CN114672377A - 一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法及清洁剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，该清洁剂由二甲基甲酰胺、四氯乙烯及二氯甲烷混合而成，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=6：1‑3：2；本发明还涉及一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，该清洁剂及清洁方法能够有效的去除搅拌轴表面的聚氨酯残料，保证搅拌轴的搅拌能力，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁剂，具体涉及一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法及清洁剂。
背景技术
在浇注涂覆切片导轮所应用的浇注机，A、B出料需经过碰撞式混合出料浇注，其中较关键一项出料混合中对产品质量影响较大，约占导轮产品异常50％，主要异常如以下：物料混合密集型气泡，出料混合不均，出料时压力大发生顶料，因此需要用专用的搅拌轴去搅拌来改善上述问题，但是搅拌完成后搅拌轴上会有聚氨酯残料残留；目前，会采用二氯甲烷对搅拌轴进行浸泡，但是浸泡时间长，反应效果小，二氯甲烷浸泡不充分，反应速度慢而导致的搅拌轴搅拌能力的下降，残留聚氨酯较多情况，搅拌轴不能循环使用，降低效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法及清洁剂，该清洁剂及清洁方法能够有效的去除搅拌轴表面的聚氨酯残料，保证搅拌轴的搅拌能力，延长其使用寿命。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，该清洁剂由二甲基甲酰胺、四氯乙烯及二氯甲烷混合而成，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=6：1-3：2。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂中，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=3：1：1。
本发明还设计一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，具体包括以下步骤：
步骤1：对搅拌轴进行喷砂，以去除表面杂质；
步骤2：对搅拌轴加热烘烤2h，然后冷却至20-30℃；
步骤3：将清洁剂倒入不锈钢密封容器中，将冷却后的搅拌轴浸泡在装有清洁剂的不锈钢密封容器中；
步骤4：将浸泡后的搅拌轴使用压缩空气5Mpa的压力下气枪吹拭；
步骤5：在吹拭后的搅拌轴上喷涂硅油，室温静置完成搅拌轴的清洁。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法中，步骤2在加热烘干时具体为： 100℃加热30min，然后升温至120℃加热40min，再升温至150℃加热50min；冷却时先降至120℃恒温60min，然后降至100℃恒温60min，最后缓慢降温至室温。
技术效果，本发明采用采用阶梯式升温，阶梯式降温相结合的方式对搅拌轴进行处理，搅拌轴有铝件，防止铝件在过热情况下会变形，同时防止搅拌轴上面的齿状物会变形，保证搅拌轴本身的性能；
此外，采用阶梯式升温，阶梯式降温相结合使搅拌轴表面质量提高达到喷涂硅油时的要求，可以确保待涂表面与覆盖层之间良好的附着力；预处理后的搅拌轴减阻涂的覆盖层膜层薄，涂覆次数少，涂料用量小，降低成本。
前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法中，步骤（3）中浸泡时浸泡温度控制为25-30℃，优选25℃，浸泡24h。
前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法中，步骤（5）中的硅油为羟基硅油，粘度：( 25 ℃ ):≤20mm2/s，环体含量 % : 20-30，羟基含量 % : 6.0-12.0。
技术效果，羟基硅油为无色透明液体，具有优异的电绝缘性和耐高低温性，闪点高，凝固点低，可在－50ºC～＋2５0ºC条件下长期使用，粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好，化学惰性，生理惰性，能够更好的保护搅拌轴。
前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法中，步骤5中喷涂硅油时在3-5兆帕压力下喷涂。
前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法中，喷涂的硅油厚度在5-10μm。
前述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法中，步骤5搅拌轴在喷涂硅油后室温静置5-6h。
本发明的有益效果是：
甲基甲酰胺(DMF)是一种无色透明液体，能和水及大部分有机溶剂互溶，甲酰胺(甲酸的酰胺)的二甲基取代物，而两个甲基都位于N(氮)原子上，二甲基甲酰胺将其作为清洗剂中的一种组分用于清洗光伏导轮浇注后搅拌轴，二甲基甲酰胺与四氯乙烯，二氯甲烷混合来清洗，能够扬长避短，聚氨酯的大分子树脂，聚氨酯是分子链结构含有氨基甲酸酯基团的重复结构高分子化合物，本发明的清洁剂中加入了四氯乙烯发生溶胀，利于清洁剂对残料的清洁，二氯甲烷溶解能力强，进一步增强清洁剂对搅拌轴表面的残料进行清楚。
本发明的清洗剂有效提高搅拌轴表面聚氨酯残料的去除能力，将现有技术中原有的二氯甲烷浸泡处理替换成二甲基甲酰胺与四氯乙烯，二氯甲烷混合浸泡处理，浸泡时间降低50%，浸泡反应效果大幅度提升，在使用清洁剂浸泡后得到的搅拌轴的搅拌能力与新轴的搅拌能力相当，从而解决了二氯甲烷浸泡不充分，反应速度慢而导致的搅拌轴搅拌能力的下降，残留聚氨酯较多情况，搅拌轴循环使用次数提升100%。
本发明的清洁剂相较于二氯甲烷的清洁具有以下优点：
（1）浸泡时间较二氯甲烷降低50%，浸泡后搅拌轴表面无任何残留。
（2）搅拌轴使用寿命提升100%。
（3）通过浸泡后搅拌轴浇注的产品气泡率降低15-20%，聚氨酯涂层搅拌不均匀率降低0%。
本发明在清洁方法中吹拭后在搅拌轴的表面喷涂硅油，可以有效阻止第二次生产是搅拌轴不与原材料直接接触，防止磨损保护搅拌轴，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例光伏导轮浇注后搅拌轴清洁方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，该清洁剂由二甲基甲酰胺、四氯乙烯及二氯甲烷混合而成，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=3：1：1。
上述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，流程如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤1：对搅拌轴进行喷砂，以去除表面杂质；
步骤2：对搅拌轴加热烘烤2h，然后冷却至25℃，具体为：
100℃加热30min，然后升温至120℃加热40min，再升温至150℃加热50min；
冷却时先降至120℃恒温60min，然后降至100℃恒温60min，最后缓慢降温至室温；
步骤3：将清洁剂倒入不锈钢密封容器中，将冷却后的搅拌轴浸泡在装有清洁剂的不锈钢密封容器中，对搅拌轴表面进行清洁，搅拌轴表面未混合后聚合成聚氨酯，也就是光伏导轮涂层，聚氨酯残料；
步骤4：将浸泡后的搅拌轴使用压缩空气5Mpa的压力下气枪吹拭；
步骤5：在吹拭后的搅拌轴上喷涂硅油，室温静置完成搅拌轴的清洁。
在本实施例中，步骤（3）中浸泡时浸泡温度控制为28℃，浸泡24h，观察搅拌轴有脱层/起皮。
在本实施例中，步骤（5）中的硅油为羟基硅油，粘度：( 25 ℃ ):≤20mm2/s，环体含量 % : 25，羟基含量 % : 9.0。
在本实施例中，步骤5中喷涂硅油时在4兆帕压力下喷涂。
在本实施例中，喷涂的硅油厚度在8μm。
在本实施例中，步骤5搅拌轴在喷涂硅油后室温静置5h。
实施例2
本实施例提供一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，该清洁剂由二甲基甲酰胺、四氯乙烯及二氯甲烷混合而成，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=6：3：2。
上述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，流程如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤1：对搅拌轴进行喷砂，以去除表面杂质；
步骤2：对搅拌轴加热烘烤2h，然后冷却至30℃，具体为：
100℃加热30min，然后升温至120℃加热40min，再升温至150℃加热50min；
冷却时先降至120℃恒温60min，然后降至100℃恒温60min，最后缓慢降温至室温；
步骤3：将清洁剂倒入不锈钢密封容器中，将冷却后的搅拌轴浸泡在装有清洁剂的不锈钢密封容器中，对搅拌轴表面进行清洁，搅拌轴表面未混合后聚合成聚氨酯，也就是光伏导轮涂层，聚氨酯残料；
步骤4：将浸泡后的搅拌轴使用压缩空气5Mpa的压力下气枪吹拭；
步骤5：在吹拭后的搅拌轴上喷涂硅油，室温静置完成搅拌轴的清洁。
在本实施例中，步骤（3）中浸泡时浸泡温度控制为30℃，浸泡24h，观察搅拌轴有脱层/起皮。
在本实施例中，步骤（5）中的硅油为羟基硅油，粘度：( 25 ℃ ):≤20mm2/s，环体含量 % : 30，羟基含量 % : 12.0。
在本实施例中，步骤5中喷涂硅油时在5兆帕压力下喷涂。
在本实施例中，喷涂的硅油厚度在10μm。
在本实施例中，步骤5搅拌轴在喷涂硅油后室温静置6h。
实施例3
本实施例提供一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，该清洁剂由二甲基甲酰胺、四氯乙烯及二氯甲烷混合而成，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=6：1：2。
上述光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，流程如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤1：对搅拌轴进行喷砂，以去除表面杂质；
步骤2：对搅拌轴加热烘烤2h，然后冷却至20℃，具体为：
100℃加热30min，然后升温至120℃加热40min，再升温至150℃加热50min；
冷却时先降至120℃恒温60min，然后降至100℃恒温60min，最后缓慢降温至室温；
步骤3：将清洁剂倒入不锈钢密封容器中，将冷却后的搅拌轴浸泡在装有清洁剂的不锈钢密封容器中，对搅拌轴表面进行清洁，搅拌轴表面未混合后聚合成聚氨酯，也就是光伏导轮涂层，聚氨酯残料；
步骤4：将浸泡后的搅拌轴使用压缩空气5Mpa的压力下气枪吹拭；
步骤5：在吹拭后的搅拌轴上喷涂硅油，室温静置完成搅拌轴的清洁。
在本实施例中，步骤（3）中浸泡时浸泡温度控制为25℃，浸泡24h，观察搅拌轴有脱层/起皮。
在本实施例中，步骤（5）中的硅油为羟基硅油，粘度：( 25 ℃ ):≤20mm2/s，环体含量 % : 20，羟基含量 % : 6.0。
在本实施例中，步骤5中喷涂硅油时在3兆帕压力下喷涂。
在本实施例中，喷涂的硅油厚度在5μm。
在本实施例中，步骤5搅拌轴在喷涂硅油后室温静置5h。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，其特征在于：该清洁剂由二甲基甲酰胺、四氯乙烯及二氯甲烷混合而成，按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=6：1-3：2。
2.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁剂，其特征在于：按质量比计二甲基甲酰胺：四氯乙烯：二氯甲烷=3：1：1。
3.一种光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：对搅拌轴进行喷砂，以去除表面杂质；
步骤2：对搅拌轴加热烘烤2h，然后冷却至20-30℃；
步骤3：将清洁剂倒入不锈钢密封容器中，将冷却后的搅拌轴浸泡在装有清洁剂的不锈钢密封容器中；
步骤4：将浸泡后的搅拌轴使用压缩空气5Mpa的压力下气枪吹拭；
步骤5：在吹拭后的搅拌轴上喷涂硅油，室温静置完成搅拌轴的清洁。
4.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于：步骤2在加热烘干时具体为： 100℃加热30min，然后升温至120℃加热40min，再升温至150℃加热50min；冷却时先降至120℃恒温60min，然后降至100℃恒温60min，最后缓慢降温至室温。
5.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于：步骤（3）中浸泡时浸泡温度控制为25-30℃，浸泡24h。
6.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于：步骤（5）中的硅油为羟基硅油，粘度：( 25 ℃ ):≤20mm2/s，环体含量 % : 20-30，羟基含量 % :6.0-12.0。
7.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于：步骤5中喷涂硅油时在3-5兆帕压力下喷涂。
8.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于：喷涂的硅油厚度在5-10μm。
9.根据权利要求1所述的光伏导轮浇注后搅拌轴的清洁方法，其特征在于：步骤5搅拌轴在喷涂硅油后室温静置5-6h。
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| 董世柱，等: "热处理工实际操作手册", vol. 1, 辽宁科学技术出版社, pages: 733 * |
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