀的安装位，切刀转动组件转动传动连接活动切刀，活动切刀与固定切刀配合执行绗绣剪线功能。

2.按照权利要求1所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的切刀转动组件包括切刀移动杆、切刀连杆、切刀座和切刀座连接长轴，切刀座连接长轴上端与切刀座相活动连接，切刀座连接长轴下端与切刀移动杆相连接，切刀座上方设活动切刀，活动切刀与切刀座连接长轴上端连接固定在一起，切刀连杆一端与切刀移动杆相连接，切刀连杆另一端由切刀活动移动动力驱动连接。

3.按照权利要求1所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的小梭床组件包括小梭箱体和绗绣旋梭，绗绣旋梭设于小梭箱体中，每个小梭床组件对应配置设有一个绗绣钩刀。

4.按照权利要求1所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的钩刀组件包括钩刀底板、钩刀盖板、双联钩刀和绗绣机面线夹组件，同一钩刀底板上配置一组绗绣机面线夹组件和一组双联钩刀，同一绗绣机面线夹组件上对应配置一组双联钩刀；同一组双联钩刀同步在钩刀底板上平行升降运动，双联钩刀采用二个绗绣钩刀并行排列联动组合而成。

5.按照权利要求1所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的钩刀底板上上设有钩刀盖板、双联钩刀和拨叉传动组件，每个钩刀底板上配置设有一组拨叉传动组件，每组拨叉传动组件包括拨叉、拨叉销子和钩线拉杆连接销，双联钩刀采用两把钩刀沿升降方向平行分布设置，在两把钩刀主体之间设置钩刀连接桥臂，钩刀连接桥臂上设置钩刀升降拨动销，拨叉采用具有转弯转角形状的拨叉结构，拨叉的一端与钩刀升降拨动销拨动连接，拨叉的另一端连接设有钩线拉杆连接销，在拨叉的转弯转角处与连接固定设置在钩刀底板上的拨叉销子相转动连接，钩线拉杆连接销用于连接驱动拨叉在拨叉销子上的转动；拨叉在拨叉销子上的转动带动钩刀升降拨动销升降运动，从而同步带动双联钩刀升降运动。

6.按照权利要求3所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的小梭箱体上设有固定刀安装固定连接端面、切刀座固定固定连接端面和扣线安装板固定安装连接端面，固定刀安装固定连接端面用于安装连接固定切刀，切刀座固定固定连接端面用于安装连接活动切刀座，扣线安装板固定安装连接端面用于安装连接扣线安装板。

7.按照权利要求6所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的扣线安装板固定安装连接端面上连接设有扣线安装板，扣线安装板上连接设有扣线叉座和长连杆，长连杆另一端由电磁铁驱动动力连接驱动，扣线叉座上连接设有扣线叉。

8.按照权利要求3所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的小梭箱体上连接设有竖向定位孔柱，竖向定位孔柱设于朝向绗绣机钩刀所在一侧方向的小梭箱体前端头侧处，竖向定位孔柱内开设有竖向圆柱形通孔，竖向圆柱形通孔中设有切刀长轴套，切刀长轴套与切刀座连接长轴下段套装连接，切刀座连接长轴上端设有切刀座，切刀座上活动连接设有活动切刀。

9.按照权利要求1所述的绗绣剪线一体装置，其特征在于：所述的切刀移动杆上设有切刀连杆安装连接孔和切刀长轴安装连接孔，切刀连杆安装连接孔和切刀长轴安装连接孔的平行分布设于切刀移动杆长度方向位置上，切刀长轴套安装连接孔外侧设有孔位切开口，孔位切开口采用沿切刀连杆安装连接孔中心和切刀长轴安装连接孔中心的中心连线方向从切刀长轴安装连接孔外端头内壁处向切刀移动杆外端头切开，形成在切刀长轴安装连接孔所在的切刀移动杆一端外端头具有两块轴向切开的移动杆切分块，并在两块移动杆切分块上均设置有相同轴心的分块贯穿通孔，分块贯穿通孔在空间上与切刀长轴安装连接孔呈相互垂直设置，通过分块贯穿通孔压收两块移动杆切分块间隙距离可实现切刀长轴安装连接孔对切刀座连接长轴下端的紧固。

10.一种绗绣剪线一体机，其特征在于：采用了权利要求1～9之一所述的绗绣剪线一体装置。

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