CN114672332A - 一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，对惰性煤种进行粒度分布检测，将惰性煤种中大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm质量占比≤60％炼焦煤，进行孔径为Xi筛子筛分，筛上物与惰性煤种中大于5mm质量占比≥50％炼焦煤、活性煤种Xii筛子筛分的筛上物同步配煤、粉碎；惰性煤种中筛下物配加至粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm质量占比＞60％炼焦煤转运皮带上，配入黏结剂后，与活性煤种孔径为Xii筛子筛分的筛下物、以及粉碎机粉碎后炼焦煤进入混料机同步配煤混匀，混匀后物料经多次皮带中转输送至煤塔。本发明改善了惰性煤种大颗粒煤粉的粘结性，避免了活性煤种中的小颗粒活性组分过度粉碎，优化不同种煤的充分混匀与煤质均匀性，提高装煤堆密度，提高焦炭质量。
Description
技术领域
本发明属于炼焦配煤技术领域，特别涉及一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法。
背景技术
炼焦用煤一般来自于煤矿的洗精煤，近年来，炼焦单种煤来煤越来越细。炼焦煤小颗粒质量占比过大会造成炼焦装煤尘颗粒污染物增多，堵塞集气管，细度过大会降低装煤堆密度，影响焦炭产量。若对炼焦煤整体粉碎，炼焦煤中的活性煤种粉碎过细会使液相产物减少，软化熔融过程中气相产物较易逸出，降低煤粒之间的黏结能力，煤粉过细容易造成来煤“瘦化”现象，进而要避免炼焦煤中镜质组组分颗粒的过度粉碎。但炼焦煤若不粉碎或粉碎程度不够，造成炼焦煤中惰性煤种粒度过大，生成的焦炭容易形成焦炭的裂纹中心，降低焦炭的强度，进而需要尽量降低炼焦煤中惰质组中的大颗粒。所以通过调整炼焦煤细度(＜3mm质量占比)，已经不适用于来煤细度越来越大的现有原料。另外，也有通过增配优质炼焦煤配比，改善焦炭质量，但会增大炼焦配煤生产成本，为此需要在现有原料、不增加生产成本基础上，开发出针对现有来煤细度较大的炼焦配煤方法，进而改善焦炭质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，优化炼焦煤粒度分布，综合改善炼焦煤中惰质组中的大颗粒对焦炭造成裂纹以及细颗粒炼焦煤镜质组“瘦化”现象，同时提高炼焦煤中惰质组间的粘结性，进而实现炼焦过程中不同粒度组成中胶质体析出的均匀性，提高配合煤粘结性，有效控制粉碎后粒度分布，增大装煤堆密度，改善配合煤粉碎后单种煤出现粒度过细或者过粗造成的偏析现象，提高焦炭质量。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，所用的炼焦单种来煤分为惰性煤种和活性煤种，包括以下步骤：
1)对惰性煤种的粒度分布进行检测，筛选出来煤粒度大于5mm质量占比≥50％的单种煤，按照煤种分别进入相应的惰性煤种大颗粒配煤斗槽。
2)对步骤1)检测的煤种，粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm质量占比≤60％的单种煤，进行孔径为Xi mm筛子筛分，分为筛上物和筛下物，按照煤种，筛上物分别进入相应的惰性煤种筛上配煤斗槽；确保惰性组分相对较多的炼焦煤中的大颗粒进入下一步的粉碎机得到充分粉碎，同时避免Xi mm以下的惰性炼焦煤过度粉碎。
3)对活性煤种进行孔径为Xii mm筛子筛分，分为筛上物和筛下物，按照煤种，筛上物分别进入相应的活性煤种筛上配煤斗槽，筛下物进入相应的活性煤种筛下配煤斗槽，避免活性组分含量较多的活性煤种过度粉碎。步骤1)和步骤3不分先后顺序。
4)将步骤1)中的惰性煤种大颗粒配煤斗槽、步骤2)中的惰性煤种筛上配煤斗槽、步骤3)中的活性煤种筛上配煤斗槽的炼焦煤加入粉碎机；经配煤斗槽配煤、粉碎机粉碎后的炼焦煤粒度0～1mm质量占比≤50％，炼焦煤粒度大于Xii mm质量占比≤10％；确保不同煤种中的大颗粒组分得到充分粉碎，同时不同煤种在粉碎的过程中得到混匀；其中，配煤斗槽配煤相当于一次混匀，粉碎相当于二次混匀。
5)将步骤2)筛下物配加至粒度大于5mm质量占比＜50％，且粒度0～3mm质量占比＞60％单种煤转运皮带上，进入相应的惰性煤种小颗粒配煤斗槽，一方面实现大颗粒占比相对较少的惰性煤种与大颗粒占比相对较多的筛下物进行三次混匀，同时黏结剂促进惰性煤种间的粘结性，改善惰性煤种炼焦过程中的结焦特性。
6)将步骤3)活性煤种筛下配煤斗槽、步骤5)惰性煤种小颗粒配煤斗槽与步骤4)粉碎机粉碎后炼焦煤进入混料机配煤、混料，黏结剂配加在惰性煤种小颗粒配煤斗槽输出皮带的配合煤上，所述黏结剂配加质量占惰性煤种小颗粒质量比为2％～15％；实现经处理后的不同粒度的不同煤种、黏结剂间的四次混匀；
7)将步骤6)中混匀后的炼焦煤输送至炼焦煤塔。
步骤1)～7)显著降低了粒度大于Xii和粒度小于1mm的质量占比，避免了不同活惰煤种的粒度偏析。
进一步地，所述惰性煤种包括气煤、1/3焦煤、瘦焦煤、瘦煤，所述活性煤种包括焦煤，肥煤。
进一步地，所述肥煤胶质层厚度Y＞25mm，粘结指数G≥90，奥亚膨胀度b＞150％；所述焦煤胶质层厚度Y≤25mm，粘结指数G≥70，奥亚膨胀度b≤150％。
进一步地，所述黏结剂包括废塑料、焦油渣、焦油、沥青、树脂中的一种或者几种，单种黏结剂的灰分≤5％，挥发分≤35％，其中废塑料、焦油渣、沥青、树脂通过冷冻-10℃以下，粉碎成颗粒状加入，焦油通过加热雾化喷入，加入位置可以在皮带上也可以在皮带转运站，黏结剂通过控制单位时间的加入量均匀加入。
进一步地，所述步骤2)筛片孔径Xi取3～5mm中的任一数值，步骤3)筛片孔径Xii取4～6mm中的任一数值，既能避免优质炼焦煤过度粉碎而造成瘦化现象，同时增加装煤堆密度和装煤量，还可实现惰性组分相对较多的惰性煤种的充分粉碎。Xii＞Xi是为了通过控制不同活、惰组分炼焦煤粒度，进而实现不同煤种差异性配煤。
进一步地，反馈调节，根据混料后配合煤的性质或者炼焦后的焦炭质量进行相应调整，当焦炭质量M40小于86％时，减小步骤2)中筛孔孔径Xi，每次调整幅度不超过20％，直至M40≥86％；当配合煤粘结指数G值＜75或装煤堆密度＜0.74t/m3，增大步骤3)中筛孔孔径Xii，每次调整幅度不超过20％，直至G值≥75％或装煤堆密度≥0.74t/m3。
进一步地，各个煤种各个煤种通过配煤斗槽控制的配比为：气煤0～15％，1/3焦煤5％～15％，瘦焦煤0～20％，瘦煤0～20％，焦煤20％～40％，肥煤15％～30％。
进一步地，步骤6)中混匀后的炼焦煤输送是利用带有皮带中转站的转运皮带进行的，皮带中转站转运次数大于3次，可以实现多个煤种的三次混匀。
进一步地，步骤1)中的惰性煤种大颗粒配煤斗槽、步骤2)中的惰性煤种筛上配煤斗槽、步骤3)中的活性煤种筛上配煤斗槽炼焦煤在粉碎机同步粉碎，粉碎机粉碎后的炼焦煤与步骤3)活性煤种筛下配煤斗槽、步骤5)惰性煤种小颗粒配煤斗槽炼焦煤、黏结剂在混料机的同步混匀，以免出现不同煤种不同步造成配煤失真现象。
本发明的有益效果：(1)通过调整粉碎、筛分工艺过程来改善配合煤的整体粒度分布，实现不同活、惰煤种粒度分级处理，改善炼焦煤中惰质组中的大颗粒对焦炭造成裂纹，提高焦炭M40，避免细颗粒炼焦煤过度粉碎而造成的“瘦化”现象；(2)通过向惰质组分含量较多的煤种中添加黏结剂，改善惰质组热解过程中胶质体少，粘结性差问题，进而提高炼焦煤干馏结焦过程中的液相组分，降低焦炭裂纹；(3)多次混匀有效改善了炼焦煤煤质均匀性，进而提高炼焦配合煤性质的稳定性；(4)利用装煤堆密度、粘结指数、焦炭质量的反馈调节可有效改善煤种粒度分布，进而有效应对来煤粒度波动造成的煤质偏析问题。最终，在不增加配煤成本前提下，增大惰性煤种的配煤比例，提高装煤堆密度，改善炼焦后焦炭质量。
附图说明
图1为本发明炼焦配煤方法流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，将炼焦单种煤分为两大类，一类为炼焦煤种惰性组分相对较高的惰性煤种，包括有气煤、1/3焦煤、瘦焦煤、瘦煤；另一类为炼焦煤种活性组分相对较高的活性煤种，包括有肥煤、焦煤。
针对惰性煤种，按粒度进行分类一次处理，大颗粒占比较多的煤种直接进入惰性煤种大颗粒配煤斗槽，大颗粒占比较少的煤种再进行分类二次处理，其中小颗粒占比相对较少的煤种进行筛分，筛上物进入惰性煤种筛上物配煤斗槽，筛下物与小颗粒占比相对较多的煤种进入惰性煤种小颗粒配煤斗槽。
针对活性煤种，筛分后筛上物进入活性煤种筛上配煤斗槽，筛下物进入活性煤种筛下配煤斗槽；然后将惰性煤种大颗粒配煤斗槽、筛上物配煤斗槽的炼焦煤加入粉碎机粉碎，经配煤、粉碎后的炼焦煤再与惰性煤种小颗粒配煤斗槽、活性煤种筛下配煤斗槽的炼焦煤、黏结剂在混料机混匀，其中黏结剂配加在惰性煤种小颗粒配煤斗槽输出皮带的配合煤上；最后经带有中转站的皮带转运至煤塔。针对不同种物料进行了分类处理，实现了惰性煤种中大颗粒煤粉的惰性组分充分粉碎，改善惰性煤种大颗粒煤粉的粘结性，同时避免了活性煤种中的小颗粒活性组分过度粉碎，通过配煤斗槽配煤、粉碎机粉碎、混料机混匀、皮带转运站转运等前后多次混匀操作，优化不同种煤的混匀程度，提高装煤堆密度，改善了炼焦煤粘结特性，提高焦炭质量。
实施例1：
1、对生产厂某一时期来煤单种煤粒度分布进行检测，具体如表1所示。从表1中可以看出，部分单种煤来煤细度(＜3mm占比)已经超过70％，甚至有大于80％的煤种，针对这些煤种，若继续粉碎很容易造成细颗粒煤粉过多而瘦化。
表1来煤不同粒度质量占比/％
各个煤种配煤比例如表2所示。
表2炼焦配煤比例/％
| 煤种 | 瘦焦煤 | 瘦煤 | 焦煤 | 肥煤 | 1/3焦煤 | 气煤 |
| 比例 | 15 | 5 | 35 | 25 | 10 | 10 |
筛选出惰性煤种中来煤粒度大于5mm质量占比≥50％，序号为
单种煤，直接进入1#惰性煤种大颗粒配煤斗槽。
2、针对惰性煤种来煤粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm的质量占比≤60％，即序号为⑩煤种，进行孔径为Xi＝5mm筛子筛分，分为筛下物和筛上物，筛上物进入2#惰性煤种筛上配煤斗槽。
3、将包含有焦煤(序号②、③、⑤、⑧中的一种或几种)、肥煤(序号⑥、⑦、
中的一种或几种)的活性煤种进行孔径为Xii＝6mm筛子筛分，焦煤筛上物进入3#活性煤种筛上配煤斗槽，肥煤筛上物进入4#活性煤种筛上配煤斗槽，焦煤筛下物进入5#活性煤种筛下配煤斗槽，肥煤筛下物进入6#活性煤种筛下配煤斗槽。
4、将1#、2#、3#、4#配煤斗槽的炼焦煤加入粉碎机；经配煤斗槽配煤、粉碎机粉碎后的炼焦煤粒度0～1mm质量占比为15％，炼焦煤粒度大于Xii＝6mm质量占比为5％；其中焦煤胶质层厚度Y值控制在15～25mm，G值控制在70～85，奥亚膨胀度b值控制在120～150％，肥煤Y≥25mm，G≥90，奥亚膨胀度b值＞150％。
5、将步骤2中序号⑩单种煤筛下物，即小于Xi＝5mm部分，配加至惰性煤种中粒度大于5mm粒度占比＜50％且0～3mm的粒度占比＞60％，即序号①、④、⑨煤种运转皮带上，进入7#配煤斗槽。
6、将5#、6#、7#配煤斗槽的炼焦煤、步骤4粉碎后的炼焦煤、黏结剂在混料机同步混匀。其中黏结剂配加在7#配煤斗槽皮带输出的配合煤上，黏结剂为占惰性煤种小颗粒5％质量分数的沥青，沥青加入前进行冷冻至-15℃，粉碎成颗粒处理，沥青挥发分为35％，灰分含量为1％。
7、混料机混料完成后炼焦煤经过6次中转站转运输送至炼焦煤塔，检测进行配合煤G值为84，装煤堆密度为0.76t/m3，炼焦生产后检测焦炭质量M40为87％，全部达到要求。
实施例2：
1、对生产厂某一时期来煤单种煤粒度分布进行检测，具体如表3所示。从表3中可以看出，部分单种煤来煤细度(＜3mm占比)已经超过70％，已满足目前先配后粉工艺中配合煤细度要求，针对这些煤种，若继续粉碎很容易造成细颗粒煤粉过多而瘦化。
表3来煤不同粒度质量占比/％
| 序号 | 取样煤种 | 小于3mm | 3～5mm | 大于5mm |
| ① | 瘦焦煤 | 68.4 | 18.9 | 12.7 |
| ② | 瘦煤 | 75.5 | 15.7 | 8.8 |
| ③ | 焦煤1 | 72.3 | 17.3 | 10.4 |
| ④ | 肥煤1 | 59.7 | 20.4 | 19.9 |
| ⑤ | 肥煤2 | 59 | 20.5 | 20.5 |
| ⑥ | 焦煤2 | 77.3 | 14.5 | 8.2 |
| ⑦ | 1/3焦1 | 52.3 | 23.9 | 23.8 |
| ⑧ | 1/3焦2 | 46.81 | 13.68 | 39.51 |
| ⑨ | 气煤 | 12.56 | 13.18 | 74.26 |
| ⑩ | 肥煤3 | 65.5 | 16.4 | 18.1 |
各个煤种配煤比例如表4所示。
表4炼焦配煤比例
| 煤种 | 瘦焦煤 | 瘦煤 | 焦煤 | 1/3焦煤 | 气煤 | 肥煤 |
| 比例/％ | 10 | 10 | 30 | 10 | 15 | 25 |
筛选出惰性煤种中来煤粒度大于5mm质量占比≥50％，序号为⑨单种煤，直接进入1#惰性煤种大颗粒配煤斗槽。
2、针对惰性煤种来煤粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm的质量占比≤60％，即序号为⑦、⑧煤种，进行孔径为Xi＝4mm筛子筛分，分为筛下物和筛上物，由于⑦、⑧煤种均为1/3焦煤，筛上物可以均进入2#惰性煤种筛上配煤斗槽。
3、将包含有焦煤(序号为③、⑥中的一种或者二种)、肥煤(序号为④、⑤、⑩中的一种或几种)的活性煤种进行孔径为Xii＝5mm筛子筛分，焦煤筛上物进入3#活性煤种筛上配煤斗槽，肥煤筛上物进入4#活性煤种筛上配煤斗槽，焦煤筛下物进入5#活性煤种筛下配煤斗槽，肥煤筛下物进入6#活性煤种筛下配煤斗槽。
4、将1#、2#、3#、4#配煤斗槽的炼焦煤加入粉碎机；经配煤斗槽配煤、粉碎机粉碎后的炼焦煤粒度0～1mm质量占比为30％，炼焦煤粒度大于Xii＝5mm质量占比为10％；其中焦煤胶质层厚度Y值控制在20～25mm，G值控制在80～105，奥亚膨胀度b值控制在90～150％，肥煤Y≥30mm，G≥90，奥亚膨胀度b值≥165％。
5、将步骤2中序号⑦、⑧炼焦煤筛下物，即小于Xi＝4mm部分，配加至惰性煤种中粒度大于5mm粒度占比＜50％且0～3mm的粒度占比＞60％，即序号①、②煤种转运皮带上，进入7#配煤斗槽。
6、将5#、6#、7#配煤斗槽的炼焦煤、步骤4粉碎后的炼焦煤、黏结剂在混料机同步混匀。其中黏结剂配加在7#配煤斗槽皮带输出的配合煤上，黏结剂为占惰性煤种小颗粒质量分数2％的焦油。其中，焦油需加热至80℃，雾化喷洒在皮带输送的上述①、②惰性煤种与⑦、⑧炼焦煤配后的配合煤上，焦油挥发分为35％，灰分含量为2％。
7、混料机混料完成后的炼焦煤经过5次中转站转运输送至炼焦煤塔，检测进行配合煤G值为76，装煤堆密度为0.72t/m3，炼焦生产后检测焦炭质量M40为86％。堆密度＜0.74t/m3，增大步骤3中筛分筛子孔径至Xii＝5.5mm，调整后配合煤G值为77，装煤堆密度为0.75t/m3，炼焦生产后检测焦炭质量M40为86％，全部达到要求。
实施例3：
1、对生产厂某一时期来煤单种煤粒度分布进行检测，具体如表5所示。从表5中可以看出，部分单种煤来煤细度(＜3mm占比)已经超过70％，已满足目前先配后粉工艺中配合煤细度要求，针对这些煤种，若继续粉碎很容易造成细颗粒煤粉过多而瘦化。
表5来煤不同粒度质量占比/％
| 序号 | 取样煤种 | 小于3mm | 3～5mm | 大于5mm |
| ① | 瘦焦煤 | 64.2 | 22.2 | 13.6 |
| ② | 瘦煤 | 59.7 | 20.4 | 19.9 |
| ③ | 焦煤1 | 60.9 | 23.3 | 15.8 |
| ④ | 肥煤1 | 78.6 | 16.6 | 4.8 |
| ⑤ | 肥煤2 | 68.8 | 17.6 | 13.6 |
| ⑥ | 焦煤2 | 65.43 | 15.32 | 19.25 |
| ⑦ | 1/3焦1 | 71.66 | 13.57 | 14.77 |
| ⑧ | 1/3焦2 | 71.03 | 11.69 | 17.28 |
| ⑨ | 气煤 | 12.56 | 13.18 | 74.26 |
| ⑩ | 肥煤3 | 63.5 | 23.6 | 12.9 |
各个煤种配煤比例如表6所示。
表6炼焦配煤比例
| 煤种 | 瘦焦煤 | 瘦煤 | 焦煤 | 1/3焦煤 | 气煤 | 肥煤 |
| 比例/％ | 12 | 5 | 30 | 15 | 15 | 23 |
筛选出惰性煤种中来煤粒度大于5mm质量占比≥50％，序号为⑨单种煤，直接进入1#惰性煤种大颗粒配煤斗槽。
2、针对惰性煤种来煤粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm的质量占比≤60％，即序号为②煤种，进行孔径为Xi＝4mm筛子筛分，分为筛下物和筛上物，筛上物进入2#惰性煤种筛上配煤斗槽。
3、将包含有焦煤(序号为③、⑥中的一种或者二种)、肥煤(序号为④、⑤、⑩中的一种或几种)的活性煤种进行孔径为Xii＝5mm筛子筛分，焦煤筛上物进入3#活性煤种筛上配煤斗槽，肥煤筛上物进入4#活性煤种筛上配煤斗槽，焦煤筛下物进入5#活性煤种筛下配煤斗槽，肥煤筛下物进入6#活性煤种筛下配煤斗槽。
4、将1#、2#、3#、4#配煤斗槽的炼焦煤加入粉碎机；经配煤斗槽配煤、粉碎机粉碎后的炼焦煤粒度0～1mm质量占比为30％，炼焦煤粒度大于Xii＝5mm质量占比为10％；其中焦煤胶质层厚度Y值控制在20～25mm，G值控制在80～120，奥亚膨胀度b值控制在90～145％，肥煤Y≥30mm，G≥90，奥亚膨胀度b值≥155％。
5、将步骤2中序号②炼焦煤筛下物，即小于Xi＝4mm部分，配加至惰性煤种中粒度大于5mm粒度占比＜50％且0～3mm的粒度占比＞60％，即序号①、⑦、⑧煤种运转皮带上，进入7#配煤斗槽。
6、将5#、6#、7#配煤斗槽的炼焦煤、步骤4粉碎后的炼焦煤、黏结剂在混料机同步混匀。其中黏结剂配加在7#配煤斗槽皮带输出的配合煤上，黏结剂为占惰性煤种小颗粒5％质量分数的废塑料，废塑料黏结剂加入前进行冷冻至-15℃、粉碎成颗粒处理，废塑料挥发分为30％，灰分含量为1.5％。
7、混料机混料完成后的炼焦煤经过4次中转站转运输送至炼焦煤塔，检测进行配合煤G值为76，装煤堆密度为0.76t/m3，炼焦生产后检测焦炭质量M40为85％。M40＜86％，减小步骤2中筛分筛子孔径至Xi＝3.5mm，调整后配合煤G值为77，装煤堆密度为0.75t/m3，炼焦生产后检测焦炭质量M40为86％，全部达到要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，所用的炼焦单种来煤分为惰性煤种和活性煤种，其特征在于包括以下步骤：
1)对惰性煤种的粒度分布进行检测，筛选出来煤粒度大于5mm质量占比≥50％的单种煤，按照煤种分别进入相应的惰性煤种大颗粒配煤斗槽；
2)对步骤1)检测的煤种，粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm质量占比≤60％的单种煤，进行孔径为Xi mm筛子筛分，分为筛上物和筛下物，按照煤种，筛上物分别进入相应的惰性煤种筛上配煤斗槽；
3)对活性煤种进行孔径为Xiimm筛子筛分，分为筛上物和筛下物，按照煤种，筛上物分别进入相应的活性煤种筛上配煤斗槽，筛下物进入相应的活性煤种筛下配煤斗槽；
4)将步骤1)中的惰性煤种大颗粒配煤斗槽、步骤2)中的惰性煤种筛上配煤斗槽、步骤3)中的活性煤种筛上配煤斗槽的炼焦煤加入粉碎机；经配煤斗槽配煤、粉碎机粉碎后的炼焦煤粒度0～1mm质量占比≤50％，炼焦煤粒度大于Xiimm质量占比≤10％；
5)步骤2)筛下物配加至粒度大于5mm质量占比＜50％，且粒度0～3mm质量占比＞60％单种煤转运皮带上，进入相应的惰性煤种小颗粒配煤斗槽；
6)步骤3)活性煤种筛下配煤斗槽、步骤5)惰性煤种小颗粒配煤斗槽与步骤4)粉碎机粉碎后炼焦煤进入混料机配煤混料；黏结剂配加在惰性煤种小颗粒配煤斗槽输出皮带的配合煤上，所述黏结剂配加质量占惰性煤种小颗粒质量比为2％～15％；
7)将步骤6)中混匀后的炼焦煤输送至炼焦煤塔。
2.根据权利要求1所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：所述惰性煤种包括气煤、1/3焦煤、瘦焦煤、瘦煤，所述活性煤种包括焦煤，肥煤。
3.根据权利要求2所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：所述肥煤胶质层厚度Y＞25mm，粘结指数G≥90，奥亚膨胀度b＞150％；所述焦煤胶质层厚度Y≤25mm，粘结指数G≥70，奥亚膨胀度b≤150％。
4.根据权利要求1所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：所述黏结剂包括废塑料、焦油渣、焦油、沥青、树脂中的一种或者几种，单种黏结剂的灰分≤5％，挥发分≤35％，其中废塑料、焦油渣、沥青、树脂通过冷冻-10℃以下，粉碎成颗粒状加入；焦油通过加热雾化喷入，黏结剂通过控制单位时间的加入量均匀加入。
5.根据权利要求1所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：步骤2)筛片孔径Xi取3～5mm中的任一数值，步骤3)筛片孔径Xii取4～6mm中的任一数值，Xii＞Xi。
6.根据权利要求1或5所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：当焦炭质量M40＜86％时，减小步骤2)中筛孔孔径Xi，每次调整幅度不超过20％，直至M40≥86％；当配合煤粘结指数G值＜75或装煤堆密度＜0.74t/m3，增大步骤3)中筛孔孔径Xii，每次调整幅度不超过20％，直至G值≥75％或装煤堆密度≥0.74t/m3。
7.根据权利要求2所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：各个煤种通过配煤斗槽控制的配比为：气煤0～15％，1/3焦煤5％～15％，瘦焦煤0～20％，瘦煤0～20％，焦煤20％～40％，肥煤15％～30％。
8.根据权利要求1所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：所述步骤7)中将步骤6)中混匀后的炼焦煤输送是利用带有皮带中转站的转运皮带进行的，皮带中转站转运次数大于3次。
9.根据权利要求1所述的一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，其特征在于：所述步骤1)中的惰性煤种大颗粒配煤斗槽、步骤2)中的惰性煤种筛上配煤斗槽、步骤3)中的活性煤种筛上配煤斗槽的炼焦煤在粉碎机同步粉碎，粉碎机粉碎后的炼焦煤与步骤3)活性煤种筛下配煤斗槽、步骤5)惰性煤种小颗粒配煤斗槽的炼焦煤、黏结剂在混料机同步混匀。
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