CN110548749A - 一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法 - Google Patents
一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110548749A CN110548749A CN201910820317.2A CN201910820317A CN110548749A CN 110548749 A CN110548749 A CN 110548749A CN 201910820317 A CN201910820317 A CN 201910820317A CN 110548749 A CN110548749 A CN 110548749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- content
- grading
- components
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002364 soil amendment Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法,属于煤化工技术领域。将煤气化灰渣按照预设的特定粒级进行定向筛分分级处理,可以使灰渣中不同碳含量、不同灰分含量的组分得到有效分离。对于未完全气化的高碳含量组分可实现有效的富集,可以分离获得产率约为45%,碳含量大于50%,灰含量低于50%的高碳含量灰渣组分,这部分灰渣可作为燃料或气化原料回收利用,不仅减少了灰渣外排量,而且提高了资源利用率。另外,可以分离获得产率约为55%,灰分含量约为80%,碳含量低于20%的高灰组分,这部分高含灰组分依据其颗粒大小可进一步优化应用领域:细灰作为建材原料直接应用;粗粒作为土壤改良剂优质原料。因此,本发明以低成本的定向筛分方法,实现了煤基固废的高效分级分质利用,解决了大量气化灰渣直接排放造成的浪费和环境污染,提高了资源利用率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法,属于煤化 工技术领域。
背景技术
煤气化技术是现代煤化工的基础,也是煤炭洁净高效利用的关键。 气流床气化工艺的生产能力大,煤种适用性强,可满足以大规模气化 为龙头的大型煤基化工合成过程对原料气的需求。但是,气化过程同 时产生了巨量的煤基固废,即气化灰渣。气流床气化技术根据进料方 式的不同可分为干粉进料及水煤浆进料两种工艺。伴随煤气产品还有 多种残渣产物(粗渣,细渣)的生成。粗渣来源于煤气化后产生的大 颗粒物经激冷室淬火后,经除渣系统排入到渣池中。细渣的来源分为 两部分,一部分为煤气携带的低密度颗粒,经除雾器收集获得,一部 分为煤气化后形成的细灰,由冷却水携带经过黑水处理系统,在通过 压滤机脱除处理形成滤饼。粗渣中可燃物含量不超过10%,但细渣中 可燃物含量可达到40%左右,灰分在60%左右,如果直接填埋处理会 造成能源的浪费;若用于锅炉燃烧又难以达到锅炉的热值要求;而用 作建材处理其失烧量不符合国标要求。因此,巨量的煤气化灰渣难于 处理,成为气化领域的关键难题之一,给煤化工产业的高质量可持续 发展带来了不能承受之重。
目前已有研究对气化灰渣进行浮选处理。由于气流床气化过程经 历了1500℃高温的作用,形成玻璃体,而使有机质和矿物质表面性质 的差距减少,造成了分离难度高、药剂消耗量大,因而浮选处理成本 高,且效果极差。通过实验研究发现,造成灰渣的碳含量偏高的主要 原因在于气流床气化炉的入料粒度范围广,且颗粒在炉内的停留时间 仅1~2秒左右,其中颗粒中等组分在炉内飞行时间较短,来不及完全 转化而夹带较多碳质被煤气带出。这也说明灰渣粒度与其可燃物含量 具有一定的对应规律。基于此,专利申请人对气化灰渣的粒级组成进 行研究,并对每个粒级组分进行灰分、碳含量、元素组成等深入分析,确定了高碳含量颗粒与高灰含量颗粒的不同粒级尺度,从而可通过定 向筛分分级方法低成本地实现气化灰渣的分级分质利用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种煤气化灰渣分级分 质利用的新方法
本发明的目的是为了使灰渣中有机质进一步富集回收,减少能源 浪费,并减少煤基固废的外排量,同时使处理后的灰渣烧失量达标而 更适于直接高效利用。
一种煤气化灰渣的分级分质利用的方法,含有以下步骤:
步骤1)、将气化灰渣在空气中自然干燥或在低温下(30-70℃) 进行干燥,去除其外在水分。
步骤2)、将干燥后的灰渣或滤饼进行碾碎处理使其分散成颗 粒状灰渣。
步骤3)、将所得粉末送入到振动筛中进行多粒级的筛分处理。
步骤4)、对各个粒级的样品的灰分进行检定,确定高碳粒级 和高灰粒级。
步骤5)、高碳粒级的组分可以混入原煤进行气化或燃烧再利 用;高灰组分可以用作建筑材料或土壤改良剂。
附图说明
图1为煤气化灰渣分级分质利用流程图
图2为煤气化灰渣筛分后各粒级产率及其灰分含量
具体实施方法
显然,本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化 属于本发明的保护范围。
实施例1:一种以神东宁煤为原料的德士古炉气化灰渣的分级分 质利用方法
步骤1)、将气化灰在70℃的条件下干燥5h,将所得干燥滤饼 碾碎成粉末状。
步骤2)、将所得粉末送入到振动筛中进行筛分处理,振动筛筛网 孔径从大到小为0.5mm、0.3mm、0.125mm、0.074mm、0.045mm, 处理后可以得到>0.5mm,0.5-0.3mm,0.3-0.125mm,0.125-0.074mm, 0.074-0.045mm、<0.045mm,6个粒级的残渣样品。得到的各粒级样 品的产率如图2所示。
步骤3)、将各个粒级的样品按照GB/T 212-2008的方法进行灰分 分析,得到的各粒级产品的灰分含量也如图2所示。
步骤4)、如图2所示0.3-0.5mm和0.125-0.3mm粒级的产品其 灰分较低,分别为45.94%和49.88%,灰分小于50%,碳含量大于50% 可以回收用作锅炉燃烧。0.045-0.074mm和<0.045mm粒级产品灰 分接近80%,碳含量在20%左右。可以直接用作建筑材料;>0.5mm 的样品,灰分高灰分大于70%,碳含量小于30%,且颗粒较大,有利 于土壤透气性,且富含Si、Ca、Mg、K、C等营养元素可以用作土壤 改良剂。
针对以神东煤为原料的德士古炉气化残渣,通过预设粒级的定向 筛分分级处理,可以使高碳残渣中的未燃碳组分得到有效富集而实现 回收再利用。由于已经分离出大部分的可燃质,使剩余组分成为的高 灰含量残渣而符合建筑材料的使用标准;大颗粒高灰残渣更符合土壤 改良剂的需求,从而实现气化灰渣的分级分质利用,减少固废外排、 实现煤基固废的资源化利用和高值化利用。
如上所述,由于所采用的气化炉型,气化煤种,以及磨矿条件的 不同,可能会造成高碳残渣和高灰残渣的分配粒级存在一定的变化, 在实施例中进行了详细地说明,因此本发明的发明点及效果存在较多 的变形。但是只要实质上没有脱离本发明的方法及效果均属于本发明 的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法,其特征在于含有以下步骤:
步骤1)、根据煤气化灰渣的粒级组成影响灰渣的灰质特性这一规律,确定出区别灰渣灰质的有效粒度分级尺寸为>0.5mm、0.5-0.125mm、<0.125mm,分别对应灰分含量为70%左右、50%左右和80%左右的灰渣组分。若各粒级灰渣组分的灰分差别不明显时,可以将这三个粒级的样品进行再筛分,形成>0.5mm,0.5-0.3mm,0.3-0.125mm,0.125-0.074mm,0.074-0.045mm、<0.045mm这6个粒级的灰渣样品,将灰质相似的粒级进行合并,形成新的高灰粒群:灰分大于70%,碳含量小于30%,以及新的高碳粒群:灰分小于50%,碳含量大于50%
步骤2)、将气化灰渣在空气中自然干燥或在低温下(30-70℃)进行干燥,去除其外在水分。
步骤3)、将干燥后的灰渣或滤饼进行碾碎处理使其分散成颗粒状灰渣。
步骤4)、根据步骤2)和3)所述将所得的灰颗粒或粉末送入到振动筛中,再根据步骤1)所规定的尺度进行多段粒级的筛分分级处理,振动筛筛网孔径从大到小为0.5mm、0.3mm、0.125mm、0.074mm、0.045mm。颗粒及粉末处理后得到>0.5mm,0.5-0.125mm,<0.125mm,三个典型粒级的灰渣组分。
步骤5)、其中0.5-0.125mm的组分,可燃烧物含量较高,碳含量大于50%,灰分小于50%,收集后用于锅炉燃烧或混配入气化原料煤,实现回收利用。
步骤6)、其中颗粒>0.5mm和<0.125mm的组分,可燃物含量较少:>0.5mm组分碳含量约低于30%,灰分高于70%,作为土壤改良剂;<0.125mm的组分碳含量更低,一般约小于20%,而灰分在80%左右,可直接作为建材原料使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910820317.2A CN110548749A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910820317.2A CN110548749A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110548749A true CN110548749A (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68738764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910820317.2A Pending CN110548749A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110548749A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976075A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 郑州大学 | 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法 |
CN111659527A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
CN111961492A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-20 | 新疆新业能源化工有限责任公司 | 一种焦油渣资源化利用工艺 |
CN113135789A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-20 | 鄂尔多斯应用技术学院 | 一种基于煤基固废物加工全养分复合肥料的方法 |
CN113333436A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
CN114226248A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-25 | 太原理工大学 | 循环流化床燃煤灰渣分质分级的处理方法 |
CN114798149A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 太原理工大学 | 含炭煤灰渣分选残炭的方法以及气流分选系统 |
CN117322299A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 山东恒远利废技术股份有限公司 | 一种利用气化渣资源制造人造土的工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101638591A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-02-03 | 章新喜 | 气化炉灰渣中碳的回收方法 |
CN107309239A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-11-03 | 潍坊鑫山环保重工科技有限公司 | 一种煤化工气化炉炉渣的煤灰分离方法 |
EP3261771A1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-01-03 | Micropulva Ltd. Oy | Method for refining of in power plants produced coal ash and coal containing ashes produced in other combustion processings |
CN107952588A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤气化灰渣中回收碳的工艺 |
CN108160679A (zh) * | 2018-01-06 | 2018-06-15 | 陕西禾信和环保科技有限公司 | 一种煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法 |
CN108893145A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-27 | 芜湖锦晔双腾新能源科技有限公司 | 一种生物质热解气化的灰渣利用装置 |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201910820317.2A patent/CN110548749A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101638591A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-02-03 | 章新喜 | 气化炉灰渣中碳的回收方法 |
EP3261771A1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-01-03 | Micropulva Ltd. Oy | Method for refining of in power plants produced coal ash and coal containing ashes produced in other combustion processings |
CN107952588A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤气化灰渣中回收碳的工艺 |
CN107309239A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-11-03 | 潍坊鑫山环保重工科技有限公司 | 一种煤化工气化炉炉渣的煤灰分离方法 |
CN108160679A (zh) * | 2018-01-06 | 2018-06-15 | 陕西禾信和环保科技有限公司 | 一种煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法 |
CN108893145A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-27 | 芜湖锦晔双腾新能源科技有限公司 | 一种生物质热解气化的灰渣利用装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张永照,牛长山: "《环境保护与综合利用》", 31 May 1982 * |
赵世永,吴阳,李博: "Texaco气化炉灰渣理化特性与脱碳研究", 《煤炭工程》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976075A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 郑州大学 | 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法 |
CN111659527A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
CN111659527B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-08 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
CN111961492A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-20 | 新疆新业能源化工有限责任公司 | 一种焦油渣资源化利用工艺 |
CN113333436A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
CN113135789A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-20 | 鄂尔多斯应用技术学院 | 一种基于煤基固废物加工全养分复合肥料的方法 |
CN113135789B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-07-08 | 鄂尔多斯应用技术学院 | 一种基于煤基固废物加工全养分复合肥料的方法 |
CN114226248A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-25 | 太原理工大学 | 循环流化床燃煤灰渣分质分级的处理方法 |
CN114226248B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-18 | 太原理工大学 | 循环流化床燃煤灰渣分质分级的处理方法 |
CN114798149A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 太原理工大学 | 含炭煤灰渣分选残炭的方法以及气流分选系统 |
CN114798149B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-07-21 | 太原理工大学 | 含炭煤灰渣分选残炭的方法以及气流分选系统 |
CN117322299A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 山东恒远利废技术股份有限公司 | 一种利用气化渣资源制造人造土的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110548749A (zh) | 一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法 | |
US4115497A (en) | Process for the production of pressed bodies from municipal refuse | |
CN108580520B (zh) | 一种中小城市生活垃圾分选处理系统与方法 | |
CN108325738B (zh) | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 | |
CN105062583A (zh) | 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法 | |
CN101638591A (zh) | 气化炉灰渣中碳的回收方法 | |
CN109251773A (zh) | 一种煤和半焦为原料混合废水制备水煤浆的方法 | |
WO2014127600A1 (zh) | 城市生活垃圾与污泥综合再生利用的方法 | |
CN106994463A (zh) | 一种生活垃圾热解处理制作建材的系统 | |
CN1465656A (zh) | 废塑料与煤共焦化处理方法 | |
US10829707B2 (en) | Methods for reduction of pollutants from carbonaceous materials prior to combustion | |
CN113751183B (zh) | 一种气化黑水细渣残碳回收-尾渣降钙镁的方法 | |
JP2010222475A (ja) | バイオマスの利用方法 | |
CN104194814A (zh) | 一种油页岩预选排矸-干馏工艺 | |
CN212442518U (zh) | 一种基于粒度分级的煤气化细渣提质和利用系统 | |
CN209577703U (zh) | 生活垃圾热解处理系统 | |
CN101781594B (zh) | 一种将固体垃圾转变为燃料或能量的方法及装置 | |
Zhang et al. | Resources recovery from coal gasification residue by combined hydrocyclone and vibrating screen and characterization of separated products | |
CN110776938A (zh) | 一种热解碳提纯工艺方法 | |
CN115958041A (zh) | 多源固废协同处理及利用方法及系统 | |
CN104212470A (zh) | 一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺 | |
CN206747245U (zh) | 一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置 | |
CN113399110A (zh) | 一种含铁含锌固废物回收利用的方法 | |
CN114226248A (zh) | 循环流化床燃煤灰渣分质分级的处理方法 | |
CN102764702A (zh) | 选煤厂煤泥制备精细水煤浆的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191210 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |